JPS6281794A - テ−プ状部品集合体による部品供給方法 - Google Patents
テ−プ状部品集合体による部品供給方法Info
- Publication number
- JPS6281794A JPS6281794A JP60222235A JP22223585A JPS6281794A JP S6281794 A JPS6281794 A JP S6281794A JP 60222235 A JP60222235 A JP 60222235A JP 22223585 A JP22223585 A JP 22223585A JP S6281794 A JPS6281794 A JP S6281794A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tape
- component
- incision
- parts
- assembly
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
- Advancing Webs (AREA)
- Supply And Installment Of Electrical Components (AREA)
- Automatic Assembly (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はチップ型抵抗、チップ型積層コンデンサに代表
される電子部品を、電子回路を構成する基板ヒに装着す
る電子部品装着機において主に利用されるテープ状部品
集合体による部品供給方法に関するものである。
される電子部品を、電子回路を構成する基板ヒに装着す
る電子部品装着機において主に利用されるテープ状部品
集合体による部品供給方法に関するものである。
従来の技術
電子部品装着機においては、従来特開昭５５−１１８６
９８号公報に示されるようなテープ状部品集合体による
部品供給方法が採用されている。
９８号公報に示されるようなテープ状部品集合体による
部品供給方法が採用されている。
この方法におけるテープ状部品集合体Ｐは、第１１図に
示すように、テープ本体ａに所定ビ・ノチで１列に多数
の部品収納部すを形成し、ここに電子部品Ｃを装入する
と共に、テープ本体ａの表面に貼着したシールテープｄ
で前記電子部品Ｃを保持する構成となっている。
示すように、テープ本体ａに所定ビ・ノチで１列に多数
の部品収納部すを形成し、ここに電子部品Ｃを装入する
と共に、テープ本体ａの表面に貼着したシールテープｄ
で前記電子部品Ｃを保持する構成となっている。
電子部品装着機において、前記テープ状部品集合体Ｐは
一方向に間欠的に送られる。ｇはテープ状部品集合体Ｐ
を間欠勤させる送り装置、ｈは前記シールテープｄを剥
離し、巻取るテープ剥離装置である。
一方向に間欠的に送られる。ｇはテープ状部品集合体Ｐ
を間欠勤させる送り装置、ｈは前記シールテープｄを剥
離し、巻取るテープ剥離装置である。
部品収納凹部すに装入された電子部品Ｃは、真空チャッ
ク（ピックアップ手段）ｉによって吸着され、テープ状
部品集合体Ｐから取り出された後、前記真空チャックｉ
によって基板ｊ上の所定位置に装着される。
ク（ピックアップ手段）ｉによって吸着され、テープ状
部品集合体Ｐから取り出された後、前記真空チャックｉ
によって基板ｊ上の所定位置に装着される。
発明が解決しようとする問題点
従来の部品供給方法は上述のように、テープ本体ａの表
面に貼着したシールテープｄをピックアップ位置の手前
で剥離する構成となっているが、テープ剥離装置りによ
るシールテープｄの巻取りが不安定になる場合があって
、電子部品Ｃのピックアップ動作の信頼性が低下すると
いう問題があった。又テープ状部品集合体Ｐを交換する
ときに、シールテープｄをテープ剥離装置りにセントす
る必要があって作業工数を増加させるという問題点をも
有している。更に通常の電子部品装着機においては、５
０連〜１００連のテープ状部品集合体Ｐを並設し、これ
らの内から選択して電子部品Ｃをピックアップするよう
に構成されているが、従来の部品供給方法においては、
