JPS63132013A - 積層板の製造法 - Google Patents
積層板の製造法Info
- Publication number
- JPS63132013A JPS63132013A JP61278476A JP27847686A JPS63132013A JP S63132013 A JPS63132013 A JP S63132013A JP 61278476 A JP61278476 A JP 61278476A JP 27847686 A JP27847686 A JP 27847686A JP S63132013 A JPS63132013 A JP S63132013A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- prepreg
- base material
- laminated plate
- whose front
- deviation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、板厚精度が改善された積層板の製造法に関す
る。
る。
従来の技術
積層板は、紙、布、ガラス布、ガラス不織布等の基材に
熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグ？！−積層
し、これを鏡面板に挾んで加熱加圧成形して得られる。
熱硬化性樹脂を含浸乾燥して得たプリプレグ？！−積層
し、これを鏡面板に挾んで加熱加圧成形して得られる。
ブリプレグシは、前記基材の長尺物を移送しながら、こ
れに順次熱硬化性樹脂な含浸乾燥したものであり、所定
寸法（二敢断されたプリプレグを、方向性をそろえて積
層し、加熱加圧成形を行なっている。
れに順次熱硬化性樹脂な含浸乾燥したものであり、所定
寸法（二敢断されたプリプレグを、方向性をそろえて積
層し、加熱加圧成形を行なっている。
発明が解決しようとする問題点
積層成形（二おいては、プリプレグ中の樹脂が流動して
外へ流れることから、成形さｒた積層板は、中央部（ユ
比べて周辺部が薄＜、７ｚｌＪ、板厚の偏差値（以下、
「ω値」という）も周辺部が大きい。実数でみると、板
厚精並は、平均＠（以下「元値」という）で、中央部と
端部の専さの差が０．０３〜０．０５ｍであり、（ｙ値
で中央部か０．０１受−３０−値をとると土１０％の板
厚公差を越えること（ユなり、不良品が非常Ｃ二発生し
ゃ丁い。
外へ流れることから、成形さｒた積層板は、中央部（ユ
比べて周辺部が薄＜、７ｚｌＪ、板厚の偏差値（以下、
「ω値」という）も周辺部が大きい。実数でみると、板
厚精並は、平均＠（以下「元値」という）で、中央部と
端部の専さの差が０．０３〜０．０５ｍであり、（ｙ値
で中央部か０．０１受−３０−値をとると土１０％の板
厚公差を越えること（ユなり、不良品が非常Ｃ二発生し
ゃ丁い。
本発明は、樹脂が流動して外へ流れる以上、中央部と周
辺部の厚さの差は残るとしても、周辺部のす値を小さく
抑さえて、不良品のない全体として板厚精度のよい積層
板を提供すること！目的と下るものである。
辺部の厚さの差は残るとしても、周辺部のす値を小さく
抑さえて、不良品のない全体として板厚精度のよい積層
板を提供すること！目的と下るものである。
問題点を解決下るための手段
上記目的を達成するために本発明は、長尺の基材を移送
しながら、熱硬化性樹脂を含浸乾燥し、所定寸法に裁断
したプリプレグを積層するに当って１表裏は同じ向きで
、かつ的紀長尺の基材の長さ方向の前後が順方向のもの
と逆方向のものとを組合せ、こｎを加熱加圧酸形Ｔるも
のである。
しながら、熱硬化性樹脂を含浸乾燥し、所定寸法に裁断
したプリプレグを積層するに当って１表裏は同じ向きで
、かつ的紀長尺の基材の長さ方向の前後が順方向のもの
と逆方向のものとを組合せ、こｎを加熱加圧酸形Ｔるも
のである。
作用
拍層板の製造工程で、力ロ熱加圧のためのプレス設備の
機械精度や鏡面板の板厚精度が一足している中で、積層
板の板＊ ｎ ｒｉｔに最も影脣するのは、プリプレグ
の左右（長尺の基材の幅方向）の重量のバラツキである
ことが鋭意検討の結果判明した。実際、１０５１角の車
量測定で１２−幅方向に０．０５〜１２のバラツキがあ
り、こｎは。
機械精度や鏡面板の板厚精度が一足している中で、積層
板の板＊ ｎ ｒｉｔに最も影脣するのは、プリプレグ
の左右（長尺の基材の幅方向）の重量のバラツキである
ことが鋭意検討の結果判明した。実際、１０５１角の車
量測定で１２−幅方向に０．０５〜１２のバラツキがあ
り、こｎは。
