JPS627058B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

本発明は、易開封性ヒートシール蓋に関するも
ので、より詳細には、強いシール強度と易開封性
との組合せを有し、しかも加熱殺菌、熱間充填等
の殺菌処理に耐えるヒートシール蓋に関する。 従来、密封性能と同時に易開封性をも付与した
ヒートシール蓋としては、所謂ピーラブルシール
蓋と呼ばれるものが知られている。このピーラブ
ルシール蓋は、金属箔等の可撓性基体にヒートシ
ーラントの層を設けたものであり、ヒートシーラ
ントとしては、ポリエチレン等のオレフイン系樹
脂にワツクス、粘着付与剤、エラストマー等を配
合することによつて、シール強度を１Kg／15mmの
オーダーに調節したものが使用されている。この
種のピーラブルシール蓋は、内容物を充填した包
装体を加熱殺菌した場合の密封信頼性に欠けてお
り、厚生省告示17号（昭和52年８月１日施行）に
おいても、ヒートシールにより密封され、加圧加
熱殺菌される食品用の容器は、2.3Kg／15mm以上
のヒートシール強度を有することを義務づけてい
る。 しかして、このような高いシール強度で密封さ
れたヒートシール蓋は、ヒートシール界面での手
による剥離は到底困難であり、現状ではナイフ、
罐切等の工具を用いて開封を行つている。 一方、格別の器具を用いることなく手で容易に
開封できる蓋として、所謂イージイ・オープン罐
蓋がある。この罐蓋は、アルミ金属シートで形成
された罐蓋に開口用部分をスコアで区画し、この
開口用部分にリベツトを形成させて、この開口用
部分のリベツトでプル・リングを固定したもので
あり、罐胴部材のフランジ部と二重巻締して使用
されるものである。 このようなイージイ・オープン罐蓋は、加圧加
熱殺菌にも耐え、しかも優れた開封性を有する
が、高価なアルミ金属素材を多量に使用すること
及び複雑でしかも手数のかかる苛酷な加工工程を
必要とすることのため、前述した可撓性ヒートシ
ール蓋に比して価格がかなり高いという欠点を有
する。 のみならず、このようなイージイ・オープン罐
蓋は、適用し得る容器が罐のように耐熱性の大き
いものに限定されるという用途上の制約がある。
即ち、このようなイージイ・オープン罐蓋は、絞
り成形で形成されたプラスチツク製のカツプ状容
器と二重巻締して、高度の信頼性のある密封を形
成させることが困難であり、しかも熱間充填やレ
トルト殺菌条件では、カツプのフランジがこの温
度で軟化するために確実な密封が一層困難なもの
となる。 従つて、本発明の目的は、高いヒートシール強
度と易開封性との組合せを有し、更に熱間充填や
加熱殺菌に耐え得る積層シートから形成される易
開封性ヒートシール蓋を提供するにある。 本発明の他の目的は、開封に際して、積層シー
トの剪断を開封予定ラインに沿つて円滑にしかも
きれいに行い得る易開封性ヒートシール蓋を提供
するにある。 本発明の更に他の目的は、プラスチツク製容器
或いはアルミ箔容器のような二重巻締の困難な容
器の密封に好適に使用される易開封性ヒートシー
ル蓋を提供するにある。 本発明の更に他の目的は、高価な金属素材の使
用量が少なく、蓋体への加工も容易であり、従つ
てコストも比較的安価な易開封性ヒートシール蓋
を提供するにある。 本発明によれば、容器本体とヒートシール部を
形成して該容器本体を密封するための易開封性ヒ
ートシール蓋で、該蓋はヒートシール性熱可塑性
樹脂内面材と金属箔とを備えた可撓性積層体から
なり、該蓋のヒートシールすべき部分より内側に
は開口すべき部分を区画するスコアを金属箔の厚
み方向の途中に達するように設け、開封用タブ
を、その押裂き用先端がスコア上に位置するよう
に、該蓋の開口すべき部分に熱可塑性樹脂熱接着
剤による接着支点を介して設け、開封用タブ及び
蓋を構成する積層体が、その熱接着される側に表
面処理層及び接着プライマー層を夫々有し、これ
らを介して熱接着剤により熱接合され、開封用タ
ブと蓋との前記接着部は0.4Kg／５mm以上のピー
ル強度を有することを特徴とする易開封性ヒート
シール蓋が提供される。 本発明を添付図面に基づいて以下に説明する。 第１，２及び３図に示す通り、本発明の易開封
性ヒートシール蓋１は、ヒートシール性熱可塑性
樹脂内面材２と金属箔３とを備えた積層体４から
成つており、この蓋は、ヒートシールすべき部分
５と、このヒートシールすべき部分５の内側に位
置し且つスコア６で区画された開口すべき部分７
とを備えている。スコア６は、第３図の拡大断面
