JPS63280601A

JPS63280601A - 板材の製造方法

Info

Publication number: JPS63280601A
Application number: JP11578787A
Authority: JP
Inventors: Matsunori Yasuyoshi; 安▲吉▼　松則
Original assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Current assignee: Idemitsu Petrochemical Co Ltd
Priority date: 1987-05-14
Filing date: 1987-05-14
Publication date: 1988-11-17
Anticipated expiration: 2009-10-26
Also published as: JPH0684003B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、主として床材、壁材、天井材等の建材及び家
具材等の板材の製造方法に関し、詳しくは、殊に防水、
耐水性の付与されたｍｔａ的強度の大きい板材を製造す
る方法に関する。

［従来の技術および発明が解決しようとする問題点］従来から、から松等の木材の小片を原料として、場合に
よっては尿素樹脂を配合し混和、圧縮成形して板材を製
造する方法が知られている。

この板材は質感に富んだ独特の風合いを有する材料であ
るところから床、壁、天井等の建材や家具類等多様な用
途に供せられている。

しかしながら、従来の方法によって製造された板材は比
較的機械的強度が小さく、殊に湿気その他の水分によっ
て脆弱化（ボロボロとくずれやすい）しやすいという欠
点があった。また水を含みやすくこの欠点を増長させる
結果となっていた。

［問題点を解決するための手段］本発明者らは上記問題点を解消し、充分な機械的強度を
有し、なおかつ防水、耐水性の良好な板材を開発すべく
鋭意研究を重ねた。

その結果、木片と特定の液状重合体組成物を組合せるこ
とにより、上記従来の問題点を解消しうることを見出し
、かかる知見に基いて本発明を完成した。

すなわち本発明は、木片に、水酸基含有液状ジエン系重
合体およびポリイソシアネート化合物からなる液状重合
体組成物を配合し、この配合物を圧縮成形する、あるい
は木片を圧縮成形して得た板に、水酸基含有液状ジエン
系重合体およびポリイソシアネート化合物からなる液状
重合体組成物を塗布もしくは含浸せしめて硬化処理する
、ことを特徴とする板材の製造方法を提供するものであ
る。

本発明においては木片と上記の液状重合体組成物を用い
、これに圧縮成形を組合せたものであればよく、圧縮成
形の順序は問わない。つまり木片を予め圧縮成形してお
いてもよく、あるいは最後に圧縮成形してもよい。

ここで木片というのは特に制限はないが、松。

杉、ひのき、桜、られんなどが好適であり、その大きさ
は通常１〜１００ｍｍ　、好ましくは３〜５０ｍｍのも
のが用いられる。配合あるいは塗布、含浸せしめる割合
は後記する水酸基含有液状ジエン系重合体１００重量部
に対し１００〜７０００重量部、好ましくは１５０〜４
０００重量部である。

また、水酸基含有液状ジエン系重合体としては分子鎖内
部または分子鎖末端に水酸基を有する数平均分子量が３
００〜２５０００　、好ましくは５００〜１００００の
液状ジエン系重合体が用いられる。ここで水酸基の含有
量は通常０．１〜ｔｏｍｅｑ／ｇ　、好ましくは０．３
〜？　ｍｅｑ／ｇである。

これらの液状ジエン系重合体としては炭素数４〜１２の
ジエン重合体、ジエン共重合体、さらにはこれらジエン
モノマーと炭素数２〜２２のα−オレフィン性付加重合
性千ツマ−との共重合体などがある。具体的にはブタジ
ェンホモポリマー、イソプレンホモポリマー、ブタジェ
ン−スチレンコポリマー、ブタジェン−イソプレンコポ
リマー。

ブタジェン−アクリロニトリルコポリマー、ブタジェン
−２−エチルヘキシルアクリレートコポリマー、ブタジ
ェン−ｎ−オクタデシルアクリレートコポリマーなどを
例示することができる。これら液状ジエン系重合体は、
例えば液状反応媒体中で共役ジエンモノマーを過酸化水
素の存在下、加熱反応させることにより製造することが
できる。

