JPS6288599A - 磁気デイスクカ−トリツジのライナ−打抜き供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は磁気ディスクカートリッジの組立工程において
、不織布を打ち恢いてライナーを形成し、該ライナーを
カートリッジのケース内面の所定位置に位置決め供給す
るライナー打抜き供給位置に関するものでおる。

（従来の技杯ｎ 従来より、フレキシブルなポリエステルシート等からな
る円盤状のベースの両面に磁性体１が形成され、高速回
転されながら磁気ヘッドにより上記磁性体層に磁気記録
がなされるフロッピーディスクが提供され、その取扱い
の容易性、低コストといった利点からコンピュータ用の
記録媒体として広く用いられている。一方、このような
フロッピーディスクの利点、および記録媒体が再使用で
きるという銀塩フィルムにはない磁気記録特有の長所を
活用し、フロッピーディスクをざらに小型化したものを
画像の記録媒体として使用するスチルカメラも提案され
ている。このスチルカメラ等に使用される磁気ディスク
は、小径でかつ極薄の磁気ディスクシートが小型のハー
ドケース内に回転可能に収容されてなり、磁気ディスク
カー１〜ツツジとして使用されるようになっている。特
願昭５９−５７７１６号は当用願人よりこのような磁気
ディスクユニットの製造方法を提案したものである。

上述のような磁気ディスクカートリッジにおいては一般
に、磁気ディスクシートの表面に付着したゴミ、ホコリ
等を取り除くためのライナーが設けられる。従来、この
ライナーは例えばレーヨン、ポリエステル混紡の不＃ｊ
ｉ布から形成され、磁気ディスクシートに対向するケー
ス内壁面に固着されて、磁気ディスクシートの表面に軽
く接触するようになっている。したがって磁気ディスク
シートが回転されると、該シートの表面が全面的にこの
ライナーによってクリーニングされ、上記ゴミ、ホコリ
等が除去される。

従来上記ライナーは、不織布をダイセットによって打ち
扱いて形成され、その後磁気ディスクカートリッジの組
立工程において手作業によりカートリッジケース内壁面
の所定位置に配され、そして例えば熱溶着等によって該
所定位置に固定されるようになっていた。磁気ディスク
カートリッジの組立作業の能率音高めるためには、上記
のような手作業の工程を無くすことが望まれるが、不織
イ［から打ち扱かれたライナーは撓みやすく、したがっ
て打扱き時の姿勢を維持し難いので、打扱きから上記所
定位置への供給までを自動化することは非常に困難とな
っていた。

（発明の目的） そこで本発明は、上記のように不織布から打ち恢いて形
成されたライナーを、所定の供給位置に自動的に位置決
め供給することができるライナー打抜き供給装置を提供
することを目的とするものである。

（発明の構成） 本発明の磁気ディスクカートリッジのライナー打抜き供
給装置は、前述のダイセットとして、上型にダイが設け
られ、パンチが下型に設けられたタイプのものを用い、 上記上型には、ダイのパンチ進入部分から上型上端まで
延びる貫通孔を設けるとともに、この貫通孔内に上方か
ら進入可能で、下端に空気吸引孔を備えるライナー保持
部と、 このライナー保持部を、パンチの上端面に近接する位置
まで上記貫通孔内を移動させ、その後該貫通孔から上方
に抜け出させ、次いでほぼ水平に載置されたカートリッ
ジケース上の所定の供給位置まで横移動させる移動手段
と、 このライナー保持部の空気吸引孔に連通する空気吸引管
を価え、該保持部の下端が上記貫通孔内でパンチの上端
面に近接しているときにライナーがこの下端に吸着され
るように空気吸引を行ない、その後該保持部が上記供給
位置に移動したとき空気吸引を停止する空気吸引手段と
を設けて構成されたものである。