図に示す通り、金属箔層３の厚み方向の途中に達
するように設けられており、開封に際してその剪
断が容易に行われるようになつている。 本発明によれば、この開口すべき部分７に開封
用タブ８を以下に述べる特定の仕組みで設ける。
この開封用タブ８は一端にスコア押裂き用先端
９、他端に把持部（リング）１０、及びこれらの
間に蓋体に対して接合される支点部分１１を有し
ている。この開封用タブの押裂き用先端９は、蓋
体のスコア６とその位置が一致するように、その
支点部分１１において、蓋体の開口すべき部分７
と、熱可塑性樹脂接着剤層１２を介して熱接着さ
れる。この際、開封用タブ８と蓋の部分７との接
着部１１は0.4Kg／５mm以上、特に1.0Kg／５mm以
上のピール強度を有することが重要である。 しかして、本発明においては、上述した構成を
採用することにより、ヒートシール部分以外での
蓋の開封が至つて容易に行われる。第４−Ａ及び
４−Ｂ図に示す開封操作説明図に示す通り、本発
明の容器蓋１は、容器本体１３のフランジ部１４
と蓋体のヒートシールすべき部分５とをヒートシ
ールさせることにより、容器本体と密封係合させ
るが、開封用タブ８の把持部１０を指で撮み、こ
れを上方に持上げることにより、この力が支点部
分１１を介して押裂用先端９に下向きの力として
伝達され、スコア６に下向きの押裂力が加わり、
スコア６に切目１５（第４−Ａ図）が入る。スコ
ア６に切目１５が入るとスコア６の破断はスコア
６に沿つて容易に進行するので、第４−Ｂ図に示
す通り、開封用タブ８の把持部１０を指で把持し
て引張ることにより、開封すべき部分７の取外し
が正確にしかも容易に行われる。 本発明においては、このように、開封用タブの
押裂用先端９を蓋体の金属箔３に部分的に切込ま
れたスコア６に位置せしめること、開封用タブ８
を蓋の開口すべき部分７に接着支点１１を介して
設けること、及び接着支点１１におけるピール強
度を0.4Kg／５mm巾以上とすることが易開封性の
点で重要である。 例えば、実公昭51−524号公報に記載されてい
る通り、蓋体のスコアで区画されている部分に開
封用タブを熱接着させ、この開封用タブを引張る
だけでは、スコアに切目を形成させてスコアを剪
断することは困難であり、尖つた先端でスコアを
下向きに押圧することによりスコア１に切目を形
成させることが容易となる。開封用タブ８の押裂
用先端９に下向きの押圧力を与えるためには、支
点が必要となる。本発明の容器蓋においては、容
器蓋が可撓性の積層材料で形成されているため、
開封用タブ８と蓋の開口すべき部分７とを接着に
より固定しても、接着部１１より先の部分が開封
操作時に変形して支点となり、てこの作用が有効
に行われる。また、開封用タブ８と蓋の開口すべ
き部分７との接合部１１には、開封時に剥離力が
当然加わる。本発明においては、この接合部１１
のピール強度を0.4Kg／５mm以上とすることによ
り、この接合部１１の剥離を防止しつつスコア部
６の押裂きが可能となる。 本発明においては、第３図に明瞭に示される通
り、金属箔３の包装体内面側となる面に接着剤層
１６を介してヒートシール性内面材２が貼合さ
れ、金属箔３の他方の面（タブとの接合面）には
表面処理層１７を介してプライマー塗膜１８が設
けられている。また、開封用タブ８にも、金属基
質上の表面処理層１９を介してプライマー塗膜２
０が設けられている。かくして、本発明において
は、開封用タブ８と蓋の開口すべき部分７とは、
表面処理層１９、プライマー層２０、熱接着剤層
１２、プライマー層１８及び表面処理層１７の順
に接合され、レトルト殺菌処理等の苛酷な処理を
受けた後においても、接着支点１１のピール強度
を0.4Kg／５mm以上の値に保つことが可能とな
る。 本発明において、金属箔３としては、アルミ箔
の如き軽金属箔が好適に使用されるが、鉄箔、鋼
箔、ブリキ箔等を使用することも勿論可能であ
る。これらの金属箔は、アルマイト処理、ベーマ
イト処理、リン酸及び／又はクロム酸等による化
学処理、化成処理等の前処理を行つて、前述した
表面処理層１８を形成させることが、耐加熱殺菌
性の点で重要である。 金属箔は、スコアでの引裂きが可能となるよう
に若干の剛性を有することが必要であり、かかる
見地から、50μ以上、特に80μ以上の厚みを有す
ることが望ましい。金属箔の厚さの上限は、経済
性と、開封時に指等の損傷を防止するという見地
からは、200μ以下、特に150μ以下であることが
望ましい。 金属箔に設けるスコア６は、ガスバリヤー性の
