JPS63183258A - 気化器のダイアフラムカバ−取付け構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ダイアフラムカバーを気化器本体へ固定手段
を用いずに容易に着脱できるようにした気化器のダイア
フラムカバー取付は構造に関する。

［従来技術の説明］ ダイアフラムを使用した摺動弁タイプの定員正式気化器
においては、例えば実開昭５９−７１９４３号や特開昭
６１−１０８８５２号等に示されるように、ピストンバ
ルブを作動させるためのダイアプラムは、ダイアプラム
カバーによって気化器本体に取付けられる。このダイア
フラムカバーは、ダイアフラムと共に作動負圧室を形成
し、かつその作動負圧室の気密を保つものである。従来
一般のダイアフラムカバーは、ダイカストやプレス鋼板
等の金属や特殊な熱可塑性樹脂で作られており、そのダ
イアフラムカバーはダイアプラムを挟持した状態で、ね
じ部材によって気化器本体に固定されていた。

［発明が解決しようとする問題点］ ダイアフラムカバーを金属で作ると成形自由度が少ない
という欠点があるのに対し、例えばポリアセタール等の
熱可塑性樹脂を使用して成形すると、安価で成形自由度
が大きいという利点が得られる。しかし、ダイアフラム
カバーの気化器本体への取付けがねじ止めによって行な
われているので、熱可塑性樹脂ではねじ止め箇所にかか
る大きな応力に耐える強度が不足し、実用化が困難であ
った。このため１強度を増加させると共に表面加飾に有
効なフィラーを多量に配合した熱可塑性樹脂を使用して
いるが、コスト高になるという不具合があった。

［発明の目的］ 本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、ダイアフラ
ムカバーを可撓性樹脂で構成し、その弾性を利用して気
化器本体にダイアフラムカバーをワンタッチで着脱でき
るようにしたもので１部品点数の減少や気化器本体への
加工工数を省略すことによるコストダウンを図ると共に
、容易に着脱作業ができるようにした気化器のダイアフ
ラムカバー取付は構造を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記目的を達成するために、気化器本体にダイ
アフラムを挟持するためのダイアフラムカバーを取付け
る構造において、前記気化器本体にダイアフラムの外縁
を保持する上端面に複数個の上方突起を形成し、その上
面より続く側壁に複数個の横方突起を形成し、一方、前
記ダイアフラムカバーを可撓性材料とし、そのダイアフ
ラムカバーに、前記上端面とでダイアプラムを挟持する
ための水平接合部とその水平接合部から続き前記側壁を
覆う環状のスカート部とを有し、そのスカート部の先端
縁にその内側に向けてやや突出し前記側壁の下面と係合
するための複数個の爪を有し、前記水平接合部に前記上
方突起を受け入れるための凹部を形成し、前記環状のス
カート部に前記横方突起を受け入れる際に変形を容易な
らしめるための複数個の切欠を形成するようにしたちの
である。

［作用］ ダイアフラムカバーを、そのスカート部に形成された爪
の内径より径大の横方突起を有する気化器本体の側壁に
押圧挿入すると、ダイアフラムカバーは可撓性材料から
成り、しかもスカート部外周に複数個の切欠が形成され
ているので、ダイアフラムカバーは気化器本体の側壁に
沿って挿入される、この際、ダイアフラムカバーのスカ
ート部の内径は強制的に拡大され、スカート部に形成さ
れた爪は気化器本体の側壁に沿って挿入され、スカート
部に形成された爪が気化器本体の側壁下縁に係合してダ
イヤフラムカバーが気化器本体に取り付けられる。

次に、ダイアフラムカバーを気化器本体から外す場合は
、ダイアフラムカバーを反時計方向に所定の位置まで回
転させ、ダイアフラムカバーを抜き取る。

［実施例］ 次に本発明を図面に基づいて説明する。

第１図は本発明に係わる気化器のダイアフラムカバー取
付は構造の一実施例を示す断面図で、気化器本体にダイ
アフラムカバーを取付けた状態を示す断面図である。第
２図は気化器本体の正面図、第３図は第２図のＡ矢印方
向平面図、第４図はダイアフラムカバーの縦断面図、第
５図は第４図のＢ矢印方向底面図である。

気化器本体ｌＯには、第２図及び第３図に示すように、
環状の内側上端面１２とその外側にそれよりやや高い環
状の外側上端面１４が形成され、その内側上端面１２と
外側上端面１４との間に環状の溝１６が形成されている
。この溝１６には、第１図に示すように、中央にピスト
ンバルブ１８を取付けたダイアフラム２０の外縁が嵌合
させられる。前記外側上端面１４の外縁上面には上方に
突出する４個の上方突起２２が形成されている。