（作　　用） 上述のようにダイ内にパンチが下方から進入するタイプ
のダイセットを用いれば、打ち抜かれたライナーは、パ
ンチがダイ内にある間は周囲をダイによって囲まれ、打
扱き時の姿勢を保ってパンチ上端面上に載置されるよう
になる。したがってこのようにパンチがグイ内にあって
、該パンチの上端面にライナー保持部下端か近接してい
るときライナーを該保持部に吸着さＵれば、ライナーは
、打扱き時の姿勢を保ったままこのライナー保持部に保
持される。そこでこのライナー保持部を上記　。

供給位置まで移動させ、そこで空気吸引手段の空気吸引
を停止させれば、ライナーは該ライナー保持部からケー
スに位置決め供給されるＪζうになる。

（実　施　例） 以下、図面に示す実施例に基づいて本発明の詳細な説明
する。

第１図は本発明の一実施例による磁気ディスクカートリ
ッジのライナー８扱き供給装置の平面形状を示１もので
あり（一部は概略図示）、また第２図はその側断面形状
を示している。このライナー８扱き供給装置は基本的（
グイセット１０、ライナー保持部３０、このライナー保
持部３０を上下および横方向に移動させる移動手段とし
ての移動アーム機構５０、および空気吸引手段７０とか
ら構成されている。

第２図に詳しく示されるようにグイセット１０は、グイ
１１が固定された上型１２と、上記ダイ１１内に下方か
ら進入するパンチ１３およびストリッパプレート１４が
設けられた下型１５とからなる。これらの上型１２と下
型１５との間には、前述したようにレーヨン、ポリエス
テル混紡等からなる帯状の不織布１６が緊張した状態で
配されている。したがって公知の機構によって上記下型
１５が上昇され、ストリッパプレート１４が不織布１６
をダイ１１との間に挟持しつつパンチ１３がダイ１１内
に進入すると、この不織布１６はパンチ１３の形状通り
に打ち仮かれ、磁気ディスクカートリッジ用ライナー１
６ａが形成される。

本実施例の装置によって形成されるライナー１６ａは一
例として、第１図に示されるように円環を半分に切った
形状に形成される。不＃１１１６は第１．２図において
左方から右方側にピッチ送りされ、打ち抜かれたライナ
ー１６ａは後述するようにしてグイセット１０から排出
され、それとともに上記下型１５の作動が繰り返されて
、ライナー１６ａが１枚ずつ連続的に形成される。なお
上型１２には、ダイ１１のパンチ進入部分から該上型の
上端まで延びる貫通孔１２ａが形成されている。また下
型１５には、一端がパンチ１３の上端部ｉ３ａに開口し
、他端が該下型１５の下部に開口した空気抜き孔１７が
設けられている。

ライナー保持部３０は上部が円筒状に形成され、また下
部３５は前記パンチ１３とほぼ同形でそれよりもやや小
さく形成され、この下部が前記上型の貫通孔１２ａ内を
下降しうるようになっている。またこのライナー保持部
３０を斜め下方から見た第３図に示されるように、その
下端３１には多数の空気吸引孔３２が設けられ、これら
の空気吸引孔３２は、ライナー保持部３０内を上下方向
に延びる空間３３に連通している。

第２図に示されるように移動アーム機構５Ｇは、アーム
５１と、このアーム５１を水平に保持した垂直なロッド
５２と、このロッド５２を回転自在かつ固勅自在に支持
し装置フレーム等に固定されたパイプ状の支持体５３と
、この支持体５３に固定された固定部材５４と、上記ロ
ッド５２の上端部において該ロッド５２に対して相対回
転可能に支持され、連結部材５５を介して上記固定部材
５４に固定されたロッド受【プ５６と、このロッド受け
５６に一端が連結され、他端が前記ライナー保持部３０
に連結された連結部材５γとを有している。ライナー保
持部３０はその円筒状の部分が、上記アーム５１の先端
に固定された外筒５８内に回転自在に収められている。

したがってＯラド５２がその長軸まわり（矢印へ方向）
に回転されると、ライナー保持部３０はこのＯラド５２
を中心として第１図の矢印Ｂ方向に移動されるが、この
際上記外筒５８内で回転しうるようになっている。

