JPS63270567A - 単板積層材の糊付工程における接着剤の塗布装置 - Google Patents
単板積層材の糊付工程における接着剤の塗布装置Info
- Publication number
- JPS63270567A JPS63270567A JP10547287A JP10547287A JPS63270567A JP S63270567 A JPS63270567 A JP S63270567A JP 10547287 A JP10547287 A JP 10547287A JP 10547287 A JP10547287 A JP 10547287A JP S63270567 A JPS63270567 A JP S63270567A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- veneer
- conveyor
- adhesive
- detector
- control circuit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title abstract 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title abstract 4
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 title 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 29
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 238000003708 edge detection Methods 0.000 abstract description 10
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 210000002429 large intestine Anatomy 0.000 description 2
- 230000005856 abnormality Effects 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 210000001072 colon Anatomy 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Spray Control Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(イ)産業上の利用分野
本発明は、予め両木口を対照的なスカーフ斜面に切削加
工したベニヤ単板の板面とスカーフ斜面の片側に接着剤
を塗布し、相互のスカーフ斜面を重ね合せながら階段状
のずらし重ねに積層して、LVL (ラミネーテツド・
ベニヤ・ランバー)乃至はLVB (ラミネーテッド・
ベニヤ・ボード)と通称される、エンドレス状の単板積
層材を生産するようにした、単板積層材の糊付工程にお
いて利用される接着剤の塗布装置に関するものである。
工したベニヤ単板の板面とスカーフ斜面の片側に接着剤
を塗布し、相互のスカーフ斜面を重ね合せながら階段状
のずらし重ねに積層して、LVL (ラミネーテツド・
ベニヤ・ランバー)乃至はLVB (ラミネーテッド・
ベニヤ・ボード)と通称される、エンドレス状の単板積
層材を生産するようにした、単板積層材の糊付工程にお
いて利用される接着剤の塗布装置に関するものである。
(2)従来技術
従来技術のこの種単板積層材の糊付工程における接着剤
の塗布装置は、例えば特許第982535号(特公昭5
4−14641号)単板積層材の連続製造装置の中に開
示されているような、[押えローラ「8a、糊付はロー
ラー8b、ドクターローラー80からなるローラ一方式
のスプレッダ−8により、所要のベニヤ単板1の片面に
接着剤を塗布する、単板積層材の糊付工程における接着
剤の塗布装置」があった。
の塗布装置は、例えば特許第982535号(特公昭5
4−14641号)単板積層材の連続製造装置の中に開
示されているような、[押えローラ「8a、糊付はロー
ラー8b、ドクターローラー80からなるローラ一方式
のスプレッダ−8により、所要のベニヤ単板1の片面に
接着剤を塗布する、単板積層材の糊付工程における接着
剤の塗布装置」があった。
また一般合板製造における接着剤の塗布装置として知ら