テープ状部品集合体Ｐの数だけテープ剥離装置りが必要
となるという問題があった問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決することを目的とし、構成の
主要部を共通にする第１発明と第２発明とを有している
。
面に貼着したシールテープｄをピックアップ位置の手前
で剥離する構成となっているが、テープ剥離装置りによ
るシールテープｄの巻取りが不安定になる場合があって
、電子部品Ｃのピックアップ動作の信頼性が低下すると
いう問題があった。又テープ状部品集合体Ｐを交換する
ときに、シールテープｄをテープ剥離装置りにセントす
る必要があって作業工数を増加させるという問題点をも
有している。更に通常の電子部品装着機においては、５
０連〜１００連のテープ状部品集合体Ｐを並設し、これ
らの内から選択して電子部品Ｃをピックアップするよう
に構成されているが、従来の部品供給方法においては、
テープ状部品集合体Ｐの数だけテープ剥離装置りが必要
となるという問題があった問題点を解決するための手段 本発明は上記問題点を解決することを目的とし、構成の
主要部を共通にする第１発明と第２発明とを有している
。
第１発明はテープ本体に形成された多数の部品収納凹部
の夫々に部品を収納すると共に、テープ本体の上面に、
部品を部品収納凹部内に保持するためのシールテープを
配設してなるテープ状部品集合体を、部品ピックアップ
手段に向けて移動さ・Ｕつつ、部品ピックアップ手段に
より順次部品収納凹部内の部品をピックアップする方法
において、第１工程においてシールテープの部品収納凹
部上方部位の適所を切開し、第２工程において切開部を
拡大して部品を部品収納凹部よりピックアップ可能の状
態とし、第３工程において部品ピックアップ手段により
部品をピックアップすることを特徴とする。
の夫々に部品を収納すると共に、テープ本体の上面に、
部品を部品収納凹部内に保持するためのシールテープを
配設してなるテープ状部品集合体を、部品ピックアップ
手段に向けて移動さ・Ｕつつ、部品ピックアップ手段に
より順次部品収納凹部内の部品をピックアップする方法
において、第１工程においてシールテープの部品収納凹
部上方部位の適所を切開し、第２工程において切開部を
拡大して部品を部品収納凹部よりピックアップ可能の状
態とし、第３工程において部品ピックアップ手段により
部品をピックアップすることを特徴とする。
第２発明はテープ本体に形成された多数の部品収納凹部
の夫々に部品を収納すると共に、テープ本体の上面に、
部品を部品収納凹部内に保持するためのシールテープを
配設してなるテープ状部品集合体を、部品ピックアップ
手段に向けて移動させつつ、部品ピックアップ手段によ
り順次部品収納凹部内の部品をピックアップする方法に
おいて、シールテープの部品収納四部上方部位の適所に
予め切開部が形成されたテープ状部品集合体を用い、第
１工程において前記切開部を拡大して部品を部品収納四
部よりピックアップ可能の状態とし、第２工程において
部品ピックアップ手段により部品をピックアップするこ
とを特徴とする。
の夫々に部品を収納すると共に、テープ本体の上面に、
部品を部品収納凹部内に保持するためのシールテープを
配設してなるテープ状部品集合体を、部品ピックアップ
手段に向けて移動させつつ、部品ピックアップ手段によ
り順次部品収納凹部内の部品をピックアップする方法に
おいて、シールテープの部品収納四部上方部位の適所に
予め切開部が形成されたテープ状部品集合体を用い、第
１工程において前記切開部を拡大して部品を部品収納四
部よりピックアップ可能の状態とし、第２工程において
部品ピックアップ手段により部品をピックアップするこ
とを特徴とする。
作用
上記第１発明によれば、第１工程においてシールテープ
の部品収納凹部上方部位の適所を切開し、第２工程にお
いて切開部を拡大して部品を部品収納凹部よりピックア
ップ可能の状態とするので、従来例において必要であっ
たテープ剥離装置によるシールテープの剥離、巻取り工
程が不要となり、第３工程において部品ピックアップ手
段により部品をピンクアンプすることができる。
の部品収納凹部上方部位の適所を切開し、第２工程にお
