JPS63296983A - 感熱転写材 - Google Patents
感熱転写材Info
- Publication number
- JPS63296983A JPS63296983A JP62131367A JP13136787A JPS63296983A JP S63296983 A JPS63296983 A JP S63296983A JP 62131367 A JP62131367 A JP 62131367A JP 13136787 A JP13136787 A JP 13136787A JP S63296983 A JPS63296983 A JP S63296983A
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- JP
- Japan
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- melting point
- ink
- heat
- resin
- fine particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M5/00—Duplicating or marking methods; Sheet materials for use therein
- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
- B41M5/382—Contact thermal transfer or sublimation processes
- B41M5/38278—Contact thermal transfer or sublimation processes using ink-containing structures, e.g. porous or microporous layers, alveoles or cellules
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は多数回使用できる感熱転写材に関する。
詳しくは、使用回数に伴う濃度低下が小さく低エネルギ
ーで印字可能であって高感度であり、かつ高濃度で解像
度に優れている感熱転写材に関する。
ーで印字可能であって高感度であり、かつ高濃度で解像
度に優れている感熱転写材に関する。
多数回使用を目的とした感熱転写材としては９例えば特
開昭５５−１０５５７９号公報に記載された発明がある
。該発明は基材フィルム上に微細多孔質網状構造の耐熱
インキ層を設け、該耐熱性インキ層内に熱溶融性インキ
を含有させるという技術であるが、含有されるインキ量
が限定されるため、多数回使用をすると濃度が急速に低
下するという欠点があった。また特開昭６０−４０２９
３号公報には、熱溶融性同形インキ層の表面に非転写性
多孔質膜を設けるという技術が開示されているが１発泡
剤を用いて多孔質構造をつくるために穴の数及び密度を
自由に制御できにくいという欠点がある。
開昭５５−１０５５７９号公報に記載された発明がある
。該発明は基材フィルム上に微細多孔質網状構造の耐熱
インキ層を設け、該耐熱性インキ層内に熱溶融性インキ
を含有させるという技術であるが、含有されるインキ量
が限定されるため、多数回使用をすると濃度が急速に低
下するという欠点があった。また特開昭６０−４０２９
３号公報には、熱溶融性同形インキ層の表面に非転写性
多孔質膜を設けるという技術が開示されているが１発泡
剤を用いて多孔質構造をつくるために穴の数及び密度を
自由に制御できにくいという欠点がある。
また特開昭５７−１８５１９１号公報には、低融点樹脂
の微粒子またはサスペンションを、その低融点樹脂より
融点の高い高分子溶液またはエマルジョンと共に混合し
た混合物をシート状物質に塗布する技術が開示されてい
る。しかしながら該発明は、前記した特開昭５５−１０
５５７９号公報と同様の欠点を有する。すなわち低融点
樹脂に含有されるインキ量が限定されるため多数回使用
をすると１・農度が急速に低下するのである。
の微粒子またはサスペンションを、その低融点樹脂より
融点の高い高分子溶液またはエマルジョンと共に混合し
た混合物をシート状物質に塗布する技術が開示されてい
る。しかしながら該発明は、前記した特開昭５５−１０
５５７９号公報と同様の欠点を有する。すなわち低融点
樹脂に含有されるインキ量が限定されるため多数回使用
をすると１・農度が急速に低下するのである。
本発明の目的は、低エネルギー印字が可能であって高感
度であり、かつ使用回数に対する濃度低下が少なくて、
高い転写濃度を多数回においても得ることができる感熱
転写材を提供することである。
度であり、かつ使用回数に対する濃度低下が少なくて、
高い転写濃度を多数回においても得ることができる感熱
転写材を提供することである。
本発明者は、鋭意研究を続けた結果、基材フィルム上に
熱溶融性インキ層を設け、該インキ層の上層にさらに転
写制御層が設けられてなる感熱転写材であって、該転写
制御層は低融点樹脂の微細粒子と。
熱溶融性インキ層を設け、該インキ層の上層にさらに転
写制御層が設けられてなる感熱転写材であって、該転写
制御層は低融点樹脂の微細粒子と。
分散された該低融点樹脂を保持する高分子物質の連続し
た層とからなり、かつ該高分子物質は該低融点樹脂微細
粒子より高い融点を有するものである上記感熱転写材が
上記目的を達成することが判明し２本発明をなすに至っ
た。
た層とからなり、かつ該高分子物質は該低融点樹脂微細
粒子より高い融点を有するものである上記感熱転写材が
上記目的を達成することが判明し２本発明をなすに至っ
た。
以下１本発明について更に詳述する。
本発明の感熱転写材は基材フィルム上に熱溶融性インキ
層と転写制御層を有する。
層と転写制御層を有する。
本発明の転写制御層は、低融点樹脂の微細粒子と該低融
点樹脂微細粒子と相容性がなく、かつ低融点樹脂微細粒
子より融点が高い高分子物質の溶液とを混合して得られ
た塗布液を塗布して得る。
点樹脂微細粒子と相容性がなく、かつ低融点樹脂微細粒
子より融点が高い高分子物質の溶液とを混合して得られ