れている従来技術には、例えば特公昭50−11443
@合板の連続的製造方法の中に開示されているような、
[搬送路の上方に射出または流出方式のスプレー、70
−コーター、エクストルーダー等を架設して、直下を通
過する単板Aの上面に接着剤を塗布する、一般合板製造
における接着剤塗布装置」があった。
れている従来技術には、例えば特公昭50−11443
@合板の連続的製造方法の中に開示されているような、
[搬送路の上方に射出または流出方式のスプレー、70
−コーター、エクストルーダー等を架設して、直下を通
過する単板Aの上面に接着剤を塗布する、一般合板製造
における接着剤塗布装置」があった。
ハ) 発明が解決しようとする問題点
黙しながら上記従来技術による接着剤の塗布装置につい
ては、そのローラ一方式のものについ人は、一定の板厚
に対する塗布機能しかないので、この種スカーフ斜面に
切削加工されたベニヤ単板ではスカーフ斜面の全域へ゛
接着剤を塗布することができず、またそのスプレ一方式
、フローコータ一方式、エクストルーダ一方式のもので
おってもスカーフ斜面に対する選択的な増量塗布ができ
ず、ためにずらし重ねに積層したスカーフ斜面の接着が
全くできないか、または板面と周間のスカーフ斜面への
塗布間では、スカーフ切削によって木質中の導管が斜面
に露出しているので接着剤の浸透現象が起り、大腸状態
を誘発して接着力を著しく低下させる等の重大な難点が
あったものである。
ては、そのローラ一方式のものについ人は、一定の板厚
に対する塗布機能しかないので、この種スカーフ斜面に
切削加工されたベニヤ単板ではスカーフ斜面の全域へ゛
接着剤を塗布することができず、またそのスプレ一方式
、フローコータ一方式、エクストルーダ一方式のもので
おってもスカーフ斜面に対する選択的な増量塗布ができ
ず、ためにずらし重ねに積層したスカーフ斜面の接着が
全くできないか、または板面と周間のスカーフ斜面への
塗布間では、スカーフ切削によって木質中の導管が斜面
に露出しているので接着剤の浸透現象が起り、大腸状態
を誘発して接着力を著しく低下させる等の重大な難点が
あったものである。
■ 問題を解決するための手段
本発明はこの種単板積層材の糊付工程における上記従来
技術による接着剤の塗布装置の難点を払拭すべく、 a)上向きのスカーフ斜面を後方にしたベニヤ単板をコ
ンベアにより繊維方向へ連続的に搬送することと。
技術による接着剤の塗布装置の難点を払拭すべく、 a)上向きのスカーフ斜面を後方にしたベニヤ単板をコ
ンベアにより繊維方向へ連続的に搬送することと。
b)前記コンベア上に前記ベニヤ単板の前縁と後縁とを
弁別検知可能に単板検知器を架設したことと。
弁別検知可能に単板検知器を架設したことと。
C)前記単板検知器の発信する前記ベニヤ単板の前縁検
知信号により適宜の遅延時間後スプレー制御回路により
接着剤のスプレー装置を発動し、及びこれを休止させる
ことと。
知信号により適宜の遅延時間後スプレー制御回路により
接着剤のスプレー装置を発動し、及びこれを休止させる
ことと。
d)前記単板検知器の発信する前記ベニヤ単板の後縁検
知信号により適宜の遅延時間後駆動制御回路により前記
コンベアの常態速度を任意時間任意の低速に落した後に
再び常態速度に復元させること。
知信号により適宜の遅延時間後駆動制御回路により前記
コンベアの常態速度を任意時間任意の低速に落した後に
再び常態速度に復元させること。
から構成された単板積層材の糊付工程における接着剤の
塗布装置である。
塗布装置である。
(ホ)作 用
本発明は上記a)〜d)をもって構成要件とするもので
あるから、第3図に例示するような、両木口を対照的な
スカーフ斜面1a。
あるから、第3図に例示するような、両木口を対照的な
スカーフ斜面1a。
1bに切削加工したベニヤ単板1の、上向きのスカーフ
斜面1aを後方にして繊維方向へ連続的に搬送しながら
所定の塗布場所でその上面に接着剤をスプレー塗布する
時、該ベニヤ単板1の大部分の板目面は所定の搬送速度
、即ち常態速度に基ずいて所定の塗布量のスプレー塗布
が行われるが、後方のスカーフ斜面1a付近が所定の塗
布場所に到達すると自動的にそれまでの搬送速度が任意
の低速に任意時曲、この場合前記塗布場所をスカーフ斜
面1aが通過する時間継続された後、再び常態速度に復
元するように自動制御されるのである。
斜面1aを後方にして繊維方向へ連続的に搬送しながら
所定の塗布場所でその上面に接着剤をスプレー塗布する
時、該ベニヤ単板1の大部分の板目面は所定の搬送速度
