JPS63251446A - 耐熱性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 - Google Patents
耐熱性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物Info
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- JPS63251446A JPS63251446A JP8565987A JP8565987A JPS63251446A JP S63251446 A JPS63251446 A JP S63251446A JP 8565987 A JP8565987 A JP 8565987A JP 8565987 A JP8565987 A JP 8565987A JP S63251446 A JPS63251446 A JP S63251446A
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- resin composition
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- vinyl chloride
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、着色度の改良された耐熱性ポリ塩化ビニル系
樹脂組成物に関するものである。
樹脂組成物に関するものである。
塩化ビニル樹脂は、安定剤、滑剤、充填剤、着色剤等と
混練することにより、硬質、半硬質或いは軟質の製品を
得ることができる為、広く使用されている。
混練することにより、硬質、半硬質或いは軟質の製品を
得ることができる為、広く使用されている。
硬質分野では、波板、パイプ、デツキ材、建材、ケーブ
ルダクト、目地板等の多方面に使用されている。
ルダクト、目地板等の多方面に使用されている。
近年、これらの成形品は耐熱性が要求されるようになり
、例えば、特開昭５７−１６２７４５号公報［ポリブレ
ンド組成物」、特開昭５７−６１０４０号公報「塩化ビ
ニル樹脂組成物」等に開示された塩化ビニルホモポリマ
ーと耐熱性高分子のブレンド組成物が賞月されている。
、例えば、特開昭５７−１６２７４５号公報［ポリブレ
ンド組成物」、特開昭５７−６１０４０号公報「塩化ビ
ニル樹脂組成物」等に開示された塩化ビニルホモポリマ
ーと耐熱性高分子のブレンド組成物が賞月されている。
しかしながら、上記の方法は塩化ビニルホモポリマーと
耐熱性高分子という本来相溶性に欠ける異種の高分子を
ブレンドし組成物を得ようとする試みであるため、均一
な成形品を得難いという問題があった。塩化ビニルホモ
ポリマーのみを使用する場合は、本来相溶性に欠ける異
種の高分子を使用しないため上記のような問題点を回避
できるが、ビカット軟化点の向上は望めない。又、オル
トクロルフェニルマレイミドと塩化ビニルとの共重合体
は、上記欠点を解決するが、残念なことに着色が大きく
、実用上の制約が大きい欠点があった。
耐熱性高分子という本来相溶性に欠ける異種の高分子を
ブレンドし組成物を得ようとする試みであるため、均一
な成形品を得難いという問題があった。塩化ビニルホモ
ポリマーのみを使用する場合は、本来相溶性に欠ける異
種の高分子を使用しないため上記のような問題点を回避
できるが、ビカット軟化点の向上は望めない。又、オル
トクロルフェニルマレイミドと塩化ビニルとの共重合体
は、上記欠点を解決するが、残念なことに着色が大きく
、実用上の制約が大きい欠点があった。
〔問題点を解決するための手段］
本発明者らは、前記問題点を解決するため鋭意研究を行
い、本発明を完成するに至った。
い、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明の耐熱性ポリ塩化ビニル樹脂ｍ酸物は
、（ａ） Ｎ−シクロヘキシルマレイミド単量体単位が
０．２〜４０重量％である塩化ビニル−Ｎ−シクロヘキ
シルマレイミド共重合体６０重量％以上と（ｂ）少なく
とも安定剤を含む添加剤４０重量％以下からなり、かつ
、常温で液状の添加剤が組成物全体の５重量％以下であ