点でも、また耐圧性や耐落下衝撃性等の見地から
も、金属箔の厚み方向の途中で留まつていること
が重要であり、その深さは上記特性と、易開封性
との見地から金属箔の厚みの3/10乃至7/10、特に
2/5乃至3/5の範囲にあり且つスコア部に残る金属
箔の厚みが20μ以上、特に30μ以上となるような
ものが好ましい。 ヒートシール性内面材２としては、プロピレン
系樹脂、特にアイソタクテイツク・ポリプロピレ
ンが最も好適であるが、エチレン含有量が15モル
％以下、特に10モル％以下であるという範囲内で
結晶性プロピレン・エチレン共重合体をも使用で
きる。これらのプロピレン系樹脂は、一般に５乃
至100ｇ／10minの融解指数（ASTMD−1505）を
有することが望ましい。プロピレン系樹脂フイル
ムの厚みが大きすぎるときには、スコアでの積層
体の引裂きが困難となり、また厚みが小さすぎる
ときには、ヒートシール性が低下するので、30乃
至150μ、特に50乃至100μの範囲とするのが好適
である。 ヒートシール性内面材用の接着剤１６として
は、酸変性プロピレン系樹脂が最も好適に使用さ
れ、この酸変性プロピレン系樹脂を介してプロピ
レン系樹脂層を金属箔３に熱融着させる。 即ち、ヒートシール用内面材としてプロピレン
系樹脂を選択し、この内面材を金属箔に対して、
主たる構成オレフイン単量体がプロピレンである
酸乃至は酸無水物変性オレフイン系樹脂（以下単
に酸変性プロピレン系樹脂と呼ぶ）の層を介して
熱融着させると、他の如何なる組合せを用いた場
合よりも、積層シートをスコアに沿つて正確にし
かも円滑に引裂きが可能となる。 即ち、プロピレン系樹脂フイルムを酸変性プロ
ピレン系樹脂層を介して金属箔に熱融着させる
と、フイルムと金属箔とを如何なる他の接着剤層
を介して接着させた場合よりも、積層体の剪断時
におけるデラミネーシヨン、即ち層間剥離が抑制
される。従来、プロピレン系樹脂フイルムと金属
箔との接着剤としては、イソシアネート系のもの
が最も良好な結果を与えることが知られている。
しかしながら、イソシアネート系接着剤を介して
両者を接着した積層材を、レトルト殺菌処理に賦
し、スコアの部分で手により引裂を行うと、金属
箔とプロピレン系樹脂フイルムとの間で剥離が生
じることが認められる。しかして、積層体の引裂
き部にこのような層間剥離を生じると、金属箔も
フイルムもスコアとは異なつたバラバラの方向に
引裂きが行われ、その結果蓋をスコアに沿つて正
確にしかも円滑に引裂いて開封することが困難と
なり、また開口部に樹脂フイルムが破片乃至は膜
状となつて残存するという欠点がある。 積層体の引裂き易さは、金属箔に設けたフイル
ムの伸びにも関連しており、通常のポリエチレン
フイルムを金属箔に熱融着させた積層体や、ポリ
プロピレンをイソシアネート系接着剤で金属箔に
貼り合せた積層体では、やはりフイルムの伸びが
大きすぎるために、スコアの部分で鋭利に引剥ぎ
を行うことが困難となる。 本発明のこの態様で使用するプロピレン系樹脂
は、重合体鎖中に第３級炭素原子が１個おきに存
在するという化学構造上の特徴を有し、そのため
に熱減成を受け易いという性質を有している。更
に、このプロピレン系重合体は高温で結晶化が進
行し易いという特徴もある。 かくして、プロピレン系樹脂フイルムを酸変性
プロピレン系樹脂層を介して金属箔に熱融着させ
ると、この酸変性プロピレン系樹脂が金属箔に対
して親和性の大きいカルボキシル基を有し、しか
もプロピレン系樹脂と主たる構成オレフイン単位
を共通にしていることに関連して、レトルト殺菌
や引裂きに耐える強固な層間接着が得られ、更に
プロピレン系樹脂フイルムの熱融着に生ずる減成
や結晶化によつて、フイルム自体の伸びが少なく
なり、これにより、スコアに沿つた正確でしかも
円滑な引裂きが可能となるものである。 好適な酸変性プロピレン系樹脂は、カルボキシ
ル基やその無水物を、１乃至600特に10乃至300ミ
リイクイバレント（meq）／100ｇ重合体の濃度
で含有する。更に、この変性プロピレン系樹脂
は、積層体の易開封性や熱接着性の点で５ｇ／
10min以上の融解指数を有することが好ましい。 変性に用いる酸乃至はその無水物としては次の
ものが単独或いは２種以上の組合せで使用され
る。 Ａ エチレン系不飽和カルボン酸： アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フ
マル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン
酸、５−ノルボルネン−２・３−ジカルボン
酸。 Ｂ エチレン系不飽和無水カルボン酸： 無水マレイン酸、無水シトラコン酸、５−ノ
ルボルネン−２・３−ジカルボン酸無水物、テ
トラヒドロ無水フタル酸。 これらの内でも、無水マレイン酸変性ポリプロ
ピレンが本発明の目的に最も好都合である。 変性処理は、グラフト共重合、末端処理等の公
知の手段で、前記単量体をプロピレン系樹脂の主
鎖又は側鎖に導入することにより行われる。例え
ば、プロピレン系樹脂から成る幹ポリマーと酸基
含有エチレン系不飽和単量体とを、ラジカル開始
剤或いはラジカル開始手段の存在下に接触させる
ことにより、容易に変性プロピレン系樹脂とする
ことができる。上述した変性プロピレン系樹脂
は、一般に0.5乃至20μ、特に１乃至10μの厚み
で金属箔とプロピレン系樹脂層との間に介在させ
る。 熱融着に際して、変性プロピレン系樹脂をフイ
ルム、粉末、分散液或いは溶液の形で塗布し、次
いでこれを加熱して変性プロピレン系樹脂を溶融
させると共に、この上に予め形成されたプロピレ
ン系樹脂フイルムを重ね合せて、金属箔に融着せ
しめる。変性プロピレン系樹脂の塗装は、静電塗
装、電気泳動塗装、ロールコート、浸漬塗装、バ
ーコート、溶射、流動浸漬等により行うことがで
き、また押出コートでも行い得る。塗布金属箔の
加熱は、高周波誘導加熱、赤外線加熱、熱風炉等
により行うことができる。更に、変性プロピレン
系樹脂とプロピレン系樹脂を別個に金属箔に施こ
す代りに、両樹脂を多層多重ダイを通して共押出
し、この共押出された二層フイルムを金属箔に対
して熱融着させてもよい。 勿論、本発明において、上述した不利益が許容
され、或いは甘受される場合には、ヒートシール
性内面材２として、低−、中−或いは高密度ポリ
エチレン等の他の材料を使用し、また接着剤層１
７としてウレタン系接着剤等の他の材料を用いる
こともできる。 また、金属箔に施こすプライマー１８として
は、熱硬化性及び熱可塑性樹脂から成る任意の接
着プライマー；例えばフエノール・エポキシ塗
料、アミノ−エポキシ塗料等の変性エポキシ塗
料：例えば塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩
化ビニル−酢酸ビニル共重合体部分ケン化物、塩
化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合
体、エポキシ変性−、エポキシアミノ変性−或い
はエポキシフエノール変性−ビニル樹脂塗料等の
ビニル又は変性ビニル塗料；アクリル樹脂系塗
料；スチレン−ブタジエン系共重合体等の合成ゴ
ム系塗料等が使用される。 これらの塗料は、エナメル或いはラツカー等の
有機溶媒溶液或いはオルガノゾルの形で、或いは
水性分散液又は水溶液の形で、スプレー塗装、ロ
ール塗装、浸漬塗装、静電塗装、電気泳動塗装等
の形で金属箔に施こす。プライマーが熱硬化性の
場合には、必要により焼付する。 開封用タブ８は、アルミニウム、ブリキ、テイ
ン・フリー・スチール等の任意の金属素材の打抜
き、折り曲げ加工等によつて形成することがで
き、タブ８の表面処理及びプライマーの塗布は金
属箔の場合と同様に行うことができる。 開封用タブ８と、蓋の開口すべき部分７とを熱
接着させるための接着剤１２としては、熱融着可
能な熱可塑性樹脂、特に融点乃至は軟化点が110
乃至270℃、特に150乃至240℃の範囲にある熱可
塑性樹脂が使用される。 このような熱可塑性重合体の適当な例は、これ
に限定されるものでないが次の通りである。 (a) 一般式 或いは 式中R₁は炭素数２乃至６のアルキレン基、
R₂は炭素数２乃至24のアルキレン基又はアリ
ーレン基である、 で表わされる反復単位から成るポリエステル。 例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレンテレフタレート／アジペート、ポリエ
チレンテレフタレート／セバテート、ポリテト
ラメチレンテレフタレート、ポリテトラメチレ
ンイソフタレート、ポリテトラメチレンテレフ
タレート／イソフタレート、ポリエチレンテレ
フタレート／イソフタレート、ポリテトラメチ
レン／エチレンテレフタレート、ポリエチレ
ン／テトラメチレンテレフタレート／イソフタ
レート、ポリエチレン／オキシベンゾエート。 (b) 一般式 式中、R₃は水素原子又は低級アルキル基、
R₄は水素原子、又は炭素数１乃至12のアルキ
ル基である。 の単量体のホモ重合体又は共重合体、或いは、
