JPS63184306A - 強磁性金属粉末の安定化方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、高密度記録に適した磁気記録媒体に於ける磁
性素材としての強磁性金属粉微粒子の製造方法に関する
。

従来技術 磁気記録用磁性素材については、広い記録波長域での高
出力・低ノイズを計る為に、均一性の高い微細形状粒子
で、高い保磁力（Ｈｅ）を有し、飽和磁化（σＳ）・残
留磁化（σｒ）共に大きく、かつ角形比（Ｒｓ＝σｒ／
σＳ）も可及的に大きい磁気特性が基本的に要求される
。このうち、磁性素材としての磁性粉については、強磁
性金属粉が、その優れた磁気特性から、まずオーディオ
用磁気テープの素材として実用化され、又、８闘ビデオ
用素材として実用化されている。鉄を主要成分とした針
状性金属粉微粒子の場合、Ｈｃ値及びσＳ値の充分な高
さに基づく優れた磁気的ポテンシャリティが利用されて
いる事となる訳であるが、通常は１μｍ以下の微粒子で
ある事から、空気に対する酸化活性が極めて強く、磁気
記録媒体としての適用性を確保し、かつ信顧性を付与せ
しめる為の安定性が重要な物性として位置づけられてい
る。

従来この種の安定性を確保する手段として、（１）微粒
子表層部に酸化層を設ける方法、（２）微粒子表面に特
殊な保護層を被膜形成させる方法、 （３）微粒子表層部に酸化層を設けた後加熱処理を加え
ることにより酸化被膜層の緻密化をはかる方法等が提案
されている。

（１）に属する方法としては、酸化層を気相接触反応で
行なう方法、及び液相反応で行なう方法等があり、例え
ば特開昭５５−１２５２０５．５６−６９３０１．５６
−１２７７０１　、５２−８５０５４　、５５−１６４
００１　、５７−８５９０１　、５７−９３５０４．５
８−１１０４３３、５８−１５９３０等が挙げられる。

更に（２）に属する方法としては、有機物の保護層を被
着する方法としてシリコーンに代表される特殊な界面活
性剤的性格の強い低分子量有機物を被着する方法、例え
ば特開昭４６−５０５７．５０−１０４１６４．５１−
１２２６５５　、５１−１４０８６０　、５２−１５５
３９８　、５３−５７９８　、５３−７６９５８、５４
−２４０００　、５５−３９６６０　、５５−３９６６
１　、５５−３９６６２　、５６−２９８４１．５６−
５４０１３．５６−１４８７２６等が挙げられる。

また更に樹脂類の保護層を被着する方法として、特開昭
５３−１３９０６．５３−７８０９９．５４−１３９５
０８．５６−１３０８３１等がある。また無機塩を被着
する方法として、特開昭５３−８７９８．５６−９８４
０１．５７−９８０２．５７−６３６０１．５８−１５
９３０６．５８−１５９３０７．５８−１５９３０８．
５８−１６１７０８．５１３−１６１７０９゜５８−１
６１７２５等が挙げられる。

また気化性防錆剤を使用する方法として、特公昭６０−
４５６５に開示の方法が挙げられ、またアミン、鉱物油
を保護層の形成に使用する方法として、特開昭５３−７
８０９６．５３．７８０９や本発明者等が提案した、特
願昭６０−２９２８７５等が挙げられる。