ることを特徴とするものである。
、（ａ） Ｎ−シクロヘキシルマレイミド単量体単位が
０．２〜４０重量％である塩化ビニル−Ｎ−シクロヘキ
シルマレイミド共重合体６０重量％以上と（ｂ）少なく
とも安定剤を含む添加剤４０重量％以下からなり、かつ
、常温で液状の添加剤が組成物全体の５重量％以下であ
ることを特徴とするものである。
本発明に用いられる塩化ビニル共重合体は、Ｎ−シクロ
ヘキシルマレイミドと塩化ビニルとを共電して得られる
が、重合自体は公知の塩化ビニルの重合方法に従えば良
く、例えば、３０〜７５°Ｃでの懸濁重合方法、塊状重
合方法、乳化重合方法、溶液重合方法等が挙げられる。
ヘキシルマレイミドと塩化ビニルとを共電して得られる
が、重合自体は公知の塩化ビニルの重合方法に従えば良
く、例えば、３０〜７５°Ｃでの懸濁重合方法、塊状重
合方法、乳化重合方法、溶液重合方法等が挙げられる。
本発明の着色度の改良された耐熱性ポリ塩化ビニル系樹
脂組成物としては、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド単量
体単位が０．２〜４０重量％含有する塩化ビニル共重合
体６０重量％以上含まれていることが必要であり、少な
くとも安定剤を含み、必要により滑剤、充填剤及びその
他の添加剤、例えば着色剤、可塑剤、その他の樹脂等が
４０重量％を越えない範囲で含まれていてもよいが、常
温で液状の添加剤が組成物全体の５重量％以下にする必
要がある。
脂組成物としては、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド単量
体単位が０．２〜４０重量％含有する塩化ビニル共重合
体６０重量％以上含まれていることが必要であり、少な
くとも安定剤を含み、必要により滑剤、充填剤及びその
他の添加剤、例えば着色剤、可塑剤、その他の樹脂等が
４０重量％を越えない範囲で含まれていてもよいが、常
温で液状の添加剤が組成物全体の５重量％以下にする必
要がある。
上記した着色度の改良された耐熱性ポリ塩化ビニル系樹
脂組成物において、塩化ビニル共重合体が７０重量％以
上、その他が３０重量％以下であることがより好ましく
、更にそれぞれ８０重量％以上、２０重量％以下である
ことが好ましい。塩化ビニル共重合体が６０重量％に満
たない場合は、ビカット軟化点の向上が充分でなく採用
し得ない。
脂組成物において、塩化ビニル共重合体が７０重量％以
上、その他が３０重量％以下であることがより好ましく
、更にそれぞれ８０重量％以上、２０重量％以下である
ことが好ましい。塩化ビニル共重合体が６０重量％に満
たない場合は、ビカット軟化点の向上が充分でなく採用
し得ない。
塩化ビニル共重合体中のＮ−シクロヘキシルマレイミド
単量体単位は０．２〜４０重量％が好ましく、０．５〜
３０重量％が更に好ましく、１〜３０重量％が最も好ま
しい。０．２重量％未満では、ビカット軟化点の向上が
無視できる程小さく、４０重量％より大きい場合は加工
性が悪くなり好ましくない。
単量体単位は０．２〜４０重量％が好ましく、０．５〜
３０重量％が更に好ましく、１〜３０重量％が最も好ま
しい。０．２重量％未満では、ビカット軟化点の向上が
無視できる程小さく、４０重量％より大きい場合は加工
性が悪くなり好ましくない。
共重合体中のＮ−シクロヘキシルマレイミド単量体単位
の量（ｙ、重量％）は、塩素の元素分析値（Ｘ、重量％
）より次式を用いて求めた。
の量（ｙ、重量％）は、塩素の元素分析値（Ｘ、重量％
）より次式を用いて求めた。
ｙ ＝１００．０−１．７６１・Ｘ
上記範囲で共重合するための重合時の単量体量比として
は、重合温度などの重合条件によって異なるが、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミドがモノマー組成物中０．２〜３
６重量％程度である。
は、重合温度などの重合条件によって異なるが、Ｎ−シ
クロヘキシルマレイミドがモノマー組成物中０．２〜３
６重量％程度である。
本発明の共重合体の測定は次の様に行った。
本発明の共重合体約５ｇを２５０ｃｃのテトラヒドロフ
ランに溶解し、遠心分離器にかけ沈澱物を除去する。該
溶液にメノール４１を徐々に滴下し共重合体を再沈させ
