JPS63122005A - 磁気ヘツド用コア及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （技術分野） 本発明は、磁気ヘッド用コア及びその製造方法に係り、
特にフェライト材料からなる磁気ヘッド用コアにおいて
、トラック幅が狭く、且つ耐摩耗性の高い磁気ヘッド用
コア並びにそれを製造する方法に関するものである。

（従来技術とその問題点） 従来から、トラック幅の狭い磁気ヘッド用コアとしては
、第２図（ａｌ、（ｂｌや第３図（ａ）、（ｂｌに示さ
れる如きものが知られている。

より具体的には、第２図（ａ）及び（ｂ）に示される磁
気ヘッド用コア９は、その強度を維持するためにトラッ
ク幅より数倍厚くされたコア本体８を有しており、そし
て、このコア本体８の磁気テープ、磁気ディスク等の記
録媒体との摺接面１０の走行方向に略平行に磁気記録の
幅を規定するトラック５が形成され、更にそのトラック
５の両側の溝６．６に、ガラス７などの非磁性材料が充
填、補強された構造となっている。

そして、このよ、うな構造の磁気ヘッド用コア９の製造
に際しては、第２図（ａ）に示されている如く、一般に
、一対のコアブロックｌＳ　１’の一方にコイル巻線用
の溝１ａを形成せしめて、それらコアブロック１．１′
を突き合わせ、接合せしめることにより、それらコアブ
ロック１．１′の一方の突合わせ部に所定間隙幅の磁気
ギャップ２が形成され、且つ溝１ａの存在により、それ
らコアブロック１．１′間にコイル巻線用孔３が形成さ
れて、磁路が環状となった、所謂ギャップパー４が形成
される。そして、このギャップパー４の磁気ギャップ２
の位置する面（記録媒体に対する摺接面１０）に対して
、磁気ギャップ２を横切る方向に、所定幅のトラック５
を形成するためのトランク規定溝６が互いに平行に多数
本設けられた後、それらトラック規定溝６上に所定の非
磁性材料（ガラス７など）が載置されて、加熱されるこ
とにより、それら溝６内に非磁性材料（７）が充填せし
められ、そして該非磁性材料によって狭幅のトラック５
が補強された状態下において、コアチップとして切り出
されることにより、°目的とする磁気ヘッド用コア９が
製造されるようになっている。

しかしながら、このようにして製造される磁気ヘッド用
コア９にあっては、所定間隙の磁気ギャップ２を有し、
磁路が環状となったギャップパー４を形成した後、トラ
ック５が形成されることとなるところから、−回の溝加
工でトラック５が形成され得、また−回のガラス埋め込
み操作でトラック５を補強するためのガラス充填が出来
、更に当然のことではあるが、第２図（ｂ）に示される
ように、トラック５．５′の位置ずれがない等の利点を
有してはいるものの、トラック５の両側が全てガラスで
あるために、記録媒体との摺接に際して摩耗が大きく、
従って磁気ヘッドの寿命が短くなる欠点があった。

また、第３図（ａ）およびｆｂ）に示される磁気ヘッド
用コア１４及び１４′にあっては、それらの製造に際し
て、先ず、一対のコアブロック１．１′のそれぞれに、
トラック５を形成するための斜行する溝６．６′を形成
し、次いでそれぞれの溝６．６′にガラス７を溶融、充
填した後、それらの接合面１１Ｓ　１１’を研磨すると
共に、一方のコアブロック１′の接合面１１′にコイル
巻線用の溝１′ａを形成せしめることにより、それぞれ
のコアブロック１．１′をコア半体１２．１２′と為す
。次いで、それぞれコア半体１２．１２′の接合面１１
．１１’間に磁気ギャップ２の幅を規定するためのスペ
ーサを介在させて、それらコア半体１２．１２′を突き
合わせ、そして溝６．６′内に埋め込んだガラス７を再
溶融して、このガラスにて一体化することにより、それ
らコア半体１２．１２′の突合わせ部に所定間隙幅の磁
気ギャップ２が形成される一方、溝１′ａの存在により
、それらコア半体１２．１２′間にコイル巻線用の孔３
が形成されたコアバー１３とされ、そしてこのコアパー
１３からコアチップとして一つずつ切り出されることに
より、目的とする磁気ヘッド用コア１４や１４′が製造
されることとなるのである。

