JPS6323184B2 - - Google Patents
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- JPS6323184B2 JPS6323184B2 JP58231624A JP23162483A JPS6323184B2 JP S6323184 B2 JPS6323184 B2 JP S6323184B2 JP 58231624 A JP58231624 A JP 58231624A JP 23162483 A JP23162483 A JP 23162483A JP S6323184 B2 JPS6323184 B2 JP S6323184B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は炭酸カリウム及び銅化合物の存在下に
おける4−ニトロハロゲンベンゼンと第一級芳香
族アミンとの反応による4−ニトロジフエニルア
ミンの製造方法に関するものである。
おける4−ニトロハロゲンベンゼンと第一級芳香
族アミンとの反応による4−ニトロジフエニルア
ミンの製造方法に関するものである。
ハロゲンニトロベンゼンと芳香族アミンとの反
応は長い期間公知のものであつた。かくして、触
媒として炭酸アルカリ及び銅化合物の存在下にて
反応を行うことはドイツ特許第185663号から公知
のものである。
応は長い期間公知のものであつた。かくして、触
媒として炭酸アルカリ及び銅化合物の存在下にて
反応を行うことはドイツ特許第185663号から公知
のものである。
更に、炭酸カリウムを加え、そして反応の水を
共沸蒸留により除去した場合、極めて遅い反応が
加速化され得ることが公知である。米国特許第
2927943号の実施例1により、かなり純粋な4−
ニトロジフエニルアミンがこれらの条件下で21時
間にわたつて理論収率の73%の収率で得られる。
更に、ハロゲンニトロベンゼンと第一級芳香族ア
ミンとの反応中に、還元的脱ハロゲン化によるニ
トロベンゼンの生成の如き(米国特許第3313854
号の第3欄、64及び65行目参照)大量のタール及
び副生物の生成による汚染が反応時間を長くする
欠点を与えることが米国特許第4155936号から公
知である。
共沸蒸留により除去した場合、極めて遅い反応が
加速化され得ることが公知である。米国特許第
2927943号の実施例1により、かなり純粋な4−
ニトロジフエニルアミンがこれらの条件下で21時
間にわたつて理論収率の73%の収率で得られる。
更に、ハロゲンニトロベンゼンと第一級芳香族ア
ミンとの反応中に、還元的脱ハロゲン化によるニ
トロベンゼンの生成の如き(米国特許第3313854
号の第3欄、64及び65行目参照)大量のタール及
び副生物の生成による汚染が反応時間を長くする
欠点を与えることが米国特許第4155936号から公
知である。
これらの欠点を克服するために、反応混合物に
対する共触媒として極性溶媒が加えられている。
しかしながら、現在まで使用されてきた極性溶媒
はすべて欠点も有するものである。かくして、米
国特許第3055940号により使用されるジメチルホ
ルムアミドは反応条件下で揮発性であり、そして
このものは容易に分離し得る副生物を生成しな
い。米国特許第3055940号により使用されるヘキ
サメチルリン酸トリアミド、及び米国特許第
3313854号により使用されるホルムアニリドは銅
化合物の存在下において触媒的量で不満足な程度
でのみ加速特性を有している。米国特許第
3277175号、ドイツ特許出願公告第1518307号及び
同第1117594号により使用されるジメチルスルホ
キシド、アセトアニリド及びサリチルアニリドも
わずかな効果のみを示す。またこれはドイツ特許
出願公開第2633811号によるN−メチルピロリド
ン、または日本特許第56/022751号によるε−カ
プロラクタムに応用されている。
対する共触媒として極性溶媒が加えられている。
しかしながら、現在まで使用されてきた極性溶媒
はすべて欠点も有するものである。かくして、米
国特許第3055940号により使用されるジメチルホ
ルムアミドは反応条件下で揮発性であり、そして
このものは容易に分離し得る副生物を生成しな
い。米国特許第3055940号により使用されるヘキ
サメチルリン酸トリアミド、及び米国特許第
3313854号により使用されるホルムアニリドは銅