熱硬化性樹脂含浸時の基材幅方向（−おける樹脂の粘度
ムラおよび含浸性のムラ、並びＣ二乾燥時の基材幅方向
における温度差（二より生じるものである。
ムラおよび含浸性のムラ、並びＣ二乾燥時の基材幅方向
における温度差（二より生じるものである。
本発明は１表裏を１同じ向きで−かつ基材の長さ方向の
前後が順方向のものと逆方向のものとを組合せてプリプ
レグの積層を行なうので、前述のプリプレグ左右のＭ量
バラツキが緩和され一積層したプリプレグ構成体の全体
としてみた場合、左右の重量が平均化されろ。これによ
１）、積層板の周辺の板厚の針値が小さく抑さえられる
ことになる。
前後が順方向のものと逆方向のものとを組合せてプリプ
レグの積層を行なうので、前述のプリプレグ左右のＭ量
バラツキが緩和され一積層したプリプレグ構成体の全体
としてみた場合、左右の重量が平均化されろ。これによ
１）、積層板の周辺の板厚の針値が小さく抑さえられる
ことになる。
実施例
次に、本発明の実施例を従来例と共に説明下る。
巻物で供給される幅１０５０３の長尺の紙基材に、これ
を移送しながらフェノール樹脂を含浸乾燥し、これを裁
断して樹脂分４５ｉ童％す１０５０Ｘ１０５０１ａ＋ブ
リプレグヲ得り。こｔｔｙ−第１表に示す構成（Ｄ町は
一基材長さ方向の前後が順方向、［列は、四逆方向を示
す）でＩｌｉ＋’１方向と逆方向を組合せて６枚搗層し
く表裏は同じ向き）、圧力１ ｏ ｏ Ｋｇ／ａｄで９
０分間加熱し、冷却３０分間の条件で成形した。
を移送しながらフェノール樹脂を含浸乾燥し、これを裁
断して樹脂分４５ｉ童％す１０５０Ｘ１０５０１ａ＋ブ
リプレグヲ得り。こｔｔｙ−第１表に示す構成（Ｄ町は
一基材長さ方向の前後が順方向、［列は、四逆方向を示
す）でＩｌｉ＋’１方向と逆方向を組合せて６枚搗層し
く表裏は同じ向き）、圧力１ ｏ ｏ Ｋｇ／ａｄで９
０分間加熱し、冷却３０分間の条件で成形した。
第 １ 表
成形したｆ＊胸板を１１０００Ｘ１０００の大きさに裁
断し、第２因に示Ｔ測定点ＩＯ箇所の板厚Ｙｌ／１００
−ダイヤルゲージにて測定した。番号】〜５は積層板の
端部の測定点であり１番号６〜１０は中央部の測定瘍で
あることを示す。測定した積層板の枚数は各側とも１０
枚である。
断し、第２因に示Ｔ測定点ＩＯ箇所の板厚Ｙｌ／１００
−ダイヤルゲージにて測定した。番号】〜５は積層板の
端部の測定点であり１番号６〜１０は中央部の測定瘍で
あることを示す。測定した積層板の枚数は各側とも１０
枚である。
測定した結果をχ値とＴ値で第１図（二示す。
弗１丙で、従来例と実施例を比較すると、元値と積層板
中央のす値には顕著な差は認められないものの、積層板
端部の伊値Ｃ二ついては、実施例の万が小さく、端部の
板厚精度が良くなっていることがわかる。伺、プリプレ
グの積層作業ｆ二おいて作業性がよ（組合せの誤り発生
が起きにくいのは一実施例ｈ３′ｔ″ｈ６゜ 発明の効果 上述のように１本発明＃ば、プリプレグを積層するＣ二
当って、表裏が同じ向きで、かつ基材長さ方向の前後が
逆方向のものと逆方向のものとを組合せたので、プリプ
レグの左右（７１！材の幅方向）の重量バラツキが相殺
されて平均化され、特書二積胸板端部の板厚精度の向上
ケ図って、板厚不良の低減をできる点、その工業的価値
は極めて大である。
中央のす値には顕著な差は認められないものの、積層板
端部の伊値Ｃ二ついては、実施例の万が小さく、端部の
板厚精度が良くなっていることがわかる。伺、プリプレ
グの積層作業ｆ二おいて作業性がよ（組合せの誤り発生
が起きにくいのは一実施例ｈ３′ｔ″ｈ６゜ 発明の効果 上述のように１本発明＃ば、プリプレグを積層するＣ二
当って、表裏が同じ向きで、かつ基材長さ方向の前後が
逆方向のものと逆方向のものとを組合せたので、プリプ
レグの左右（７１！材の幅方向）の重量バラツキが相殺
されて平均化され、特書二積胸板端部の板厚精度の向上
ケ図って、板厚不良の低減をできる点、その工業的価値
は極めて大である。
第１図ｎｍ＠板の中央部および端部―おけるλ値とｒ値
の比較図、第２（８）１１項層板の板厚測定箇所な示す
説明図である。
の比較図、第２（８）１１項層板の板厚測定箇所な示す
説明図である。
Claims (1)
- 長尺の基材を移送しながらこれに順次熱硬化性樹脂を含
浸し乾燥して得たプリプレグを所定寸法に裁断し、この
裁断したプリプレグを積層成形する方法において、プリ
プレグの積層を、表裏は同じ向きで、かつ前記長尺の基
材の長さ方向の前後が順方向のものと逆方向のものとを