また、ポリイソシアネート化合物とは、１分子中に２個
若しくはそれ以上のイソシアネート基を有する有機化合
物であって、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水酸
基に対する反応性インシアネート基を有するものである
。ポリイソシアネート化合物の例としては、通常の芳香
族、脂肪族および脂環族のものをあげることができ、た
とえばトリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイ
ソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート　（
ＭＤＩ）、液状変性ジフェニルメタンジイソシアネート
、ポリメチレンポリフェニルイソシアネート、キシリレ
ンジイソシアネート、シクロへキシルジイソシアネート
、シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート、ナフタ
リン−１，５−ジイソシアネート、イソプロピルベンゼ
ン−２，４−ジイソシアネート、ポリプロピレングリコ
ールとトリレンジイソシアネート付加反応物などがあり
、とりわけＭＤＩ、液状変性ジフェニルメタンジイソシ
アネート、トリレンジイソシアネート等が好ましい。

上記二成分の配合割合は特に制限はないが、通常は水酸
基含有液状ジエン系重合体の水酸基（０１１）に対する
ポリイソシアネート化合物のインシアネート基（ＮＧＯ
）　（７）’割合（Ｎ（：０１０Ｈ）がモル比テ０．２
〜２５、好ましくは０．５〜１５となるようにすべきで
ある。このモル比が上記範囲外であると、硬化し難くな
るので好ましくない。

上記二成分の他に所望により強化剤としてポリオール化
合物やポリアミン化合物を加えることができ、その他種
々の添加剤を加えることができる。

所望により加えるポリオール化合物としては、１級ポリ
オール、２級ポリオール８３級ポリオールのいずれを用
いてもよい。具体的には例えば１．２−プロピレングリ
コール、ジプロピレングリコール、１．２−ブタンジオ
ール、１，３−ブタンジオール、２．３−ブタンジオー
ル、１．２−ベンタンジオール、２．３−ベンタンジオ
ール、２．５−ヘキサンジオール、２，４−ヘキサンジ
オール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、シク
ロヘキサンジオール、グリセリン、　Ｎ、Ｎ−ビス−２
−ヒドロキシプロピルアニリン、　Ｎ、Ｎ’−ビスヒド
ロキシイソプロビル−２−メチルピペラジン、ビスフェ
ノールＡのプロピレンオキサイド付加物などの少なくと
も１個の二級炭素に結合した水酸基を含有する低分子量
ポリオールが挙げられる。

さらに、ポリオールとして二級炭素に結合した水酸基を
含有しないエチレングリコール、　１．３−プロピレン
グリコール、１．４−ブタンジオール。

１．５−ベンタンジオール、１．６−ヘキサンジオール
などを用いることもできる。ポリオールとしては通常ジ
オールが用いられるが、トリオール、テレシトリオール
。ポリオキシエチレントリオールなどが挙げられる。

また、ポリアミン化合物としては特に制限はなく、ジア
ミン、トリアミ、つ、テトラアミンのいずれでもよい。

さらに、１級ポリアミン、２級ポリアミン、３級ポリア
ミンのいずれを用いることもできる。ポリアミン化合物
としては例えば、ヘキサメチレンジアミン等の脂肪族ア
ミン、　３．３’−ジメチル、　４．４’−ジアミノジ
シクロヘキシルメタン等の脂環族アミン；４，４’−ジ
アミノジフェニル等の芳香族アミン、　２，４．６−ト
リ（ジメチルアミノメチル）フェノール等のテトラミン
などを挙げることができる。

これらポリオール化合物やポリアミン化合物を配合する
場合、その配合割合については特に制限はないが、通常
は前記した水酸基含有液状ジエン系重合体１００重量部
に対してポリオール化合物を１〜１ｏｏｏ重量部、好ま
しくは３〜２００重量部配合する。また前記した水酸基
含有液状ジエン系重合体１００重量部に対してポリアミ
ン化合物１〜５０重量部、好ましくは３〜３０重量部配
合する。

また所望により加える他の添加物としては例えばマイカ
、グラファイト、ヒル石、炭酸カルシウム、スレート粉
末などの充填材があげられる。

さらに、粘度調整剤としてジオクチルフタレートなどの
可塑剤を加えたり、アロマ系、ナフテン系、パラフィン
系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力、接着力の調整
のためにアルキルフェノール樹脂、テルペン樹脂、テル
ペンフェノール樹脂、キシレンホルムアルデヒド樹脂、
ロジン、水添ロジン、クマロン樹脂、脂肪族および芳香
族石油樹脂等の粘着付与樹脂を加えることもできる。

