JPH063696B2 - 絶縁電線の製造方法 - Google Patents
絶縁電線の製造方法Info
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- JPH063696B2 JPH063696B2 JP18353385A JP18353385A JPH063696B2 JP H063696 B2 JPH063696 B2 JP H063696B2 JP 18353385 A JP18353385 A JP 18353385A JP 18353385 A JP18353385 A JP 18353385A JP H063696 B2 JPH063696 B2 JP H063696B2
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- powder
- insulated wire
- coating chamber
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- coating
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Landscapes
- Processes Specially Adapted For Manufacturing Cables (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ 本発明は静電流動浸漬法による絶縁電線の製造方法に関
する。
する。
［発明の技術的背景とその問題点］ 近年、平角絶縁電線の製造法として粉体塗装法、特に静
電流動浸漬法が無公害、省エネルギー等の観点から採用
されつつある。
電流動浸漬法が無公害、省エネルギー等の観点から採用
されつつある。
この方法においては、平角導体を帯電した合成樹脂粉体
雲中に水平方向に通過させて、表面に粉体を付着させた
後、加熱炉に通過せしめて粉体を溶融させることにより
絶縁被膜層が形成されるが、均一な厚さの被覆層を得る
ためには塗装室内の状態を一定に保持する必要がある。
雲中に水平方向に通過させて、表面に粉体を付着させた
後、加熱炉に通過せしめて粉体を溶融させることにより
絶縁被膜層が形成されるが、均一な厚さの被覆層を得る
ためには塗装室内の状態を一定に保持する必要がある。
しかしながら、長尺の線材を製造する際には塗装室内へ
ホッパーより粉体供給口を介して粉体を供給せねばなら
ず、この際に粉体雲の濃度および塗装室内の圧力が変動
するため均一な被膜厚さが得られないという欠点を有す
る。
ホッパーより粉体供給口を介して粉体を供給せねばなら
ず、この際に粉体雲の濃度および塗装室内の圧力が変動
するため均一な被膜厚さが得られないという欠点を有す
る。
塗装室Ａ′は、例えば第３図のような構造を有してお
り、上部にダンパー１を有する排気口２と、下方に乾燥
空気をイオン化させるための電極３および多孔板４とを
備えており、粉体供給口５が塗装室側方上部に配設され
ている。粉体はこの供給口上部の図示しないホッパーよ
り断続的に供給される。尚６は平角導体、７、８、９は
それぞれ平角導体の上、下部および側方に平行に配設さ
れた付着量調整板である。
り、上部にダンパー１を有する排気口２と、下方に乾燥
空気をイオン化させるための電極３および多孔板４とを
備えており、粉体供給口５が塗装室側方上部に配設され
ている。粉体はこの供給口上部の図示しないホッパーよ
り断続的に供給される。尚６は平角導体、７、８、９は
それぞれ平角導体の上、下部および側方に平行に配設さ
れた付着量調整板である。
上記のような構造の塗装室においては粉体供給口５よ
り、粉体が流動層１０上に落下せしめられるが、この時
粉体雲１１の濃度および室内圧力が変動し、上述のよう
な問題を生ずる。従ってこのような方法においては絶縁
電線、特に平角絶縁電線の絶縁破壊電圧が安定しないと
いう欠点を生ずる。
り、粉体が流動層１０上に落下せしめられるが、この時
粉体雲１１の濃度および室内圧力が変動し、上述のよう
な問題を生ずる。従ってこのような方法においては絶縁
電線、特に平角絶縁電線の絶縁破壊電圧が安定しないと
いう欠点を生ずる。
［発明の目的］ 本発明は上記の欠点を解消するためになされたもので、
粉体の供給時においても被膜厚さの変動を小さくし得る
絶縁電線の製造方法を提供することをその目的とする。
粉体の供給時においても被膜厚さの変動を小さくし得る
絶縁電線の製造方法を提供することをその目的とする。
［発明の概要］ 即ち、本発明は、水平方向に走行する導体を塗装室およ
び加熱炉に順次通過せしめて静電流動浸漬法により絶縁
