JPS63252602A - 圧延方法及び多段クラスタ圧延機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分針〉 本発明は、多段クラスタ圧延機のワークロール並びに中
間ロールをロール軸方向へ同時に移動して圧延する圧延
方法並びにその圧延機に関する。

〈従来の技術〉 従来の多段クラスタ圧延機の概略正面を第７図に示す。

１．２は帯板３の通板面を挾んで上下両側に設けられた
上下のワークロールで、それぞれワークロールチアツク
に支持されている。

４．５は上下ワークロール１，２に接触させて設けられ
た上下の中間ロールで、それぞれ中間ロールチョックに
支持されている。ワークロールチョック、中間ロールチ
ョックはアウタチョック６，７にそれぞれ組付けられ、
アウタチョック６．７はハウジング８の上部に上下動可
能に嵌装されたフレームによって支承されている。１０
．１）はワークロール１．２、中間ロール４，５を支持
する補強ロールで、軸方向に５分割されており、両端は
前記フレームに支持されている。

アウタチロツク６．７に支持されている中間ロールチ１
νりは軸方向に摺動可能となっており、その一方側端部
にはブラケットを介してロール移動装置ｆｉ１２．１３
が連結されている。

上記のような従来の多段クラスタ圧延機において、帯板
３の圧延に際しては、上下のワークロール１，２が所定
のクラウンを形成するように、上下の補強ロール１０，
１）、中間ロール４，５によって上下のワークロール１
．２を支持し、この状態でワークロール１゜２を回転駆
動する。

圧延前あるいは圧延中にロール移動装置１２゜１３によ
って中間ロール４，５のみを移動させてオシレーション
を行い、補強ロール１０゜１）の分割パターンによる中
間ロール４，５の偏摩耗をロール軸方向に分散させると
共に、前記分割パターンのワークロール１，２及び圧延
される帯板３への転写を防止している。

〈発明が解決しようとする問題点〉 圧延機において、ワークロールば圧延中に絶えず帯板に
接触するため、帯板の板幅に応じてその接触表面部分が
摩耗する。

しかして、従来の多段クラスタ圧延機では、長尺帯状の
圧延材とか特定板幅の圧延材を多量に圧延するロット圧
延を行うと、ワークロール１，２はその板幅に相当する
部分いわゆる板道のみが偏摩耗するので、以後板幅の広
い圧延材を圧延する場合には、ワークロール１．２表面
を研削して同一径にする必要がある。更に、ワークロー
ル１，２のｍ摩耗によって中ｌＩ！１０−ル４，５、補
強ロール１０．１）にも偏摩耗が生じ、ロール研削が必
要になる。

そのため、ロール研削の頻度が増加し、ロール廃却径ま
での圧延処理トン数が減少し、ロールの原単位を著しく
悪化させろ。

本発明は、このような不具合点を解消するために提案さ
れたもので、各々のロールの摩耗をその軸方向へ分散さ
せ、ロール研削頻度の減少及び胃−ルの寿命向上を図る
ことを目的とする。

〈問題点を解決するための手段〉 上記問題点を解決するため、本発明では、ワークロール
と、ワークロールを支持する一対の中間ロールと、中間
ロールを支持する分割補強ロールとを圧延材通板面の両
方あるいはいずれか一方に配設してなる多段クラスタ圧
延機により圧延をするに際し、当該圧延機による圧延前
及び圧延中または圧延的か圧延中のいずれかにおいて前
記ワークロール及び中間ロールをロール軸心方向へ同時
に移動するようにし、またワークロールと、ワークロー
ルを支持する一対の中間ロールと、中間ロールを支持す
る分割補強ロールとを圧延材通板面の両方あるいはいず
れか一方に配設してなる多段クラスタ圧延機において、
前記ワークロール及び中間ロールをロール軸方向へ移動
可能とすると共に、ワークロール及び中間ロールをロー
ル軸方向へ同時に往復移動させる移動手段を装備したの
である。

く実　施　例〉 第１図（ａｌ　（ｂｌには本発明の一実施例に係る多段
クラスタ圧延機の概略正面並びにロールの配置状態を示
してあり、第２図には要部側面を示してあり、第３図、
第４図には第２図の１−Ｍ矢視断面、　Ｉｔ／−ＩＶ矢
視断面を示しである。

