JPS6313254B2 - - Google Patents
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- JPS6313254B2 JPS6313254B2 JP56196675A JP19667581A JPS6313254B2 JP S6313254 B2 JPS6313254 B2 JP S6313254B2 JP 56196675 A JP56196675 A JP 56196675A JP 19667581 A JP19667581 A JP 19667581A JP S6313254 B2 JPS6313254 B2 JP S6313254B2
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- G11B5/62—Record carriers characterised by the selection of the material
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Description
本発明はリーダーテープを有する磁気テープに
関する。更に詳細には磁気記録装置の磁気ヘツド
等をクリーニングすることの出来るクリーニング
リーダーテープを端部に有する磁気テープに関す
る。 オーデイオカセツトレコーダー、ビデオテープ
レコーダーなどの磁気記録装置において、使用中
の録音再生ヘツドや走行路のガイドポールやロー
ラーの汚れを清掃するために、磁気テープの端部
に接合されたリーダーテープが使用されている。 従来のリーダーテープとしてはアルミナ
（Al2O3）、炭化珪素（SiC）、酸化クロム
（Cr2O3）、酸化チタン（TiO2）、ベンガラ（α−
Fe2O3）、酸化珪素（SiO2）の如き無機顔料をバ
インダーと共に支持体上に塗布してクリーニング
層を設けることが知られている。これらのクリー
ニング層は充分な汚れの除去能力を持つが、研磨
能力が強過ぎるために、しばしばヘツドやガイド
ポールを磨損させることがあり、且つテープ状に
細断したり磁気テープを接合する際に使う刃を磨
損させることがあることがわかつた。 かかる欠点を防止するため、研磨材に代えて支
持体表面をサンドブラスト処理などによりマツト
化する方法が提案された（実公昭49−42726号）。
しかし、この方法では得られる表面凹凸には限度
があり、またしばしば支持体の破断強度が低下す
ることが認められた。 更に、粒子サイズ0.002〜4μの無機顔料とバイ
ンダーからなるクリーニング層を支持体上に設け
たリーダーテープも知られている（特公昭55−
7631号）。このリーダーテープはクリーニング効
果は大きいが、硬い無機顔料が磁気ヘツド面から
付着物を研磨する際に、ヘツド面を傷つけること
があり、この傷によつて更に磁気テープが傷つく
ため、感度及びＳ／Ｎが劣化することがあること
がわかつた。又、オーデイオカセツト及びビデオ
カセツト等にリーダーテープを端部に有する磁気
テープを巻込む際、リーダーテープをハブに係止
用ピン、係止用爪で係止させるが、その時クリー
ニング層中の硬い無機顔料が強い圧力により、支
持体を傷付け切断する故障が発生することがあつ
た。 従つて、本発明の目的は、第１に、優れたクリ
ーニング効果を持つリーダーテープを有する磁気
テープを提供することにあり、第２の、磁気ヘツ
ド、ガイドポール及びテープ細断用の刃等を磨損
させないリーダーテープを有する磁気テープを提
供することにあり、第３に、リーダーテープをハ
ブに係止する際、リーダーテープ切断を防止出来
るリーダーテープを有する磁気テープを提供する
ことにあり、第４に、リーダーテープをハブに係
止した後の係止力が大きいリーダーテープを有す
る磁気テープを提供することにあり、第５に、繰
返し使用してもクリーニング効果の劣化が少いリ
ーダーテープを有する磁気テープを提供すること
にある。 本発明の上記の目的は、支持体の片面又は両面
にクリーニング層を設けてなり、該クリーニング
層がバインダー、熱可塑性高分子粉体及び熱硬化
性高分子粉体を含み、且つリーダーテープの光透
過率が20％以上であるリーダーテープを少なくと
も一方の端部に有する磁気テープによつて達成さ
れる。 本発明において使用される有機熱可塑性高分子