而して、このような第３図（ａ）及び（ｂｌに示される
如き構造の磁気ヘッド用コア１４や１４′にあっては、
磁気記録媒体との摺接面１０におけるガラス７の存在す
る面積比率が小さく、従って、記録媒体との摺動に基づ
くところの摩耗に対して強い利点があるものの、第３図
（ａｌに示される製造工程からも明らかなように、トラ
ック５を形成するための溝加工、更にガラス埋め込み操
作が、各コアブロック１．１′ごとに行なわれねばなら
ず、それら操作が増え、従って製造工程が複雑となり、
製造コストが上昇することに加えて、第３図（ｂｌに示
される磁気ヘッド用コア１４′の如く、トラック５．５
′間に位置ずれが生じるなどの問題もあった。　′ （発明の目的） ここにおいて、本発明は、かかる問題を解消するために
為されたものであって、その目的とするところは、トラ
ック幅の狭い、且つ耐摩耗性に優れた磁気ヘッド用コア
及びそれを安価に製造し得る方法を提供することにある
。

（発明の構成） そして、かかる目的を達成するために、本発明の磁気ヘ
ッド用コアは、コイル巻線用の孔の存在にてリング形状
を呈し、環状の磁路が形成されると共に、該磁路を横切
る方向に所定間隙の磁気ギャップが設けられてなる磁気
ヘッド用コアであって、かかる磁気ギャップを横切り、
且つ磁気記録媒体との相対的走行方向に対して傾斜する
、非磁性材料の充填された一対の溝を、該ギャップの両
側に有し、該一対の溝によってトラック幅が規制される
ようにしたことにある。

また、このような本発明に係る磁気ヘッド用コアの製造
に際しては、（ａ）所定間隙の磁気ギャップを有する環
状の磁路が形成されたギャップバーに、該ギャップを横
切る一対の略平行なる２本の溝を、磁気記録媒体との相
対的走行方向に対して傾斜せしめて、連続的に複数対形
成する工程と、（ｂ）かかる溝内にガラス等の非磁性材
料を埋設して、コアバーを形成する工程と、（Ｃ）該コ
アバーより、前記傾斜した一対の溝にてトラック幅が規
制されるように切り出し、コアを形成する工程とを含む
手法が好適に採用されることとなる。

ところで、かかる本発明において、磁気ヘッド用コアの
材料としては、一般にフェライト、好ましくは単結晶フ
ェライトが用いられ、またトラック幅を規制する溝内に
充填せしめられる非磁性材料としては、ガラスが好適に
使用されることとなる。

また、本発明の好ましい実施態様に従えば、本発明の磁
気ヘッド用コアは、一対の２本の溝が、その両端部をコ
アの両側面に露出しているように構成され、これによっ
て磁気ヘッドの磁気記録媒体に対する摺接面におけるト
ラック幅規制溝部分の面積の比率を低減することが出来
、従ってその耐摩耗性を有利に向上せしめることが出来
るのである。

さらに、本発明の好ましい実施態様に従えば、一対のト
ラック幅規制溝の傾斜角度（α）が磁気記録媒体との相
対的走行方向に対して１０°〜３０°となるようにする
ことが望ましく、これによって−層磁気ヘッド用コアの
摺接面の耐摩耗性を向上せしめ得ることとなる。