、即ち常態速度に基ずいて所定の塗布量のスプレー塗布
が行われるが、後方のスカーフ斜面1a付近が所定の塗
布場所に到達すると自動的にそれまでの搬送速度が任意
の低速に任意時曲、この場合前記塗布場所をスカーフ斜
面1aが通過する時間継続された後、再び常態速度に復
元するように自動制御されるのである。
従って前記ベニヤ単板1の板目面には、例えば150〜
200に7/m程度の接着剤が普通に塗布されるのに対
し、そのスカーフ斜面1aにはそれを上回る、例えば2
50〜300g/yd程度の接着剤が余分に塗布されて
、該スカーフ斜面1aに露出している木質中の導管内に
塗布した接着剤が浸透して行ったとしても、それにより
大腸状態を誘発することのないように機能するものであ
る。
200に7/m程度の接着剤が普通に塗布されるのに対
し、そのスカーフ斜面1aにはそれを上回る、例えば2
50〜300g/yd程度の接着剤が余分に塗布されて
、該スカーフ斜面1aに露出している木質中の導管内に
塗布した接着剤が浸透して行ったとしても、それにより
大腸状態を誘発することのないように機能するものであ
る。
〜 実施例
゛本発明の実施の一例は第1〜2図に示す通りであって
、予め前段工程においてプレーナー、テノーナー等から
なるスカーフマシンにより両木口を板厚の4〜8倍程度
の対照的なスカーフ斜面1a、1bに切削加工したベニ
ヤ単板1を、リングロール型その他のコンベヤ2により
上向きのスカーフ斜面1aを後方にして適宜速度で繊維
方向へ連続的に搬送可能に、該コンベア2にDCモータ
等の可変速駆動機構3を装備する。また該コンベア2上
には前記搬送過程のベニヤ単板1の前縁と後縁とを弁別
横町可能に光電スイッチ等のセンサー4aを装備した単
板検知器4を架設すると共に、該単板検知器4の前縁検
知回路4bから発信する前記ベニヤ単板1の前縁検知信
号をスプレー制御回路5中の遅延回路5aを介してスプ
レー装置6の制御機−構50に送って適宜の遅延時間後
、即ち単板検知機4により検知されたベニヤ単板1の前
縁部がスプレー装置6の直下に到達した時期にこれを発
動し、また同様に遅延回路5bを介して適宜の遅延時間
後、即ちスプレー装置6の直下に前記ベニヤ単板1の板
目面の終端部が到来した時期に前記制御機構50により
前記スプレー装置6の発動を休止可能に装備する。次に
また前記単板検知器4の後縁検知回路4Cから発信する
前記ベニヤ単板1の後縁検知信号を駆動制御回路7中の
遅延制御回路7a、7bを介してコンベア2の可変速駆
動機構3の制御機構70に送って適宜の遅延時間後、即
ちスプレー装置6の直下に前記ベニヤ単板1の板目面の
終端部が到来した時期にそれまでの常態搬送速度を任意
時間、例えばスプレー装置6の直下を上向きのスカーフ
斜面1aが通過する時間だけ任意の低速に、例えば常態
速度の半分程度の速度に落した俊に再び常態速度に復元
可能に装備する。
、予め前段工程においてプレーナー、テノーナー等から
なるスカーフマシンにより両木口を板厚の4〜8倍程度
の対照的なスカーフ斜面1a、1bに切削加工したベニ
ヤ単板1を、リングロール型その他のコンベヤ2により
上向きのスカーフ斜面1aを後方にして適宜速度で繊維
方向へ連続的に搬送可能に、該コンベア2にDCモータ
等の可変速駆動機構3を装備する。また該コンベア2上
には前記搬送過程のベニヤ単板1の前縁と後縁とを弁別
横町可能に光電スイッチ等のセンサー4aを装備した単
板検知器4を架設すると共に、該単板検知器4の前縁検
知回路4bから発信する前記ベニヤ単板1の前縁検知信
号をスプレー制御回路5中の遅延回路5aを介してスプ
レー装置6の制御機−構50に送って適宜の遅延時間後
、即ち単板検知機4により検知されたベニヤ単板1の前
縁部がスプレー装置6の直下に到達した時期にこれを発
動し、また同様に遅延回路5bを介して適宜の遅延時間
後、即ちスプレー装置6の直下に前記ベニヤ単板1の板
目面の終端部が到来した時期に前記制御機構50により
前記スプレー装置6の発動を休止可能に装備する。次に
また前記単板検知器4の後縁検知回路4Cから発信する
前記ベニヤ単板1の後縁検知信号を駆動制御回路7中の
遅延制御回路7a、7bを介してコンベア2の可変速駆
動機構3の制御機構70に送って適宜の遅延時間後、即
ちスプレー装置6の直下に前記ベニヤ単板1の板目面の
終端部が到来した時期にそれまでの常態搬送速度を任意
時間、例えばスプレー装置6の直下を上向きのスカーフ
斜面1aが通過する時間だけ任意の低速に、例えば常態