前記連結部材５１の一端はピン６Ｇを介してロッド受け
５６に回転自在に支持され、またその他端はライナー保
持部３０に固定されたロッド受け６２に、ピン６１を介
して回転自在に支持されている。

第１図に示されるようにライナー保持部３０には、その
内部の空間３３に連通ずる空気吸引口３４が取り付けら
れてあり、この吸引口３４にはフレキシブルな空気吸引
管７１が接続されている。この空気吸引管７１は例えば
電磁弁等からなる開閉弁７２を介してタンク７３に連通
されている。このタンク７３内の空気は真空ポンプ７４
により、タンク内部が大気圧以下の所定圧力になるまで
排気されるようになっており、したがって上記開閉弁７
２が開かれると、空気吸引管７１、空気吸引口３４およ
び前記空間３３を介して、ライナー保持部３０下端の空
気吸引孔３２がら空気が吸引される。すなわち本例では
、上記空気吸引管７１と開閉弁７２、タンク７３および
真空ポンプ７４により、空気吸引手段７０が構成されて
いる。

次に上記構成の装置によるライナー１６ａの位置決め供
給について説明する。第１図に示されるように本例にお
いては、不織布１６の搬送方向と平行にケース搬送台８
０が設置され、例えばいわゆるシャトル送りを行なう搬
送手段８１により、該搬送台８０上をケース８２がピッ
チ送りされるようになっている。このケース８２は例え
ば前述した磁気ディスクカートリッジの下ケースであり
、その内壁面８２ａが上を向く状態で搬送台８０上に載
置されている。

前述のようにダイセット１０の下型１５が上昇される前
に、ロッド５２が公知の駆動手段によって回転されるこ
とにより、アーム５１は第°１図の実線表示位置に設定
される。このとき該アーム５１の先端に支持されている
ライナー保持部３０は、ダイセット１０の上方に位置し
、下部３５がパンチ１３と整合して向かい合う状態とな
る。次いでＯラド５２は前記駆動手段により、支持体５
３内を摺動させて下降され、それによりライナー保持部
３０は貫通孔１２ａを通って、その下端３１が前記不織
布１６にほぼ接する位置まで下降される。この後前述し
たように下型１５が上昇され、パンチ１３がダイ１１内
に進入して不織布１６が打ちＩ友かれるが、この際ロッ
ド５２が押し上げられ、ライナー保持部３０はその下端
３１が不織布１６を介してパンチ１３の上端面１３ａと
接した状態で上昇する。

不織イ５１６を打ち扱くためパンチ１３は、第２図の矢
印Ｅで示す位置までダイ１１内を上昇させられるが、こ
の位置にパンチ１３が達したことが、例えば光電式の位
訝検出装置等によって検出されると、前記開閉弁７２が
開かれる。すると前記の通りライナー保持部３０の空気
吸引孔３２がら空気が吸引されるので、打ち扱かれてバ
ンチ１３上に置かれていたライナー１６ａは、このライ
ナー保持部３０の下端３１に吸着される。このようにパ
ンチ１３がダイ１１内にあるうちに上記空気吸引を開始
させれば、ライナー１６ａは周囲をダイ１１によって囲
まれている状態でライナー保持部３０に吸着されるから
、ライナー１６ａは常に一定姿勢でライナー保持部３０
に移載されることになる。

なお上記の例ではパンチ１３の上端面１３ａが（すなわ
ちライナー保持部３０の下端３１が）第２図の矢印Ｅの
位置に達したとぎ空気吸引を開始させているが、それよ
りも前、つまりライナー保持部３０の下端３１とパンチ
１３の上端面１３ａとの間に不織布１６が挟持されるよ
うになった時点から空気吸引を行なわせるようにしても
よい。また不織布１６の打扱き前にはライナー保持部３
０を第２図図示の状態のままにしておき、不織布１６の
打抜き後パンチ１３がダイ１１内にあるうちにライナー
保持部３０を下降させてその下端３１をパンチ１３上の
ライナー１６ａに近接させ、そこで上記空気吸引を開始
させるようにしてもよい。要するに、ライナー保持部３
０の下端３１がｄ通孔１２ａ内でパンチ１３の上端１１
ｆｉ　１３ａに近接しているときにライナー１６ａがラ
イナー保持部３０に吸着されるように、空気吸引を行な
わせればよい。