化合物の存在下において触媒的量で不満足な程度
でのみ加速特性を有している。米国特許第
3277175号、ドイツ特許出願公告第1518307号及び
同第1117594号により使用されるジメチルスルホ
キシド、アセトアニリド及びサリチルアニリドも
わずかな効果のみを示す。またこれはドイツ特許
出願公開第2633811号によるN−メチルピロリド
ン、または日本特許第56/022751号によるε−カ
プロラクタムに応用されている。
米国特許第4155936号に記載されたポリエーテ
ルの添加も欠点を有している。処理方法に依存し
て、添加物が目的生成物中または排水中に残留す
る。
ルの添加も欠点を有している。処理方法に依存し
て、添加物が目的生成物中または排水中に残留す
る。
タールの生成を減少させる他の可能性として米
国特許第3121736号はアミノカルボン酸、アルキ
ルジアミノポリカルボン酸及びその塩、ジサルチ
ルアルジアミノアルカン、o−ヒドロキシベンザ
ルアミノフエノール、ポリホスフエート、カルボ
キシメチルメルカプトコハク酸またはサリチルア
ルデヒドのシツフ塩基の添加を推奨している。
国特許第3121736号はアミノカルボン酸、アルキ
ルジアミノポリカルボン酸及びその塩、ジサルチ
ルアルジアミノアルカン、o−ヒドロキシベンザ
ルアミノフエノール、ポリホスフエート、カルボ
キシメチルメルカプトコハク酸またはサリチルア
ルデヒドのシツフ塩基の添加を推奨している。
これらの物質を用いる場合、処理工程で問題が
生じる。
生じる。
今や、炭酸カリウム及び銅化合物の存在下にて
式() 式中、R1及びR2は同一または相異なるもので
あり、且つ水素または炭素原子1〜9個を有する
アルキル基を表わし、そしてXは塩素または臭素
を表わす、 に対応するハロゲンニトロベンゼンと式() 式中、R3及びR4は式()におけるR1及びR2
と同様の意味を有する、 に対応する第一級芳香族アミンとの反応による式
() 式中、R1、R2、R3及びR4は上記の通りであ
る、 に対応する4−ニトロジフエニルアミンの製造に
対する方法が見い出され、その際にルビジウムも
しくはセシウム化合物またはその2つの混合物を
加えることにこの方法の特徴がある。
式() 式中、R1及びR2は同一または相異なるもので
あり、且つ水素または炭素原子1〜9個を有する
アルキル基を表わし、そしてXは塩素または臭素
を表わす、 に対応するハロゲンニトロベンゼンと式() 式中、R3及びR4は式()におけるR1及びR2
と同様の意味を有する、 に対応する第一級芳香族アミンとの反応による式
() 式中、R1、R2、R3及びR4は上記の通りであ
る、 に対応する4−ニトロジフエニルアミンの製造に
対する方法が見い出され、その際にルビジウムも
しくはセシウム化合物またはその2つの混合物を
加えることにこの方法の特徴がある。
式()に対応するアルキル基として炭素原子
1〜3個を有するアルキル基が好適に含まれる。
1〜3個を有するアルキル基が好適に含まれる。
4−ニトロクロロベンゼン及びアニリンからの
4−ニトロジフエニルアミンの製造方法が好適に
使用される。
4−ニトロジフエニルアミンの製造方法が好適に
使用される。
次のものが本発明の方法に使用し得る銅触媒の
例として挙げられる:ヨウ化銅()、塩化銅
()、塩化銅()、臭化銅()、臭化銅()、
シアン化銅()、酸化銅()、酸化銅()、
炭酸銅()、塩基性炭酸銅()、硫酸銅()、
硝酸銅()、ギ酸銅()、酢酸銅()並びに
一価または二価の銅の有機及び無機配位化合物。
含酸素銅化合物、例えば酸化銅()、炭酸銅
()、塩基性炭酸銅または酸化銅()が好まし
く、その際に用いるハロゲンニトロベンゼン1モ
ル当り0.001〜0.1、好ましくは0.01〜0.05モルの
量で銅触媒を加える。この銅触媒はそれ自身で
か、または一緒に混合して用いることができる。
例として挙げられる:ヨウ化銅()、塩化銅
()、塩化銅()、臭化銅()、臭化銅()、
シアン化銅()、酸化銅()、酸化銅()、
炭酸銅()、塩基性炭酸銅()、硫酸銅()、
硝酸銅()、ギ酸銅()、酢酸銅()並びに
一価または二価の銅の有機及び無機配位化合物。
含酸素銅化合物、例えば酸化銅()、炭酸銅
()、塩基性炭酸銅または酸化銅()が好まし
く、その際に用いるハロゲンニトロベンゼン1モ
ル当り0.001〜0.1、好ましくは0.01〜0.05モルの
