JPH0818418B2 - 防音性床材 - Google Patents
防音性床材Info
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- JPH0818418B2 JPH0818418B2 JP62296403A JP29640387A JPH0818418B2 JP H0818418 B2 JPH0818418 B2 JP H0818418B2 JP 62296403 A JP62296403 A JP 62296403A JP 29640387 A JP29640387 A JP 29640387A JP H0818418 B2 JPH0818418 B2 JP H0818418B2
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- Laminated Bodies (AREA)
- Floor Finish (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は防音性床材に関し、詳しくは防音性にすぐれ
るとともに、湿気に対する耐性を有する木質系床材に関
するものである。
るとともに、湿気に対する耐性を有する木質系床材に関
するものである。
従来から、ポリエーテルポリオール化合物,ポリイソ
シアネート化合物およびアスファルトからなる組成物は
知られており、この組成物を床材として利用することも
知られている(特公昭53-44343号公報)。このような組
成物は、その硬化成形体をそのまま床材として使用する
場合と、合板等の基板に塗布,硬化せしめたものを床材
として使用する場合とがあるが、通常は機械的強度等を
考慮して後者の場合が広く採用されている。
シアネート化合物およびアスファルトからなる組成物は
知られており、この組成物を床材として利用することも
知られている(特公昭53-44343号公報)。このような組
成物は、その硬化成形体をそのまま床材として使用する
場合と、合板等の基板に塗布,硬化せしめたものを床材
として使用する場合とがあるが、通常は機械的強度等を
考慮して後者の場合が広く採用されている。
しかしながら、このような従来の木質系床材は、防音
性には比較的すぐれているものの、湿気に対する耐性に
劣り、床下からの湿気により劣化しやすいという大きな
欠点があった。
性には比較的すぐれているものの、湿気に対する耐性に
劣り、床下からの湿気により劣化しやすいという大きな
欠点があった。
そこで、本発明者らは上記従来の床材の欠点を解消
し、防音性とともに湿気に対する耐性のすぐれた新たな
床材を開発すべく鋭意研究を重ねた。
し、防音性とともに湿気に対する耐性のすぐれた新たな
床材を開発すべく鋭意研究を重ねた。
その結果、従来のポリエーテルポリオール化合物に代
えて、水酸基含有液状ジエン系重合体を用いることによ
って、上記目的を達成しうることを見出した。本発明は
かかる知見に基いて完成したものである。
えて、水酸基含有液状ジエン系重合体を用いることによ
って、上記目的を達成しうることを見出した。本発明は
かかる知見に基いて完成したものである。
すなわち本発明は、木質系床材用基板の裏面に、水酸
基含有液状ジエン系重合体,ポリイソシアネート化合物
および歴青物質からなる液状重合体組成物の硬化被膜を
形成してなる耐湿性を有する防音性床材を提供するもの
である。
基含有液状ジエン系重合体,ポリイソシアネート化合物
および歴青物質からなる液状重合体組成物の硬化被膜を
形成してなる耐湿性を有する防音性床材を提供するもの
である。
本発明に用いる水酸基含有液状ジエン系重合体は、各
種のものがあるが、通常は分子鎖内部または分子鎖末端
に水酸基を有する数平均分子量が300〜25000、好ましく
は500〜10000の液状ジエン系重合体が用いられる。ここ
で水酸基の含有量は通常0.1〜10ミリ当量/g、好ましく
は0.3〜7ミリ当量/gである。
種のものがあるが、通常は分子鎖内部または分子鎖末端
に水酸基を有する数平均分子量が300〜25000、好ましく
は500〜10000の液状ジエン系重合体が用いられる。ここ