いて切開部を拡大して部品を部品収納凹部よりピックア
ップ可能の状態とするので、従来例において必要であっ
たテープ剥離装置によるシールテープの剥離、巻取り工
程が不要となり、第３工程において部品ピックアップ手
段により部品をピンクアンプすることができる。
上記第２発明によれば、シールテープの部品収納凹部上
方部位の適所に予め切開部が形成されたテープ状部品集
合体を用い、第１工程において前記切開部を拡大して部
品を部品収納凹部よりピックアップ可能の状態とするの
で、従来例において必要であったテープ剥離装置による
シールテープの剥離、巻取り工程が不要となり、第２工
程において部品ピックアップ手段により部品をピックア
ップすることができる。第２発明は第１発明における切
開工程をも不要とする点に、特徴がある。
方部位の適所に予め切開部が形成されたテープ状部品集
合体を用い、第１工程において前記切開部を拡大して部
品を部品収納凹部よりピックアップ可能の状態とするの
で、従来例において必要であったテープ剥離装置による
シールテープの剥離、巻取り工程が不要となり、第２工
程において部品ピックアップ手段により部品をピックア
ップすることができる。第２発明は第１発明における切
開工程をも不要とする点に、特徴がある。
実施例
第１図ないし第６図には、第１発明の一実施例が示され
ている。
ている。
この実施例で用いられるテープ状部品集合体１はテープ
本体２に所定ピンチで１列に形成された多数の部品収納
凹部３の夫々に、電子部品（以下部品と称す、）４を収
納すると共に、テープ本体２の一上面に部品４を部品収
納凹部３内に保持するためのシールテープ５を貼着して
構成されている。テープ本体２は前記部品収納四部３を
形成する貫通孔を備えた肉厚の基本テープ２ａと、その
裏面に接着されて部品収納凹部３の底面を形成する保持
テープ２ｂとから構成されているが、基本テープ２ａと
保持テープ２ｂとが一体形成されたものを用いることも
可能である。
本体２に所定ピンチで１列に形成された多数の部品収納
凹部３の夫々に、電子部品（以下部品と称す、）４を収
納すると共に、テープ本体２の一上面に部品４を部品収
納凹部３内に保持するためのシールテープ５を貼着して
構成されている。テープ本体２は前記部品収納四部３を
形成する貫通孔を備えた肉厚の基本テープ２ａと、その
裏面に接着されて部品収納凹部３の底面を形成する保持
テープ２ｂとから構成されているが、基本テープ２ａと
保持テープ２ｂとが一体形成されたものを用いることも
可能である。
又第２図に示すように前記テープ本体２の側縁部には所
定ピッチで送り孔６が形成されている電子部品装着機に
おいて、前記テープ状部品集合体１は、送り装置７によ
って第１図矢印方向に１ピツチづつ間欠勤せしめられる
。そして、第１工程Ａにおいてシールテープ５の部品収
納凹部上方部位の適所が切開手段８によって切開される
。次いで第２工程Ｂにおいて切開部拡大手段９によって
切開部１０が拡大され、部品４が部品収納凹部３よりピ
ックアップ可能の状態とされる。その後第３工程Ｃにお
いて部品ピックアップ手段１１により部品４がピックア
ップされ、プリント基板１２上の所定位置に装着される
第１工程Ａで用いられる切開手段８は、第２図及び第４
図に示すように、コ字形カッター８ａを備えたブレス８
ｂで構成され、テープ状部品集合体ｌの間欠勤に連動し
て、１ピツチの間欠肋間に１昇降動する。そして、第２
図及び第３図に示すように、シールテープ５の前記部品
収納四部３の上方周辺部位に、コ字形の切開線（切開部
）１０を形成する。
定ピッチで送り孔６が形成されている電子部品装着機に
おいて、前記テープ状部品集合体１は、送り装置７によ
って第１図矢印方向に１ピツチづつ間欠勤せしめられる
。そして、第１工程Ａにおいてシールテープ５の部品収
納凹部上方部位の適所が切開手段８によって切開される
。次いで第２工程Ｂにおいて切開部拡大手段９によって
切開部１０が拡大され、部品４が部品収納凹部３よりピ
ックアップ可能の状態とされる。その後第３工程Ｃにお
いて部品ピックアップ手段１１により部品４がピックア
