JPS63126581A - ドラム塗布方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は１例えば電子写真感光体ドラムのように１円筒
状のドラム外周面に感光性物質等の塗布液を塗布する方
法に関する。

（従来の技術） 例えば２円筒状のドラム外周面に、感光性物質を含有す
る塗布液を塗布して、電子写真感光体ドラムを製造する
場合において、ドラム外周面に塗布液を均一な膜厚に塗
布することが重要である。

電子写真感光体ドラムを製造する方法には、塗布液中に
円筒状のドラムを浸漬させ、該ドラムをその軸方向に塗
布液中から退出させる浸漬法がある。

このような浸漬法では、ドラム内周面に塗布液が塗布さ
れることを防止し、またドラムが塗布液から退出する際
の塗布液面の昇降を防止するために。

ドラム外径に等しい外径を有する円筒状の台座を用いて
ドラムの昇降が行われる。該台座は、軸心が略鉛直とな
るように、塗布液内に昇降可能に配設され、該台座にド
ラムが載置された状態で該台座は昇降される。ドラム外
周面への塗布液の塗布は、上端面を気密状態としたドラ
ムを台座上に載置して、ドラムが塗布液内に浸漬される
ように台座を下降させた後に、該台座を上昇させること
により行われる。このとき、ドラム全体が塗布液より退
出するように台座上端部は塗布液より退出され１台座上
面は塗布液面より上方に位置する。

感光体ドラムの製造に用いられる塗布液には。

例えばテトラヒドロフラン等の有機溶剤が使用される。

該有機溶剤は、天然ゴム、合成ゴム等の弾性体を変質さ
せるため、塗布液に浸漬される台座にゴム製の弾性体を
用いることができない。このため１台座上面にはフッ素
樹脂、金属等の硬質材が用いられており、該台座上面に
載置されるドラムの下端面は、該台座上面とは液密状態
とはならず５　ドラムを塗布液に浸漬させる際にドラム
下端部内に塗布液が浸入する。ドラム内に浸入した塗布
液は１台座上面上に位置し１台座上面が塗布液より退出
されて該台座上のドラムが交換される間に１台座上の塗
布液が乾燥するおそれがある。台座に乾燥物が付着して
いれば９台座にドラムが載置できないおそれがある０台
座に付着した乾燥物は９台座が塗布液に浸漬された際に
、塗布液内へ遊離し、ドラム外周面に付着するおそれも
ある。

このように、ドラム外周面に塗布液の乾燥物が付着すれ
ば、電子写真感光体ドラムとしては使用できない。

（発明が解決しようとする問題点） 本発明は上記従来の問題点を解決するものであり、その
目的は９台座上面にて塗布液が乾燥するおそれがなく、
従って塗布液中に塗布液の乾燥物が混入するおそれのな
いドラム塗布方法を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 本発明のドラム塗布方法は、軸心が略鉛直となった台座
にドラムを載置する工程と、ドラムが載置された台座を
下降させてドラムを塗布液に浸漬させる工程と、塗布液
に浸漬されたドラムを塗布液から退出させるべく台座を
上昇させてドラム外周面に塗布液を塗布する工程と、を
包含するドラム塗布方法であり、ドラムが載置される台
座の上面が、常時、塗布液面下に位置するように該台座
を昇降させることを特徴としており、そのことにより上
記目的が達成される。

（実施例） 以下に本発明の実施例について説明する。

本発明方法には、第１図に示すように、外周面に塗布液
を塗布すべきドラムＩＯの外径と等しい外径を有する円
筒状の台座２０が使用される。該台座２０は、塗布液内
での昇降可能に配設されており。

例えば電子写真感光体ドラムを製造するべく塗布液とし
てテトラヒドロフラン等の有機溶剤が使用される場合に
は、フッ素樹脂、金属等にて構成される。

該台座２０の上端部は、ドラムＩＯの下端部を外嵌し得
るように、ドラムｌＯの肉厚骨だけ小径となった嵌合部
２１となっている。該台座２０は、その上面が、常時、
塗布液面より下方に位置するように昇降され、該台座２
０の上面の最上方位置は、塗布液面より若干下方となる
。この最上方位置にて、該台座２０上面にドラム１０が
載置され、また外周面に塗布液が塗布されたドラム１０
が台座２０より取り除かれる。

台座２０上に載置されるドラム１０は、チャキング装置
３０により保持される。該チャキング装置３０は。

ドラム内周面と気密に嵌合している。

このような塗布装置により実施される本発明のドラム塗
布方法は、まず９台座２０をその上面が塗布液面より若
干下方となった最上方位置とし、このような状態でチャ
キング装置３０にて保持されたドラム１０が１台座２０
上に載置される。ドラム１０は第２図に示すように１台
座２０の嵌合部２１にその下端部が嵌合されて１台座２
０とは同軸状態とされる。