で水酸基の含有量は通常0.1〜10ミリ当量/g、好ましく
は0.3〜7ミリ当量/gである。
これらの液状ジエン系重合体としては炭素数4〜12の
ジエン重合体,ジエン共重合体,さらにはこれらジエン
モノマーと炭素数2〜22のα−オレフィン性付加重合性
モノマーとの共重合体などがある。具体的にはブタジエ
ンホモポリマー,イソプレンホモポリマー,ブタジエン
−スチレンコポリマー,ブタジエン−イソプレンコポリ
マー,ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー,ブタ
ジエン−2−エチルヘキシルアクリレートコポリマー,
ブタジエン−n−オクタデシルアクリレートコポリマー
などを例示することができる。これら液状ジエン系重合
体は、例えば液状反応媒体中で共役ジエンモノマーを過
酸化水素の存在下、加熱反応させることにより製造する
ことができる。
ジエン重合体,ジエン共重合体,さらにはこれらジエン
モノマーと炭素数2〜22のα−オレフィン性付加重合性
モノマーとの共重合体などがある。具体的にはブタジエ
ンホモポリマー,イソプレンホモポリマー,ブタジエン
−スチレンコポリマー,ブタジエン−イソプレンコポリ
マー,ブタジエン−アクリロニトリルコポリマー,ブタ
ジエン−2−エチルヘキシルアクリレートコポリマー,
ブタジエン−n−オクタデシルアクリレートコポリマー
などを例示することができる。これら液状ジエン系重合
体は、例えば液状反応媒体中で共役ジエンモノマーを過
酸化水素の存在下、加熱反応させることにより製造する
ことができる。
また、ポリイソシアネート化合物とは、1分子中に2
個若しくはそれ以上のイソシアネート基を有する有機化
合物であて、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水酸
基に対する反応性イソシアネート基を有するものであ
る。ポリイソシアネート化合物の例としては、通常の芳
香族,脂肪族および脂環族のものをあげることができ、
たとえばトリレンジイソシアネート;ヘキサメチレンジ
イソシアネート;ジフェニルメタンジイソシアネート
(MDI);液状変性ジフェニルメタンジイソシアネー
ト;ポリメチレンポリフェニルイソシアネート;キシリ
レンジイソシアネート;シクロヘキシルジイソシアネー
ト;シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート;ナフ
タリン−1,5−ジイソシアネート;イソプロピルベンゼ
ン−2,4−ジイソシアネート;ポリプロピレングリコー
ルとトリレンジイソシアネート付加反応物などがあり、
とりわけMDI,液状変性ジフェニルメタンジイソシアネー
ト,トリレンジイソシアネート等が好ましい。
個若しくはそれ以上のイソシアネート基を有する有機化
合物であて、前記水酸基含有液状ジエン系重合体の水酸
基に対する反応性イソシアネート基を有するものであ
る。ポリイソシアネート化合物の例としては、通常の芳
香族,脂肪族および脂環族のものをあげることができ、
たとえばトリレンジイソシアネート;ヘキサメチレンジ
イソシアネート;ジフェニルメタンジイソシアネート
(MDI);液状変性ジフェニルメタンジイソシアネー
ト;ポリメチレンポリフェニルイソシアネート;キシリ
レンジイソシアネート;シクロヘキシルジイソシアネー
ト;シクロヘキサンフェニレンジイソシアネート;ナフ
タリン−1,5−ジイソシアネート;イソプロピルベンゼ
ン−2,4−ジイソシアネート;ポリプロピレングリコー
ルとトリレンジイソシアネート付加反応物などがあり、
とりわけMDI,液状変性ジフェニルメタンジイソシアネー
ト,トリレンジイソシアネート等が好ましい。
なお、このポリイソシアネート化合物は、上記水酸基
含有液状ジエン系重合体に対して適宜配合すればよく、
その配合割合は特に制限がないが、通常は水酸基含有液
状ジエン系重合体の水酸基(OH)に対するポリイソシア
ネート化合物のイソシアネート基(NCO)の割合(NCO/O
H)がモル比で0.2〜25、好ましくは0.5〜15となるよう