なお、磁気ヘッド用コアの摺接面に形成されるトラック
幅規制溝の溝幅は、狭ければ狭い程、かかる摺接面の耐
摩耗性を向上せしめることが出来ることとなるが、最終
のコア状態において、トラック部のギャップ部分以外に
ギャップ部分が残ることは許されないところから、コア
の厚さ及び溝のヘッド走行方向に対する傾斜角度の選択
によって、そのような溝幅を決める必要がある。この場
合、耐摩耗性を有利に維持するために、溝部分の面積が
磁気記録媒体に摺接する磁気ヘッド用コアの摺接部分の
面積の４０％以下となるように、溝の幅及び溝の角度を
選定することが望ましいのである。ここで、溝部分の面
積の比率を４０％以下とした理由は、特にヘッドの摩耗
の大きいＶＴＲの回転型ヘッドにおいて、溝部分の占有
面積が４０％を越えるようになると、摺接面の耐摩耗性
が低下し、ヘッドの寿命として不充分なものとなるから
である。

（構成の具体的説明） 以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発
明の具体的構成について、図面を参照しつつ、詳述する
こととする。

先ず、本発明に従う磁気ヘッド用コア１５を製造するた
めの手法の一つを示す第１図（ａ）〜（Ｃ）において、
ギャップパー４は、第２図（ａ）に示される従来の方法
と同様にして、形成されることとなる。

即ち、一対のコアブロック１．１′を用いて、その一方
にコイル巻線用の溝１ａを形成し、そしてそれらコアブ
ロック１．１′を突き合わせて接合せしめることにより
、その突合わせ部分に所定の間隙（長さ）の磁気ギャッ
プ２を形成せしめ、またコイル巻線用孔３の形成によっ
て環状の磁路が形成されてなるものである。

なお、このギャップパー４を構成する一対のコアブロッ
クｌ、１′の材料としては、換言すれば磁気ヘッド用コ
ア１５を構成するコア材料としては、従来から知られて
いる各種の材料を用いることが出来るが、一般にフェラ
イト材料、なかでも単結晶フェライト材料が有利に用い
られることとなる。

また、一対のコアブロック１．１′の接合操作や磁気ギ
ャップ２の形成操作、更にはコイル巻線用の溝１ａの形
成操作等にあっても、公知の手法が適宜に採用されるも
のであり、例えばコアブロック１．１′の接合にあって
は、ガラスによる接合の他、固相反応による接合などの
手法が採用されることとなる。何れにしても、ギャップ
パー４は公知の手法に従って製造されるものであるとこ
ろから、ここでは詳しい説明は避けることとするが、必
要ならば本願出願人の出願に係る特願昭５８−２４６２
６１号、特願昭５８−２４６２６２号、特願昭６０−１
３１１９６号等を参照されたい。

次いで、このようなギャップパー４に対して、磁気ギャ
ップ２を横切る２本の互いに平行な一対の溝６．６′が
、磁気ギャップ２の延びる方向に対して所定の傾斜角度
をもって、また所定の間隔をもって複数対形成されるこ
ととなる。そして、この互いに平行な２本の一対の溝６
．６′に挟まれた部分がトランク５となるのである。ま
た、このようなトラック５の幅を規定する一対の溝６．
６′の設けられたギャップパー４の上には、所定の非磁
性材料としてのガラス７が載置されて、加熱・溶融せし
められることにより、かかるガラス７にてトラック５幅
を規定する溝６．６′が充填せしめられ、以てコアパー
１３が形成されるのである。

その後、このコアパー１３からは、第１図（ｂ＞に示さ
れる如き、磁気ギャップ２のコア側面に対する所定の角
度−〇、また所定のコア厚さ：ｔを有する形状として、
コアチップが切り出され、そして目的とする磁気ヘッド
用コア１５が形成されることとなるのである。それ故に
、かくして得られる磁気ヘッド用コア１５にあっては、
第１図（ａｌ乃至第１図（Ｃ１から明らかなように、ト
ラック５の幅を規定する一対の溝６．６′が磁気記録媒
体との相対的走行方向［第１図（ｂ）において左右方向
］に対して所定の傾斜角度：α、好適には１０°〜３０
°の角度をもって位置することとなり、以て該磁気記録
媒体に対する摺接面１０に表出する部分の面積が効果的
に少なくされているのである。

従って、このようにして得られる磁気ヘッド用コア１５
は、トラック５が第２図（ａ）に示される従来の手法と
基本的に同様な方法で形成されるものであるところから
、第１図（ｂ）に示される如り、磁気ギャップ２の左右
のトラック５．５′に位置ずれが全くなく、またガラス
７の露呈面積が少なくされているために、磁気ヘッドが
磁気テープ、磁気ディスク等の磁気記録媒体と摺接する
に際して、磁気ヘッドの摺接面１０の摩耗も著しく軽減
されることとなるのである。しかも、上記の如き磁気ヘ
ッド用コア１５の製造手法によれば、トラック５の形成
のための溝加工が１回、ガラス埋め込み操作が１回とな
り、第３図に示される如き従来の磁気ヘッド用コアの製
造工程における加工工数、加工数量、ガラス埋め込み回
数に比較して、著しく低減されるのである。

以上、本発明に従う磁気ヘッド用コア並びにその製造の
一例について述べてきたが、本発明が、それら例示の具
体例にのみ限定して解釈されるものでは決してなく、本
発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に
基づいて種々なる変更、修正、改良等が加え得ることは
言うまでもないところであり、本発明がそのような実施
形態のものをも含むものであることが、理解されるべき
である。

また、以上詳述してきた本発明の各種の特徴は、以下の
実施例からも容易に理解されるところである。

（実施例） 第１図（ａ）に示される製造プロセスに従って、ギャッ
プ構成面が（１１１）面、記録媒体との摺接面が（２１
１）面である単結晶Ｍｎ−Ｚｎフェライトで構成された
ギャップパー４に、磁気ギャップ２に対する直角方向に
対して１０°傾斜し、溝幅が７０μｍ、　　トラック５
幅が３０μｍとなるような互いに平行な一対の溝６．６
′を４００μｍ間隔で複数対形成した。なお、溝６．６
′の深さは第１図（Ｃ）に示されるように、ギャップ２
の底部１６より５０μｍ深いものとした。

次いで、ギャップパー４の上に埋め込み用ガラス７を載
せ、電気炉内に設置して加熱することにより、かかるガ
ラス７を溶融して、トラック５幅を規定する溝６．６′
内にガラス７を充填せしめた。なお、ガラス７の溶融時
には、炉内の雰囲気を炉内の酸素とフェライトとの反応
により、フェライトの磁気特性が劣化しないようにフェ
ライトの平衡酸素分圧と略同様の条件に制御した。

このようにして得られたコアパー１３を、磁気ギャップ
（２）面がコア側面の直角方向に対して７゛　（θ＝８
３°）傾くように、またコアの幅（ｔ）が１７０μｍと
なるように切断し、更にコアの両側面をそれぞれ２０μ
ｍ研磨して、目的とするＶＴＲ画像ヘッド用（磁気ヘッ
ド用）コア１５を得た。

なお、比較のため、第２図（ａ）及び第３図（ａ）に示
される製造手法に従って、それぞれの従来型の磁気ヘッ
ド用コア（９）及び（１４）を作製した。

か（して得られた三種の磁気ヘッド用コア（１５）、（
９）及び（１４）について、その耐摩耗性を比較したと
ころ、下表に示されるような結果が得られ、本発明に従
う磁気ヘッド用コア（１５）の耐摩耗性が、実用上、全
（問題がないことが確認された。