速度の半分程度の速度に落した俊に再び常態速度に復元
可能に装備する。
従って本発明の装置は、スプレー装置6の塗布制御とコ
ンベア2の駆動制御が単板検知器4の検知信号による時
限制御によって一元的に行なわれて所望の濃淡塗布がで
きるように構成されているので、第2図に例示するよう
に単板検知器4によりベニヤ単板1の前縁を検知した前
縁検知信号は、その前縁がスプレー装置6の直下に到来
する11時間後に該スプレー装置6が発動されてその板
目面にコンベア2の状態速度による所定量の接着剤の塗
布動作を開始し、その後縁がスプレー装置6の直下を通
過し終る12時間後に該スプレー装置6が休止されてそ
の板目面及び上向きのスカーフ斜面1aに対する接着剤
のスプレー制御動作を終る。またこの間前記単板検知器
4によるベニヤ単板1の後縁検知信号は、その後縁付近
にある上向きのスカーフ斜面1aがスプレー装置6の直
下に到来する13時間後にコンベア2のそれまでの常態
速度が、例えば半分程度の低速に落され、前記上向きの
スカーフ斜面1aがスプレー装置6の直下を通過し終る
t4時間後に再び常態速度にこれが復元されるように駆
動制御動作が繰返し行われるものである。
ンベア2の駆動制御が単板検知器4の検知信号による時
限制御によって一元的に行なわれて所望の濃淡塗布がで
きるように構成されているので、第2図に例示するよう
に単板検知器4によりベニヤ単板1の前縁を検知した前
縁検知信号は、その前縁がスプレー装置6の直下に到来
する11時間後に該スプレー装置6が発動されてその板
目面にコンベア2の状態速度による所定量の接着剤の塗
布動作を開始し、その後縁がスプレー装置6の直下を通
過し終る12時間後に該スプレー装置6が休止されてそ
の板目面及び上向きのスカーフ斜面1aに対する接着剤
のスプレー制御動作を終る。またこの間前記単板検知器
4によるベニヤ単板1の後縁検知信号は、その後縁付近
にある上向きのスカーフ斜面1aがスプレー装置6の直
下に到来する13時間後にコンベア2のそれまでの常態
速度が、例えば半分程度の低速に落され、前記上向きの
スカーフ斜面1aがスプレー装置6の直下を通過し終る
t4時間後に再び常態速度にこれが復元されるように駆
動制御動作が繰返し行われるものである。
(ト) 発明の効果
叙上のように本発明装置は、スプレー装置の塗布制御と
コンベアの駆動制御が単板検知器の検知信号による時限
制御によって一元的に行われて所望の濃淡塗布ができる
ように構成されているので、従来装置に惹起されていた
スカーフ斜面の接着が全くできないか、またはスカーフ
斜面への塗布量の不足による大腸常態の誘発等の重大な
難点を悉く払拭し得たものであり、本発明の装置による
時は、特にスカーフ斜面への選択的な接着剤の濃厚塗布
が単一塗布装置、単一搬送装置によって自在にできるよ
うになったものであるから、製品の品質向上と安定化に
顕著に寄与し得たものである。
コンベアの駆動制御が単板検知器の検知信号による時限
制御によって一元的に行われて所望の濃淡塗布ができる
ように構成されているので、従来装置に惹起されていた
スカーフ斜面の接着が全くできないか、またはスカーフ
斜面への塗布量の不足による大腸常態の誘発等の重大な
難点を悉く払拭し得たものであり、本発明の装置による
時は、特にスカーフ斜面への選択的な接着剤の濃厚塗布
が単一塗布装置、単一搬送装置によって自在にできるよ
うになったものであるから、製品の品質向上と安定化に
顕著に寄与し得たものである。
図は本発明の実施の一例を示すものであって、第1図は
装置の配置図、第2図は制御回路のタイムチャート図、
第3図はスカーフ斜面に切削加工されたベニヤ単板の斜
視図である。 1・・・ベニヤ単板、1a、1b・・・スカーフ斜面、
2・・・コンベア、4・・・単板検知器、5・・・スプ
レー制御回路、6・・・スプレー装置、7・・・駆動制
御回路。 特許出願人 橋本電機工業株式会社 第1図 1L
装置の配置図、第2図は制御回路のタイムチャート図、
第3図はスカーフ斜面に切削加工されたベニヤ単板の斜
視図である。 1・・・ベニヤ単板、1a、1b・・・スカーフ斜面、
2・・・コンベア、4・・・単板検知器、5・・・スプ
レー制御回路、6・・・スプレー装置、7・・・駆動制
御回路。 特許出願人 橋本電機工業株式会社 第1図 1L
Claims (1)
- 両木口を対照的なスカーフ斜面に切削加工したベニヤ単
板の片側に接着剤を塗布する単板積層材の糊付工程にお
いて、上向きのスカーフ斜面を後方にしたベニヤ単板を