にすべきである。このモル比が上記範囲外であると、硬
化し難くなるので好ましくない。
含有液状ジエン系重合体に対して適宜配合すればよく、
その配合割合は特に制限がないが、通常は水酸基含有液
状ジエン系重合体の水酸基(OH)に対するポリイソシア
ネート化合物のイソシアネート基(NCO)の割合(NCO/O
H)がモル比で0.2〜25、好ましくは0.5〜15となるよう
にすべきである。このモル比が上記範囲外であると、硬
化し難くなるので好ましくない。
さらに、歴青物質については、ストレートアスファル
ト,ブローンアスファルト,セミブローンアスファル
ト,溶剤脱歴アスファルト等の石油アスファルトをはじ
め、石油ピッチ,石炭タール,石炭ピッチなど様々なも
のが使用可能である。また、この歴青物質は上記の水酸
基含有液状ジエン系重合体に対して適量配合すればよい
が、通常は水酸基含有液状ジエン系重合体100重量部に
対し、10〜2000重量部、好ましくは50〜1500重量部の割
合で配合する。
ト,ブローンアスファルト,セミブローンアスファル
ト,溶剤脱歴アスファルト等の石油アスファルトをはじ
め、石油ピッチ,石炭タール,石炭ピッチなど様々なも
のが使用可能である。また、この歴青物質は上記の水酸
基含有液状ジエン系重合体に対して適量配合すればよい
が、通常は水酸基含有液状ジエン系重合体100重量部に
対し、10〜2000重量部、好ましくは50〜1500重量部の割
合で配合する。
本発明において用いる液状重合体組成物は、基本的に
は上述した水酸基含有液状ジエン系重合体,ポリイソシ
アネート化合物および歴青物質よりなるが、これらのほ
かに所望により強化剤としてポリオール化合物を加える
ことができ、その他種々の添加物を加えることができ
る。
は上述した水酸基含有液状ジエン系重合体,ポリイソシ
アネート化合物および歴青物質よりなるが、これらのほ
かに所望により強化剤としてポリオール化合物を加える
ことができ、その他種々の添加物を加えることができ
る。
所望により加えるポリオール化合物としては、1級ポ
リオール,2級ポリオール,3級ポリオールのいずれを用い
てもよい。具体的には例えば1,2−プロピレングリコー
ル;ジプロピレングリコール;1,2−ブタンジオール;1,3
−ブタンジオール;2,3−ブタンジオール;1,2−ペンタン
ジオール;2,3−ペンタンジオール;2,5−ヘキサンジオー
ル;2,4−ヘキサンジオール;2−エチル−1,3−ヘキサン
ジオール;シクロヘキサンジオール;グリセリン;N,N−
ビス−2−ヒドロキシプロピルアニリン;N,N′−ビスヒ
ドロキシイソプロピル−2−メチルピペラジン;ビスフ
ェノールAのプロピレンオキサイド付加物などの少なく
とも1個の二級炭素に結合した水酸基を含有する低分子
量ポリオールが挙げられる。
リオール,2級ポリオール,3級ポリオールのいずれを用い
てもよい。具体的には例えば1,2−プロピレングリコー
ル;ジプロピレングリコール;1,2−ブタンジオール;1,3
−ブタンジオール;2,3−ブタンジオール;1,2−ペンタン
ジオール;2,3−ペンタンジオール;2,5−ヘキサンジオー
ル;2,4−ヘキサンジオール;2−エチル−1,3−ヘキサン
ジオール;シクロヘキサンジオール;グリセリン;N,N−
ビス−2−ヒドロキシプロピルアニリン;N,N′−ビスヒ
ドロキシイソプロピル−2−メチルピペラジン;ビスフ
ェノールAのプロピレンオキサイド付加物などの少なく
とも1個の二級炭素に結合した水酸基を含有する低分子
量ポリオールが挙げられる。
さらに、ポリオールとして、二級炭素に結合した水酸
基を含有しないエチレングリコール;1,3−プロピレング
リコール;1,4−ブタンジオール;1,5−ペンタンジオー
ル;1,6−ヘキサンジオールなどを用いることもできる。
ポリオールとしては通常ジオールが用いられるが、トリ
オール,テトラオールを用いてもよく、その分子量は50
〜500の範囲のものである。
基を含有しないエチレングリコール;1,3−プロピレング
リコール;1,4−ブタンジオール;1,5−ペンタンジオー
ル;1,6−ヘキサンジオールなどを用いることもできる。
