JPS6329324B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、磁気ヘツドの製造方法に係り、特に
小形の磁気ヘツドの提供を可能にする磁気ヘツド
の製造方法に関する。

従来の磁気ヘツドの構造及びその製造方法は、
第１図乃至第３図に示すような、一側を開放した
箱型のホールドケース１に、側面視略凹状をした
第１磁気コア２を固定位置決めする溝３を設け、
この溝３に第１磁気コア２を取付け固定する方法
のほか、図示しないインサート部材をホールドケ
ース１に設け、このインサート部材を介して第１
磁気コア２をホールドケース１に組入れ固定する
方法、又はホールドケース１に手作業で接着剤を
塗布して第１磁気コア２を直接接着固定する方法
のいずれかを採用して、第１磁気コア２をホール
ドケース１に固定し、同様の方法にて他のホール
ドケース１ａに固定された第２磁気コア４と前記
第１磁気コア２を突合せ固定するものである。そ
して、突合せ固定の前に、第１、第２磁気コア
２，４の突合せ部２ａ，４ａを研摩し、この第
１、第２磁気コア２，４のいずれか一方に、コイ
ル５を巻装しかつ端子６を設けたコイルボビン７
を取付けた後、前述のようにホールドケース１に
固定された第１磁気コア２と、ホールドケース１
ａに固定された第２磁気コア４を突合わせる。そ
してギヤツプ板８をテープ摺動面側の第１、第２
磁気コア２，４の突合せ部２ａ，４ａ間に挿入
し、その後、側面視コ状の弾性を有する一対の押
え部材９にて、ホールドケース１とホールドケー
ス１ａとが互いに接合固定される。更に、図示し
ないシールドケース内に、前述のように組立てら
れた磁気ヘツド構成部品Ａを挿入し、接着剤など
で、磁気ヘツド構成部品Ａをシールドケース内に
固着した後、第１、第２磁気コア２，４の磁気テ
ープ摺動面を研摩することにより、磁気ヘツドを
製造していた。

従つて、従来の磁気ヘツドの構成体Ａにおい
て、ホールドケース１，１ａを使用するため、第
３図にて明らかなように、磁気ヘツドの幅Ｂは、
一対のホールドケース１，１ａを固定する押え部
材９の長さによつて決定され、上記従来の磁気ヘ
ツドの構造を採用する限り、その小型化には限界
があつた。更に、前記ホールドケース１，１ａに
第１、第２磁気コア２，４を固定位置決めするた
めの溝３を設けるには、ホールドケース１，１ａ
を製造する金型が複雑になり、しかも寸法精度の
確保が困難である。又、前述したインサート部材
を使用する方法にあつては、部品点数が多くなる
という欠点があるばかりでなく、ホールドケース
１，１ａを介して第１、第２磁気コア２，４を押
え部材９で固定するため、第１、第２磁気コア
２，４の突合せ部２ａ，４ａの圧着力が不確実で
ある。更に、前述した接着剤を使用して、ホール
ドケース１，１ａに第１、第２磁気コア２，４を
固定する方法にあつては、手作業によつて接着剤
を塗布するようにしているので、作業工数がかか
るとともに、塗布品質にばらつきを生じやすい欠
点がある。

また、上記従来の磁気ヘツドの構造体Ａの製造
方法では、ホールドケース１，１ａに組み入れた
状態で第１、第２磁気コア２，４の突合せ部２
ａ，４ａを各々研摩していたため、複数の磁気コ
アをホールドケースに組入れて構成する磁気ヘツ
ドにおいて、前記突合せ部の平坦精度が出しにく
く、ギヤツプ精度が不安定であるという欠点があ
つた。

本発明の目的は、上記した従来技術の欠点を除
き、小型化が計れ、組立が容易で、工数を低減で
き、しかも磁気コアのギヤツプ精度を良好にでき
る磁気ヘツドの製造方法を提供するにある。

この目的を達成するため、本発明は、１枚の平
板からなるホールドケース及び第１磁気コアの少
なくとも一方に印刷機を用いて接着剤を印刷し、
これらのホールドケースと第１磁気コアを圧着加
熱して固着し、ギヤツプ部を挟むように、しかも
コイルを巻装しかつ端子を設けたコイルボビンを
挟持するように、対向配置される上記第１磁気コ
アと第２磁気コアに直接に、弾性を有する押え部
材を係着させ、この押え部材によつて第１磁気コ
アと第２磁気コアとを互に固定することを特徴と
するものである。

以下、本発明の一実施例を第４図乃至第８図に
従い説明する。尚、図中、第１図乃至第３図と同
一符号のものは同一物又は均等物を示す。

先ず、第１磁気コア２の平板からなるホールド
ケース１の取付面に、第６図にハツチング（印刷
部）１０で示すように接着剤を印刷により付設す
る。この印刷は、例えば第４図、第５図に示すよ
うに、コア整列治具１１に第１磁気コア２をコア
２の背部を上方に向け整列させた後、印刷機１２
にこれをセツトして接着剤を印刷する。接着剤に
は、例えば合成樹脂を用い、合成樹脂を印刷され
たコア２は、一例として、常温（20℃）にて約３
時間、低温乾燥させる。次いで移動治具（図示せ
ず）に取付けられたホールドケース１に組み込み
用治具（図示せず）を用いてコア２を取付け、１
〜５Kg/cm²（平均３Kg/cm²）にて印刷部１０を圧着
しながら150℃〜200℃にて１〜1.5時間の高温乾
燥により印刷によつて形成した樹脂膜を硬化さ
せ、前記ホールドケース１にこのコア２を固着す
る。