る。再沈物を濾過し真空乾燥器で乾燥し重合度測定用の
試料とする。該試料をＪＩＳ−に６１２１の方法により
重合度を求めた。
ランに溶解し、遠心分離器にかけ沈澱物を除去する。該
溶液にメノール４１を徐々に滴下し共重合体を再沈させ
る。再沈物を濾過し真空乾燥器で乾燥し重合度測定用の
試料とする。該試料をＪＩＳ−に６１２１の方法により
重合度を求めた。
本発明でもちいる共重合体はＪＩＳ Ｋ−６７２１の方
法により求めた重合度が３００〜３０００程度であるも
のが好ましく、押出機により成形品を得る場合は５００
〜２０００であるものが更に好ましく、５００〜１５０
０であるものが最も好ましい。重合度が３００未満のも
のでは実用に耐えうる強度を持った成形品を得ることが
できず、３０００より大きいものでは成形加工が極端に
難しくなり実用に適さない。
法により求めた重合度が３００〜３０００程度であるも
のが好ましく、押出機により成形品を得る場合は５００
〜２０００であるものが更に好ましく、５００〜１５０
０であるものが最も好ましい。重合度が３００未満のも
のでは実用に耐えうる強度を持った成形品を得ることが
できず、３０００より大きいものでは成形加工が極端に
難しくなり実用に適さない。
本発明で使用する安定剤としては、公知のものならば何
れでもよく、例えば、鉛白、三塩基性硫酸鉛、二塩基性
亜リン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、三塩基性マレイン酸
鉛、ケイ酸鉛及びそのシリカゲル共沈物などの鉛塩系安
定剤、マグネシウム石鹸、カルシウム石鹸、バリウム石
鹸、カドミウム石鹸、亜鉛石鹸、鉛石鹸、錫石鹸などの
金属石鹸、カドミウム−バリウム系、カドミウム−バリ
ウム−亜鉛系、バリウム−亜鉛系などの液状安定剤、錫
アルキルイオウ化合物、錫アリールイオウ化合物、錫ア
ルキル酸素化合物、錫アリール酸素化合物、有機錫カル
ボン酸、有機錫メルカプタイドなどの有機錫系安定剤、
グリシジルエーテルおよびエポキシ樹脂、エポキシ化油
脂およびエポキシ化天然油脂酸ならびに樹脂酸のアルキ
ルエステル、シクロヘキザンのエポキシ誘導体などのエ
ポキシ系安定剤、トリアルキルフォスファイト、トリフ
ェニルフォスファイトなどの有機面リン酸化合物、多価
アルコール、アミン系化合物などが挙げられる。
れでもよく、例えば、鉛白、三塩基性硫酸鉛、二塩基性
亜リン酸鉛、二塩基性フタル酸鉛、三塩基性マレイン酸
鉛、ケイ酸鉛及びそのシリカゲル共沈物などの鉛塩系安
定剤、マグネシウム石鹸、カルシウム石鹸、バリウム石
鹸、カドミウム石鹸、亜鉛石鹸、鉛石鹸、錫石鹸などの
金属石鹸、カドミウム−バリウム系、カドミウム−バリ
ウム−亜鉛系、バリウム−亜鉛系などの液状安定剤、錫
アルキルイオウ化合物、錫アリールイオウ化合物、錫ア
ルキル酸素化合物、錫アリール酸素化合物、有機錫カル
ボン酸、有機錫メルカプタイドなどの有機錫系安定剤、
グリシジルエーテルおよびエポキシ樹脂、エポキシ化油
脂およびエポキシ化天然油脂酸ならびに樹脂酸のアルキ
ルエステル、シクロヘキザンのエポキシ誘導体などのエ
ポキシ系安定剤、トリアルキルフォスファイト、トリフ
ェニルフォスファイトなどの有機面リン酸化合物、多価
アルコール、アミン系化合物などが挙げられる。
常温で液状でない鉛塩系安定剤、金属石鹸などが好まし
いが、常温で液状の添加剤が組成物全体の５重量％以下
となる量であれば液状の安定剤も使用可能である。
いが、常温で液状の添加剤が組成物全体の５重量％以下
となる量であれば液状の安定剤も使用可能である。
滑剤としては、例えば、ステアリン酸マグネシウム、ス
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸鉛などの金属石鹸、流動パラ
フィン、天然パラフィン、ポリエチレンワックス、塩素
化炭化水素、フルオロカーボンなどの炭化水素、ステア
リン酸、ベヘニン酸、アラキシン酸、オキシ脂肪酸など
の脂肪酸、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド
チル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪
アルコールエステルなどの脂肪酸エステル、多価アルコ
ール、ポリグリコール、ポリグリセロール、脂肪酸と多
価アルコールの部分エステル、脂肪酸とポリグリコール
の部分エステル、脂肪酸とポリグリセロールの部分エス
テルなどが挙げられる。
テアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステア
リン酸亜鉛、ステアリン酸鉛などの金属石鹸、流動パラ
フィン、天然パラフィン、ポリエチレンワックス、塩素
化炭化水素、フルオロカーボンなどの炭化水素、ステア
リン酸、ベヘニン酸、アラキシン酸、オキシ脂肪酸など
の脂肪酸、脂肪酸アミド、アルキレンビス脂肪酸アミド
チル、脂肪酸のポリグリコールエステル、脂肪酸の脂肪
アルコールエステルなどの脂肪酸エステル、多価アルコ
ール、ポリグリコール、ポリグリセロール、脂肪酸と多
価アルコールの部分エステル、脂肪酸とポリグリコール
の部分エステル、脂肪酸とポリグリセロールの部分エス
テルなどが挙げられる。
これらの滑剤としても常温で液状でないものが好ましい
が、安定剤と同様に常温で液状の添加剤が組成物全体の
５重量％以下であるように使用することにより液状のも
のも使用可能である。
が、安定剤と同様に常温で液状の添加剤が組成物全体の
５重量％以下であるように使用することにより液状のも
のも使用可能である。
充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム、クレー、含
水硅酸、無水硅酸、硅酸カルシウム、硅酸アルミニウム
、アスベスト、酸化アンチモン、タルク、三水和アルミ
ニウム、水和硼酸亜鉛、マグネシア、重曹、硝酸加工、
水酸化カルシウム、雲母、合成弗素雲母などが挙げられ
る。
水硅酸、無水硅酸、硅酸カルシウム、硅酸アルミニウム
、アスベスト、酸化アンチモン、タルク、三水和アルミ
ニウム、水和硼酸亜鉛、マグネシア、重曹、硝酸加工、
水酸化カルシウム、雲母、合成弗素雲母などが挙げられ
る。
着色剤としては、例えば、有機顔料ではアゾ系レーキ、
不溶性アゾ、縮合型アゾなどのアゾ系顔料、フタロシア
ニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシア
ニン系顔料、アントラキノン系、ペリレン系、チオイン
ジコ系、イソインドリン系などの建染染料系顔料、塩基
性染料レーキ、酸性染料レーキなどの染付レーキ系顔料
、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料などが挙げ
られ、無機顔料ではクロム酸塩、モリブデン酸塩、酸化
物、シアン化物などの沈澱顔料、酸化物系、硫化物系な
どの沈澱焼成顔料、酸化物系、群青、コバルトブルーな
どの焼成顔料、金属粉、パール顔料などが挙げられる。
不溶性アゾ、縮合型アゾなどのアゾ系顔料、フタロシア
ニンブルー、フタロシアニングリーンなどのフタロシア
ニン系顔料、アントラキノン系、ペリレン系、チオイン
ジコ系、イソインドリン系などの建染染料系顔料、塩基
性染料レーキ、酸性染料レーキなどの染付レーキ系顔料
、キナクリドン系顔料、ジオキサジン系顔料などが挙げ
られ、無機顔料ではクロム酸塩、モリブデン酸塩、酸化
物、シアン化物などの沈澱顔料、酸化物系、硫化物系な
どの沈澱焼成顔料、酸化物系、群青、コバルトブルーな
どの焼成顔料、金属粉、パール顔料などが挙げられる。
可塑剤としては、例えば、ジブチルフタレート（ＤＢＰ
）、ジー２−エチルへキシルフタレート（ＤＯＰ） 、
ジ−ｎ−オクチルフタレート（ｎ−ＤＯＰ） 、ブチル
ラウリルフタレート（ＢＬＰ）、ジラウリルフタレート
（ＤＬＰ）、プチルベンジルフクレート（ＢＢＰ）など
のフタル酸エステル類、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ
） 、ジオクチルアゼジー）（ＤＯＺ）、ジオクチルセ
パケート（００５）などの直鎖二塩基酸エステル類、ト
リクレジルホスフェ−）（ＴＣＰ） 、）ジキシレニル
ホスフェート（ＴＸＰ） 、モノオクチルジフェニルホ
スフェート、モノブチルジキシレニルホスフェート、ト
リオクチルホスフェート（ＴＯＰ）などのリン酸エステ
ル類、メチルアセチルリシルレート、プチルアセチルリ