１は上側のワークロールで、その両端は上部ワークロー
ルチヨック１０１により支持されている。４は上側のワ
ークロール１を支持する一対の中間臼−ルで、その両端
部は反駆動側、駆動側の中間ロールチロツク１０２ａ。

１０２ｂにより支承されている。上部ワークロールチョ
ック１０１及び中間ロールチョック１０２　ａ、　１０
２　ｂはアウタチョック１０３　ａ。

１０３ｂに組付けられており、アウタチョック１０３　
ａ、　　１０３　ｂは７１／−ム９にロール軸方向に移
動可能に支持されており、フレーム９はハウジング８に
上下動可能に嵌装されている。フレーム９には中間ロー
ル４を支持する三つの補強ロール１０　ａ、　　１０　
ｂが支持されている。

反駆動側の７ウタチヨツク１０３ａには二つのブラケッ
ト２１が固着され、各ブラケット２１は、固定軸２２に
枢着されたレバー２３を介して油圧シリンダ２４のロヅ
ド２５に連結されている。油圧シリンダ２４、固定軸２
ｚはハウジング８に設けられる。油圧シリンダ２４の作
動によりロッド２５が伸長あるいは短縮すると、レバー
２３．ブラケット２１を介して、アウタチョック１０３
ａと共に、中間ロール４、ワークロール１もロール軸方
向に移動されろ。図中、このロール移動機構を符号４０
で示しである。

２０は上部ワークロール１と対をなす下部ワークロール
で、その両端は下部ワークロールチョック１０４ａ、１
０４ｂに支持されている。２６は下部ワークロール２０
を支承する下部補強ロールで、その両端部は上下動可能
な下部補強ロールチョック１０５に支承されている。

反駆動側の下部ワークロールチョック１０４ａには二つ
のブラケット２７が固着され、各ブラケット２７；よ、
固定軸２８に枢着されたレバー２９を介して油圧シリン
ダ３０のロッド３１に連結されている。油圧シリンダ３
０、固定軸２８はハウジング８に設けられる。油圧シリ
ンダ３０の作動により、ロッド３１が伸長あるいは短縮
すると、レバー２９、ブラケット２７を介して下部ワー
クロールチヨック１０４ａと共に、下部ワークロール２
０もロール軸方向に移動される。図中、このロール移動
機構を符号４１で示しである。

帯板３の圧延に際しては、中間ロール４及び下部ワーク
ロール２０を駆動して回転すると、これに接している上
部ワークロール１、上部分割補強ロール１０　ａ、　　
１０　ｂ、下部補強ロール２６も従ｌｌＩ！１回転する
。そして、油圧シリンダ２４．３０を作動させて、アウ
タチロツク１０３　ａ、　１０３　ｂ及び下部ワークロ
ールチョック１０４，１０４ｂを、第３図。

第４図に二点鎖線で示すように、ロール軸方向へ所定の
振幅で交互に往復移動することにより、上部ワークロー
ル１並びに中間ロール４と下部ワークロール２０とを上
下対称に往復動させながら帯板３を通板し、圧延をする
。

圧延負荷が小さい場合には、下部ワークｏ　−ル２０だ
けによる単独駆動も考えらえる。

なお、例えば、厚板等を重圧下圧延するような、上下ワ
ークロール１，２０に大きな負荷令かける場合は、圧延
ロン１−間の適当な時期に、上部ワークロール１並びに
中間ロール４と下部ワークロール２０をロール軸方向へ
適宜移動して各ロールの偏摩耗を分散させるようにする
こともできろ。