上記(3)の単量体とオレフイン類、又は他のビニ
ルモノマーとの共重合体或いはアクリル変性ポ
リオレフイン類。 例えば、ポリアクリル酸エステル、ポリメタ
クリル酸エステル、 エチレン／アクリル酸エステル共重合体、 アクリル酸エステル／アクリル酸共重合体、 エチレン／アクリル酸エステル／アクリル酸
共重合体、エチレン／アクリル酸共重合体、 アクリル酸エステル／塩化ビニル共重合体、 アクリル酸エステルグラフトポリエチレン、 メタクリル酸エステル／塩化ビニル共重合
体、 スチレン／メタクリル酸エステル／ブタジエ
ン共重合体、 アクリル酸グラフトポリエチレン、アクリル
酸グラフトポリプロピレン、 メタクリル酸エステル／アクリロニトリル共
重合体。 (c) 一般式 式中、R₅は水素原子、アルキル基、又はフ
エニル基である、 のビニルエステルとオレフイン類又は他のビニ
ルモノマーとの共重合体或いはその部分ケン化
物。 例えば、エチレン−酢酸ビニル共重合体部分
ケン化物、 エチレン−プロピオン酸ビニル共重合体、 エチレン／酢酸ビニル共重合体、 アクリル酸エステル／酢酸ビニル共重合体、 塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体。 (d) アイオノマー（イオン架橋オレフイン共重合
体） オレフイン類と不飽和カルボン酸、或いは更
に他のビニルモノマーとの共重合体をアルカリ
金属、アルカリ土類金属、或いは有機塩基で中
和して得られる樹脂。 例えば、米国デユポン社から市販されている
サーリン類。 (e) 無水マレイン酸と他のビニルモノマーとの共
重合体或いは無水マレイン酸変性ポリオレフイ
ン。 例えば、無水マレイン酸／スチレン共重合
体、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、 無水マレイン酸変性ポリエチレン。 (f) 一般式 式中R₆は炭素数８乃至15の炭化水素基、で
表わされるポリカーボネート。 例えば、ポリ−ｐ−キシレングリコールビス
カーボネート、ポリ−ジオキシジフエニル−メ
タンカーボネート、ポリ−ジオキシジフエニル
エタンカーボネート、ポリ−ジオキシジフエニ
ル２・２−プロパンカーボネート、ポリ−ジオ
キシジフエニル１・１−エタンカーボネート。 (g) 一般式 又は 式中ｎは３乃至13の数、ｍは４乃至11の数で
ある。 で表わされる反復単位から成るポリアミド類。 例えば、ポリ−ω−アミノカプロン酸、ポリ
−ω−アミノヘプタン酸、ポリ−ω−アミノカ
ブリル酸、ポリ−ω−アミノベラゴイン酸、ポ
リ−ω−アミノデカン酸、ポリ−ω−アミノウ
ンデカン酸、ポリ−ω−アミノドデカン酸、ポ
リ−ω−アミノトリデカン酸、ポリヘキサメチ
レンアジパミド、ポリヘキサメチレンセバカミ
ド、ポリヘキサメチレンドデカミド、ポリヘキ
サメチレントリデカミド、ポリデカメチレンア
ジバミド、ポリデカメチレンセバカミド、ポリ
デカメチレンドデカミド、ポリデカメチレント
リデカミド、ポリドデカメチレンアジバミド、
ポリドデカメチレンセバカミド、ポリドデカメ
チレンドデカミド、ポリドデカメチレントリデ
カミド、ポリトリデカメチレンアジバミド、ポ
リトリデカメチレンセバカミド、ポリトリデカ
メチレンドデカミド、ポリトリデカメチレント
リデカミド、ポリヘキサメチレンアゼラミド、
ポリデカメチレンアゼラミド、ポリドデカメチ
レンアゼラミド、ポリトリデカメチレンアゼラ
ミド或いはこれらのコポリアミド。 これらの熱可塑性重合体は単独でも、２種類以
上のブレンド物の形でも使用し得る。 本発明の目的に好適な熱接着剤は、重要な順
に、コポリエステル、ポリアミド類である。 また、熱接着プライマー１８，２０として、前
記(c)または(e)の酸変性オレフイン樹脂を使用し、
これと構成オレフイン単位が同種のオレフイン系
樹脂を熱接着剤として使用して、両者の熱接着を
行つてもよい。 開封用タブ８と蓋体１との熱による接合は、開
封用タブ８に接着剤層１２を予じめ貼合せ、これ
を蓋体１の前述した位置に重ね合せ、これらを高
周波誘導加熱赤外線加熱、加熱体からの伝熱等に
より加熱して押圧し、必要により冷却することに
より容易に行われる。勿論熱接着剤層１２は蓋体
１の側に予じめ設けてもよいし、また熱接合時に
両者の間に介在させるようにしてもよい。 本発明の蓋は、金属缶、プラスチツク容器、金
属箔容器、金属箔／プラスチツク複合容器、紙／
プラスチツク複合容器、紙／金属箔／プラスチツ
ク複合容器等の各種の容器の密封に有利に使用で