このとき２台座２０の上方に位置する塗布液は、ドラム
１０が台座２０に載置されることにより、ドラム１０の
下端部内に位置される。従って１台座２０上面は塗布液
に浸漬された状態となっている。

台座２０は、ドラム１０を載置した状態で下降されて、
第３図に示すように、ドラム１０が塗布液内に浸漬され
る。その後１台座２０は一定の速度で上昇され、ドラム
１０は塗布液内よりその速度で退出する。そして、この
退出の間に、ドラム１０外周面に所定の膜厚に塗布液が
塗布される。

台座２０の上昇に伴い、該台座２０は、その上面が塗布
液面より若干下方の最上方位置とされて停止される。こ
れにより２台座２０に載置されたドラム１０は、その下
端部が塗布液面に浸漬された。第２図に示す状態と同様
の状態となる。そして、このような状態で、チャキング
装置３０が上方へ移動し。

ドラム１０は台座２０から取りはずされ、第１図に示す
状態と同様の状態となる。

このように９台座２０は塗布液面内にて昇降されるため
２台座２０上面が塗布液より上方へ退出せず。

該上面は常時塗布液に浸漬されて乾燥するおそれがない
。

ドラム１０下端部は、チャキング装置３０により塗布液
から退出されるため１台座２０の昇降速度とは異なる速
度にて、塗布液から退出される。従って。

該下端部外周面には１台座２０の上昇により塗布された
塗布液の膜厚とは異なる膜厚に塗布液が塗布される。し
かし、電子写真感光体ドラムでは、各端部には画像が形
成されないため、このような各端部にて塗布液の膜厚が
変化し、感光層の厚さが変化しても何ら支障はない。従
って、塗布液の膜厚が変化してもよい非画像形成領域に
対応させて。

台座２０の最上方位置が定められる。すなわち１台座２
０上に載置されたドラムの、常時、塗布液面下に位置す
る上端部領域が、非画像形成領域よりも小さくなるよう
に３台座２０の最上方位置が設定される。

ドラム１０が台座２０上に載置された場合には１台座２
０上面は塗布液面下に位置するため、ドラム１０下端部
内に塗布液が残留し、該塗布液がドラム１０の下端部内
周面に付着してしまう。その結果、ドラム１０外周面に
塗布液を塗布した後に、ドラム１０の該下端部内周面を
払拭する必要がある。このような払拭作業は、従来の浸
漬塗布法の場合に行われる払拭作業と同様である。例え
ば１台座２０上面を塗布液面よりも上方に位置させて台
座２０上にドラム１０を載置し９台座２０を昇降させる
ことによりドラム１０外周面に塗布液を塗布し、その後
に１台座２０上面を塗布液面よりも上方に位置させてド
ラム１０を台座２０より取りはずす、従来の浸漬性にお
いても１台座２０上面とドラム１０下端面とが完全な液
密状態にならないため、ドラム１０内へ少量の塗布液が
浸入し、ドラム１０下端部内周面にも塗布液が付着する
。このため、従来の浸漬塗布法においても、該下端部内
周面に付着した塗布液の払拭作業が必要であり１本発明
方法の場合にも、従来の払拭作業と同様の払拭作業を行
えばよい。

また、上記実施例のドラム塗布装置に用いるチャッキン
グ装置としては１台座とチャッキング装置に囲まれたド
ラム内の体積が多いと塗布液の蒸発乾燥量が多くなるの
で、このドラム内体積を少なくするために、チャッキン
グ装置の体積が大きいものを使用すればよい。この場合
、ドラム内に進入する気体量が少なくなり、塗布液の蒸
発乾燥量を少なくできる。

（発明の効果） 本発明方法は、このように９台座の上面が常に塗布液に
て浸漬されているため、該台座上面にて塗布液が乾燥す
るおそれがなく、従って、塗布液の乾燥物が塗布液内に
混入し、ドラム外周面に付着することもない。

４、　ス　　の　　二″なｉ′日 第１図、第２図および第３図は２本発明方法の一実施例
における説明図である。

１０・・・ドラム、２０・・・台座、２１・・・嵌合部
、３０・・・チャキング装置。

以上

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、軸心が略鉛直となった台座にドラムを載置する工程
   と、 ドラムが載置された台座を下降させてドラムを塗布液に
   浸漬させる工程と、 塗布液に浸漬されたドラムを塗布液から退出させるべく
   台座を上昇させてドラム外周面に塗布液を塗布する工程
   と、を包含するドラム塗布方法であり、 ドラムが載置される台座の上面が、常時、塗布液面下に
   位置するように該台座を昇降させることを特徴とするド
   ラム塗布方法。