ップされ、プリント基板１２上の所定位置に装着される
第１工程Ａで用いられる切開手段８は、第２図及び第４
図に示すように、コ字形カッター８ａを備えたブレス８
ｂで構成され、テープ状部品集合体ｌの間欠勤に連動し
て、１ピツチの間欠肋間に１昇降動する。そして、第２
図及び第３図に示すように、シールテープ５の前記部品
収納四部３の上方周辺部位に、コ字形の切開線（切開部
）１０を形成する。
第２工程Ｂで用いられる切開部拡大手段９は、第２図、
第５図及び第６図に示すように、バキューム吸着孔９ａ
を備えたテープ剥離筒９ｂ、その左右に回転自在に配し
た１対の押えローラ９Ｃ及びテープ剥離筒９ｂをテープ
状部品集合体１の間欠勤に連動して昇降動せしめる昇降
手段９ｄから構成されている。又前記テープ剥離筒９ｂ
はホース９ｅを介してバキューム吸引装置（図示せず。
第５図及び第６図に示すように、バキューム吸着孔９ａ
を備えたテープ剥離筒９ｂ、その左右に回転自在に配し
た１対の押えローラ９Ｃ及びテープ剥離筒９ｂをテープ
状部品集合体１の間欠勤に連動して昇降動せしめる昇降
手段９ｄから構成されている。又前記テープ剥離筒９ｂ
はホース９ｅを介してバキューム吸引装置（図示せず。
）に接続されているが、その接続部途中に通路切替バル
ブ（図示せず。）が配されている。
ブ（図示せず。）が配されている。
この通路切替バルブは、一方の切替位置でテープ剥離筒
９ｂ内にバキューム圧を導入して吸引状態とし、他方の
切替位置でテープ剥離筒９ｂ内に大気を導入して非吸引
状態とする作用を営む。
９ｂ内にバキューム圧を導入して吸引状態とし、他方の
切替位置でテープ剥離筒９ｂ内に大気を導入して非吸引
状態とする作用を営む。
かくして第６図に示すように、切開部拡大手段９に送ら
れてきたテープ状部品集合体１のシールテープ５に対し
、前記テープ剥離筒９ｂが下降すると共に吸引状態とな
り、前記切開部１０で囲まれる部分（剥離片）１３を吸
着し、テープ状部品集合体１の移動に伴って前記剥離片
１３を折畳んで、切開部１０を拡大し、部品４を部品収
納凹部３よりピックアップ可能の状態とする。その後テ
ープ剥離筒９ｂは非吸引状態となると共に上昇する。前
記剥離片１３を折畳む作業中、１対の押えローラ９ｃは
転勤しつつ、シールテープ５の切開線側方部を押え、前
記作業をスムースにする作用を営んでいる。
れてきたテープ状部品集合体１のシールテープ５に対し
、前記テープ剥離筒９ｂが下降すると共に吸引状態とな
り、前記切開部１０で囲まれる部分（剥離片）１３を吸
着し、テープ状部品集合体１の移動に伴って前記剥離片
１３を折畳んで、切開部１０を拡大し、部品４を部品収
納凹部３よりピックアップ可能の状態とする。その後テ
ープ剥離筒９ｂは非吸引状態となると共に上昇する。前
記剥離片１３を折畳む作業中、１対の押えローラ９ｃは
転勤しつつ、シールテープ５の切開線側方部を押え、前
記作業をスムースにする作用を営んでいる。
本実施例では、切開部拡大手段９をバキューム吸引力を
利用したもので構成しているが、摩擦圧接力を利用した
もの（例えば前記テープ剥離筒９ｂに代えて、ゴム固定
筒を用いるとよい。
利用したもので構成しているが、摩擦圧接力を利用した
もの（例えば前記テープ剥離筒９ｂに代えて、ゴム固定
筒を用いるとよい。
）などで構成することも可能である。
第３工程Ｃで用いられる部品ピックアップ手段１１は、
バキューム圧を利用した吸着ノズル１１ａを有する真空
チャックで構成されている。そして吸着ノズルｌｌａに
よって吸着された部品４は、プリント基板１２上の所定
位置に装着される第７図及び第８図にば、第１発明の他
の実施例が示されている。
バキューム圧を利用した吸着ノズル１１ａを有する真空
チャックで構成されている。そして吸着ノズルｌｌａに
よって吸着された部品４は、プリント基板１２上の所定
位置に装着される第７図及び第８図にば、第１発明の他
の実施例が示されている。
この実施例では、テープ状部品集合体１のシールテープ
５を、感熱収縮フィルムで形成し、且つ収縮方向が長手
方向Ｘとなるように配向性を与えている。
５を、感熱収縮フィルムで形成し、且つ収縮方向が長手
方向Ｘとなるように配向性を与えている。
第１工程Ａでは切開手段８によって、第８図に示すよう
な切欠き（切開部）１０が形成され、第２工程Ｂでは赤
外線照射装置からなる切開部拡大手段９の赤外線照射に
より、前記切欠き１０を中心として切開部が拡大され（
シールテープ５の感熱収縮による。）、部品４が部品収
納凹部３よりピックアップ可能の状態となる。
な切欠き（切開部）１０が形成され、第２工程Ｂでは赤
外線照射装置からなる切開部拡大手段９の赤外線照射に
より、前記切欠き１０を中心として切開部が拡大され（
シールテープ５の感熱収縮による。）、部品４が部品収
納凹部３よりピックアップ可能の状態となる。
本実施例は上記特徴を有するが、他の構成は第１図ない
し第６図に示す実施例と基本的に同一なので、説明を省
略する。又感熱収縮フィルムとしては、ガラス転移温度
が５０℃〜１５０℃の範囲にあり、長手方向Ｘに配向性
を与えられたポリエステルフィルム（具体例としては東
し株式会社製のｒＰＥＴＪ−商品名−）を採用すること
ができる。
し第６図に示す実施例と基本的に同一なので、説明を省
略する。又感熱収縮フィルムとしては、ガラス転移温度
が５０℃〜１５０℃の範囲にあり、長手方向Ｘに配向性
を与えられたポリエステルフィルム（具体例としては東
し株式会社製のｒＰＥＴＪ−商品名−）を採用すること
ができる。
本実施例と同様の趣旨で、感光収縮フィルム（スピロピ
ラン構造を横架は部にもったポリエチルアクリレートの
フィルムなどが挙げられる。）と光線照射装置とを組合
せたものや、特定溶液にて収縮するフィルム（コラーゲ
ンフィルムなどが挙げられる。）と特定熔？ｆｌ？ｆｌ
ａ下装置（コラーゲンフィルムに対してはシュウ化すチ
ウムン容液を微量ン商下する装置が適している。）とを
組合せたものを採用することも可能である。
ラン構造を横架は部にもったポリエチルアクリレートの
フィルムなどが挙げられる。）と光線照射装置とを組合
せたものや、特定溶液にて収縮するフィルム（コラーゲ
ンフィルムなどが挙げられる。）と特定熔？ｆｌ？ｆｌ
ａ下装置（コラーゲンフィルムに対してはシュウ化すチ
ウムン容液を微量ン商下する装置が適している。）とを
組合せたものを採用することも可能である。
第９図及び第１０図には、第２発明の一実施例が示され
ている。
ている。
この実施例は、第１図ないし第６図に示す実施例におけ
る切開手段８を省略し、その代りにシールテープ５ａの
部品収納凹部上方部位の適所に予め切開部１０ａが形成
されたテープ状部品集合体１ａを用いたことを特徴とし
ている。
る切開手段８を省略し、その代りにシールテープ５ａの
部品収納凹部上方部位の適所に予め切開部１０ａが形成
されたテープ状部品集合体１ａを用いたことを特徴とし
ている。
本実施例においては、第１０図に示すように切込線１０
ｂとミシン線１０ｃとからなる切開部１０ａが予めシー
ルテープ５ａに形成されており、これが第１工程りにお
いて第１図ないし第６図に示す実施例と同様の切開部拡
大手段９によって、部品４を部品収納凹部３よりピック
アップできる状態まで拡大される。第２工程Ｅにおいて
は、第１図ないし第６図に示す実施例と同様の部品ピッ
クアップ手段１１により部品４をピックアップする。
ｂとミシン線１０ｃとからなる切開部１０ａが予めシー
ルテープ５ａに形成されており、これが第１工程りにお
いて第１図ないし第６図に示す実施例と同様の切開部拡
大手段９によって、部品４を部品収納凹部３よりピック
アップできる状態まで拡大される。第２工程Ｅにおいて
は、第１図ないし第６図に示す実施例と同様の部品ピッ
クアップ手段１１により部品４をピックアップする。
第２発明においても、第７図及び第８図に示す実施例と
同様に、シールテープ５を感熱収縮フィルム、感光収縮
フィルムなどで形成し、ここに予め切開部１０ａを形成
すると共に、第１工程りの切開部拡大手段９として、赤
外線照射装置、光線照射装置などを用いる構成とするこ
とも可能である。
同様に、シールテープ５を感熱収縮フィルム、感光収縮
フィルムなどで形成し、ここに予め切開部１０ａを形成
すると共に、第１工程りの切開部拡大手段９として、赤
外線照射装置、光線照射装置などを用いる構成とするこ