粉体の例としては、アセチルセルロース、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、熱可塑
型ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リル、ポリアセタール樹脂粉末等がある。 これらの有機熱可塑性高分子粉体のサイズは、
0.1〜20μ（特に好ましくは、最大粒子サイズ10μで
平均粒子サイズが2.0〜3.5μである。）でサイズが
0.1μより小さいとクリーニング効果が劣化し好ま
しくなく、20μより大きいと粗面を形成した際表
面の凸凹が大きくなり、磁気テープを巻込んだ
際、磁気テープへ凸凹が写りレベル低下等の問題
を発生させ好ましくない。 又、本発明において使用される有機熱硬化性高
分子粉体の例としては、フエノール樹脂、尿素樹
脂、トリアジン系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂、フラン樹脂、アクロレイン系樹脂等があ
る。 これらの有機熱硬化性高分子粉体のサイズは
0.1〜10μで特に平均粒子サイズ0.3〜3μが好まし
い。粒子サイズが0.1μより小さいとクリーニング
効果が劣化し好ましくなく、粒子サイズが10μよ
り大きいとリーダーテープをハブに係止する時テ
ープが切断する故障の発生が高くなり好ましくな
い。 熱可塑性高分子粉体と熱硬化性高分子粉体の混
合割合は重量比２／98〜４が好ましく、有機熱可
塑性高分子粉体の混合割合を80％より多くなる
と、リーダーテープをハブに係止した後の係止力
が劣化し、又繰返し使用した時のクリーニング効
果の劣化もあり好ましくない。 又有機熱硬化性高分子粉体の混合割合を98％以
上にするとリーダーテープをハブに係止する際に
リーダーテープが切断する故障が発生し好ましく
ない。 これら混合した有機高分子粉体は支持体上に保
存されるために、バインダー（たとえば塩化ビニ
ル−酢酸ビニル樹脂、ニトロセルロース、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン樹脂、ポリウレタン樹脂、
水溶性ポリマー（たとえばポリビニルアルコール
など）、ポリエチレンラテツクスなど）と混合さ
れる。混合した有機熱高分子粉体とバインダーの
量は重量比で１／６〜３、好ましくは１／５〜１
である。 これらの比率を変えることによつて光透過率を
変えることができる。 この様にして得られる混合物は支持体の片面又
は両面の全面又は一部分に塗布される。 この際、有機高分子粉体を直径５〜20μの島状
にし島と島の間隔を５〜20μになる様に塗布する
と光透過率を10〜30％調整することもできる。即
ち、有機高分子粉体を使用することにより光透過
率のコントロールが容易になる。 塗布に使用する溶剤は有機高分子粉体を溶解し
ないものであればよく、たとえばメチルエチルケ
トン−トルエン混合溶剤などが用いられる。 本発明において、支持体（厚さ５〜35μ）、磁
性体、バインダー及び他の添加剤は公知のものが
使用できる。これらについては、たとえば、特開
昭52−108804号に記載されている。 本発明の磁気テープは下記に示す性質のリーダ
ーテープを有する。 (1) ハブにテープを係止した後の係止力が大き
い。 (2) ハブにテープを係止した際係止部にテープ切
断が発生しない。 (3) クリーニング効果が優れている。この効果は
磁気ヘツドだけでなく、ガイドポール、キヤプ
スタン、ピンチローラーの表面の汚れに対して
も有効である。 (4) クリーニング時に磁気ヘツドの表面に傷が生
じない。 (5) 繰返し使用してもクリーニング効果の低下は
少い。 (6) 光透過率のコントロールが容易となり、しか
も高光透過率とすることができるため、磁気テ
ープの終端を光電センサー検出する磁気記録装
置に対しても適している。 以下に本発明を実施例及び比較例により更に具
体的に説明する。ここに示す成分、操作、順序等
は本発明の精神から逸脱しない範囲において変更
しうるものであることは本業界に携さわるものに
とつては容易に理解出来ることである。 実施例 １ 厚味20μのポリエチレンテレフタレート支持体
表面に乾燥後の塗布厚が8μになるように平均粒
径2.5μのポリエチレン粉末（融点116℃、密度