その外側上端面１４の側面である円形の側壁２４には４
方向に等角度で突出する横方突起２６が形成されている
。第３図から見て、これら各横方突起２６の位置は、前
記上方突起２２の各位置とは丁度交互に配置されるよう
に設定される。また。

第２図に示されるように、側壁２４には、やや下方に伸
びる４箇所の保合突出部２８が形成されている。この係
合突出部２８の外周に沿った横幅は、前記上方突起２２
の位置から一方の横方突起２６に向けて伸びるが、その
幅の横方突起２６位置まで至らないものとされる。

一方、ダイアフラムカバー３０は、可撓性の樹脂材料か
ら成り、一端閉鎖の略筒状の基部３２と、その基部３２
の開口部付近に前記上端面１２に対向する環状の水平接
合部３４と、その水平接合部３４の外縁にそれに垂直な
筒状のスカート部３６とを一体に形成したものである。

前記水平接合部３４の外縁には４方向に等角度で円弧状
の穴３８が形成されている。前記円弧状の穴３Ｂは。

前記気化器本体ｌＯの上方突起２２が保合できるように
円弧の幅や中心からの距離が設定されている。

前記スカート部３６の下縁には、そのスカート部３６に
対して直角に内側に向けてわずかに突出する円弧状の４
個の爪４０が一体に形成されている。第５図に示される
ように、この爪４０の一端は前記穴３Ｂの一端とほぼ同
じ位置にあり、その爪４０の円弧長さは、前記穴３８の
長さの約半分としである。この爪４０と前記水平接合部
３４の下面との間の距離ｅｌ（第４図）は、第２図に示
す気化器本体１０の係合突出部２８の下縁と前記外側上
端面１４との間隔Ｅｌよりはやや長く、保合突出部２８
の下縁と前記上方突起２２の上端との間隔Ｅ２よりは短
いものに設定される。また、このダイアフラムカバー３
０の外縁には１等間隔で４箇所にスカート部３６から水
平接合部３４の途中に至る切欠４２が形成されている。

この切欠４２の形成位置は、第５図において前記各穴３
８を避けた中間位置に形成される。

第５図に示すダイアフラムカバー３０の通常状態におい
ては、スカート部３６の内径ｄｉは、第３図に示す気化
器本体１０の横方突起２６の先端を連絡する円の外径Ｄ
ｉよりもわずかに小さく設定されている。また、スカー
ト部３６の爪４０の先端を連結する円の内径ｄ２は、気
化器本体１０の側壁２４の外径Ｄ２よりもわずかに小さ
くなるように設定されている。更に、ダイアフラムカバ
ー３０のスカート部３６が気化器本体ｌＯの側壁に沿っ
て挿入できるように、スカート部３６の内径ｄ１は、気
化器本体１０の側壁２４の外径Ｄ２より大きく設定され
ている。このスカート部３６の切欠４２付近においては
、通常の位置の内径ｄ１より外側に膨み、０１よりもわ
ずかに大きなものとされる。

ここで、気化器本体１０へのダイアフラムカバー３０の
取付は取外しについて説明する。先ず、第１図に示すよ
うに、ピストンバルブ１８を取付けたダイアフラム２０
の外縁を、気化器本体ｌＯの溝１６に装着する。このダ
イアフラム２０を装着した状態においては、ダイアフラ
ム２０の外縁付近の上端面は外側上端面１４と同一かそ
れよりわずかに高くなるようにする。

次に、気化器本体１０の側壁２４にダイアフラムカバー
３０のスカート部３６を嵌合させるように、ダイアフラ
ムカバー３０を気化器本体１０に向けて押圧する。この
際、気化器本体１０の横方突起２６を、ダイアフラムカ
バー３０のスカート部３６の切欠４２の位置に合わせて
ダイヤフラムカバー３０を押圧する（第６図）、この第
６図の状態においては、スカート部３６の爪４０の先端
を連絡する円の直径ｄ２は、気化器本体１０の側壁２４
の外径Ｄ２よりもわずかに大きいものであるが、ダイア
フラムカバー３０は可撓性のある材料から成るので、ダ
イアプラムカバー３０を強制的に押圧することによって
、そのスカート部の爪４０が側壁２４に沿って変形させ
られ、その爪４０が最終的に係合突出部２８の下縁に係
合させられて、ダイアフラムカバー３０が気化器本体１
０に取り付けられる。このダイアフラムカバー３０の爪
４０が係合突出部２８と係合することによって、ダイア
フラムカバー３０が気化器本体１０から外れることなく
装着できることになる。