き、特に、本発明は二重巻締が適用不能な易座屈
性の容器や、熱間充填、加熱殺菌等の処理を必要
とする包装容器の密封の用途に有利であり、特に
真空成形によるプラスチツクカツプ、プラグアシ
スト成形、圧空成形等による一軸或いは二軸延伸
プラスチツクカツプ、絞り成形による金属箔容器
等或いは可撓性材料から成る側面継目容器に対す
るヒートシール蓋として好適に利用される。又、
スコアの形状は、シール部の内側全体を開口する
ための円形正方形、長方形等の形状のみならず、
シール部内側の一部のみに小円形、あるいは雨滴
形のスコアを刻み、この注ぎ口部分から開口する
ことも可能である。 本発明の容器蓋においては、ヒートシール部と
は独立に開封すべき部分が形成されているため、
このヒートシール部を、熱間充填、熱湯殺菌、レ
トルト殺菌等の殺菌操作に耐えるものとすること
ができ、高度の密封信頼性を有していることと相
俟つて、食品類を長期にわたつて安定に保存で
き、しかも開封が容易にしかも確実に行い得ると
いう利点を有するものである。 本発明の優れた作用効果を次の例で説明する。 表１と表２に実施例１〜14、比較例１〜７にお
いて使用した蓋材とタブ材をまとめて示してあ
る。この表におけるピール強度は次のようにして
測定した。まず蓋材から巾５mm、長さ70mmの試験
片を切り出した。次に蓋材の試験片のタブ材に対
する接着面となる側（容器外面となる側）とタブ
材の蓋材への接着面となる側を向かい合せ、この
両者の間に巾10mm、長さ50mmに切り出した所定の
接着剤をはさみ、高周波誘導加熱により0.5秒間
加熱して接着し、ピール強度測定用試験片とし
た。この試験片をインストロン型引張試験装置を
用い、500mm／分の速度でピール剥離を行い強度
を測定した。 熱水処理およびレトルト処理の際の耐白化性は
次のようにして評価した。まず蓋材から５cm×10
cmの試料片を切り出し評価用試験片とし、この試
験片を通常の水道水の入つたビーカー中に浸積
し、アルミホイルでビーカーを覆つた後30分間煮
沸し、プライマ塗布面の白化状態を観察、評価し
た。 耐レトルト白化性は、耐熱水白化テストと同様
に試験片を浸積したビーカーを用意し、121℃、
30分間加圧殺菌釜中にてレトルト処理を行つた後
評価した。 耐熱水、耐レトルト白化性は次の基準で評価し
た。 ◎ 白化なし 〇 わずかに白化している程度 △ やや白化が目立つ × 著しく白化

【表】

【表】

【表】 実施例 １ Ｐクレゾール54ｇおよび石炭酸46ｇ、ホルムア
ルデヒド97.3ｇ（37％水溶液）を混合し、アンモ
ニア27ｇ（28％水溶液）を触媒として加え、95〜
100℃で3.5時間反応せしめ、いわゆるＢステージ
となしフエノールホルムアルデヒド樹脂を得る。 このフエノールホルムアルデヒド樹脂とエポキ
シ樹脂（シエル社エピコート#1009、エポキシ当
量2850）とを重量比が35：65となるように混合溶
剤（キシレン50部、MEK10部）に溶解させ、固
形分が30％となるように調整し、エポキシフエノ
ール系プライマー組成物とした。次にあらかじめ
リン酸クロム酸系の表面処理を施こした厚み100
ミクロンのアルミ箔の片面に、上記プライマを乾
燥時の厚みが５±１ミクロンになるようにローラ
ーコーターで塗布し、250℃の熱風オーブンで30
秒間加熱硬化させた。 次いで、アルミ箔のプライマ塗装面と反対側の
面に厚さ50μのポリプロピレンフイルムを200℃
で溶融している厚さ10μの無水マレイン酸変性ポ
リプロピレンにより熱接着し、冷却ロールで３秒
間冷却して蓋材を作成した。 次にあらかじめリン酸クロム酸系の表面処理を
施こした厚み0.4mmのアルミ板の蓋材との接着面
となる側に、上記プライマを乾燥時の厚みが４±
１ミクロンとなるようにローラーコーターにて塗
布し、265℃で45秒間加熱硬化させタブ材を作成
した。 このようにして作成した蓋材およびタブ材から
前記ピール強度測定用試験片および耐レトルト白
化性試験片を切り出し、ピール強度および耐レト
ルト白化性の測定を行つた。 測定結果を表１に記載したが、レトルト処理後
においても本発明の蓋として充分使用に耐えるだ
けのピール強度を有し、又耐レトルト白化性も良
好であつた。 実施例 ２ VAGH（ユニオンカーバイド社製）100部、
VMCH（同）15部、VYHH（同）15部、エポキ
シ樹脂（シエル社エピコートレジン#1001）35
部、ベンゾグアナミン樹脂45部とをメチルエチル
ケトン50部、キシレン50部、エチルセルソルブア