次に、上述の如くホールドケース１に固着した
第１磁気コア２の第２磁気コア４との突合せ部２
ａを研摩し、更に第１磁気コア２に、コイル５を
巻装しかつ端子６を設けたコイルボビン７を取付
ける。

しかる後、単体にて突合せ部４ａを研摩した第
２磁気コア４の突合せ部４ａと、第１磁気コア２
の突合せ部２ａとをギヤツプ板８を介在させて突
合せ、続いて第１、第２磁気コア２，４の側部に
直接、側面視コ状の弾性を有する押え部材９を嵌
合し、第１、第２磁気コア２，４を互いに固定す
ることにより第７図に示す磁気ヘツドの構造体Ａ
を形成する。

そして、この磁気ヘツドの構造体Ａを、図示し
ないシールドケースへ前記ホールドケース１の側
面をシールドケースの内壁面に押し当てながら組
入れ、接着剤等にてシールドケース内に固着す
る。その後、前記第１、第２磁気コア２，４の磁
気テープ摺動面を研摩することにより、磁気ヘツ
ドを製造する。

従つて、上記磁気ヘツドの構造体Ａでは、従来
のように箱型のホールドケースを使用せず、平板
からなるホールドケース１を使用し、しかも直
接、第１、第２磁気コア２，４に押え部材９を嵌
合することにより、第１、第２磁気コア２，４を
突合せ固定するため、第８図に図示したように、
その幅Ｂは前述した従来の磁気ヘツドの構造体の
幅に比較し小さくすることができる。しかも、ホ
ールドケース１自体の形状が簡単なものであり、
１枚のホールドケース１のみを使用すればよく、
部品点数が少なく、複雑な金型を使用する必要も
なく、従来のものに比べ寸法精度の許容範囲が広
まる。また、第１、第２磁気コア２，４の突合せ
部２ａ，４ａの圧接力が強くなり、圧接が確実に
なる。更に、ホールドケース１と第１磁気コアの
固着に際し印刷機１２を用いたので、部分印刷が
可能であり、一度に多数のコアに接着剤を印刷す
ることができ作業工数が著しく低減できるととも
に塗布品質が均一化する。その上、従来の製造方
法では、ホールドケースに組み入れた状態で、第
１、第２磁気コア２，４の突合せ部２ａ，４ａを
各々研摩していたため、複数の磁気コアをホール
ドケースに組入れて構成する磁気ヘツドにおい
て、研摩面の平坦度が出しずらいが、本発明にお
いては、第２磁気コア４は、コア単体にて研摩し
てから第１磁気コア２に突合せるため、複数の磁
気コアが各々独立して平坦度を出せるので、従来
のように平坦度の不均一による悪影響がなくな
り、ギヤツプ精度が向上する。また更に、本発明
において、基準となるホールドケースが１枚であ
るので、研摩時間、保管場所が少なくなり、また
１回の研摩機の研摩作動で仕上る量が従来のもの
より増えるという数多くの利点がある。

尚、上記実施例では、接着剤を第１磁気コア２
のホールドケース１の取付面に印刷したが、ホー
ルドケース１の第１磁気コア２取付面に接着剤を
印刷しても従来に比べて著しく作業工数を低減
し、塗布品質を均一化することができる。

また、上記実施例では、ギヤツプ部形成に当
り、ギヤツプ板８を使用する方法にて説明を行つ
たが、スパツタリング、メツキ、印刷、塗布など
により薄膜を突合せ部２ａ，４ａに設ける方法を
使用しても良い。この方法を使用する場合には、
前記第２磁気コア４に薄膜を設けるようにするこ
とにより、一回の作業で大量のギヤツプ形成作業
が行われる。

以上説明したように、本発明によれば、１枚の
平板からなるホールドケース及び第１磁気コアの
少なくとも一方に印刷機を用いて接着剤を印刷
し、これらのホールドケースと第１磁気コアを圧
着加熱して固着し、ギヤツプ部を挟むように、し
かもコイルを巻装しかつ端子を設けたコイルボビ
ンを挟持するように、対向配置される上記第１磁
気コアと第２磁気コアに直接に、弾性を有する押
え部材を係着させ、この押え部材によつて第１磁
気コアと第２磁気コアとを互いに固定したので、
小型化が計れ、組立が容易であるとともに工数を
低減させることができ、しかも磁気コアのギヤツ
プ精度が良好にできる効果がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来例の分解斜視図、第２図は同従来
例の斜視図、第３図は同従来例の正面図、第４図
は本発明に係る印刷機の一実施例の斜視図、第５
図は本発明に係るコア整列治具の一実施例の斜視
図、第６図は本発明に係る磁気ヘツドの一実施例
を示す分解斜視図、第７図は同実施例の斜視図、
第８図は同実施例の正面図である。 １……ホールドケース、２……第１磁気コア、
４……第２磁気コア、５……コイル、６……端
子、７……コイルボビン、９……押え部材、１０
……印刷部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ １枚の平板からなるホールドケース及び第１
   磁気コアの少なくとも一方に印刷機を用いて接着
   剤を印刷し、これらのホールドケースと第１磁気
   コアを圧着加熱して固着し、ギヤツプ部を挟むよ
   うに、しかもコイルを巻装しかつ端子を設けたコ
   イルボビンを挟持するように、対向配置される上
   記第１磁気コアと第２磁気コアに直接に、弾性を
   有する押え部材を係着させ、この押え部材によつ
   て第１磁気コアと第２磁気コアとを互いに固定す
   ることを特徴とする磁気ヘツドの製造方法。