繊維方向へ連続的に搬送するコンベアと、該コンベア上
に前記ベニヤ単板の前縁と後縁とを弁別検知可能に架設
した単板検知器と、該単板検知器の発信する前記ベニヤ
単板の前縁検知信号により適宜の遅延時間後接着剤のス
プレー装置を発動し、及びこれを休止させるスプレー制
御回路と、前記単板検知器の発信する前記ベニヤ単板の
後縁検知信号により適宜の遅延時間後前記コンベアの常
態速度を任意時間任意の低速に落した後に再び常態速度
に復元させる駆動制御回路とからなることを特徴とする
単板積層材の糊付工程における接着剤の塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10547287A JPS63270567A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 単板積層材の糊付工程における接着剤の塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10547287A JPS63270567A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 単板積層材の糊付工程における接着剤の塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63270567A true JPS63270567A (ja) | 1988-11-08 |
Family
ID=14408535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10547287A Pending JPS63270567A (ja) | 1987-04-28 | 1987-04-28 | 単板積層材の糊付工程における接着剤の塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63270567A (ja) |
-
1987
- 1987-04-28 JP JP10547287A patent/JPS63270567A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS61225002A (ja) | 長尺ビームの製造方法 | |
| US4342615A (en) | Plywood layup line | |
| JPS63270567A (ja) | 単板積層材の糊付工程における接着剤の塗布装置 | |
| JPH04320803A (ja) | ベニヤ単板の縦はぎ機におけるスカーフ斜面の移動貼着方法 | |
| JPH07115331B2 (ja) | 単板横はぎ機における定尺切断装置 | |
| JPS63139701A (ja) | 単板積層材の糊付工程における接着剤の塗布装置 | |
| JPS62284702A (ja) | 単板積層材の製造方法および装置 | |
| JPH05138608A (ja) | 単板積層材の製造方法 | |
| JPH0353843Y2 (ja) | ||
| JPS621533A (ja) | 把手付製袋機の把手片搬送ゲ−ト装置 | |
| JPS61279502A (ja) | ベニヤ単板の処理方法 | |
| JPS6266902A (ja) | 単板横はぎ機に於ける端縁衝合押出方法及び装置 | |
| JPS62189102A (ja) | 方形単板を用いる連続積層材の製造装置 | |
| JPS5917643B2 (ja) | 接合ベニヤ単板の堆積方法 | |
| JPS62271701A (ja) | 単板積層材の連続製造工程におけるスカ−フ部の接合処理方法 | |
| JPH02106301A (ja) | 単板積層材の製造方法 | |
| JPH0226568B2 (ja) | ||
| JPH03253302A (ja) | 単板横はぎ機におけるコンベヤの駆動制御装置 | |
| JPS6227961B2 (ja) | ||
| JPH0416043B2 (ja) | ||
| JPS63170002A (ja) | 単板積層材の糊付工程における接着剤の塗布方法 | |
| JPS6322602A (ja) | 単板積層材の自動仕組方法 | |
| JPS61266201A (ja) | 単板積層材の連続製造方法 | |
| JPH0245562B2 (ja) | ||
| JPS60190301A (ja) | 単板の重合装置 |