量で銅触媒を加える。この銅触媒はそれ自身で
か、または一緒に混合して用いることができる。
ハロゲンニトロベンゼンの例として次のものが
含まれる:4−ニトロクロロベンゼン、4−ニト
ロブロモベンゼン、4−ニトロ−2−メチル−ク
ロロベンゼン及び4−ニトロ−3−メチル−クロ
ロベンゼン。
含まれる:4−ニトロクロロベンゼン、4−ニト
ロブロモベンゼン、4−ニトロ−2−メチル−ク
ロロベンゼン及び4−ニトロ−3−メチル−クロ
ロベンゼン。
第一級芳香族アミンの例として次のものが含ま
れる:アニリン、o−トルイジン、m−トルイジ
ン、p−トルイジン、4−エチルアニリン、4−
ブチルアニリン、4−イソプロピルアニリン、
3,5−ジメチルアニリン及び2,4−ジメチル
アニリン。
れる:アニリン、o−トルイジン、m−トルイジ
ン、p−トルイジン、4−エチルアニリン、4−
ブチルアニリン、4−イソプロピルアニリン、
3,5−ジメチルアニリン及び2,4−ジメチル
アニリン。
勿論、芳香族アミンは混合物、殊に異性体混合
物の状態でも用いることができる。一般にハロゲ
ンニトロベンゼン1モル当り約1〜6モル、好ま
しくは1.5〜3モル、そして殊に1.7〜2.5モルの芳
香族アミンを用いる。
物の状態でも用いることができる。一般にハロゲ
ンニトロベンゼン1モル当り約1〜6モル、好ま
しくは1.5〜3モル、そして殊に1.7〜2.5モルの芳
香族アミンを用いる。
ルビジウムまたはセシウム化合物として例えば
次のものが含まれる:塩化物、臭化物、ヨウ化
物、硫酸塩、酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水
素塩、ギ酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、シアン
化物及びリン酸塩、並びにその混合物、しかし殊
に弱い有機または無機酸の塩、例えば炭酸塩、酢
酸塩、ギ酸塩及びシアン化物。セシウム化合物が
好ましい。使用される塩は反応容器中にて水酸化
物及び対応する酸からか、または適当な酸誘導体
から生成することができる。
次のものが含まれる:塩化物、臭化物、ヨウ化
物、硫酸塩、酸化物、水酸化物、炭酸塩、炭酸水
素塩、ギ酸塩、酢酸塩、プロピオン酸塩、シアン
化物及びリン酸塩、並びにその混合物、しかし殊
に弱い有機または無機酸の塩、例えば炭酸塩、酢
酸塩、ギ酸塩及びシアン化物。セシウム化合物が
好ましい。使用される塩は反応容器中にて水酸化
物及び対応する酸からか、または適当な酸誘導体
から生成することができる。
ハロゲンニトロベンゼン1モル当り0.05〜5
g、好ましくは0.1〜1gの炭酸セシウムに相当
するモル量でルビジウム及びセシウム化合物を加
える。
g、好ましくは0.1〜1gの炭酸セシウムに相当
するモル量でルビジウム及びセシウム化合物を加
える。
当量または当量の1.5倍まで過剰の炭酸カリウ
ムを用いることができる。
ムを用いることができる。
反応中に生じる水を同伴剤を用いる蒸留により
反応混合物から除去することが有利である。例え
ば次のものが同伴剤として含まれる:キシレン、
トルエン、ベンゼン、クロロベンゼン、クロロト
ルエン、アニリン及び/またはトルイジン、好ま
しくはキシレンまたはトルエン。
反応混合物から除去することが有利である。例え
ば次のものが同伴剤として含まれる:キシレン、
トルエン、ベンゼン、クロロベンゼン、クロロト
ルエン、アニリン及び/またはトルイジン、好ま
しくはキシレンまたはトルエン。
必要に応じて、希釈剤、例えば不活性有機炭化
水素の存在下、例えばキシレンの存在下において
本発明の方法を行うことができる。更に、溶媒と
して芳香族第一級アミンそれ自体を用いることが
できる。
水素の存在下、例えばキシレンの存在下において
本発明の方法を行うことができる。更に、溶媒と
して芳香族第一級アミンそれ自体を用いることが
できる。
本法の反応温度は広範囲に定めることができ
る。この温度は一般的に140〜225℃、好ましくは
180〜210℃である。
る。この温度は一般的に140〜225℃、好ましくは
180〜210℃である。
本法は通常の方法により連続的にか、または非
連続的に行うことができる。
連続的に行うことができる。
同様に、異なつた方法により反応混合物を処理
することができる。反応混合物中の塩は昇温下の
遠心分離またはロ過により物理的に分離すること