また前述のような不織布１６は極めて通気性が高いもの
でおるから、特にパンチ１３に空気扱き孔１７を設けな
くてもよいが、このような空気扱き孔１７を設けてあけ
ば、ライナー保持部３０とパンチ１３とが不織布１６を
介して密接する場合でも、前記空気吸引が良好に行なわ
れ、ライナー保持部３０に不織布１６が確実に吸着され
る。

以上説明のようにしてライナー１６ａが一定姿勢でライ
ナー保持部３０に吸着保持されたのち、ロッド５２が押
し上げられ、ライナー保持部３ｏは、吸着保持したライ
ナー１６ａが貫通孔１２ａから上方に抜は出る位置まで
上昇される。次いでロッド５２は第２１図において時計
方向に所定角度回転され、ア−ム５１が回転されてライ
ナー保持部３０は第１図の２点鎖線表示位置（供給位置
）に移動される。この供給位置は、前述のようにピッチ
送りされて停止された１つのケー３８２（第１図に矢印
Ｃで示す位置のもの）上の位置でおる。このようなライ
ナー保持部３０が供給位置に移動されるとともに、その
とき連結部材５７の作用によりライナー保持部３０は外
筒５８内で回転され、該ライナー保持部３０に吸着保持
されているライナー１６ａは打抜き時の姿勢から９０’
回転される。次いでロッド５２が下げられてライナー保
持部３０は、吸着保持しているライナー　１６ａをケー
ス８２の上面すなわち内壁面８２ａ上に軽く押さえ付け
る位置まで下降される。こうしてライナー１６ａがケー
ス８２の内壁面８２ａに接している間に、仮付は用の熱
溶着ヒータ８３（第１．４図参照）が下降され、該ヒー
タ８３がライナー１６ａ越しにケース８２に接触される
ことにより、ライナー１６ａの一部がケース８２に熱溶
着されて仮付けがなされる。このヒータ８３は第４図に
示すように、ライナー１６ａ側の先端部に小ざな爪部８
４を有するものであり、ライナー保持部３０の下端３１
からはみ出しているライナー１６ａの微小部分がこの爪
部８４によってケース８２に熱溶着される。

以上のようにしてライナー１６ａの仮付けがなされると
ヒータ８３は元の位置まで上昇され、また開閉弁７２が
閉じられることによって空気吸引孔３２からの空気吸引
が停止され、それとともにロッド５２が押し上げられて
ライナー保持部３０はライナー１６ａから上方に離され
る。次いでロッド５２が第１図において反時計方向に回
転されることにより、ライナー保持部３０は第１図の実
線表示位置に戻される。以後は以上述べた動作が繰り返
され、不織布１６から１枚ずつ打ち抜かれたライナー１
６ａがライナー保持部３０に吸着保持され、ケース８２
上の所定位置に位置決め供給される。

以上説明した実施例においては、ライナー１６ａの打扱
き姿勢と、ケース８２への供給姿勢との関係により、連
結部材５７を用いてライナー保持部３０を外筒５８内で
回転させるようにしているが、このようにライナー保持
部３０を回転させる必要の無いように、不織布１６の搬
送方向や、ケース８２の載置方向、それにアーム５１の
回転角度を適宜設定することも勿論可能である。