シル−ト、メチルセロソルブリシルレートなどのヒマシ
油誘導体、エポキシ化植物油、テトラエチレングリコー
ルエステル、ブチルフタリルブチルグリコレートなどの
エチレングリコール誘導体、ポリエステル系可塑剤、塩
素化パラフィン、五塩化ブチルステアレートなどの塩素
化物、石油系高級芳香続族などの石油補助可塑剤、ニト
リル系合成ゴムなどが挙げられる。
）、ジー２−エチルへキシルフタレート（ＤＯＰ） 、
ジ−ｎ−オクチルフタレート（ｎ−ＤＯＰ） 、ブチル
ラウリルフタレート（ＢＬＰ）、ジラウリルフタレート
（ＤＬＰ）、プチルベンジルフクレート（ＢＢＰ）など
のフタル酸エステル類、ジオクチルアジペート（ＤＯＡ
） 、ジオクチルアゼジー）（ＤＯＺ）、ジオクチルセ
パケート（００５）などの直鎖二塩基酸エステル類、ト
リクレジルホスフェ−）（ＴＣＰ） 、）ジキシレニル
ホスフェート（ＴＸＰ） 、モノオクチルジフェニルホ
スフェート、モノブチルジキシレニルホスフェート、ト
リオクチルホスフェート（ＴＯＰ）などのリン酸エステ
ル類、メチルアセチルリシルレート、プチルアセチルリ
シル−ト、メチルセロソルブリシルレートなどのヒマシ
油誘導体、エポキシ化植物油、テトラエチレングリコー
ルエステル、ブチルフタリルブチルグリコレートなどの
エチレングリコール誘導体、ポリエステル系可塑剤、塩
素化パラフィン、五塩化ブチルステアレートなどの塩素
化物、石油系高級芳香続族などの石油補助可塑剤、ニト
リル系合成ゴムなどが挙げられる。
常温で液状でないポリエステル系可塑剤などが好ましい
が、常温で液状の添加剤が組成物全体の５重量％以下で
あるように使用すれば、液状の可塑剤も使用可能である
。
が、常温で液状の添加剤が組成物全体の５重量％以下で
あるように使用すれば、液状の可塑剤も使用可能である
。
又、その他の樹脂としては、塩化ビニル樹脂及び塩化ビ
ニル樹脂と混合可能な公知の樹脂、例えば、ＡＢＳ樹脂
、ＭＢＳ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。
ニル樹脂と混合可能な公知の樹脂、例えば、ＡＢＳ樹脂
、ＭＢＳ樹脂、ウレタン樹脂などが挙げられる。
本発明の着色度の改良された耐熱性ポリ塩化ビニル系樹
脂組成物には、常温で液体の添加物が組成物全体の５重
量％以下含まれていても良く、３重量％以下であること
が好ましく、更に１重量％以下であることが好ましい。
脂組成物には、常温で液体の添加物が組成物全体の５重
量％以下含まれていても良く、３重量％以下であること
が好ましく、更に１重量％以下であることが好ましい。
常温で液体の添加剤が組成物全体の５重量％より多い場
合はピンカド軟化点の低下が大きく採用し得ない。
合はピンカド軟化点の低下が大きく採用し得ない。
本発明の着色度の改良された耐熱性ポリ塩化ビニル系樹
脂組成物の成形方法としては、通常の塩化ビニル樹脂の
成形方法がそのまま適用できる。
脂組成物の成形方法としては、通常の塩化ビニル樹脂の
成形方法がそのまま適用できる。
以下、本発明を実施例により説明する。
ピンカド軟化点の測定は、ＪＩＳ Ｋ−７２０６の方法
に従い、１ ｋｇｆの荷重を使用した。
に従い、１ ｋｇｆの荷重を使用した。
プレスシートまたは成形物をスガ試験機■製のデジタル
測色色差計算機により標準白色板規準で八Ｅを測定し着
色度の目安とした。
測色色差計算機により標準白色板規準で八Ｅを測定し着
色度の目安とした。
実施例１
内容積Ｂｏｏ ｆ２の重合機に水３１０ｋｇ、７０％ｔ
−ブチルバーオキシネオデカネート溶液１００ｇ、７５
％３゜５．５− トリメチルヘキサノイルパーオキサイ
ド７５ｇおよびＮ−シクロヘキシルマレイミド４ 、９
ｋｇを装入し、減圧脱気した後、重合度約２０００で
鹸化度８０モル％の部分鹸化ポリビニルアルコールの５
％水溶液８．０ｋｇを入れ、次いで、塩化ビニルモノマ
ー１４９ ｋｇを装入し、６４．５°Ｃに温度を上げて
反応し、ゲージ圧７ ｋｇ ／ ｃＪで反応を停止した
。脱水し乾燥して１１９ ｋｇの樹脂を得た。この樹脂
のＮ−シクロヘキシルマレイミド単量体単位は３．９重
量％であり、重合度は７７０であった。
−ブチルバーオキシネオデカネート溶液１００ｇ、７５