ポリオールとしては通常ジオールが用いられるが、トリ
オール,テトラオールを用いてもよく、その分子量は50
〜500の範囲のものである。
また、ポリアミン化合物としてはジアミン,トリアミ
ン,テトラアミンのいずれでもよい。さらに、1級ポリ
アミン,2級ポリアミン,3級ポアミンのいずれを用いるこ
ともできる。ポリアミン化合物として例えば、ヘキサメ
チレンジアミン等の脂肪族アミン;3,3′−ジメチル−4,
4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン等の脂環族アミ
ン;4,4′−ジアミノジフェニル等の芳香族アミン;2,4,6
−トリ(ジメチルアミノメチル)フェノール等のテトラ
ミンなどを挙げることができる。
ン,テトラアミンのいずれでもよい。さらに、1級ポリ
アミン,2級ポリアミン,3級ポアミンのいずれを用いるこ
ともできる。ポリアミン化合物として例えば、ヘキサメ
チレンジアミン等の脂肪族アミン;3,3′−ジメチル−4,
4′−ジアミノジシクロヘキシルメタン等の脂環族アミ
ン;4,4′−ジアミノジフェニル等の芳香族アミン;2,4,6
−トリ(ジメチルアミノメチル)フェノール等のテトラ
ミンなどを挙げることができる。
これらのポリオール化合物やポリアミン化合物を配合
する場合、その配合割合については特に制限はないが、
通常は前記した水酸基含有液状ジエン系重合体100重量
部に対して、ポリオール化合物またはポリアミン化合物
を1〜1000重量部、好ましくは3〜200重量部配合す
る。
する場合、その配合割合については特に制限はないが、
通常は前記した水酸基含有液状ジエン系重合体100重量
部に対して、ポリオール化合物またはポリアミン化合物
を1〜1000重量部、好ましくは3〜200重量部配合す
る。
また所望により加える他の添加剤としては、例えばマ
イカ,グラファイト,ヒル石,炭酸カルシウム,ストレ
ート粉末などの充填材があげられる。
イカ,グラファイト,ヒル石,炭酸カルシウム,ストレ
ート粉末などの充填材があげられる。
さらに、粘度調整剤としてジオクチルフタレートなど
の可塑剤を加えたり、アロマ系,ナフテン系,パラフイ
ン系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力,接着力の調
整のためにアルキルフェノール樹脂,テルペン樹脂,テ
ルペンフェノール樹脂,キシレンホルムアルデヒド樹
脂,ロジン,水添ロジン,クマロン樹脂,脂肪族および
芳香族石油樹脂等の粘着付与樹脂を加えることもでき
る。また、ジブチルスズジラウレート,第一スズオクト
エート,ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤を加える
こともできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤
を加えたり、消泡剤としてシリコーン化合物を添加する
ことができる。
の可塑剤を加えたり、アロマ系,ナフテン系,パラフイ
ン系オイル等の軟化剤を加えたり、粘着力,接着力の調
整のためにアルキルフェノール樹脂,テルペン樹脂,テ
ルペンフェノール樹脂,キシレンホルムアルデヒド樹
脂,ロジン,水添ロジン,クマロン樹脂,脂肪族および
芳香族石油樹脂等の粘着付与樹脂を加えることもでき
る。また、ジブチルスズジラウレート,第一スズオクト
エート,ポリエチレンジアミン等の硬化促進剤を加える
こともできる。さらに、耐候性向上のために老化防止剤
を加えたり、消泡剤としてシリコーン化合物を添加する
ことができる。
本発明に用いる液状重合体組成物は、以上の如き各成
分を配合し、混合することによって得られる。その配合
手順は特に制限はなく、適宜順序で行なえばよいが、通
常はまず上記原料のうちポリイソシアネートを除いた原
料を配合し、15〜120℃、好ましくは70〜100℃にて5〜
240分間、好ましくは30〜180分間撹拌混合し、次いでこ
の混合物にポリイソシアネートを添加して0〜70℃、好
ましくは15〜50℃にて0.5秒間〜180分間、好ましくは1