0.95）と平均粒径1.5μのトリアジン系樹脂粉末
（真比重1.39、屈折率約1.5、軟化点なし）と、塩
酢ビ共重合体（共重合比７：３、重合度400）及
びポリウレタン樹脂の混合分散物の塗膜を形成し
た。 更にこのテープを3.8mm幅に細断してクリーニ
ングリーダーテープを得た。 このクリーニングリーダーテープをハブに係止
させ、その時の係止力及び係止時のテープ切断発
生について調べると共に、このクリーニングリー
ダーテープを１ｍカセツトハーフ内に収納し、こ
のカセツトをあらかじめ汚した磁気ヘツドを有す
るカセツトレコーダーにて走行させた時、その汚
れが取り除ける回数を調べた。従つて、汚れが取
れるまでの走行回数が少いほどクリーニング効果
は大きい。同時に同一回数走行させた時のヘツド
面の傷を調べた。
関する。更に詳細には磁気記録装置の磁気ヘツド
等をクリーニングすることの出来るクリーニング
リーダーテープを端部に有する磁気テープに関す
る。 オーデイオカセツトレコーダー、ビデオテープ
レコーダーなどの磁気記録装置において、使用中
の録音再生ヘツドや走行路のガイドポールやロー
ラーの汚れを清掃するために、磁気テープの端部
に接合されたリーダーテープが使用されている。 従来のリーダーテープとしてはアルミナ
（Al2O3）、炭化珪素（SiC）、酸化クロム
（Cr2O3）、酸化チタン（TiO2）、ベンガラ（α−
Fe2O3）、酸化珪素（SiO2）の如き無機顔料をバ
インダーと共に支持体上に塗布してクリーニング
層を設けることが知られている。これらのクリー
ニング層は充分な汚れの除去能力を持つが、研磨
能力が強過ぎるために、しばしばヘツドやガイド
ポールを磨損させることがあり、且つテープ状に
細断したり磁気テープを接合する際に使う刃を磨
損させることがあることがわかつた。 かかる欠点を防止するため、研磨材に代えて支
持体表面をサンドブラスト処理などによりマツト
化する方法が提案された（実公昭49−42726号）。
しかし、この方法では得られる表面凹凸には限度
があり、またしばしば支持体の破断強度が低下す
ることが認められた。 更に、粒子サイズ0.002〜4μの無機顔料とバイ
ンダーからなるクリーニング層を支持体上に設け
たリーダーテープも知られている（特公昭55−
7631号）。このリーダーテープはクリーニング効
果は大きいが、硬い無機顔料が磁気ヘツド面から
付着物を研磨する際に、ヘツド面を傷つけること
があり、この傷によつて更に磁気テープが傷つく
ため、感度及びＳ／Ｎが劣化することがあること
がわかつた。又、オーデイオカセツト及びビデオ
カセツト等にリーダーテープを端部に有する磁気
テープを巻込む際、リーダーテープをハブに係止
用ピン、係止用爪で係止させるが、その時クリー
ニング層中の硬い無機顔料が強い圧力により、支
持体を傷付け切断する故障が発生することがあつ
た。 従つて、本発明の目的は、第１に、優れたクリ
ーニング効果を持つリーダーテープを有する磁気
テープを提供することにあり、第２の、磁気ヘツ
ド、ガイドポール及びテープ細断用の刃等を磨損
させないリーダーテープを有する磁気テープを提
供することにあり、第３に、リーダーテープをハ
ブに係止する際、リーダーテープ切断を防止出来
るリーダーテープを有する磁気テープを提供する
ことにあり、第４に、リーダーテープをハブに係
止した後の係止力が大きいリーダーテープを有す
る磁気テープを提供することにあり、第５に、繰
返し使用してもクリーニング効果の劣化が少いリ
ーダーテープを有する磁気テープを提供すること
にある。 本発明の上記の目的は、支持体の片面又は両面
にクリーニング層を設けてなり、該クリーニング
層がバインダー、熱可塑性高分子粉体及び熱硬化
性高分子粉体を含み、且つリーダーテープの光透
過率が20％以上であるリーダーテープを少なくと
も一方の端部に有する磁気テープによつて達成さ
れる。 本発明において使用される有機熱可塑性高分子
粉体の例としては、アセチルセルロース、ポリエ
チレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、熱可塑
型ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリロニト
リル、ポリアセタール樹脂粉末等がある。 これらの有機熱可塑性高分子粉体のサイズは、
0.1〜20μ（特に好ましくは、最大粒子サイズ10μで
平均粒子サイズが2.0〜3.5μである。）でサイズが
0.1μより小さいとクリーニング効果が劣化し好ま
しくなく、20μより大きいと粗面を形成した際表
面の凸凹が大きくなり、磁気テープを巻込んだ
際、磁気テープへ凸凹が写りレベル低下等の問題
を発生させ好ましくない。 又、本発明において使用される有機熱硬化性高
分子粉体の例としては、フエノール樹脂、尿素樹
脂、トリアジン系樹脂、メラミン樹脂、エポキシ
樹脂、フラン樹脂、アクロレイン系樹脂等があ
る。 これらの有機熱硬化性高分子粉体のサイズは
0.1〜10μで特に平均粒子サイズ0.3〜3μが好まし
い。粒子サイズが0.1μより小さいとクリーニング
効果が劣化し好ましくなく、粒子サイズが10μよ
り大きいとリーダーテープをハブに係止する時テ
ープが切断する故障の発生が高くなり好ましくな
い。 熱可塑性高分子粉体と熱硬化性高分子粉体の混
合割合は重量比２／98〜４が好ましく、有機熱可
塑性高分子粉体の混合割合を80％より多くなる
と、リーダーテープをハブに係止した後の係止力
が劣化し、又繰返し使用した時のクリーニング効
果の劣化もあり好ましくない。 又有機熱硬化性高分子粉体の混合割合を98％以
上にするとリーダーテープをハブに係止する際に
リーダーテープが切断する故障が発生し好ましく
ない。 これら混合した有機高分子粉体は支持体上に保
存されるために、バインダー（たとえば塩化ビニ
ル−酢酸ビニル樹脂、ニトロセルロース、塩化ビ
ニル−塩化ビニリデン樹脂、ポリウレタン樹脂、
水溶性ポリマー（たとえばポリビニルアルコール
など）、ポリエチレンラテツクスなど）と混合さ
れる。混合した有機熱高分子粉体とバインダーの
量は重量比で１／６〜３、好ましくは１／５〜１
である。 これらの比率を変えることによつて光透過率を
変えることができる。 この様にして得られる混合物は支持体の片面又
は両面の全面又は一部分に塗布される。 この際、有機高分子粉体を直径５〜20μの島状
にし島と島の間隔を５〜20μになる様に塗布する
と光透過率を10〜30％調整することもできる。即
ち、有機高分子粉体を使用することにより光透過
率のコントロールが容易になる。 塗布に使用する溶剤は有機高分子粉体を溶解し
ないものであればよく、たとえばメチルエチルケ
トン−トルエン混合溶剤などが用いられる。 本発明において、支持体（厚さ５〜35μ）、磁
性体、バインダー及び他の添加剤は公知のものが
使用できる。これらについては、たとえば、特開
昭52−108804号に記載されている。 本発明の磁気テープは下記に示す性質のリーダ
ーテープを有する。 (1) ハブにテープを係止した後の係止力が大き
い。 (2) ハブにテープを係止した際係止部にテープ切
断が発生しない。 (3) クリーニング効果が優れている。この効果は
磁気ヘツドだけでなく、ガイドポール、キヤプ
スタン、ピンチローラーの表面の汚れに対して
も有効である。 (4) クリーニング時に磁気ヘツドの表面に傷が生
じない。 (5) 繰返し使用してもクリーニング効果の低下は
少い。 (6) 光透過率のコントロールが容易となり、しか
も高光透過率とすることができるため、磁気テ
ープの終端を光電センサー検出する磁気記録装
置に対しても適している。 以下に本発明を実施例及び比較例により更に具
体的に説明する。ここに示す成分、操作、順序等
は本発明の精神から逸脱しない範囲において変更
しうるものであることは本業界に携さわるものに
とつては容易に理解出来ることである。 実施例 １ 厚味20μのポリエチレンテレフタレート支持体
表面に乾燥後の塗布厚が8μになるように平均粒
径2.5μのポリエチレン粉末（融点116℃、密度
0.95）と平均粒径1.5μのトリアジン系樹脂粉末
（真比重1.39、屈折率約1.5、軟化点なし）と、塩
酢ビ共重合体（共重合比７：３、重合度400）及
びポリウレタン樹脂の混合分散物の塗膜を形成し
た。 更にこのテープを3.8mm幅に細断してクリーニ
ングリーダーテープを得た。 このクリーニングリーダーテープをハブに係止
させ、その時の係止力及び係止時のテープ切断発
生について調べると共に、このクリーニングリー