電線を製造する方法において、前記塗装室内の多孔板上
に流動層および粉体雲を形成し、前記流動層のレベルを
粉体供給口出口より上部に維持しながら前記粉体雲中に
導体を通過せしめることにより、粉体供給時の粉体雲の
濃度および室内圧力の変動を極力抑えることができ、従
って均一な被膜厚さの絶縁電線を得ることができるよう
にしたものである。
び加熱炉に順次通過せしめて静電流動浸漬法により絶縁
電線を製造する方法において、前記塗装室内の多孔板上
に流動層および粉体雲を形成し、前記流動層のレベルを
粉体供給口出口より上部に維持しながら前記粉体雲中に
導体を通過せしめることにより、粉体供給時の粉体雲の
濃度および室内圧力の変動を極力抑えることができ、従
って均一な被膜厚さの絶縁電線を得ることができるよう
にしたものである。
本発明に使用される合成樹脂粉体としては、エポキシ樹
脂、硬化型ポリエステル樹脂などの熱硬化型樹脂の粉体
や、フェノキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹
脂、ポリアミド樹脂のような熱可塑性樹脂の粉体がある
が、絶縁電線の特性を得るためには特に熱硬化型樹脂の
粉体が適している。
脂、硬化型ポリエステル樹脂などの熱硬化型樹脂の粉体
や、フェノキシ樹脂、ポリテトラフルオロエチレン樹
脂、ポリアミド樹脂のような熱可塑性樹脂の粉体がある
が、絶縁電線の特性を得るためには特に熱硬化型樹脂の
粉体が適している。
［発明の実施例］ 以下本発明の一実施例について説明する。
第１図は本発明の方法の一実施例に用いられる塗装室Ａ
の断面を示したもので、第３図と同一部分は同符号で示
してある。
の断面を示したもので、第３図と同一部分は同符号で示
してある。
塗装室Ａにおけるダンパー１、排気孔２、電極３、多孔
板４の配置および付着量調整板７、８、９と平角導体６
との位置関係は第３図と同様である。上記構造の塗装室
Ａにおいてホッパー１２より粉体が粉体供給口５より供
給されるが、この粉体供給口５の出口５ａは流動層１０
のレベル１０ａより常に下方に位置せしめるように上記
レベルを設定した状態で作業を行う。
板４の配置および付着量調整板７、８、９と平角導体６
との位置関係は第３図と同様である。上記構造の塗装室
Ａにおいてホッパー１２より粉体が粉体供給口５より供
給されるが、この粉体供給口５の出口５ａは流動層１０
のレベル１０ａより常に下方に位置せしめるように上記
レベルを設定した状態で作業を行う。
例えば、静電容量型のレベル計１３を所定位置に設置
し、このレベル計の出力信号が制御器１４に入力され、
制御器１４は粉体のレベル１０ａが所定位置まで低下し
た時にバルブ１５を開放するとともに、ホッパー１２に
振動を付与する加振器１６を振動せしめる。
し、このレベル計の出力信号が制御器１４に入力され、
制御器１４は粉体のレベル１０ａが所定位置まで低下し
た時にバルブ１５を開放するとともに、ホッパー１２に
振動を付与する加振器１６を振動せしめる。
第２図は上記の方法を用いた場合の絶縁被膜焼付後の平
角絶縁電線の仕上り厚さ変化を示したもので、この時の
製造条件を下記に示す。
角絶縁電線の仕上り厚さ変化を示したもので、この時の
製造条件を下記に示す。
合成樹脂粉体……EC208 (住友デユレズ社製エポキシ樹脂粉体
名) 平角導体………2.0×5.0(mm)Cu 被膜厚さ………100μm 線速……………3.0m/min 加熱炉温度……400〜450℃ 塗装室長………700mm 電圧……………-50KV 流動化空気量……100／min 粉体供給口……50mmφ 尚流動化層の厚さは７５mmに制御し、粉体供給口出口と
多孔板との距離は１０mmである。
名) 平角導体………2.0×5.0(mm)Cu 被膜厚さ………100μm 線速……………3.0m/min 加熱炉温度……400〜450℃ 塗装室長………700mm 電圧……………-50KV 流動化空気量……100／min 粉体供給口……50mmφ 尚流動化層の厚さは７５mmに制御し、粉体供給口出口と
多孔板との距離は１０mmである。
第２図から明らかなように、粉体供給時に若干の厚さ変
動が認められるものの制御目標範囲2.175〜2.225(mm)を
十分に満足しており、この場合には一次側電圧を変化さ
せる必要は全くない。
動が認められるものの制御目標範囲2.175〜2.225(mm)を
十分に満足しており、この場合には一次側電圧を変化さ
せる必要は全くない。
第４図は、第３図の塗装室Ａ’を用いて平角絶縁電線を
製造した場合の仕上り厚さの変化を示したもので、粉体
供給部の構造を除いては、製造条件は第２図と同様であ
る。この場合において、粉体供給直後に大きな厚さ変化