ダイアフラムカバー３０が気化器本体ｌＯに取付けられ
た状態においては、ダイアフラム２０はダイアフラムカ
バー３０と気化器本体１０とに気密的に挟持される。

ここで、ダイアフラムカバー３０を気化器本体１０に装
着した状態における第６図のｘ−Ｘ線拡大断面図を第７
図に示す、この第７図においては、保合突出部２８の下
側にはスカート部３６の爪４０が位置し、気化器本体１
０の上方突起２６はダイアフラムカバー３０の穴３８に
嵌合する。

その後、ダイアフラムカバー３０を気化器本体１０から
外す場合は、ダイアフラムカバー３０を気化器本体１０
に対して反時計方向に回転させる。この回転により、側
壁２４の横方突起２６はダイアフラムカバー３０の切欠
４２の位置から外れ、ダイアフラムカバー３０のスカー
ト部３６の内壁に接触する。ところが、前述のように横
方突起２６を連結する直径Ｄ１がスカート部３６の内型
の直径ｄｉよりもやや大きく設定されているので、横方
突起２６がスカート部３６の内壁を外側へ押し拡げる。

このスカート部３６が外側へ押し拡げられることにより
、そのスカート部３６の円周上に設けられた爪４０の内
ｌｄ２が拡大され。

気化器本体１０の係合突出部２８の外径Ｄ２よりも大き
くなり、気化器本体１０とダイアフラムカバー３０の係
合状態は断たれることになる（第８図）。

また、ダイアフラムカバー３０を回転させることにより
、気化器本体１０の上端面１４の外側に形成された上方
突起２２は、それまで嵌合していたダイアフラムカバー
３０の円弧状の穴３８との位置がずれて、前記水平接合
面を押し上げる状態になる。その結果、前述の作用によ
り気化器本体ｌＯとダイアフラムカバー３０の底台状態
は既に断たれているので、ダイアフラムカバー３０は気
化器本体ｌＯより速やかに外れることになる。

［発明の効果］ 以上のように、本発明に係わる気化器のダイア７テムカ
バー取付は構造によれば、取付用ねじが不要となり部品
点数を削減でき、しかも気化器本体へのねじ加工が不要
となって加工工数が低減でき、コストダウンを図ること
ができる。

また、ダイアフラムカバーを気化器本体にワンタッチで
着脱することができるので組立作業やメンテナンス作業
を、従来のものと比べて非常に簡屯に行なうことができ
るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる気化器のダイアフラムカバー取
付は構造の一実施例を示す断面図で、気化器本体にダイ
アフラムカバーを取付けた状態を示す断面図である。第
２図は気化器本体の正面図、第３図は第２図のＡ矢印方
向平面図、第４図はダイアフラムカバーの縦断面図、第
５図は第４図のＢ矢印方向底面図、第６５！Ｊはダイア
７テムカバーを気化器本体に押圧挿入した状態のダイア
フラムカバーの要部底面図、第７図は第６図のＸ−Ｘ線
拡大断面図、第８図はダイアフラムカバーを気化１本体
から取外す状態のダイアフラムカバーの要部底面図であ
る。 １０・・・・・・気化器本体、　　　１２・・・・・・
内側上端面。 １４・・・・・・外側上端面。 ２０・・・・・・ダイアフラム、２２・・・・・・上方
突起。 ２４・・・・・・側壁、　　　　２６・・・・・・横方
突起、３０・・・・・・ダイアフラムカバー。 ３４・・・・・・水平接合部、　　３６・・・・・・ス
カート部。 ３８・・・・・・穴、　　　　　４０・・・・・・爪。 ４２・・・・・・切欠。 第１図 第５図 第２日 第３図 第８図 第６図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　気化器本体にダイアフラムを挟持するためのダイアフ
   ラムカバーを取付ける構造において、前記気化器本体に
   ダイアフラムの外縁を保持する上端面に複数個の上方突
   起を形成し、その上面より続く側壁に複数個の横方突起
   を形成し、一方、前記ダイアフラムカバーを可撓性材料
   とし、そのダイアフラムカバーに、前記上端面とでダイ
   アフラムを挟持するための水平接合部とその水平接合部
   から続き前記側壁を覆う環状のスカート部とを有し、そ
   のスカート部の先端縁にその内側に向けてやや突出し前
   記側壁の下面と係合するための複数個の爪を有し、前記
   水平接合部に前記上方突起を受け入れるための凹部を形
   成し、前記環状のスカート部に前記横方突起を受け入れ
   る際に変形を容易ならしめるための複数個の切欠を形成
   したことを特徴とする気化器のダイアフラムカバー取付
   け構造。