（発明の効果） 以上の説明から明らかなように、本発明に従う磁気ヘッ
ド用コアは、トラック幅の狭い、且つ耐摩耗性に優れた
ものであり、また本発明に従う磁気ヘッド用コアの製造
手法に従えば、そのような優れた特徴を有する磁気ヘッ
ド用コアを゛安価に製造することが可能となったので弗
り、そこに本発明の大きな工業的意義が存するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は、本発明に従う磁気ヘッド用コアの一つ
の製造工程を示す説明図であり、第１図（ｂｌ及び（Ｃ
）は、それぞれ、そのようにして得られた磁気ヘッド用
コアの記録媒体との摺接面を示す平面図及び正面図であ
る。第２図ｆａ）及び第３図（ａｌは、それぞれ、従来
の磁気ヘッド用コアの製造工程の異なる例を示す説明図
であり、第２図（ｂ）及び第３図（′ｂ）は、それら従
来の製造工程において得られる磁気ヘッド用コアの摺接
面を示す平面図である。 １．１′：コアブロック ２二磁気ギヤツプ　　　３：コイル巻線用孔４：ギャッ
プパー　　　５ニドラツク ６．６′ニドラツク規定溝 ７：ガラス　　　　　　８：コア本体 ９．１４．１５：磁気ヘッド用コア １０：摺接面　　　　　１１．１１′：接合面１２：コ
ア半体　　　　１３：コアパー１６：ギャップ底部 負（２図　（ａン

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. （１）コイル巻線用の孔の存在にてリング形状を呈し、
   環状の磁路が形成されると共に、該磁路を横切る方向に
   所定間隙の磁気ギャップが設けられてなる磁気ヘッド用
   コアであって、かかる磁気ギャップを横切り、且つ磁気
   記録媒体との相対的走行方向に対して傾斜する、非磁性
   材料の充填された一対の溝を、該ギャップの両側に有し
   、該一対の溝によってトラック幅が規制されていること
   を特徴とする磁気ヘッド用コア。
2. （２）前記一対のトラック幅規制溝の両端が、コア両側
   面にそれぞれ露出せしめられている特許請求の範囲第１
   項記載の磁気ヘッド用コア。
3. （３）前記磁気ヘッド用コアの材料がフェライトである
   特許請求の範囲第１項または第２項記載の磁気ヘッド用
   コア。
4. （４）前記トラック幅規制溝内に、前記非磁性材料とし
   て、ガラスが充填されている特許請求の範囲第１項乃至
   第３項の何れかに記載の磁気ヘッド用コア。
5. （５）前記トラック幅規制溝の傾斜角度が、磁気記録媒
   体との相対的走行方向に対して１０°〜３０°である特
   許請求の範囲第１項乃至第４項の何れかに記載の磁気ヘ
   ッド用コア。
6. （６）前記磁気ヘッド用コアの記録媒体との摺接面にお
   ける溝部分の面積の割合が、全摺接面の面積の４０％以
   下である特許請求の範囲第１項乃至第５項の何れかに記
   載の磁気ヘッド用コア。
7. （７）所定間隙の磁気ギャップを有する環状の磁路が形
   成されたギャップバーに、該ギャップを横切る一対の略
   平行なる２条の溝を、磁気記録媒体との相対的走行方向
   に対して傾斜せしめて、連続的に複数対形成する工程と
   、 かかる溝内にガラス等の非磁性材料を埋設して、コアバ
   ーを形成する工程と、 該コアバーより、前記傾斜した一対の溝にてトラック幅
   が規制されるように切り出し、コアを形成する工程とを
   、 含むことを特徴とする磁気ヘッド用コアの製造方法。
8. （８）前記一対の溝の両端が、コア両側面にそれぞれ露
   出せしめられている特許請求の範囲第７項記載の磁気ヘ
   ッド用コアの製造方法。
9. （９）前記磁気ヘッド用コアの材料がフェライトである
   特許請求の範囲第７項または第８項記載の磁気ヘッド用
   コアの製造方法。
10. （１０）前記溝の傾斜角度が、磁気記録媒体との相対的
    走行方向に対して１０°〜３０°である特許請求の範囲
    第７項乃至第９項の何れかに記載の磁気ヘッド用コアの
    製造方法。
11. （１１）前記磁気ヘッド用コアの記録媒体との摺接面に
    おける溝部分の面積の割合が、全摺接面の面積の４０％
    以下である特許請求の範囲第７項乃至第１０項の何れか
    に記載の磁気ヘッド用コアの製造方法。