秒間〜120分間撹拌混合することによって液状重合体組
成物が得られる。
分を配合し、混合することによって得られる。その配合
手順は特に制限はなく、適宜順序で行なえばよいが、通
常はまず上記原料のうちポリイソシアネートを除いた原
料を配合し、15〜120℃、好ましくは70〜100℃にて5〜
240分間、好ましくは30〜180分間撹拌混合し、次いでこ
の混合物にポリイソシアネートを添加して0〜70℃、好
ましくは15〜50℃にて0.5秒間〜180分間、好ましくは1
秒間〜120分間撹拌混合することによって液状重合体組
成物が得られる。
このようにして得られる液状重合体組成物を、木質系
床材用基板の裏面、即ち床下側の面に塗布あるいは吹き
付け、さらに硬化処理を行なえば、該基板の裏面に硬化
被膜の形成された本発明の床材となる。ここで硬化処理
の条件としては、様々なものがあり、状況に応じて適宜
選定すればよいが、通常は温度0〜150℃、好ましくは1
5〜120℃の範囲で、処理時間を0.5〜75時間、好ましく
は1〜72時間とすればよい。このようにして木質系床材
用基板の裏面に形成される硬化被膜の厚さは、所望する
床材の機械的強度等を考慮して定めればよいが、一般的
には0.1〜20mm、好ましくは0.3〜10mm程度とする。
床材用基板の裏面、即ち床下側の面に塗布あるいは吹き
付け、さらに硬化処理を行なえば、該基板の裏面に硬化
被膜の形成された本発明の床材となる。ここで硬化処理
の条件としては、様々なものがあり、状況に応じて適宜
選定すればよいが、通常は温度0〜150℃、好ましくは1
5〜120℃の範囲で、処理時間を0.5〜75時間、好ましく
は1〜72時間とすればよい。このようにして木質系床材
用基板の裏面に形成される硬化被膜の厚さは、所望する
床材の機械的強度等を考慮して定めればよいが、一般的
には0.1〜20mm、好ましくは0.3〜10mm程度とする。
なお、本発明の床材の基板は、天然木質成分を含有す
るものであり、各種材質ならびに形状のものを用いるこ
とができ、用途等に応じて選定すればよい。材質として
は例えば、合板、化粧合板、木毛セメント、パルプセメ
ント、木片セメントなど様々である。また形状としても
例えば、正方形状,長方形状の平板をはじめ、片面取,
両面取の平板,また曲がりと称される断面L字状板、さ
らには内幅木,内幅木入ずみ,内幅木片面取出ずみ,内
幅木片面取などと称される各種形状の板材、あるいは階
段用の部材等各種各様のものがあげられる。
るものであり、各種材質ならびに形状のものを用いるこ
とができ、用途等に応じて選定すればよい。材質として
は例えば、合板、化粧合板、木毛セメント、パルプセメ
ント、木片セメントなど様々である。また形状としても
例えば、正方形状,長方形状の平板をはじめ、片面取,
両面取の平板,また曲がりと称される断面L字状板、さ
らには内幅木,内幅木入ずみ,内幅木片面取出ずみ,内
幅木片面取などと称される各種形状の板材、あるいは階
段用の部材等各種各様のものがあげられる。
次に、本発明を実施例および比較例によりさらに詳し
く説明する。
く説明する。
実施例1,2および比較例1 ポリイソシアネート化合物を除いた第1表に示す成分
を所定量配合し、100℃で30分間撹拌混合した。次い
で、第1表に示すポリイソシアネート化合物を所定量添
加し、25℃で5分間撹拌混合して液状重合体組成物を調
製した。この液状重合体組成物を3mm×300mm×300mmの
化粧合板の裏面に厚さ3mmで塗布し、25℃で24時間硬化
処理して防音性床材を製造した。
を所定量配合し、100℃で30分間撹拌混合した。次い
で、第1表に示すポリイソシアネート化合物を所定量添
加し、25℃で5分間撹拌混合して液状重合体組成物を調
製した。この液状重合体組成物を3mm×300mm×300mmの
化粧合板の裏面に厚さ3mmで塗布し、25℃で24時間硬化
処理して防音性床材を製造した。
別途、上記と同じ液状重合体組成物を調製し、この液
状重合体組成物を金型に流し込み、120℃,60分間,200kg
/cm2Gの条件でプレス硬化処理して、得られた硬化体に
ついて下記の評価を行なった。結果を第1表に示す。