ができる。温キシレンでの洗浄後、及び乾燥後
に、薄い灰色の粉末状固体物質が残る。未反応の
ハロゲンニトロベンゼン及び第一級芳香族アミン
は水蒸気を用いてロ液から除去することができ、
その際に大部分のニトロジフエニルアミンは粒状
物質として生じる。他の可能性としては真空下で
ロ液を部分的に蒸留し、そして次に生成物を残渣
中に得ること、または結晶化により実質的に4−
ニトロジフエニルアミンを分離し、そして/また
は沈殿剤、例えばキシレンとロ液を混合すること
がある。この場合、4−ニトロジフエニルアミン
を極めて純粋な状態で生成し、そしてこの条件で
直接更に処理することができる。
することができる。反応混合物中の塩は昇温下の
遠心分離またはロ過により物理的に分離すること
ができる。温キシレンでの洗浄後、及び乾燥後
に、薄い灰色の粉末状固体物質が残る。未反応の
ハロゲンニトロベンゼン及び第一級芳香族アミン
は水蒸気を用いてロ液から除去することができ、
その際に大部分のニトロジフエニルアミンは粒状
物質として生じる。他の可能性としては真空下で
ロ液を部分的に蒸留し、そして次に生成物を残渣
中に得ること、または結晶化により実質的に4−
ニトロジフエニルアミンを分離し、そして/また
は沈殿剤、例えばキシレンとロ液を混合すること
がある。この場合、4−ニトロジフエニルアミン
を極めて純粋な状態で生成し、そしてこの条件で
直接更に処理することができる。
銅触媒はくり返し使うことができる。十分な活
性を達成させるために、通常使用される量より少
ない量の触媒を場合によつては新たな状態で加え
る。副生物を除去するために、生じた母液の一部
を必要に応じて分離する。塩を除去するために、
好ましくは昇温下(85〜95℃)で塩を溶解させる
に必要な水の量で反応混合物を撹拌処理すること
もできる。相分離後、例えば水蒸気蒸留による
か、または4−ニトロジフエニルアミンより容易
に揮発する成分を除去することにより有機層を更
に処理する。
性を達成させるために、通常使用される量より少
ない量の触媒を場合によつては新たな状態で加え
る。副生物を除去するために、生じた母液の一部
を必要に応じて分離する。塩を除去するために、
好ましくは昇温下(85〜95℃)で塩を溶解させる
に必要な水の量で反応混合物を撹拌処理すること
もできる。相分離後、例えば水蒸気蒸留による
か、または4−ニトロジフエニルアミンより容易
に揮発する成分を除去することにより有機層を更
に処理する。
本法により、短かい反応時間中に85%以上の収
率及び高い純度で4−ニトロジフエニルアミンを
生成することができる。この方法において副生物
は少量程度のみで生じる。
率及び高い純度で4−ニトロジフエニルアミンを
生成することができる。この方法において副生物
は少量程度のみで生じる。
本発明の方法により生じる4−ニトロジフエニ
ルアミンを公知の方法で容易にアミノジフエニル
アミンに還元することができ、そしてこれらのも
のはそのままでも例えば染料またはゴムに対する
安定性の製造における価値ある中間体生成物であ
る(米国特許第3163616号参照)。
ルアミンを公知の方法で容易にアミノジフエニル
アミンに還元することができ、そしてこれらのも
のはそのままでも例えば染料またはゴムに対する
安定性の製造における価値ある中間体生成物であ
る(米国特許第3163616号参照)。
実施例 1
4−クロロニトロベンゼン1モル、アニリン
1.9モル、乾燥した炭酸カリウム1.25モル、酸化
銅()1/42モル、乾燥した炭酸セシウム1/950
モル及びキシレン1/10モルを撹拌機及び水分離器
を有する分離カラムを備えた容量2の三ツ口フ
ラスコ中に400r.p.mの撹拌速度で導入した。
1.9モル、乾燥した炭酸カリウム1.25モル、酸化
銅()1/42モル、乾燥した炭酸セシウム1/950
モル及びキシレン1/10モルを撹拌機及び水分離器
を有する分離カラムを備えた容量2の三ツ口フ
ラスコ中に400r.p.mの撹拌速度で導入した。
撹拌しながら反応混合物を195℃に加熱した。
10〜10.5mlの水が分離されるまでフラスコの内容
物をこの温度に保持し、そして試料の4−クロロ
ニトロベンゼン含有量を液体クロマトグラフイー
で測定した。この含有量が最初の量の1.5%より
少ない場合、冷却して反応を停止させた。それ以
外はこの値が得られるまで反応を続けた。完全な
反応の期間は5〜6時間であつた。