とも可能である。
本発明（第１発明及び第２発明）は上記実施例に示す外
種々の態様に構成することができる。例えば第１発明の
第１工程Ａで用いる切開手段８としては、針状切開装置
や熱熔断装置などを用いることができ、その切開部１０
の形状も上記実施例に示すものに限定されない。又第１
発明の第２工程Ｂや第２発明の第１工程りで用いる切開
部拡大手段９としては、上記実施例に示す以外の種々の
装置を用いることができ、又その切開部拡大方向も長手
方向に限定されず、例えば区手方向に直交する方向に定
めることも可能である。
種々の態様に構成することができる。例えば第１発明の
第１工程Ａで用いる切開手段８としては、針状切開装置
や熱熔断装置などを用いることができ、その切開部１０
の形状も上記実施例に示すものに限定されない。又第１
発明の第２工程Ｂや第２発明の第１工程りで用いる切開
部拡大手段９としては、上記実施例に示す以外の種々の
装置を用いることができ、又その切開部拡大方向も長手
方向に限定されず、例えば区手方向に直交する方向に定
めることも可能である。
発明の効果
第１発明及び第２発明は共に、従来必要であったテープ
剥離装置によるシールテープの巻取り作業を不要とする
ことができ、巻取り不良による信頼性の低下という問題
を解決することができると共に、テープ状部品集合体の
交換時に、シールテープを前記テープ剥離装置にセット
する必要がなくなるので、作業工数を減らし作業能率を
高めることができるという効果がある又第２発明はシー
ルテープに予め切開部が形成されたテープ状部品集合体
を用いることによって、第１発明で必要な切開工程を省
略することができるという効果をも有している。
剥離装置によるシールテープの巻取り作業を不要とする
ことができ、巻取り不良による信頼性の低下という問題
を解決することができると共に、テープ状部品集合体の
交換時に、シールテープを前記テープ剥離装置にセット
する必要がなくなるので、作業工数を減らし作業能率を
高めることができるという効果がある又第２発明はシー
ルテープに予め切開部が形成されたテープ状部品集合体
を用いることによって、第１発明で必要な切開工程を省
略することができるという効果をも有している。
尚、第１発明における切開手段及び切開部拡大手段、第
２発明における切開部拡大手段は、テープ状部品集合体
に対し、１対１の関係で配置する必要はなく、例えば５
０連〜１００連のテープ状部品集合体に対し、１手段を
共通に用いることも可能であり、この場合には装置の大
幅な簡素化を図ることができる。
２発明における切開部拡大手段は、テープ状部品集合体
に対し、１対１の関係で配置する必要はなく、例えば５
０連〜１００連のテープ状部品集合体に対し、１手段を
共通に用いることも可能であり、この場合には装置の大
幅な簡素化を図ることができる。
第１図は第１発明の方法を実施する装置の１例を示す縦
断側面図、第２図はその要部の斜視図、第３図はこれに
用いられるテープ状部品集合体の平面図、第４図は切開
手段の１例を示す斜視図、第５図は切開部拡大手段の１
例を示す斜視図、第６図は作用を示す拡大縦断側面図、
第７図は第１発明の方法を実施する装置の他の例を示す
縦断側面図、第８図はその要部の斜視図、第９図は第２
発明の方法を実施する装置の４１例を示す縦断側面図、
第１０図はその要部の斜視図、第１１図は従来方法を実
施する装置を示す縦断側面図である。 １．１ａ−・−・−・−一−−−−−−−−−−−−−
−−−−一−−−−・テープ状部品集合体２−・−・−
・−・−・・−・・−・−・−・・・−・・−・・・−
・・・テープ本体３−・・−・−・−・−・−・−・−
・−−−ｍ−・・−・一部品収納凹部４・・−・−−−
一一一−−・−一−−−・−・・・・−・・−−−−一
・・−・−・・部品５．５ａ−・・−−−−−−−・−
・・・・・−・・−・−・−・シールテープ８−−−−
−−・−・−・・−・−・−・−−−−一・−−−−−
−−−一切開手段９−−−−−−−−−−・−・−−一
−−・・・−・−・・・・−・・・−・・−・切開部拡
大手段１０．１０ａ−・−・−・−一−−−−−−−・
−・−切開部１１− ・−・・・−・・・−−−−一・