状重合体組成物を金型に流し込み、120℃,60分間,200kg
/cm2Gの条件でプレス硬化処理して、得られた硬化体に
ついて下記の評価を行なった。結果を第1表に示す。
湿熱劣化試験 2mm×100mm×100mmの硬化体を、温度85℃,湿度85%
の恒温恒湿槽内に168時間放置し、その後の重量変化率
および体積変化率を測定した。
の恒温恒湿槽内に168時間放置し、その後の重量変化率
および体積変化率を測定した。
防音性 2mm×50mm×50mmの硬化体に対して、発振器(東洋ボ
ールドウィン社製,DDV-11−C型,周波数11Hz)を用い
て繰り返し振動を与え、その散逸率(tanδ)を測定し
た。
ールドウィン社製,DDV-11−C型,周波数11Hz)を用い
て繰り返し振動を与え、その散逸率(tanδ)を測定し
た。
〔発明の効果〕 叙上の如く、本発明の耐湿性を有する防音性床材は防
音性にすぐれるとともに、耐湿気性にもすぐれたもので
あり、各種建造物の様々な床材として幅広くかつ有効な
利用が期待される。
音性にすぐれるとともに、耐湿気性にもすぐれたもので
あり、各種建造物の様々な床材として幅広くかつ有効な
利用が期待される。
Claims (1)
- 【請求項1】木質系床材用基板の裏面に、水酸基含有液
状ジエン系重合体、ポリイソシアネート化合物および歴
青物質からなる液状重合体組成物の硬化皮膜を形成して
なる耐湿性を有する防音性床材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62296403A JPH0818418B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 防音性床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62296403A JPH0818418B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 防音性床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01136735A JPH01136735A (ja) | 1989-05-30 |
| JPH0818418B2 true JPH0818418B2 (ja) | 1996-02-28 |
Family
ID=17833095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62296403A Expired - Lifetime JPH0818418B2 (ja) | 1987-11-25 | 1987-11-25 | 防音性床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0818418B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102005018899A1 (de) * | 2005-04-22 | 2006-11-09 | Schaeffler Kg | Rastelement |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61270149A (ja) * | 1985-05-27 | 1986-11-29 | 出光石油化学株式会社 | 防水シ−ト |
-
1987
- 1987-11-25 JP JP62296403A patent/JPH0818418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 岩田敬治編「ポリウレタン樹脂ハンドブック」日刊工業新聞社(昭和62年9月25日)第206〜第210頁 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01136735A (ja) | 1989-05-30 |
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