を生じ、それに応じて一次側電圧も変化させる必要があ
る。さらに仕上り厚さの制御目標範囲も2.150〜2.250(m
m)と大きく設定せねばならない。
製造した場合の仕上り厚さの変化を示したもので、粉体
供給部の構造を除いては、製造条件は第２図と同様であ
る。この場合において、粉体供給直後に大きな厚さ変化
を生じ、それに応じて一次側電圧も変化させる必要があ
る。さらに仕上り厚さの制御目標範囲も2.150〜2.250(m
m)と大きく設定せねばならない。
以上の実施例は平角絶縁電線の場合について述べたが、
本発明は丸型または異形断面の絶縁電線に適用し得るこ
とは言うまでもない。
本発明は丸型または異形断面の絶縁電線に適用し得るこ
とは言うまでもない。
［発明の効果］ 以上述べたように、本発明の方法によれば、粉体供給口
より上部に流動化層のレベルを設定して絶縁電線が製造
されるため、粉体供給時における絶縁被膜厚さの変動を
小さく抑えることができ、従って絶縁破壊特性に優れた
絶縁電線を製造することができる。
より上部に流動化層のレベルを設定して絶縁電線が製造
されるため、粉体供給時における絶縁被膜厚さの変動を
小さく抑えることができ、従って絶縁破壊特性に優れた
絶縁電線を製造することができる。
第１図は本発明の方法に用いられる塗装室の一実施例を
示す断面図、第２図は本発明の方法によって製造された
平角絶縁電線の仕上り厚さの変化を示すグラフ、第３図
は従来の方法で用いられる塗装室の断面図、第４図は従
来の方法によって製造された平角絶縁電線の仕上り厚さ
の変化を示すグラフである。 Ａ、Ａ’………塗装室 ５………粉体供給口 ６………平角導体 １０………流動層 １２………ホッパー
示す断面図、第２図は本発明の方法によって製造された
平角絶縁電線の仕上り厚さの変化を示すグラフ、第３図
は従来の方法で用いられる塗装室の断面図、第４図は従
来の方法によって製造された平角絶縁電線の仕上り厚さ
の変化を示すグラフである。 Ａ、Ａ’………塗装室 ５………粉体供給口 ６………平角導体 １０………流動層 １２………ホッパー
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−123611（ＪＰ，Ａ) 特開 昭56−138815（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】水平方向に走行する導体を塗装室および加
熱炉に順次通過せしめて静電流動浸漬法により絶縁電線
を製造する方法において、前記塗装室内の多孔板上に流
動層および粉体雲を形成し、前記流動層のレベルを粉体
供給口出口より上部に維持しながら前記粉体雲中に導体
を通過せしめることを特徴とする絶縁電線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18353385A JPH063696B2 (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 絶縁電線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18353385A JPH063696B2 (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 絶縁電線の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6244913A JPS6244913A (ja) | 1987-02-26 |
| JPH063696B2 true JPH063696B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16137494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18353385A Expired - Lifetime JPH063696B2 (ja) | 1985-08-21 | 1985-08-21 | 絶縁電線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH063696B2 (ja) |
-
1985
- 1985-08-21 JP JP18353385A patent/JPH063696B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6244913A (ja) | 1987-02-26 |
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