−・−・・・−・−・・−・・・・−・部品ピックアッ
プ手段。 代理人 弁理士 中尾敏男 はか１名１０・・・切Ｍ
ｈ 第４図
断側面図、第２図はその要部の斜視図、第３図はこれに
用いられるテープ状部品集合体の平面図、第４図は切開
手段の１例を示す斜視図、第５図は切開部拡大手段の１
例を示す斜視図、第６図は作用を示す拡大縦断側面図、
第７図は第１発明の方法を実施する装置の他の例を示す
縦断側面図、第８図はその要部の斜視図、第９図は第２
発明の方法を実施する装置の４１例を示す縦断側面図、
第１０図はその要部の斜視図、第１１図は従来方法を実
施する装置を示す縦断側面図である。 １．１ａ−・−・−・−一−−−−−−−−−−−−−
−−−−一−−−−・テープ状部品集合体２−・−・−
・−・−・・−・・−・−・−・・・−・・−・・・−
・・・テープ本体３−・・−・−・−・−・−・−・−
・−−−ｍ−・・−・一部品収納凹部４・・−・−−−
一一一−−・−一−−−・−・・・・−・・−−−−一
・・−・−・・部品５．５ａ−・・−−−−−−−・−
・・・・・−・・−・−・−・シールテープ８−−−−
−−・−・−・・−・−・−・−−−−一・−−−−−
−−−一切開手段９−−−−−−−−−−・−・−−一
−−・・・−・−・・・・−・・・−・・−・切開部拡
大手段１０．１０ａ−・−・−・−一−−−−−−−・
−・−切開部１１− ・−・・・−・・・−−−−一・
−・−・・・−・−・・−・・・・−・部品ピックアッ
プ手段。 代理人 弁理士 中尾敏男 はか１名１０・・・切Ｍ
ｈ 第４図
Claims (2)
- （１）テープ本体に形成された多数の部品収納凹部の夫
々に部品を収納すると共に、テープ本体の上面に、部品
を部品収納凹部内に保持するためのシールテープを配設
してなるテープ状部品集合体を、部品ピックアップ手段
に向けて移動させつつ、部品ピックアップ手段により順
次部品収納凹部内の部品をピックアップする方法におい
て、第１工程においてシールテープの部品収納凹部上方
部位の適所を切開し、第２工程において切開部を拡大し
て部品を部品収納凹部よりピックアップ可能の状態とし
、第３工程において部品ピックアップ手段により部品を
ピックアップすることを特徴とするテープ状部品集合体
による部品供給方法。 - （２）テープ本体に形成された多数の部品収納凹部の夫
々に部品を収納すると共に、テープ本体の上面に、部品
を部品収納凹部内に保持するためのシールテープを配設
してなるテープ状部品集合体を、部品ピックアップ手段
に向けて移動させつつ、部品ピックアップ手段により順
次部品収納凹部内の部品をピックアップする方法におい
て、シールテープの部品収納凹部上方部位の適所に予め
切開部が形成されたテープ状部品集合体を用い、第１工
程において前記切開部を拡大して部品を部品収納凹部よ
りピックアップ可能の状態とし、第２工程において部品
ピックアップ手段により部品をピックアップすることを
特徴とするテープ状部品集合体による部品供給方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222235A JPS6281794A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | テ−プ状部品集合体による部品供給方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60222235A JPS6281794A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | テ−プ状部品集合体による部品供給方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6281794A true JPS6281794A (ja) | 1987-04-15 |
Family
ID=16779227