ダーテープを１ｍカセツトハーフ内に収納し、こ
のカセツトをあらかじめ汚した磁気ヘツドを有す
るカセツトレコーダーにて走行させた時、その汚
れが取り除ける回数を調べた。従つて、汚れが取
れるまでの走行回数が少いほどクリーニング効果
は大きい。同時に同一回数走行させた時のヘツド
面の傷を調べた。
【表】
熱可塑高分子粉体であるポリエチ粉末の混合割
合が80％より多くなると係止力及びクリーニング
効果が劣化し好ましくなかつた。又熱硬化高分子
粉体であるトリアジン系樹脂粉末の混合割合が98
％より多くなると係止時のテープ切断発生率が急
増し好ましくなかつた。 実施例 ２ 有機熱硬化性高分子粉末としてトリアジン系樹
脂粉末を用い、有機熱可塑性高分子粉末としては
下表に示す粉末を用いる以外は実施例１と同様の
操作を繰返した。但しクリーニング層の乾燥膜厚
は8μ、有機熱可塑高分子粉末と有機熱硬化性高
分子粉末の混合重量比は10：90であつた。結果を
下記に示す。
合が80％より多くなると係止力及びクリーニング
効果が劣化し好ましくなかつた。又熱硬化高分子
粉体であるトリアジン系樹脂粉末の混合割合が98
％より多くなると係止時のテープ切断発生率が急
増し好ましくなかつた。 実施例 ２ 有機熱硬化性高分子粉末としてトリアジン系樹
脂粉末を用い、有機熱可塑性高分子粉末としては
下表に示す粉末を用いる以外は実施例１と同様の
操作を繰返した。但しクリーニング層の乾燥膜厚
は8μ、有機熱可塑高分子粉末と有機熱硬化性高
分子粉末の混合重量比は10：90であつた。結果を
下記に示す。
【表】
これらの係止力及び係止時テープ切断発生率、
クリーニング効果は上表に示すように有機熱可塑
性高分子粉体の種類に変えても効果は変らず優れ
ていることがわかつた。 実施例 ３ 有機熱可塑性高分子粉体としてポリエチレン粉
末を用い、有機熱硬化性高分子粉末としては下表
に示す粉末を用いる以外は実施例１と同様の操作
を繰返した。 但し、クリーニング層の乾燥膜厚は8μ、有機
熱可塑性高分子粉末と有機熱硬化性高分子粉末の
混合重量比は10：90であつた。結果を下記に示
す。
クリーニング効果は上表に示すように有機熱可塑
性高分子粉体の種類に変えても効果は変らず優れ
ていることがわかつた。 実施例 ３ 有機熱可塑性高分子粉体としてポリエチレン粉
末を用い、有機熱硬化性高分子粉末としては下表
に示す粉末を用いる以外は実施例１と同様の操作
を繰返した。 但し、クリーニング層の乾燥膜厚は8μ、有機
熱可塑性高分子粉末と有機熱硬化性高分子粉末の
混合重量比は10：90であつた。結果を下記に示
す。
【表】
これらの係止力及び係止時テープ切断発生率、
クリーニング効果は上表に示すように有機熱硬化
性高分子粉体の種類を変えても効果は変らず優れ
ていることがわかつた。 実施例 ４ 有機高分子粉末の混合物とバインダーの重量比
は、下表に示す割合以外は実施例１と同様の操作
を繰返した。但しクリーニング層の乾燥膜厚は
8μ、有機高分子粉末の混合物としては、有機熱
可塑性高分子粉末としてポリエチレン粉末を用
い、有機熱硬化性高分子粉末としてトリアジン系
樹脂を用い、それらの混合割合は10：90であつ
た。結果を下表に示す。
クリーニング効果は上表に示すように有機熱硬化
性高分子粉体の種類を変えても効果は変らず優れ
ていることがわかつた。 実施例 ４ 有機高分子粉末の混合物とバインダーの重量比
は、下表に示す割合以外は実施例１と同様の操作
を繰返した。但しクリーニング層の乾燥膜厚は
8μ、有機高分子粉末の混合物としては、有機熱
可塑性高分子粉末としてポリエチレン粉末を用
い、有機熱硬化性高分子粉末としてトリアジン系
樹脂を用い、それらの混合割合は10：90であつ
た。結果を下表に示す。
【表】
高分子粉体混合物100重量部に対しバインダー
量30重量部以下では係止時テープ切断率が高くな
り、又塗膜脱落も悪化し好ましくなかつた。 又、バインダー量が500重量部以上になるとク
リーニング効果が劣化し好ましくなかつた。 実施例 ５ 実施例１のサンプルNo.９を次の比較用サンプル
と比較しその結果を下表に示す。 比較用サンプル 有機高分子粉末の混合物を平均粒径0.3μの酸化
チタン（TiO2）を用いる以外は実施例１と同様
にしてリーダーテープを得た。 ２種類のリーダーテープをカセツトテープにそ