セテート50部、シクロヘキサン20部からなる混合
溶剤に固形分が27％となるように溶解させプライ
マ組成物とした。このプライマ組成物を用いて実
施例１と同様にして蓋材およびタブ材を作成し、
ピール強度の測定ならびに耐レトルト白化性を評
価した。結果は表１に示す通り実施例１と同様、
ピール強度、耐レトルト白化性とも良好であつ
た。 実施例 ３〜７ 以下あらかじめリン酸クロム酸系の表面処理の
施こされたアルミ箔（100ミクロン）、アルミ板
（0.4mm）を用いて表１の実施例３〜７に示したプ
ライマを実施例１と同様にして塗布乾燥硬化さ
せ、表１に示したような蓋材、タブ材、接着剤の
組み合せでピール強度試験、耐レトルト白化性の
評価を行つたが、いずれも良好な結果でありレト
ルト処理のような苛酷な使用条件に充分耐える材
料であることが判つた。 実施例 ８ 蓋基材となるアルミ箔の表面処理がベーマイト
処理であること以外は実施例１と同様である蓋材
を作成し、実施例１で用いたのと同じタブ材との
組み合せで試験片を作成し評価を行つたところ、
表１の実施例８に示す通り、良好な結果を得た。 実施例 ９ 蓋基材となるアルミ箔の表面処理が化成処理で
あること以外は実施例１と同様にして試験片を作
成し評価を行つたところ表１の実施例９に示す通
り良好な結果を得た。 実施例 10 無水マレイン酸変性塩酢ビ共重合体（UCC社
製VMCH）30部、エポキシ樹脂（シエル社エピ
コートレジン#1001）８部、フエノール樹脂５
部、ベンゾグアナミン樹脂５部をキシレン、ジイ
ソブチルケトン、ダイアセトンアルコールの割合
が重量比で30％、40％、30％からなる混合溶剤に
溶解させ、更に50部の塩化ビニール樹脂パウダー
（重合度約930）を分散させ塩ビオルガノゾル系プ
ライマを得た。このプライマを、表面処理を施こ
していないアルミ箔に塗布し、実施例１と同様に
して蓋材を作成し、実施例１と同じタブ材を用い
てピール強度試験及び耐熱水白化性の評価を行つ
たところ、ピール強度はレトルト処理後も充分な
値を示した。しかしながら耐熱水白化性に関して
は、煮沸では問題なかつたがレトルト処理におい
てはわずかな白化が見られた。 実施例 11 蓋基材のアルミ箔に塗布したプライマが無水マ
レイン酸変性塩酢ビ共重合体（VMCH）である
こと以外は実施例11と同様にしてピール強度試験
および耐熱水白化性の評価を行つたところ、ピー
ル強度および煮沸時の耐白化性については問題な
かつたが、レトルト処理によつてはやや目立つ程
度の白化が生じた。 実施例 12 無水マレイン酸変性ポリプロピレン粉体塗料を
静電塗装により、表面処理の施こされていないア
ルミ箔（厚み100ミクロン）及びアルミ板（厚み
0.4mm）に溶融レベリング後の厚みが７±３ミク
ロンとなるように塗布し、赤外線加熱装置で200
℃、10秒間加熱溶融し、次いで実施例１と同様の
方法で蓋材及びタブ材を作成し、接着剤としてポ
リプロピレンを用いて試験片を作りピール強度な
らびに煮沸時の耐白化性は良好であつたがレトル
ト処理によりわずかな白化が見られた。 実施例 13 表面処理及びプライマのどちらも施こしていな
い蓋材およびタブ材を用いて無水マレイン酸変性
ポリプロピレンを接着剤にして試験片を作成しピ
ール強度試験ならびに耐熱水白化性の評価を行つ
たところ、ピール強度は良好であつたが煮沸およ
びレトルト処理により蓋材とタブ材のアルミ表面
が著るしく異変し、使用に耐えないものとなつ
た。 実施例 14 実施例１において作成した蓋材から、打抜き、
成形、スコア加工を行い、これに同じく実施例１
で作成したタブ材から打抜き、成形を行つて得た
タブをナイロン系接着剤により、その押裂き用先
端がスコア上に位置するように高周波誘導加熱に
より加熱接着して第１，２図に示す形状の蓋を作
成した。次いで口元部内径が65mm、深さが30mm、
フランジ部の巾及び厚さが３mmと0.8mmの円錐台
形状に固相圧空成形法によつて成形された多層プ
ラスチツク材料からなるカツプに水80c.c.を充填し
た後前記の蓋を被せ、高周波誘導加熱によりシー
ルして密封した。この密封容器を120℃、30分の
殺菌条件で加熱殺菌し、第４−Ａ，Ｂ図に示す要
領で開口部においてタブにより開口したところ、
蓋とタブとの接着部に異常はなく、初期開口力
1.2Kg、最大開口力2.1Kgの力で所定のスコアに沿
つて円滑に開口が実施できた。開口後の開口部の
状態はデラミネーシヨン、フエザーリング等の欠
陥がなく良好であつた。 比較例 １ 蓋基材となるアルミ箔に、実施例１〜９で示し
たような表面処理が施こされていないこと以外は
実施例１と同様な方法で蓋材を作成し、実施例１
で用いたのと同じタブ材を用いてピール強度の測
定を行つたところ、加熱殺菌処理以前の状態での
ピール強度で既に極めて弱く、本発明の蓋に使用
することができなかつた。 比較例 ２ 実施例３と同様のエポキシユリア系プライマを
用いて比較例１と同様にして蓋材を作成しピール
強度の測定を行つたところ、0.8Kg／５mmの強度
であつた。さらにこれをレトルト処理したとこ
ろ、表１に示したごとくほとんど接着していない
程、強度が低下し使用に耐えないものであつた。 比較例 ３ 実施例１と同様の表面処理が施こされたアルミ
箔を用いて、実施例３で用いたのと同じエポキシ
ユリア系プライマを塗布し、実施例１と同様にし
て蓋材およびタブ材を作成してピール強度試験を
行つたところ、極めて弱く使用に耐えるものでは
なかつた。 比較例 ４ 実施例13と同様表面処理、プライマのどちらも
施こしていない蓋材およびタブ材を用い、接着剤
としてポリエステル系接着剤を用いてピール強度
試験と耐熱水白化性の評価を行つたところ、表２
に示したとうりピール強度は弱く、又アルミ箔表
面の黒変も著るしく使用に耐えるものではなかつ
た。 比較例 ５ 比較例４におけるポリエステル系接着剤の代わ
りにナイロン系接着剤を用いて同様の試験を行つ
たが、やはりピール強度が弱く、アルミ箔表面の
黒変も著るしく、使用に耐えるものではなかつ
た。 比較例 ６ 比較例２で作成した蓋材とタブ材を用いて実施
例15と同様に蓋をつくり、水を充填した多層プラ
スチツクカツプに施蓋して密封容器とした。この
密封容器を120℃、30分の殺菌条件で加熱殺菌し
た後タブにより開口しようとしたところ、タブが
その接着部で蓋から剥離してしまい、タブによる
開口が不可能となつてしまつた。 比較例 ７ 実施例13で作成した蓋材とタブ材を用いて実施
例15と同様の蓋をつくり、水を充填した多層プラ
スチツクカツプに施蓋して密封容器とした。この
密封容器を120℃、30分の殺菌条件で加熱殺菌し
たところ蓋表面の黒変がはなはだしく、到底商品
とはなりえない状態であつた。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の容器蓋を示す平面図、第２
図は、本発明の容器蓋を示す側断面図、第３図
は、第２図の一部拡大断面図、第４−Ａ図及び第
４−Ｂ図は、本発明の容器蓋の開封操を説明する
ための説明図であつて、 引照数字１はヒーシール蓋、２はヒートシール
性熱可塑性樹脂内面材、３は金属箔、４は積層
体、５はヒートシールすべき部分、６はスコア、
７は開口すべき部分、８は開封用タブ、９はスコ
ア押裂き用先端、１０はリング、１１は支点部
分、１２は接着剤層、１３は容器本体、１４はフ
ランジ部、１５は切目、１６は接着剤層、１７は
表面処理層、１８はプライマー塗膜、１９は表面
処理層、２０はプライマー塗膜を夫々示す。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 容器本体とヒートシール部を形成して該容器
   本体を密封するための易開封性ヒートシール蓋
   で、該蓋はヒートシール性熱可塑性樹脂内面材と
   金属箔とを備えた可撓性積層体からなり、 該蓋のヒートシールすべき部分より内側には開
   口すべき部分を区画するスコアを金属箔の厚み方
   向の途中に達するように設け、開封用タブを、そ
   の押裂き用先端がスコア上に位置するように、該
   蓋の開口すべき部分に熱可塑性樹脂熱接着剤によ
   る接着支点を介して設け、開封用タブ及び蓋を構
   成する積層体が、その熱接着される側に表面処理
   層及び接着プライマー層を夫々有し、これらを介
   して熱接着剤により熱接合され、開封用タブと蓋
   との前記接着部は0.4Kg／５mm以上のピール強度
   を有することを特徴とする易開封性ヒートシール
   蓋。 ２ 前記ヒートシール内面材はプロピレン系樹脂
   内面材であり、該内面材と金属箔とは、主たる構
   成オレフイン単量体がプロピレンである酸乃至は
   酸無水物変性オレフイン系樹脂を介して熱融着さ
   れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
   記載のヒートシール蓋。 ３ 熱可塑性樹脂熱接着剤がコポリエステル類ま
   たはポリアミド類である特許請求の範囲第１項記
   載のヒートシール蓋。