第５図（ａ）　（ｂｌには本発明の他の実施例に係る圧
延機の概略正面とロール配置状態を示してあり、第６図
にはその要部測置を示しである。

この圧延機は、先の実施例における下部ワークロール２
０、下部補強ロール２６、下部ワークロールチロツク１
０４ａ、１０４ｂ。

下部補強ロールチョック１０５に代えて、帯板通板面の
上側のロール配置構成と対称に下部ワークロール２、中
間ロール５、下部分割補強０−ル１）　ａ、　　１　ｌ
　ｂ、　７１／−Ａ３２、下部ワークロールチョックｘ
ｏ６．中ｆｆｌロールチョック１０７ａ、１０７ｂ、ア
ウタチョック１０８ａ、１０８ｂを配したもので、アウ
タチョック１０８ａ、１０８ｂには、ロール移動手段と
して、上側のアウタチョック１０３ａに装備されている
のと同様の機構４２が装備され、アウタチアツク１０８
ａ、１０８ｂと共に、下部ワークロール２、中間ロール
５はロール軸方向に移動されろようになっている。

この実施例機においても、圧延中あるいは圧延０１に上
下ワークロール１，２、上下の中間ロール４，５が共に
ロール軸方向に移動されろ。つまり、ロール移ＳＷ構４
０，４２によって、圧延材の圧延中にワークロール１゜
２及び中間ロール４，５をロール軸方向へ所定の振幅で
往復移動させ、あるいは圧延ロット間の圧延機体止時に
ワークロール１，２並びに中間ロール４，５をロール軸
方向へ適宜移動しておくことにより、ロット圧延による
各々のロールの偏摩耗をロール軸全長に亘って分散させ
ろと同時に、分割７１０強ロール１０゜１）の分割パタ
ーンの他のロール１，２，４゜５への転写も防止できる
のである。

〈発明の効果〉 本発明によれば、ワークロール及び中間ロールを同時に
移動させろことにより、中間ロール及びワークロールへ
の分’５１　？ｌＩ　強ロールの分割パターンによる偏
摩耗及びワークロール板道の偏摩耗を分散させることが
できろ。このため、１ｎ記分割パターンの圧延材への転
写が防止でき圧延材の品質が向」ニすると共に、ロール
研削頻度の減少により、ロール寿命を大幅に延ばすこと
ができろ。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａｌ　（ｂ）は本発明の一実施例に係る多段ク
ラスタ圧延機の概略正面図とロールの配置状態図、第２
図は一実施例の要部側面図、第３図は第２図のＩＮ−Ｉ
Ｉ矢視断面図、第４図は第２図のＩＶ−ＩＶ矢視断面図
、第５図（ａｌ　（ｂｌは他の実施例に係る多段クラス
タ圧延機の概略正面図とロール配置状態図、第６図はそ
の要部側面図、第７図は従来の多段クラスフ圧延機の概
略正面図である。 図　　面　　中、 １．２．２０はワークロール、 ３は帯板、 ４．５は中間ロール、 １０．１）は補強ロール、 ２１．２７はブラケツト、 ２３．２９はレバー、 ２４．３０は油圧シリンダ、 ｉｏ、４１，４２は移動機構、 １０１輌１０１ｂは上部ワークロールチｗｙり、１０２
ａ、１０２ｂは中間ロールチＴＩ　・！り、１０３ＬＬ
、１０３ｂは上部アウタチョ、ツク、Ｈ１４ａ、１０４
ｂ、１０６は下部ワークロールチョック、１０７ａ、１
０７ｂは中間ロールチョック、１０８ａ、　１０８ｂは
Ｔ部アウタチアツクである。 待　　許　　出　　願　　人 三菱重工業株式会社 代　　　　理　　　　人

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）ワークロールと、ワークロールを支持する一対の
   中間ロールと、中間ロールを支持する分割補強ロールと
   を圧延材通板面の両方あるいはいずれか一方に配設して
   なる多段クラスタ圧延機による圧延方法であって、当該
   圧延機による圧延前及び圧延中または圧延前か圧延中の
   いずれかにおいて前記ワークロール及び中間ロールをロ
   ール軸心方向へ同時に移動することを特徴とする圧延方
   法。
2. （２）ワークロールと、ワークロールを支持する一対の
   中間ロールと、中間ロールを支持する分割補強ロールと
   を圧延材通板面の両方あるいはいずれか一方に配設して
   なる多段クラスタ圧延機において、前記ワークロール及
   び中間ロールをロール軸方向へ移動可能とすると共に、
   ワークロール及び中間ロールをロール軸方向へ同時に往
   復移動させる移動手段を装備してなることを特徴とする
   多段クラスタ圧延機。