れぞれ接合しオーデイオカセツトレコーダーで同
一回数走行させた時のヘツド面の傷を調べた。リ
ーダーテープ30ｍをカセツトハーフ内に収納しそ
れをオーデイオカセツトレコーダーにて50往復走
行させ、磁気ヘツドの摩耗量を調べた。但し、使
用した磁気ヘツドは、軟質パーマロイ製である。
又２種類のリーダーテープをハブに係止させ、そ
の時の係止力及び係止時のテープ切断発生率を調
べた。
量30重量部以下では係止時テープ切断率が高くな
り、又塗膜脱落も悪化し好ましくなかつた。 又、バインダー量が500重量部以上になるとク
リーニング効果が劣化し好ましくなかつた。 実施例 ５ 実施例１のサンプルNo.９を次の比較用サンプル
と比較しその結果を下表に示す。 比較用サンプル 有機高分子粉末の混合物を平均粒径0.3μの酸化
チタン（TiO2）を用いる以外は実施例１と同様
にしてリーダーテープを得た。 ２種類のリーダーテープをカセツトテープにそ
れぞれ接合しオーデイオカセツトレコーダーで同
一回数走行させた時のヘツド面の傷を調べた。リ
ーダーテープ30ｍをカセツトハーフ内に収納しそ
れをオーデイオカセツトレコーダーにて50往復走
行させ、磁気ヘツドの摩耗量を調べた。但し、使
用した磁気ヘツドは、軟質パーマロイ製である。
又２種類のリーダーテープをハブに係止させ、そ
の時の係止力及び係止時のテープ切断発生率を調
べた。
Claims (1)
- １ 支持体の片面又は両面にクリーニング層を設
けてなるリーダーテープを少なくとも一方の端部
に有する磁気テープにおいて、該クリーニング層
が(1)バインダー、(2)粒子サイズ0.1〜20μの有機熱
可塑性高分子粉体及び(3)粒子サイズ0.1〜10μの有
機熱硬化性高分子粉体を含み、且つリーダーテー
プの光透過率が20％以上であることを特徴とする
リーダーテープを有する磁気テープ。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196675A JPS5898887A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | リ−ダ−テ−プを有する磁気テ−プ |
| US06/447,582 US4446205A (en) | 1981-12-07 | 1982-12-07 | Magnetic recording tape having a leader tape |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP56196675A JPS5898887A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | リ−ダ−テ−プを有する磁気テ−プ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5898887A JPS5898887A (ja) | 1983-06-11 |
| JPS6313254B2 true JPS6313254B2 (ja) | 1988-03-24 |
Family
ID=16361718
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP56196675A Granted JPS5898887A (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | リ−ダ−テ−プを有する磁気テ−プ |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4446205A (ja) |
| JP (1) | JPS5898887A (ja) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4586100A (en) * | 1983-03-18 | 1986-04-29 | International Jensen Incorporated | Cleaning disc |
| JPH0315068U (ja) * | 1989-06-28 | 1991-02-15 | ||
| JPH0750146Y2 (ja) * | 1989-06-28 | 1995-11-15 | 大日本印刷株式会社 | エンドマークを有する研磨テープ |