さらに無機ガスを利用する方法として本発明者等が提案
した、特願昭６０−２９２８７等が挙げられる。

（３）に属する方法としては本発明者等が提案した特願
昭５９−２７３７１１が挙げられる。

本　日が解決しようとする問題点 強磁性金属粉微粒子の表面に、前記の方法により安定性
に付与することが行なわれてきたわけであるが、（１）
の方法として挙げられる、強磁性金属粉微粒子表層部に
金属粉自身の酸化物を設ける方法では、酸化物層を持た
ない金属粉に比較して安定性は高いが、これだけでは充
分な酸化防止効果を持つことが出来なかった。又（２）
の方法例えばシリコーンに代表される特殊な低分子量の
界面活性剤等を被着する方法は、劣化の原因となる酸素
及び水分を存機層により遮断する事を特徴とするもので
あり、強磁性金属微粒子の劣化を防止する効果は、上記
の酸化被膜だけに比較して著しく向上するし、又同様な
一例として樹脂等を被着する方法が挙げられる。しかし
ながら、低分子量の界面活性剤及び樹脂等は、酸素及び
水藻気の分子に比較して大きい為に、比較的多量に使用
する必要性があった。又、磁気記録媒体として使用する
場合、強磁性金属粉末は、常にバインダー樹脂と混合し
て使用する。この場合、上記の方法同様にバインダー樹
脂に強磁性金属粉末が覆われる訳であり、この様な有機
物及び樹脂処理の効果は低減して仕舞うのである。

また無機塩を被着する方法として、金属石鹸及び金属ア
ルコキシド及び金属水酸化物を被着する方法等が挙げら
れるが、この場合は、前記の有機物より分子量は小さく
酸素、水蒸気等の劣化原因となる分子を比較的透過せし
めずらいのではあるが、強磁性金属微粒子との結合力が
弱い為に安定性を向上する効果はやはり低いものでしか
ない。

また特開昭５８−１２０７０４記載の方法として、強磁
性金属粉末に対して不活性でかつ金属アルコキシドを溶
解しうる溶媒に金属アルコキシドを溶解し、得られた溶
液を用いて強磁性金属粉末を湿潤し、次いで該金属粉末
の表面またはその附近に存在する金属アルコキシドを徐
々に加水分解することにより、該金属アルコキシドの完
全または不完全加水分解物の被膜を該金属粉末の表面に
形成し、次いで溶媒を蒸散またほろ別する強磁性金属粉
末の安定化方法が提案されている。この方法においては
、強磁性金属粉末表面に金属水和物の被膜が形成される
わけであるが、かかる方法では、後記比較例３に示すよ
うに、金属水和物の被膜が強磁性粉末との結合力を持た
ない為に安定性を向上する効果は少なかった。また、強
磁性金属表面にＨ＋：＋４１＋ａ、ｚｎ＋ｚ等の水酸化
物を存機極性溶媒に溶解し被着する方法も特開昭６１−
４０００５に提案されているように公知である。この方
法は、金属水酸化物を有機極性溶媒に熔解し、極性溶媒
を蒸発して該金属水酸化物を析出しめて被着するのであ
るが、かかる方法では、溶媒乾燥時に偏析が避けられな
いことと、有機極性溶媒蒸発後析出残留した金属水酸化
物と強磁性金属とは強い結合力を持たない為に酸化安定
性を向上する被膜としての効果は少なかった。

また気化性防錆剤を使用する方法は、前記の有機物の利
用と同様に基本的な安定性向上とはならない。またアミ
ン、鉱物油を使用する方法に於いても前記の有機物の利
用と同様に基本的な安定性向上とはならない。また、無
機ガスを利用する方法としてＳＯ□は結合力は強いので
あるが、水蒸気による酸化に対しての安定性付与に難点
があり、ＣＯ２は、酸化速度を低下せしめる効果はある
が、結合力が弱い為に酸素及び水蒸気と置換し易く、や
はり安定性確保に難点があった。

（３）の方法として微粒子表層部に酸化層を設けた後加
熱処理を加えて酸化被膜層の緻密化をはかる方法は、微
粒子表層部が緻密な酸化被膜となる為に有効な手段であ
るが、強磁性金属の酸化物被膜はこれを緻密化したとし
てもそれ自身だけではまだ完全に酸素及び水蒸気による
腐食を防止することは出来なかった。

なお、その他、還元前にＡｌ化合物を被着し強磁性金属
粉末を製造する特公昭５６−２８９６７記載の方法が知
られている。この場合は、還元以前に被着する為に水素
等の還元性ガスにより金属表面に被膜としてのＡｌ化合
物は、必然的に均一には存在出来ず、安定性を向上する
効果は劣っていた。

問題点を解決する為の手段 本発明者等は上記の問題点の解決を図る為に、鋭意検討
を加えた結果、強磁性金属粉末をＡ１アルコキシド化合
物又は／及びＡｌアルキル化合物を溶解した有機溶媒中
へ浸漬し、メタノールを添加して該強磁性金属粉末にＡ
ｌ化合物を析出被着せしめ、その後不活性ガス雰囲気下
で又は水素ガス若しくは水素を主体とする還元性ガス雰
囲気下で熱処理する事により極めて安定性の高い強磁性
金属粉末が得られることを見い出し本発明に到達した。

以下、本発明を説明する。

本発明に於いて、使用出来るＡｌアルコキシド化合物又
はＡｌアルキル化合物としては、トルエン。

ヘプタン等の強磁性金属粒子と結合しにくくまたメタノ
ールを溶解する一般的な有機溶媒に易溶解性のものであ
ればいかなるものでも使用可能である。例えば、Ａｌア
ルコキシド化合物としては、Ａｌ（ＯＣｚＨｓ）＋、Ａ
ｌ（ｉｓｏ−ＯＣＪ、）ｉ、　Ａｌ（ｓｅｅ−ＯＣＪ、
）ｓ等が利用出来、また、Ａｌアルキル化合物としては
、Ａｌ（ＣＨ３）１．Ａｌ（ＣＪｓ）ｓ、Ａｌ（ＣＪｖ
）３．Ａｌ（ＣＪ、）３等が利用出来るものとして挙げ
られる。ただし、より高次の炭素原子数を有するアルコ
キシド化合物若しくはアルキル化合物であっても、かか
る溶媒に実質的に溶解するものである限り、使用可能で
あることば勿論である。

本発明はかかるＡｌアルコキシド化合物若しくはＡｌア
ルキル化合物に由来するＡｌ化合物を溶液中で強磁性金
属粉末に被着した後、特定の条件で熱処理するものであ
るが、以下、強磁性金属粉末として最も一般的な、鉄を
主体とする強磁性金属化合物を出発原料とし水素又は水
素を主体とする還元性ガスとの接触還元反応によって得
られた磁気記録用強磁性金属粉末（長軸の平均粒径２〜
０．０５μｍ好ましくは１〜０．１μｍ程度　、長軸／
短軸比５〜２０好ましくは１０〜１５程度）を例として
被着方法及び熱処理方法を示す。

本発明で使用しうる溶媒としては、例えば、ベンゼン、
トルエン、キシレンのごとき芳香族炭化水素類；ヘキサ
ン、ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、ウンデカン
のごとき脂肪族炭化水素類；アセトン、ＭＥＫ　、　Ｍ
ＩＢＫのごときケトン類；エタノール、イソプロパツー
ルのごときアルコール類；酢酸エチル、酢酸ブチルのご
ときエステル類等が好ましいものとして挙げられる。

まず、Ａｌアルコキシド化合物又は／及びＡｌアルキル
化合物をこれらの有機溶媒、例えばトルエン等の有機溶
媒に溶解し、上記の如き強磁性金属粉末をこの溶液に浸
漬する。

強磁性金属粉末は、還元直後の徐酸化されていないもの
でも良いし、又公知の手段で徐酸化して表面に酸化層を
設けたものでも良い。該強磁性金属粉末の溶液浸漬物を
好ましくはスラリー状又はペースト状で混合し金属粉末
とＡ１アルコキシド化合物等を溶解した溶液を充分接触
させる。この際念のため粉末を浸漬したまま数分から数
１０時間程度放置してもよい。しかる後、該溶解してい
るＡｌアルコキシド化合物若しくはＡｌアルキル化合物
をある種のＡｔ化合物として析出セしめうるような析出
剤、例えばメタノールを系に添加し、該強磁性金属粉末
に該Ａｔ化合物を析出被着せしめるのである。析出被着
を出来るだけ完全ならしめるため、数分から数時間程度
ニーダ−等により混合するのが望ましい。また、温度は
特に制限は無いが、室温〜６０゛Ｃ程度が操作上好まし
い。なお、アルミニウムの被着量は、八ｌ／Ｆｅ＝０．
０５χ〜２０χ、好ましくは０．１χ〜１０χ（ＷｔＸ
　）程度である。また、メタノールの添加量は、化学量
論的に少なくともモル比で３倍量以上程度が好ましく、
上限は特に制限はないが、１０倍量以上加えることは効
果の点からいっても実質的な意味が無い。

さらに、取扱の便宜上、該スラリーを濾過した後、また
はそのまま、窒素中又は空気中で乾燥を行いＡｌｌ化合
物こより析出被着処理された強磁性金属粉末とする。

なお、実際に本発明を実施する場合、スラリー状若しく
はペースト状で処理す操作を行うための混合機としては
、スラリー状で処理する場合はディシルバー又はホモジ
ナイザー等が好適に利用出来、又ペースト状で処理する
場合はニーダ−等が好適に利用出来る。

斯くして得られたＡｔ化合物を析出被着せしめた該強磁
性金属粉末を熱処理するのであるが、熱処理方法として
は、本発明者等が特願昭５９−２７３７１１において提
案した、窒素やヘリウム、メタン、アルゴン等の鉄に対
して不活性なガス雰囲気下で熱処理を加える方法により
行う事が好ましい。又その他、水素又は水素を主体とし
た還元性ガス雰囲気下に於いて熱処理する事によっても
同様の効果を奏することが出来る。該熱処理の温度とし
ては２００℃〜７０００℃の温度範囲が好ましい。２０
０°Ｃ未満では、熱分解が実質的に進行しないためか、
熱処理の効果が充分奏されず、又、７００°Ｃを越える
と、磁気記録用利用される強磁性金属粉末は、前記した
ごとく通常１μｍ以下の微粒子である為に焼結が過剰に
進行し、磁気記録用としては、不適当な金属粉末となる
。処理時間は温度によって変わりうるが、３０分〜１０
時間程度である。

発明の作用効果 本発明の作用につき詳細に説明する。本発明は、強磁性
金属粉末をへ１アルコキシド化合物又は／及びＡｌアル
キル化合物を溶解した有機溶媒中へ浸漬し、メタノール
を添加して該強磁性金属粉末にｌ化合物を析出被着せし
め、その後不活性ガス雰囲気下で又は水素ガス若しくは
水素を主体とする還元性ガス雰囲気下で熱処理する事を
特徴とするものであるが、Ａ１アルコキシド化合物又は
へ１アルキル化合物は単に有機溶媒中に溶解した状態で
は、強磁性金属粉末を浸漬しても、該粉末に対し特に強
い結合性は示さない。

しかして、前記したごとく、水を添加し力Ｕ水分解反応
を行い金属水和物を析出し強磁性粉末表面に該金属水和
物を堆積させ被膜を形成する方法が知られているが、ト
ルエン等の強磁性金属粉末に不活性な有機溶媒では、水
の溶解炭は非常に低い為に、またＡ１アルコキシド化合
物又はＡｌアルキル化合物の加水分解速度が非常に速い
為に、溶媒中で部分的、局部的に加水分解が進行して仕
舞い、均質な被膜を粉末表面に形成することは極めて困
難なのである。

しかるに、本発明においては、トルエン等の有機溶媒に
溶解するメタノールを添加する事により、アルコキシ基
とメトキシ基の交換反応、若しくは、アルキル基とノド
キシ基の交換反応が起り、恐らくは、Ａｌ　（ＯＣＨ３
）　３が生成するとともに、該Ａｌ　（ＯＣＩｈ）　：
＋はトルエン等の有機溶媒中よりゆっくりと析出し、強
磁性金属粒子表面に均一に付着すると推察されるのであ
る。けだし、ｇｌ　Ａ　ｌ化合物は、均一な溶液中から
析出するのであるから、必然的に、該溶液と接触してい
る金属粒子表面にまんべんなく析出し均一な皮膜を形成
するのである。

しかして、本発明においては、該Ａ１化合物の均−な皮
膜を有する金属粒子に対し、更に熱処理を加える事によ
り、該皮膜を構成するＡｌ化合物の熱分解、恐らくはＡ
ｌ　（ＯＣＨ３）　３のＡｌ酸化物への熱分解が進行し
、Ａｌ　（ＯＣＨ３）　３からなる皮膜は、より強固か
つ緻密な、Ａｌ酸化物からなる皮膜へと変化するのであ
る。斯くして、該皮膜が、強磁性金属粒子の酸化に対す
る安定性をさらに飛躍的に向上せしめる作用効果を奏す
ることになるのである。

災施開 以下実施例比較例により更に詳細に本発明の方法及び効
果を説明する。

実施例１ 一次粒子の長袖の平均粒径０．１５μｍ軸比１０の鉄を
主体とした強磁性金属粉末を１００ｇ用意した。

振動試料型磁力計（ＶＳＭ）により外部磁場１０ｋＯｅ
で磁気特性を測定したところ、Ｈｃ＝１３８００ｅ、　
　　σＳ−５−１６８ｅ／ｇ、　Ｒｓ＝０．４９３であ
った。Ａｌ　（ｉｓｏ−ＯＣＪｑ）　＊２２．７ｇをト
ルエン１５０ｇに溶解した。該金属粉末を上記溶媒に浸
漬し念の為−晩装置した。Ａｌ／Ｆｅ＝３／１００Ｗｔ
比である。メタノールを１０．６８ｇ（３倍モル）添加
した後、ニーダ−により４時間混練を行い充分被着せし
めた。ひきつづいて空気中で風乾処理した。磁気特性を
測定したところＨｃ＝　１４８００ｅ。

ａ　ｓ＝１３６ｅｍｕ／ｇ、　Ｒｓ＝０．５０１であっ
た。該処理金属粉末を特願昭５９−２７３７１１記載の
方法により窒素ガス雰囲気下で４００°Ｃ，２時間熱処
理を加えた。該熱処理金属粉末の磁気特性を測定したと
ころｔｔｃ＝１５４００ｅ、σｓ＝１３４ｅｍｕ／ｇ、
　Ｒｓ＝０．５０２であった。８亥熱処理金属粉末をト
ルエンに浸漬し更に風乾を行った。その後、該処理金属
粉末を、５０’Ｃ，８０χＲＨの恒温恒湿器に放置して
、劣化試験を行った。６０時間経過後、該処理金属粉末
を恒温恒温器から取り出し磁気特性を測定したところ、
飽和磁化（σＳ）は、１２２８ｍｕ／ｇであった。また
−週間経過後、該処理した金属粉末の飽和磁化（σＳ）
を測定したところ、１２１ｅｍｕ／ｇであった。この結
果、磁気記録用金属磁性粉末として充分な安定性を持つ
事が分かった。

実施例２ 実施例１と同様の強磁性金属粉末を使用した。

Ａｌ　（ｉｓｏ−ＯＣ３Ｈｔ）　３をトルエン中に溶解
し、メタノールを添加し、強磁性金属粉末にＡｌ化合物
を被着処理する迄は実施例１と同様の方法で行なった。

該処理金属粉末を水素雰囲気下で４００°Ｃ１２時間熱
処理を加えた。該処理金属粉末の磁気特性を測定したと
ころ、Ｈｃ＝１３７００ｅ、　　σｓ＝１６０ｅｍｕ／
ｇ、Ｒｓ＝０．４９０であった。該処理金属粉末をトル
エンに浸漬後風乾した粉体として空気中に取り出した。

・該金属粉末の磁気特性を測定したところＨｃ・１４４
５０ｅ、　　ａ　ｓ＝１３９ｅｍｕ／ｇ、　Ｒｓ＝０．
５００であった。実施例１と同様の方法で劣化試験を行
った。６０時間経過後該金属粉末のσＳ値は１２０ｅｍ
ｕ／ｇであった。また−週間経過後のσＳ値は同様に１
２０ｅｍｕ／ｇであった。この結果、水素雰囲気下での
熱処理によっても安定性を増加する効果がある事が分か
った。

実施例３ 実施例１記載の強磁性金属粉末を使用した。

Ａｌ（ｉｓｏ−ＣＪｔ）　３をＡｌ（ＣＪｓ）３　とし
た以外は実施例１と同様の方法で行った。Ａｌ（ＣｚＨ
５）＊の添加量はＡｌと強磁性金属との重量比で３／１
００とした。メタノール添加と同時にエタンガスが発生
した。被着処理後実施例１記載の方法により、熱処理を
加えた。該熱処理金属粉末の磁気特性を測定したところ
、Ｈｃ＝１５４００ｅ、　ａ　ｓ＝１３４ｅｍｕ／ｇ、
Ｒｓ＝０．５０２であった。更にトルエンに浸漬後、風
乾処理を行なった後、実施例１記載の方法により劣化試
験を行なった。６０時間後の飽和磁化値は１２１ｅｍｕ
／ｇであった。

また−週間経過後の飽和磁化値は、１２０ｅｍｕ／ｇで
あった。この結果Ａｌアルキル化合物を使用しても安定
性を増す効果を発揮することが確認された。

実施例４ 実施例１記載の強磁性金属粉末を使用した。

Ａｌ　（ｉｓｏ−ＱＣ３）１＋）　ｚの量を変化し更に
Ａｌ（ｉｓｏ−Ｃｄ５）ｓの量に応じて添加するメタノ
ールの量を変化した以外は、実施例１の方法で被着処理
した。窒素雰囲気下で４００°Ｃ１２時間熱処理した金
属粉末の実施例１と同様にして測定した劣化試験結果を
第１図に示す。なお、図において、○は６０時間後、Δ
は１週間後の値を示す。

比較例１ 実施例１記載の強磁性金属粉末をトルエンに浸漬し風乾
を行い強磁性金属粉末とした。該金属粉末の磁気特性を
測定した結果、Ｈｃ＝１５０００ｅ、　　σｓ２１３Ｌ
ｅｍｕ／ｇ、　Ｒｓ＝０．５０２であった。実施例１と
同様の方法で劣化試験を行った。６０時間経過後のσＳ
値は９５ｅｍｕ／ｇであった。また−週間経過後のσＳ
値は９０ｅｍｕ／ｇであった。実施例に記載の方法によ
って得られた強磁性金属粉末より安定性が著しく劣る結
果であった。

比較例２ 実施例１記載の強磁性金属粉末を使用した。

Ａｌ（ｉｓｏ〜０ＣＪ７）３をトルエンに溶解し、強磁
性金属粉末を浸漬処理する迄は、実施例１と同様の方法
で被着処理した。該浸漬物をそのまま空気中で風乾処理
し強磁性金属粉末とした。該金属粉末の磁気特性を測定
した結果、Ｈｃ＝１４９５０ｅ、　　σｓ＝１３２ｅｍ
ｕ／ｇ、　Ｒｓ＝０．５０２であった。該処理金属粉末
を実施例１記載の方法により劣化試験を行なった。６０
時間後の飽和磁化値は、９８　ｅｍｕ／ｇであった。ま
た−週間経過後の飽和磁化値は、９Ｑｅｍｕ／ｇであっ
た。この結果、被着処理により劣化初期の安定性を向上
する効果はわずかにあるもののが、到底充分な安定性付
与効果を発揮することは出来なかった。

比較例３ 実施例１記載の強磁性金属粉末を使用した。

Ａｌ　（ｉｓｏ−ＯＣ３Ｈ７）　３２２．７ｇをトルエ
ン１５０ｇに？容解した。該強磁性金属粉末を上記の溶
媒に浸漬し一晩放置した（Ａｌ／Ｆｅ・３／１００　ｗ
ｔ比）。該浸漬物に純水を６．０ｇ　（イソプロポキシ
ドの３倍モル景）添加し加水分解した後、ニーダ−によ
り４時間混練を行い空気中で風乾処理した。これの磁気
特性を測定したところＨｃ＝１４８５０ｅ、　　σ５＝
１３５　ｅｍｕ／ｇ、Ｒｓ＝０．５０１であった。該処
理金属粉末を実施例１記戦の方法により劣化試験を行っ
た。６０時間経過後のσＳ値は、１０６　ｅｍｕ／ｇで
あり、また−週間経過後のσＳ値は、９５　ｅｍｕ／ｇ
　　であった。この結果、単に加水分解を行い、へ１水
和物を強磁性金属粉末表面に堆積する方法では、初期の
劣化速度を低下する作用はある程度有するものの長期の
劣化に対しては存効な手段とはならないことが確認され
た。その為に磁気記録用強磁性金属粉末としては到底満
足できない結果となった。

実施例５、比較例４ 実施例１記載の強磁性金属粉末を使用した。窒素ガスに
よる熱処理温度を変化した以外は、実施例１の方法で行
った。処理後の強磁性金属粉末の劣化試験結果を第２図
に示す。図において、○は６０時間後、Δは１週間後の
値を示す。この結果、熱処理温度が２００　’Ｃ未満の
場合、初期の劣化防止に対してはある程度の効果を発揮
するものの時間と共に劣化が進行する為に、長期の安定
性に難点があることが判明した。したがって、長期安定
性を考慮した場合、実用的な観点から採用しろる熱処理
温度としては、２００°Ｃ以上が効果を発揮することが
解った。

以上、実施例、比較例の記載から明らかな様に本発明に
従えば、強磁性金属粉末をＡ１アルコキシド化合物又は
／及びＡｌアルキル化合物を溶解した有機溶媒中へ浸漬
し、メタノールを添加して該強磁性金属粉末上にＡｌ化
合物を析出被着せしめ、均一な被膜を形成し、その後不
活性ガス雰囲気下で又は水素ガス若しくは水素を主体と
する還元性ガス雰囲気下で熱処理し、該被膜をより強固
・緻密な被膜にすることにより、結局、安定性の極めて
高い磁気記録用強磁性金属粉末を提供する事が出来るの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、Ａｌ化合物の被着量に対する強磁性金属粉末
の安定性を示すグラフであり、第２図は、耐化合物被着
強磁性金属粉末を窒素ガス雰囲気下で熱処理した場合の
処理温度に対する安定性の関係を示すグラフである。 なお、図において、Ｏは６０時間後、△は１週間後の値
を示す。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）強磁性金属粉末をＡｌアルコキシド化合物又は／
   及びＡｌアルキル化合物を溶解した有機溶媒中へ浸漬し
   、メタノールを添加して該強磁性金属粉末にＡｌ化合物
   を析出被着せしめ、その後不活性ガス雰囲気下で又は水
   素ガス若しくは水素を主体とする還元性ガス雰囲気下で
   熱処理する事を特徴とする強磁性金属の安定化方法。
2. （２）熱処理の温度範囲が２００℃〜７０００℃である
   特許請求の範囲第１項記載の強磁性金属粉末の安定化方
   法。