10〜10.5mlの水が分離されるまでフラスコの内容
物をこの温度に保持し、そして試料の4−クロロ
ニトロベンゼン含有量を液体クロマトグラフイー
で測定した。この含有量が最初の量の1.5%より
少ない場合、冷却して反応を停止させた。それ以
外はこの値が得られるまで反応を続けた。完全な
反応の期間は5〜6時間であつた。
水50mlを100℃で加え、そして揮発成分を水蒸
気を用いて除去した。フラスコの内容物の水相を
分離し、そして冷却しながら有機相を固化した。
灰色−緑色の粒状物質216gが得られ、このもの
は液体クロマトグラフイーによる分析によれば4
−クロロニトロベンゼンを基準として87%の収率
に対応する86重量%の4−ニトロジフエニルアミ
ンを含んでいた。
気を用いて除去した。フラスコの内容物の水相を
分離し、そして冷却しながら有機相を固化した。
灰色−緑色の粒状物質216gが得られ、このもの
は液体クロマトグラフイーによる分析によれば4
−クロロニトロベンゼンを基準として87%の収率
に対応する86重量%の4−ニトロジフエニルアミ
ンを含んでいた。
実施例 2
炭酸セシウムの代りにシアン化セシウム1/930
モルを用いて実施例1をくり返して行つた。
モルを用いて実施例1をくり返して行つた。
用いた4−クロロニトロベンゼンを基準として
88.7%の収率で4−ニトロジフエニルアミンが得
られた。
88.7%の収率で4−ニトロジフエニルアミンが得
られた。
実施例 3
アニリン1.95モル、炭酸カリウム1.3モル、酸
化銅()1/45モル、酢酸セシウム1/850モル、
水1/20モル及びキシレン1/12モルを用いる以外は
前の通り実施例1の方法を行つた。約11mlの水を
除去した。4−ニトロジフエニルアミンの収率は
4−ニトロクロロベンゼンを基準として89.2%で
あつた。
化銅()1/45モル、酢酸セシウム1/850モル、
水1/20モル及びキシレン1/12モルを用いる以外は
前の通り実施例1の方法を行つた。約11mlの水を
除去した。4−ニトロジフエニルアミンの収率は
4−ニトロクロロベンゼンを基準として89.2%で
あつた。
実施例 4
実施例1において1/950モルの炭酸セシウムの
代りに1/950モルの酢酸ルビジウムを用い実施例
1を繰り返した。7時間の反応時間の後、4−ニ
トロ−ジフエニルアミンが85%の収率で得られ
た。
代りに1/950モルの酢酸ルビジウムを用い実施例
1を繰り返した。7時間の反応時間の後、4−ニ
トロ−ジフエニルアミンが85%の収率で得られ
た。
実施例 5
実施例1において1/950モルの炭酸セシウムの
代りに1/1500モルの乳酸(Iactate)セシウム及
び1/1500モルの炭酸ルビジウムよりなる混合物を
用い実施例1を繰り返した。5時間の反応時間の
後、4ニトロ−ジフエニルアミンが89%の収率で
得られた。
代りに1/1500モルの乳酸(Iactate)セシウム及
び1/1500モルの炭酸ルビジウムよりなる混合物を
用い実施例1を繰り返した。5時間の反応時間の
後、4ニトロ−ジフエニルアミンが89%の収率で
得られた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ハロゲンニトロベンゼン1モルを基準として
炭酸カリウム1〜1.5当量及び銅化合物0.001〜0.1
モルの存在における4−ニトロハロゲンベンゼン
と第一級芳香族アミンとの反応による4−ニトロ
ジフエニルアミンの製造方法であつて、ハロゲン
ニトロベンゼン1モル当り0.1582〜15.82モルの
ルビジウム化合物および/またはセシウム化合物
を添加する製造方法。 2 4−ニトロジフエニルアミンが式 式中、R1、R2、R3及びR4は同一または相異な
るものであり、且つ水素または炭素原子1〜9個
を有するアルキル基である、 に対応することを特徴とする、特許請求の範囲第
1項記載の方法。 3 4−ニトロクロロベンゼンをアニリンと反応
させ、4−ニトロジフエニルアミンを生成するこ
とを特徴とする、特許請求の範囲第1項記載の方
法。 4 ルビジウムまたはセシウム化合物として、弱
い有機または無機酸の塩を用いることを特徴とす
る、特許請求の範囲第1項記載の方法。 5 セシウム化合物を用いることを特徴とする、
特許請求の範囲第1項又は第4項記載の方法。 6 各々の場合に、用いるハロゲンニトロベンゼ
ン1モルを基準として、炭酸セシウム0.1〜1g