％３゜５．５− トリメチルヘキサノイルパーオキサイ
ド７５ｇおよびＮ−シクロヘキシルマレイミド４ 、９
ｋｇを装入し、減圧脱気した後、重合度約２０００で
鹸化度８０モル％の部分鹸化ポリビニルアルコールの５
％水溶液８．０ｋｇを入れ、次いで、塩化ビニルモノマ
ー１４９ ｋｇを装入し、６４．５°Ｃに温度を上げて
反応し、ゲージ圧７ ｋｇ ／ ｃＪで反応を停止した
。脱水し乾燥して１１９ ｋｇの樹脂を得た。この樹脂
のＮ−シクロヘキシルマレイミド単量体単位は３．９重
量％であり、重合度は７７０であった。
この樹脂を用い、下記の方法で製造した組成物の成形物
のビカット軟化点は９２．８°Ｃ１着色度ΔＥは１９で
あった。
のビカット軟化点は９２．８°Ｃ１着色度ΔＥは１９で
あった。
サンプル片の調製は次の方法による。ステンレスビーカ
ーに表１に示す割合で樹脂、三塩基性硫酸鉛、二塩基性
亜リン酸鉛、ステアリン酸鉛およびステアリン酸カルシ
ウムを量り込み、スパーチルで充分に混合した後、ミリ
ングロールにて１６０°Ｃで１０分間混練し、更に１８
０°Ｃで３分間加熱した後、５分間プレスし、厚さ３ｍ
ｍのプレスシートを得た。
ーに表１に示す割合で樹脂、三塩基性硫酸鉛、二塩基性
亜リン酸鉛、ステアリン酸鉛およびステアリン酸カルシ
ウムを量り込み、スパーチルで充分に混合した後、ミリ
ングロールにて１６０°Ｃで１０分間混練し、更に１８
０°Ｃで３分間加熱した後、５分間プレスし、厚さ３ｍ
ｍのプレスシートを得た。
表１ ビカット軟化点測定配合処方
比較例１
実施例１においてＮ−シクロヘキシルマレイミドを用い
ない以外は全て実施例１と同様に重合を行い１１５ｋｇ
の製品を得た。製品中のＮ−シクロヘキシルマレイミド
単量体単位は０重量％、重合度は８１０であり、実施例
１と同様にして得た成形物のビカット軟化点は８日、６
°Ｃ１着色度八Ｅはへ５であった。
ない以外は全て実施例１と同様に重合を行い１１５ｋｇ
の製品を得た。製品中のＮ−シクロヘキシルマレイミド
単量体単位は０重量％、重合度は８１０であり、実施例
１と同様にして得た成形物のビカット軟化点は８日、６
°Ｃ１着色度八Ｅはへ５であった。
比較例２
重合度７４０、オルトクロルフェニルマレイミド含１３
．８％のオルトクロルフェニルマレイミド−塩化ビニル
共重合体を実施例１と同様の方法により表１に示す配合
処方でサンプル片を作成したところ、ビカット軟化点は
９３．５°Ｃ１着色度ΔＥは２７であった。
．８％のオルトクロルフェニルマレイミド−塩化ビニル
共重合体を実施例１と同様の方法により表１に示す配合
処方でサンプル片を作成したところ、ビカット軟化点は
９３．５°Ｃ１着色度ΔＥは２７であった。
実施例２〜５、比較例３〜５
実施例１と同様の方法により表２に示す配合処方でサン
プル片を作成し、ビカット軟化点、着色度ΔＥを測定し
た。
プル片を作成し、ビカット軟化点、着色度ΔＥを測定し
た。
結果を表２に実施例１および比較例１．２とともに示す
。
。
本発明の共重合体は、ビカット軟化点とともに着色度Δ
Ｅが改良されている。
Ｅが改良されている。
実施例６
Ｎ−シクロヘキシルマレイミド単量体単位３．９重量％
で重合度７７０のＮ−シクロヘキシルマレイミド−塩化
ビニル共重合体１００部に三塩基性硫酸鉛１部、二塩基
性ステアリン酸鉛１部、ステアリン酸鉛２部をヘンシェ
ル型ミキサーに入れて撹拌したトライブレンド粉を４０
ｍｍφの単軸押出機にて１６５°Ｃでペレット化し、ペ
レット状の組成物を製造した。該組成物を４０ｍｍφの
単軸押出機で１７０°Ｃで幅２５ｍｍ、厚さ３．５ｍｍ
のベルト状成形品を押出した。ビカット軟化点は９２，
２°Ｃ１着色度八Ｅはへ７であった。
で重合度７７０のＮ−シクロヘキシルマレイミド−塩化
ビニル共重合体１００部に三塩基性硫酸鉛１部、二塩基
性ステアリン酸鉛１部、ステアリン酸鉛２部をヘンシェ
ル型ミキサーに入れて撹拌したトライブレンド粉を４０
ｍｍφの単軸押出機にて１６５°Ｃでペレット化し、ペ
レット状の組成物を製造した。該組成物を４０ｍｍφの
単軸押出機で１７０°Ｃで幅２５ｍｍ、厚さ３．５ｍｍ
のベルト状成形品を押出した。ビカット軟化点は９２，
２°Ｃ１着色度八Ｅはへ７であった。
実施例７〜１１、比較例６〜７
実施例６と同様の方法により表３に示す配合処方で成形