組合せて行なうことを特徴とする積層板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278476A JPS63132013A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 積層板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61278476A JPS63132013A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 積層板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63132013A true JPS63132013A (ja) | 1988-06-04 |
| JPH0427005B2 JPH0427005B2 (ja) | 1992-05-08 |
Family
ID=17597857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61278476A Granted JPS63132013A (ja) | 1986-11-21 | 1986-11-21 | 積層板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63132013A (ja) |
-
1986
- 1986-11-21 JP JP61278476A patent/JPS63132013A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0427005B2 (ja) | 1992-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106659001A (zh) | 多层pcb涨缩测量补偿方法 | |
| JPS63132013A (ja) | 積層板の製造法 | |
| CN206335914U (zh) | 一种覆铜箔层压板 | |
| JP3145915B2 (ja) | 金属箔張り積層板製造用プリプレグ | |
| JPS6411466B2 (ja) | ||
| JPS61106208A (ja) | 積層板用プリプレグの製造法 | |
| SU864605A1 (ru) | Способ изготовлени прессзаготовки дл печатных плат | |
| JPH02255736A (ja) | プリプレグ及びその製造方法並びに該プリプレグを用いた積層板 | |
| JPH0397297A (ja) | 多層銅張積層板およびその製造方法 | |
| JPH0976418A (ja) | メラミン樹脂化粧板の製造方法 | |
| JPH09117987A (ja) | 金属箔張り積層板の製造方法 | |
| JPH03136843A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04101845A (ja) | 積層板の製造法 | |
| JPH04158593A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04180688A (ja) | 寸法安定性に優れた金属張積層板の製造方法 | |
| JPS6046217A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0428513A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04348936A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH02293128A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH04323033A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPS62212134A (ja) | 多層積層板の製造方法 | |
| JPH04323032A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0524165A (ja) | 積層板の製造方法 | |
| JPH0523567B2 (ja) | ||
| JPH02296394A (ja) | 多層印刷配線板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |