JPS6276Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、カセツト用ハブに関し、特に、金型
による成形加工後にカセツト用ハブを成形金型か
ら抜き出すときの抜き抵抗のバランスをとるよう
な構造のカセツト用ハブに関する。

カセツトテープに用いられるハブには、一般に
テープの末端を係止するためのテープの止め片を
嵌挿するための切欠部が形成されている。

このようなカセツトテープ用のハブを成形金型
により成形加工した後に、下部の金型からイジエ
クトピン等を突出させて上記ハブを突き上げるこ
とにより、成形されたハブを金型から抜き取つて
いる。ところが、上記切欠部に金型の一部が入り
込んでいるため、この切欠部の抜き抵抗がハブの
他の部分よりも大きくなり、力のバランスがくず
れて成形されたハブの抜き取りが困難となる。こ
のため抜き取り時にハブに不必要な力が加わり、
変形や歪等が生じたり、ハブが金型のと中にひつ
かかつたり、場合によつては破損が生じたりし
て、製品自体の欠陥のみならず、製造装置の故障
等の原因ともなり、生産効率も低下する。

そこで従来においては、たとえば第１図に示す
ように、カセツト用ハブ１のテープ止め片２を挿
入するために切欠部３と対称な位置に孔４を形成
した構造が用いられている。この第１図の従来例
の場合には、切欠部３と孔４の抜き取り抵抗がほ
ぼ同じとなつており、抜き取り時の力のバランス
がとられる。したがつて、上記ハブの変形や歪、
あるいは破損を防止できる。

ところが、このようにハブ１に孔４を設けた場
合には、この孔４の近傍の強度が低下し、また、
成形加工処理後のヒケやテープ巻回時の巻き付け
圧等により、孔４の外周面がやや陥没して、ハブ
１の外周形状が真円形から外れる等の悪影響が回
避できない。

本考案は、このような従来の欠点を除去し、成
形されたハブを成形金型から抜き取る際の抜き抵
抗のバランスを保つて、ハブ全体が同時に平行に
押し出されるようにするとともに、従来の孔を設
けることなく、強度低下や外周面の陥没等も防止
し得るようなカセツト用ハブを提供することを目
的とする。

すなわち、本考案に係るカセツト用ハブは、テ
ープ止め片を嵌入する切欠部金型からの抜き抵抗
に対してバランスがとられるような抜き抵抗の粗
面部を成形金型の一部に設けることにより、成形
されたハブを金型から抜き取るときに、ハブが平
行に突き出されるようにしたことを特徴としてい
る。

以下、本考案に係る好ましい実施例について、
図面を参照しながら説明する。

第２図および第３図は本考案の一実施例を示
し、カセツトテープ用のハブ１１の外周の一部に
は、テープ止め片１２を嵌入するための切欠部１
３が形成される。このようなカセツト用ハブ１１
の成形加工用の成形金型は、外周面を形成するた
めの外周金型部２１と、ハブ１１の内側構造を形
成するための中央金型部２２とを備えており、上
記テープ止め片挿入用の切欠部１３に対応する突
部２３は、たとえば外周金型部２１に連続して設
けられている。

ここで、ハブ１１の切欠部１３は、テープ止め
片１２を嵌合固定してテープ端部をクランプする
ものであり、入口が狭く奥が広がるような複雑な
形状が必要とされる。このため、この切欠部１３
を成形するための突部２３の形状も同様に複雑化
し、成形金型の研摩が困難なため表面が比較的荒
れており、また抜き勾配がほとんどないほぼ垂直
な面であること等から、成形されたハブ１１を金
型から抜き取るときの抜き抵抗が大きくなつてい
る。なお、ハブ１１を金型から抜き取るときに
は、突き出しピン２０が突き出されることによ
り、ハブ１１の回転中心軸とほぼ同じ方向（第３
図矢印Ａ方向）に抜かれる。

そこで、本考案においては、カセツト用ハブ１
１の回転中心Ｏを中心として、金型の上記突部２
３とほぼ対向する位置（あるいは回転対称の位
置）において、上記抜き方向Ａに沿つた面の一部
を荒らして粗面部２４と成し、この粗面部２４の
抜き抵抗と上記突部２３の抜き抵抗とが、上記回
転中心Ｏを支点としてバランスがとられるように
構成している。

すなわち、本実施例のカセツト用ハブ１１は、
テープが巻き付けられる滑らかな外周面１５のす
ぐ内側に、同心円状の溝部１６を有しており、こ
の溝部１６は、底面１７、外周面の垂直面１８、
および内周側の傾斜面１９から成つている。

また、金型の中央金型部２２は、上記溝部１６
と対応する同心円状の突条部２６を有しており、
この突条部２６は上記各面１７，１８，１９とそ
れぞれ対応する上端面２７、乗直面２８、および
傾斜面２９から成つている。これらの面２７，２
８，２９のうち、垂直面２８が上記抜き方向Ａに
沿つた面であり、この垂直面２８上の一部に上記
粗面部２４を形成している。この粗面部２４は、
上記突部２３と対称的なほぼ180度の位置に配設
されており、粗度としては、数＋μ〜数μ程度が
好ましい。

このように、成形金型に設けられた粗面部２４
と対応して、カセツト用ハブ１１の上記垂直面１
８の一部にも粗面部１４が形成される。すなわ
ち、第４図はハブ１１の粗面部１４の近傍を拡大
して示す断面図であり、上記粗度（あるいは粗面
度）はこの粗面部１４の表面の凹凸の深さｂによ
り表わされる。この凹凸の深さでもある粗度ｏ
は、たとえば触針式表面粗度計を用いて測定で
き、この粗度ｂが数十μ〜数μとなるような成形
金型の粗面部２４を荒らすわけである。また、抜
き抵抗Ｒは、上記粗度ｂに粗面部１４の面積を掛
け合わせることにより得られ、たとえば垂直面１
８の高さａ、粗面部１４の周方向の長さ１（第２
図参照。）のときは、 Ｒ＝ｂ×ａ×１ となる。なお、カセツト用ハブ１１の外周面１５
の粗面度１μ程度と滑らかであり、クランプ用の
切欠部１３の粗度は５μ程度となつている。

したがつて、切欠部１３の抜き抵抗に対してバ
ランスがとられるように、粗面部１４の粗面ｂや
長さ１を決定することができる。

次に、第５図および第６図は、成形加工時に第
３図のＸ−Ｘ線およびＹ−Ｙ線に沿つて切断した
縦断面図をそれぞれ示す。これらの第５図および
第６図から明らかなように、成形加工時には図中
上方の外周金型部３１と中央金型部３２とが、前
述した図中下方の外周金型部２１と中央金型部２
２とにそれぞれ突き合わされる。この突き合わせ
がなされたとき、これらの上方の金型部３１，３
２と下方の金型部２１，２２との間の空間に充填
された成形材料、たとえばROM（ポリアセター
ル）等の合成樹脂が成形加工され、余つた分はゲ
ート３０を介して排出される。

成形が終了した後には、突き出しピン２０が矢
印Ａ方向に突き出されて成形されたハブ１１を押
圧する。このとき切欠部１３と突部２３との間の
抜き抵抗と、粗面部１４と２４との間の抜き抵抗
とが、互いにバランスがとられ、上記突き出しピ
ン３０による押圧力はハブ１１を矢印Ａ方向に平
行移動させるように作用する。

したがつて、成形金型からの抜き取り時には、
ハブ１１に捩じれ等の不都合な力が加わらず、ハ
ブ１１の変形や破損等を防止できる。また、第１
図図の従来例における孔４を設ける必要がないた
め、強度の低下や成形時のヒケ等による悪影響も
防止できる。

以上の説明においては、切欠部１３に対して対
称なほぼ180度の位置に粗面部１４を形成する例
について説明したが、この他、第７図に示すよう
に、切欠部１３とハブ１１の中心Ｏを通る直線Ｐ
に対して対称な位置にそれぞれ粗面部１４ａ，１
４ｂを形成してもよい。このような２個の粗面部
１４ａ，１４ｂは、上記直線Ｐからそれぞれ45度
以内の対称な位置に形成することが好ましい。こ
の他、本考案の要旨を脱しない範囲で、種々の変
更が可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例を示す平面図である。第２図な
いし第７図は本考案の実施例を示し、第２図はカ
セツト用ハブ１１の底面図、第３図は同ハブ１１
と金型との断面斜視図、第４図はハブ１１の粗面
部１４近傍の拡大断面図、第５図は成形時におけ
る成形時における第３図のＸ−Ｘ線に沿つた縦断
面図、第６図と成形時における第３図のＹ−Ｙ線
に沿つた縦断面図、第７図はハブ１１の粗面部の
他の形成例を示す底面図である。 １１……カセツト用ハブ、１２……テープ止め
片、１３……切欠部、１４，２４……粗面部、１
５……外周面、１８，２８……垂直面、２０……
突き出しピン、２１，３１……外周金型部、２
２，３２……中央金型部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. テープ止め片を嵌挿するための切欠部を有し、
   成形金型からほぼハブの回転中心軸方向に抜き取
   られるカセツト用ハブにおいて、このカセツト用
   ハブの上記抜き方向に沿つた面上の一部と対応す
   る成形金型の一部に粗面部を形成し、カセツト用
   ハブの抜き取り時の上記切欠部の抜き抵抗と上記
   粗面部の抜き抵抗とを該ハブの中心位置に対して
   バランスのとられたものと成すことを特徴とする
   カセツト用ハブ。