| DE4117980A1 (de) * | 1991-05-31 | 1992-12-03 | Basf Magnetics Gmbh | Flexible magnetische aufzeichnungstraeger mit rueckschicht |
| DE4227870A1 (de) * | 1992-08-22 | 1994-02-24 | Basf Magnetics Gmbh | Magnetische Aufzeichnungsträger |
| MY114026A (en) * | 1995-09-01 | 2002-07-31 | Asahi Chemical Ind | Polyacetal resin molded article and process for producing the same |
| US5936816A (en) * | 1997-07-17 | 1999-08-10 | Hewlett-Packard Company | Integrated cleaning and leader tape |
| US6135379A (en) * | 1999-07-08 | 2000-10-24 | International Business Machines Corporation | Magnetic recording tape leader for single reel tape cartridge |
| US6908240B1 (en) * | 2003-12-16 | 2005-06-21 | International Imaging Materials, Inc | Thermal printing and cleaning assembly |
| JP2010070837A (ja) * | 2008-09-22 | 2010-04-02 | Fujifilm Corp | フィルムロールおよび成膜装置のクリーニング方法 |
| US9666217B1 (en) * | 2016-02-18 | 2017-05-30 | Dell Products L.P. | Systems and methods for dynamically cleaning read/write head |
| CN108075047B (zh) * | 2017-12-11 | 2025-02-25 | 合肥京东方光电科技有限公司 | 有机发光二极管器件及其制造方法、显示面板 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4047232A (en) * | 1971-04-20 | 1977-09-06 | Sony Corporation | Leader tape |
| US4038453A (en) * | 1975-09-15 | 1977-07-26 | Ball Brothers Research Corporation | Leader strip for motion picture film |
| JPS5313907A (en) * | 1976-07-26 | 1978-02-08 | Fuji Photo Film Co Ltd | Reader or trailer for magnetic tape |
| JPS5712411A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | Cleaning tape |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP56196675A patent/JPS5898887A/ja active Granted
-
1982
- 1982-12-07 US US06/447,582 patent/US4446205A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4446205A (en) | 1984-05-01 |
| JPS5898887A (ja) | 1983-06-11 |
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