品を押出した。本発明の共重合体は、ビカット軟化点と
ともに着色度ΔＥが改良されてい〔発明の効果〕 本発明の着色度の改良された耐熱性ポリ塩化ビニル系樹
脂組成物は、耐熱性特にピッカド軟化温度が向上し、又
、着色度特に八Ｅが小さく、着色度の改良された耐熱性
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物として極めて有用である。
品を押出した。本発明の共重合体は、ビカット軟化点と
ともに着色度ΔＥが改良されてい〔発明の効果〕 本発明の着色度の改良された耐熱性ポリ塩化ビニル系樹
脂組成物は、耐熱性特にピッカド軟化温度が向上し、又
、着色度特に八Ｅが小さく、着色度の改良された耐熱性
ポリ塩化ビニル系樹脂組成物として極めて有用である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、（ａ）Ｎ−シクロヘキシルマレイミド単量体単位が
０．２〜４０重量％である塩化ビニル−Ｎ−シクロヘキ
シルマレイミド共重合体６０重量％以上と（ｂ）少なく
とも安定剤を含む添加剤４０重量％以下からなり、かつ
、常温で液状の添加剤が組成物全体の５重量％以下であ
る着色度の改良された耐熱性ポリ塩化ビニル系樹脂組成
物。 ２、成分（ａ）の重合度が３００〜３０００である特許
請求の範囲第１項記載の着色度の改良された耐熱性ポリ
塩化ビニル系樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8565987A JPS63251446A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 耐熱性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8565987A JPS63251446A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 耐熱性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63251446A true JPS63251446A (ja) | 1988-10-18 |
Family
ID=13864952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8565987A Pending JPS63251446A (ja) | 1987-04-09 | 1987-04-09 | 耐熱性ポリ塩化ビニル系樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63251446A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02214754A (ja) * | 1989-02-14 | 1990-08-27 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
| JPH0376741A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Shin Etsu Chem Co Ltd | 塩化ビニル系樹脂組成物 |
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-
1987
- 1987-04-09 JP JP8565987A patent/JPS63251446A/ja active Pending
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| US11685842B2 (en) | 2014-03-05 | 2023-06-27 | Henkel Ag & Co., Kgaa | Adhesive-coated thermally sensitive polymer substrate, process for its manufacture and use thereof |
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