また上記実施例においては、ライナー保持部３０によっ
てライナー１６ａをケース８２上に押さえ付け、この間
にヒータ８３によってライナー１６ａを仮付けするよう
にしているが、このような仮付けを行なわず、ライナー
１６ａをケース８２上に押さえ付けたならば前記空気吸
引を停止して該ライナー１６ａをケース８２上に単に移
載するようにしてもよいし、ざらにはライナー１６ａを
ケース８２上の所定位置まで移動させたならば前記空気
吸引を停止させて、ライナー１６ａをケース８２上に落
下させるようにしてもよい。しかし上記のような仮付け
を行なえば、ライナー１６ａがケース８２に移載されて
からケース８２が本件【プ用溶着部に送られるまでの間
にライナー１６ａが動いてしまうことが防止されて好ま
しい。

ざらに上記実施例においては、ライナー保持部３０を横
移動および上下移動させる移動手段として移動アーム機
構５０が用いられているが、上記移動手段としてはこの
ような移動アーム機構に限らず、その他の公知の手段か
ら構成されたものが用いられてもよい。

（゛発明の効果） 以上詳細に説明した通り本発明の磁気ディスクカートリ
ッジのライナー８扱き供給装置によれば、不織布を打ら
抜いて形成したライナーをカートリッジのケースの所定
位置に自動的かつ正確に位置決め供給することが可能で
あるので、磁気ディスクカートリッジの組立工程におい
て従来手作業に頼らざるを得なかったライナー組付工程
を自動化でき、磁気ディスクカートリッジの生産性が太
い（向上するようになる。

【図面の簡単な説明】

第１図および第２図はそれぞれ、本発明の一実施例装置
を示す平面図と側断面図、 第３図は上記実施例装置の一部を示す斜視図、第４図は
上記実施例装置の一部を示す一部破断側面図である。 １０・・・ダイセット　　　　１１・・・ダイ１２・・
・上型　　　　　　　１３・・・パンチ１３ａ・・・パ
ンチの上端面　１５・・・上型１６・ｌ・不織布　　　
　　　１６ａ・・・ライナー３０・・・ライナー保持部
　３１・・・ライナー保持部の下端３２・・・空気吸引
孔　　　３５・・・ライナー保持部の下部５０・・・移
動アーム機構　　５１・・・アーム５２・・・ロッド　
　　　　　５３・・・支持体７０・・・空気吸引手段　
　　７１・・・空気吸引管７２・・・開閉弁　　　　　
　７３・・・タンク７４・・・真空ポンプ ８２・・・磁気ディスクカートリッジのケース第　２因

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ダイが固定された上型と、パンチが固定された下
   型とからなるダイセットを備え、両型の間に配された不
   織布を前記ダイとパンチによって打ち抜いて磁気ディス
   クカートリッジのライナーを形成する装置において、 前記上型に、前記ダイのパンチ進入部分から該上型の上
   端まで延びる貫通孔が設けられるとともに、 この貫通孔内に上方から進入可能で、下端に空気吸引孔
   を備えるライナー保持部と、 このライナー保持部を、前記パンチの上端面に近接する
   位置まで前記貫通孔内を移動させ、その後該貫通孔から
   上方に抜け出させ、次いでほぼ水平に載置されたカート
   リッジケース上の所定の供給位置まで横移動させる移動
   手段と、 前記ライナー保持部の空気吸引孔に連通する空気吸引管
   を備え、該保持部の下端が前記貫通孔内でパンチの上端
   面に近接しているときに前記ライナーがこの下端に吸着
   されるように空気吸引を行ない、その後該保持部が前記
   供給位置に移動したとき空気吸引を停止する空気吸引手
   段とが設けられてなる磁気ディスクカートリッジのライ
   ナー打抜き供給装置。
2. （２）前記移動手段により、前記ライナー保持部が前記
   供給位置において、その下端に吸着した前記ライナーを
   前記ケース上に押圧する位置まで下降されるようになっ
   ており、 前記ライナーが前記ケース上に押圧されている間にこの
   ライナーを該ケースに仮付けする仮付け手段が設けられ
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
   気ディスクカートリッジのライナー打抜き供給装置。