に相当するモル量でルビジウムまたはセシウム化
合物を用い、そして0.01〜0.05モルの量で銅触媒
を用いることを特徴とする、特許請求の範囲第1
項記載の方法。 7 反応を140〜225℃で行うことを特徴とする、
特許請求の範囲第1項記載の方法。 8 反応を180〜210℃で行うことを特徴とする、
特許請求の範囲第1項記載の方法。 9 反応中に生じる水を同伴剤(entrainer)を
用いる上流で除去することを特徴とする、特許請
求の範囲第1項記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823246151 DE3246151A1 (de) | 1982-12-14 | 1982-12-14 | Verfahren zur herstellung von 4-nitrodiphenylaminen |
| DE3246151.8 | 1982-12-14 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59112947A JPS59112947A (ja) | 1984-06-29 |
| JPS6323184B2 true JPS6323184B2 (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=6180570
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58231624A Granted JPS59112947A (ja) | 1982-12-14 | 1983-12-09 | 4−ニトロジフエニルアミンの製法 |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59112947A (ja) |
| KR (1) | KR910002370B1 (ja) |
| BR (1) | BR8306844A (ja) |
| CS (1) | CS236898B2 (ja) |
| DD (1) | DD215536A5 (ja) |
| DE (1) | DE3246151A1 (ja) |
| IN (1) | IN160179B (ja) |
| SU (1) | SU1158038A3 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19942394C1 (de) | 1999-09-06 | 2001-02-01 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Nitrodiphenylaminen |
| DE10005601A1 (de) | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Aminodiphenylaminen |
| DE10300125A1 (de) | 2003-01-07 | 2004-07-15 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von Nitrodiphenylaminen |
| DE10300126A1 (de) | 2003-01-07 | 2004-07-15 | Bayer Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung von Aminodiphenylaminen |
| RU2502724C1 (ru) * | 2012-10-22 | 2013-12-27 | Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации | Способ получения нитродифениламинов |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL211629A (ja) * | 1955-12-07 | |||
| DE1056619B (de) * | 1956-11-29 | 1959-05-06 | Bayer Ag | Verfahren zur Herstellung von 4-Nitro-diarylaminen |