また、ジブチルスズジラウレート、第１スズオクトエー
ト、ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤を加えること
もできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤を加
えたり、消泡剤としてシリコン化合物などを添加したり
、木粉を配合することもできる。

殊に木粉（おがくずなど）を配合することにより補強が
図られるため好ましい。

本発明における液状重合体組成物は以上の如き成分から
なるものである。

本発明の板材は、木片に上記液状重合体組成物を配合し
、この配合物を圧縮成形することにより得ることができ
る。

ここで圧縮成形の条件は特に制限はないが、成形圧力５
０〜５００ｋｇ／ａｍ２、好ましくは８０〜３００ｋｇ
／ｃｍ’、成形温度１５〜１５０℃、好ましくは２０〜
１２０℃、成形時間５〜１２０分、好ましくは１０〜１
００分である。

また本発明の板材は、木片を予め圧縮成形して板を得、
この板に上記液状重合体組成物を塗布もしくは含浸せし
めて硬化処理することにより得ることもできる。

ここで圧縮成形の条件は上記した別懇様の場合と同様で
ある。

次いで得られた板に上記液状重合体組成物を塗布もしく
は含浸せしめて後、硬化処理を行う。この場合、液状重
合体組成物をケトン類に溶解し、溶液として用いると、
塗布、含浸が容易となる。

硬化条件は、温度０〜１５０℃、好ましくは５〜１２０
℃で、処理時間は０．５〜７５時間、好ましくは１〜７
２時間である。

以上の如くして本発明の板材を得ることができる。

［実施例］次に本発明を実施例により詳しく説明する。

実施例１第１表に示す成分のうち、木片およびポリイソシアネー
ト化合物を除いた成分を８０℃、１時間攪拌混合し、つ
いでポリイソシアネート化合物を加えて２５℃、１分間
攪拌混合して液状重合体組成物を調製した。

この液状重合体組成物に、第１表に示す木片を加え、プ
レス成形機（東邦インターナショナル■製、ＴＡａ型）
を用いて温度１２０℃１成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ”で
１５分間圧縮成形して板材を製造した。

この板材を２５℃の蒸留水中に７２時間浸漬したのち、
曲げ強さおよび含水率を測定すると共に板材の状態変化
を観察した。結果を第１表に示す。

実施例２第１表に示す成分のうち、木片、木粉およびポリイソシ
アネート化合物を除いた成分を攪拌混合し、ついでポリ
イソシアネート化合物を加えて攪拌混合したこと以外は
実施例１と同様にして液状重合体組成物を調製した。

この液状重合体組成物に、第１表に示す木片および木粉
を加えたこと以外は実施例１と同様にして板材を製造し
、評価した。結果を第１表に示す。

実施例３実施例１で用いた木片を同一条件すなわち温度１２０℃
、成形圧力２００ｋｇ／ｃｍ２で１５分間圧縮成形して
得られた板に、ポリイソシアネート化合物を除いた第１
表に示す成分を温度８０℃で１時間攪拌混合し、ついで
ポリイソシアネート化合物を加えて温度２５℃で３時間
攪拌混合して得た液状重合体組成物を塗布した。これを
温度２５℃で７２時間硬化処理して板材を得、実施例１
と同様にして評価した。結果を第１表に示す。

比較例第１表に示す、未硬化尿素樹脂及び硬化剤（塩化アンモ
ニウム）に木片を加え、以下実施例１と同じ条件で圧縮
成形し、板材を製造し、評価した。結果を第１表に示す
。

［発明の効果］このようにして得られた本発明の板材は充分な機械的強
度を有し、しかも防水、耐水性に優れている。また質感
に富んだ独特の風合いを有し、さらに木目等が浮彫りさ
れたようになり意匠的にも優れたものが得られる。

したがって本発明の板材は床材、壁材、天井材などの建
材や家具材として有効に使用でき、特に耐水性の所望さ
れる部分の材料として好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）木片に、水酸基含有液状ジエン系重合体およびポ
リイソシアネート化合物からなる液状重合体組成物を配
合し、この配合物を圧縮成形する、あるいは木片を圧縮
成形して得た板に、水酸基含有液状ジエン系重合体およ
びポリイソシアネート化合物からなる液状重合体組成物
を塗布もしくは含浸せしめて硬化処理することを特徴と
する板材の製造方法。