JPS6312444A

JPS6312444A - 金属容器

Info

Publication number: JPS6312444A
Application number: JP15010386A
Authority: JP
Inventors: 今野　清之
Original assignee: SANRAIZU KK
Current assignee: SANRAIZU KK
Priority date: 1986-06-26
Filing date: 1986-06-26
Publication date: 1988-01-19

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉この発明は誘導加熱方式にて内面にプラスチックフィル
ムを熱ラミネートしてなる金属容器に関するものである
。

〈従来の技術とぞの問題点〉従来、内面にプラスブックフィルムをラミネートした金
属容器は、特に缶胴部の製作工程において溶接を必須と
することから、金属面へのプラスチック処理をに業的に
実施Ｊる方法が未だ見出されていない。

しかして、現在市販されている内面保護した金属容器と
しては次のよう４１タイプのものがある。

（Ａ＞エポキシ樹脂塗料やフェノール樹脂塗料で内面コ
ーティングしたコーティング容器。

（Ｂ）ポリエチレン樹脂の粉体を内面に溶射した溶射容
器。

（Ｃ）ブロー成型、粉体成型、フィルム貼合わせなどに
より作られた袋状のものを内装した二重構造容器。

（Ｄ）ラミネート処理した金属板を用いたラミネート容
器。

しかしながら、これら市販容器は、（１）耐薬品性に限界があり、従って内容物が限定され
るもの・・・（Ａ＞＋２１　　ピンホールによる容器の腐食とそれに伴って
内容物が変質するおそれのあるもの・・・（Ａ＞（Ｂ）
および（Ｄ）（３）内袋と金属容器本体との間隙による容ω減少・・
・（Ｃ）（４）部品点数や加工工程の増加のため製造コストがア
ップするもの・・・（Ａ＞（Ｂ）（Ｃ）、および（Ｄ）（５）容器をスクラップとして処分１゛る際に部品や内
袋の取除８ｆＩ呆が必廿である・・・（Ｃ）（６）　　
溶接が不可能であるため、巻き締めのみによる製造と’
Ｊす、１．８１重油用より大ぎい容器は製造できない・
・・（Ｄ＞（力　内容物が粘ｆＪを右す−る場合、内袋のネジレに
より内袋の破損事故が発生する・・・＜Ｃ）など種々の
欠点を有しでいるのである。

〈問題点を解決でるための１段〉本発明者は一ト記した従来の内面保護金属容器の種々の
欠点に鑑みて、そのような欠点のない容器を得るべく検
討の結束、この）を明に至ったものである。

即ち、この発明は内面に誘導加熱方式によってプラスチ
ックフィルムを熱ラミネートした缶Ｉｌ１本体、天板お
よびＪＩ板を用いて構成した内面保護金属容器を提供η
る６のである。

く作用〉この発明におい−Ｃ誘導加熱方式にて内面にプラスチッ
クフィルムを熱ラミネートりることによって、従来の加
熱方式や接着剤による方法では得られなかった加工性と
低コストが実現できるのである。

また、この誘導加熱にて缶胴、天板、地板を発熱さゼ、
圧着されるプラスチックフィルムを瞬時に融着さゼるこ
とによって、上述した従来の内面保護金属容器の欠点を
解決することに成功したものである。

ここで誘導加熱によるプラスチックフィルムの金属板へ
の熱ラミネートの原理をまず第１図にて説明すると、矢
印方向に移動するようにした金属板例えば鉄板１の一方
端に誘導加熱発信コイル２．２を設置し、該コイル２．
２により鉄板１に必要な熱量だけを瞬間的に発熱させ、
次にフィルム３を鉄板１に圧着させると、鉄板１へのフ
ィルム３のラミネートは一瞬のうちに行なわれる。圧着
後の鉄板は放熱されることによりフィルムの接着面側の
溶融状態はすぐに解消して元のフィルムに戻ることがで
きる。

このような誘導加熱の方式を用いて缶胴にフィルムを熱
ラミネートりる場合は、第２図に示すように溶接、成型
を行／、２９だ筒状の缶胴５内に複数本のＯ−ル６を【
１１胴内面に接し４【いように配置し、その複数本の［
１−ル６の外周に缶１１ｉ１５の内面にラミネートする
フィルム７を巻いておき、複数本のロール６を缶胴内面
に押し広げ、缶胴５とロール６に回転を与えると同時に
缶ｌＩ４５の上面に配置した誘導加熱コイルにまり缶胴
を発熱さゼ、フィルムを発熱缶胴内面にバー肴ラミネー
トさせる。この場合ロールは缶胴の形状にＪ、す、内面
を均一に押さえられるように設け１し、その本数や位置
を決めればよい。

また、第２図の複数本のロール６の外周にフィルムを巻
く方法にかえで、第３３図、第４図のように耐熱性柔軟
累月で作った風船状のバッグ９を缶胴５内に入れ、これ
に内！■１１をか（プて該バッグ外周に巻いたフィルム
１０を誘導加熱コイル（図示せず）により発熱した回転
リ−る缶１１→内面に圧着させる方法をとってもよい。

次に地仮については地板の内面形状にそうように作られ
た押型でフィルムをプレスし、缶胴の場合と同様の誘導
加熱方式で地板の内面にフィルムを圧着するか、地板形
状に成形されたフィルムを圧着加熱してもよく、または
プラスチックフィルムをラミネート加工した平板をプレ
ス成型し、プレス時の加工欠陥、即ちピンホールを誘導
加熱により修正する方法でもよい。

また、天板については上記した地板と同様の方式でフィ
ルムを誘導加熱により圧着すればよい。

なお天板には口金フランジを取付けるタイプもあるが、
口金の種類としては、プラスチック製、耐食性金属製、
プラスチック表面処理された金属製が使用でき、その取
付は方法はネジ式、押しばめ弐等が使用できる。そして
天板の場合には上記のような口金フランジを取付けた後
に誘導加熱によりフィルムを圧着させることも可能であ
る。

この発明で缶胴、天板、地板に圧着せしめるプラスチッ
クフィルムとしては塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等のヒートラミネート性を有Ｖる熱可塑性樹脂
フィルム、ヒートラミネート性を有づる上記熱ｉ＋Ｊ塑
性樹１１ｎノイルムと他の耐薬品性、耐熱性、機械的強
度を右−するフィルムとの複合多層フィルムなどが使用
できる。

この弁明の金属容器（よ−１−記の６１、うにして内面
保護した缶胴、大根、地板を用いで巻き締めすることに
より得られるのでｄうる。

〈考案の効果〉以上説明したように、この考案に係る金属容器は継目、
ピンホールの４【いプラスブックフィルムで内面保護さ
れていることにＪ、す、次のような特徴を有するのであ
る。

ｆｉｌ　　ｄＯ記した従来のニー巾構′ＡＮ式金属容器
に比べて、内袋による’ｆＶ吊り失が／Ｊい。

（２）　　フィルムラミネートによる金属と保護膜の一
体化により、１−ライング容器と同じ廃棄ができるが、
−１−ｊイング容器にお（）るような塗膜の剥離がない
。

（３）　　工程的には二中４１ｉＩ造式金属容器の場合
に必要とされる内貸の成型加二［、内袋の金属容器への
猛勇、内袋装肴後の天蓋セットなどの工程が誘導加熱に
よるラミネート工程という短時間加工に変えることがで
きる。

（４）　　内袋式二重４ｐＩ造容器におけるような内袋
の内容物によるネジレから起因する破損事故が防止でき
る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明で採用する誘導加熱方式の原理を説明
する説明図、第２図はこの発明において缶胴内面にプラ
スチックフィルムを誘導加熱にて圧着する方法の一実施
例を示す説明図、第３図および第４図は同じく他の実施
例を示す説明図である。１・・・金属板　　　　　　２・・・誘導加熱コイル３
・・・フィルム　　　　　５・・・缶胴本体６・・・ロ
ール　　　　　　７・・・フィルム８・・・誘導加熱コ
イル　　９・・・バッグ出願人代理人　　弁理士　　和
　１）昭第１図第２図第３図ら第４図

Claims

【特許請求の範囲】

内面に誘導加熱によってプラスチックフィルムを熱ラミ
ネートした缶胴本体、天板および地板を用いてなる金属
容器。