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60222235A Pending JPS6281794A (ja) | 1985-10-04 | 1985-10-04 | テ−プ状部品集合体による部品供給方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6281794A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018174167A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | キャリアテープの部品収納部開放方法及びテープフィーダ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163900A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Sanyo Electric Co | Electronic part series and method of automatically supplying same |
-
1985
- 1985-10-04 JP JP60222235A patent/JPS6281794A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55163900A (en) * | 1979-06-08 | 1980-12-20 | Sanyo Electric Co | Electronic part series and method of automatically supplying same |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018174167A (ja) * | 2017-03-31 | 2018-11-08 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | キャリアテープの部品収納部開放方法及びテープフィーダ |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH09293995A (ja) | 部品吸着方法 | |
| JPS6281794A (ja) | テ−プ状部品集合体による部品供給方法 | |
| JP3236372B2 (ja) | フレキシブル基板供給装置 | |
| JPH0774208A (ja) | 電子部品の実装方法および異方性導電フィルム供給装置 | |
| JPH0536316B2 (ja) | ||
| JP2005246843A (ja) | 基板へのフィルム貼付装置 | |
| JPS62220459A (ja) | テ−プ状部品集合体 | |
| JPH04279465A (ja) | 部品供給テープ | |
| JPH04173559A (ja) | 部品供給テープ | |
| JP2853176B2 (ja) | 部品装着装置及びその方法 | |
| JP2579014Y2 (ja) | 部品装着装置 | |
| JPS62155598A (ja) | 電子部品装着機 | |
| JPS622690A (ja) | 部品供給装置 | |
| JPH01155693A (ja) | 部品供給方法 | |
| JP3097267B2 (ja) | 部品供給装置 | |
| JP3849174B2 (ja) | 電子部品自動装着装置 | |
| JPS6212083B2 (ja) | ||
| JP2001072125A (ja) | テーピング部材 | |
| JP2666076B2 (ja) | 電子部品装着装置 | |
| JP2757463B2 (ja) | アウターリードボンディング装置及びアウターリードボンディング方法 | |
| JPS63232495A (ja) | 電子部品自動装着機 | |
| JPH04105399A (ja) | 電子部品装着装置 | |
| JPH07193394A (ja) | 電子部品用キャリヤーテープ | |
| JPH01254571A (ja) | エンボステープ | |
| JPH07101462A (ja) | 電子部品連 |