| DE1090225B (de) * | 1957-11-05 | 1960-10-06 | Us Rubber Co | Verfahren zur Herstellung von p-Nitrodiphenylaminen |
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| US3277175A (en) * | 1963-11-26 | 1966-10-04 | Eastman Kodak Co | Preparation of p-nitrodiphenylamines |
| US4187248A (en) * | 1977-11-23 | 1980-02-05 | Monsanto Company | Making a nitrodiarylamine by reacting an alkali metal salt of a formamide with a nitrohaloarene |
| US4187249A (en) * | 1977-12-27 | 1980-02-05 | Monsanto Company | Promoting the reaction of sodium salts of formyl derivatives of aromatic amines to form nitrodiarylamines |
| US4209463A (en) * | 1977-12-27 | 1980-06-24 | Monsanto Company | Promoting the formation of nitrodiarylamines from nitrohaloarenes, activated aryl amines and sodium carbonates |
| US4228103A (en) * | 1978-03-13 | 1980-10-14 | Monsanto Company | Effecting condensation of nitrohaloarene and formyl derivative of a primary aromatic amine with alkali metal hydroxide |
-
1982
- 1982-12-14 DE DE19823246151 patent/DE3246151A1/de active Granted
-
1983
- 1983-11-10 IN IN751/DEL/83A patent/IN160179B/en unknown
- 1983-11-29 KR KR1019830005642A patent/KR910002370B1/ko not_active Expired
- 1983-12-09 JP JP58231624A patent/JPS59112947A/ja active Granted
- 1983-12-12 CS CS839327A patent/CS236898B2/cs unknown
- 1983-12-12 SU SU833673464A patent/SU1158038A3/ru active
- 1983-12-12 DD DD83257811A patent/DD215536A5/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-13 BR BR8306844A patent/BR8306844A/pt not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3246151C2 (ja) | 1988-06-30 |
| SU1158038A3 (ru) | 1985-05-23 |
| KR840007560A (ko) | 1984-12-08 |
| DE3246151A1 (de) | 1984-06-14 |
| IN160179B (ja) | 1987-06-27 |
| KR910002370B1 (ko) | 1991-04-20 |
| JPS59112947A (ja) | 1984-06-29 |
| CS236898B2 (en) | 1985-05-15 |
| BR8306844A (pt) | 1984-07-24 |
| DD215536A5 (de) | 1984-11-14 |
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