た塗布液を塗布して得る。
本発明に係る高分子物質の溶液とは、ポリエステル樹脂
、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹
脂などを熱溶融性インキを溶解しない溶剤、もしくは溶
解しにくい溶剤に溶解した溶液である。
、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、ブチラール樹脂、
ポリアミド樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート樹
脂などを熱溶融性インキを溶解しない溶剤、もしくは溶
解しにくい溶剤に溶解した溶液である。
ここでいう熱溶融性インキを溶解しない溶剤、もしくは
溶解しにくい溶剤として、メチルアルコール。
溶解しにくい溶剤として、メチルアルコール。
エチルアルコール、イソプロピルアルコール、 ｎ
−ブチルアルコールなどのアルコール類、アセトン。
−ブチルアルコールなどのアルコール類、アセトン。
メチルエチルケトン、メチル−ｎ−プロピルケトンなど
のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル。
のケトン類、酢酸エチル、酢酸イソプロピル。
酢酸−ｎ−ブチルなどのエステル類などが例示できる。
本発明でいう熱溶融性インキとは、カーボンブラックも
しくは染料とパラフィンワックスとエチレン酢ビ共重合
体などの熱可塑性樹脂及び分散剤などを溶融混練して得
られるものである。
しくは染料とパラフィンワックスとエチレン酢ビ共重合
体などの熱可塑性樹脂及び分散剤などを溶融混練して得
られるものである。
本発明で使用される低融点樹脂としては、キャンデリラ
ワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ろう
、モンタンワックスなどの天然ワックス。
ワックス、カルナバワックス、ライスワックス、木ろう
、モンタンワックスなどの天然ワックス。
パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックスな
どの石油ワックス、石炭系合成ワックス、ポリエチレン
ワックス、及び、脂肪酸アミド、脂肪族ケトン、脂肪族
アミン、脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックスなど
が例示できる。
どの石油ワックス、石炭系合成ワックス、ポリエチレン
ワックス、及び、脂肪酸アミド、脂肪族ケトン、脂肪族
アミン、脂肪酸エステルなどの油脂系合成ワックスなど
が例示できる。
低融点樹脂と高分子物質の溶液の樹脂固形分は。
低融点樹脂１００重量部に対し、好ましくは樹脂固形分
３０重量部ないし３００重量部、より好ましくは５０重
量部ないし２００重量部の割合にする。高分子樹脂固形
分が多すぎると転写時の濃度が薄くなり十分な濃度が得
られないし、また高分子樹脂固形分が少なすぎると、転
写時に濃度が高くなりすぎてしまい多数回使用はできな
くなる。
３０重量部ないし３００重量部、より好ましくは５０重
量部ないし２００重量部の割合にする。高分子樹脂固形
分が多すぎると転写時の濃度が薄くなり十分な濃度が得
られないし、また高分子樹脂固形分が少なすぎると、転
写時に濃度が高くなりすぎてしまい多数回使用はできな
くなる。
本発明においては、高分子樹脂を低融点樹脂を溶解しな
い溶剤もしくは溶解しにくい溶剤に溶解して高分子物質
の溶液とし、該高分子物質の溶液存在下で低融点樹脂を
微細粒子化して分散するため、高分子物質の溶液の粘度
が高すぎると低融点樹脂を微細粒子化することが困難に
なる。
い溶剤もしくは溶解しにくい溶剤に溶解して高分子物質
の溶液とし、該高分子物質の溶液存在下で低融点樹脂を
微細粒子化して分散するため、高分子物質の溶液の粘度
が高すぎると低融点樹脂を微細粒子化することが困難に
なる。
高分子分子物質の溶液の粘度は、２０００センチボイズ
以下が好ましい。
以下が好ましい。
低融点樹脂の微細粒子化は、ボールミル、アトライター
、サンドミルなどの分散機器を用い、上記高分子物質の
溶液と低融点樹脂とガラスピーズもしくはスチールビー
ズを混合かくはんすることで得られる。低融点樹脂を微
細粒子化する時に分散剤や微粉末シリカなどの充てん剤
を併用してもよい。
、サンドミルなどの分散機器を用い、上記高分子物質の
溶液と低融点樹脂とガラスピーズもしくはスチールビー
ズを混合かくはんすることで得られる。低融点樹脂を微
細粒子化する時に分散剤や微粉末シリカなどの充てん剤
を併用してもよい。
低融点樹脂の微細粒子の大きさは、熱転写する時の文字
の濃度及び文字の解像度に影響する。
の濃度及び文字の解像度に影響する。
低融点樹脂の微細粒子の直径は、好ましくはｏ、０１ミ
クロンメートルないし５０ミクロンメートルの範囲、よ
り好ましくは０．１ミクロンメートルないし２０ミクロ
ンの範囲がよい。この範囲であれば、多数回使用しても
急速な濃度低下は起こらないし、また転写した文字の解
像度も十分なものが得られる。
クロンメートルないし５０ミクロンメートルの範囲、よ
り好ましくは０．１ミクロンメートルないし２０ミクロ
ンの範囲がよい。この範囲であれば、多数回使用しても
急速な濃度低下は起こらないし、また転写した文字の解
像度も十分なものが得られる。
上記範囲より小さい場合は９文字の解像度も不十分であ
る。
る。
本発明の熱転写フィルムはポリエステルフィルム。
コンデンサ祇などの基材フィルムの上に熱溶融性インキ
をホットメルトコーティングで１ミクロンメ−トルない
し２０ミクロンメートルの厚さに塗布し。
をホットメルトコーティングで１ミクロンメ−トルない
し２０ミクロンメートルの厚さに塗布し。
さらに上記の低融点樹脂の微細粒子を分散混合した２ｔ
＆を０．１ミクロンメートルないし５ミクロンメートル
の範囲の厚みになるように塗布することで得られる。
＆を０．１ミクロンメートルないし５ミクロンメートル
の範囲の厚みになるように塗布することで得られる。
転写濃度の低下を少なくしかつ多数回使用するという本
発明の目的を達成するために、基材フィルムの上の熱溶
融性インキ層の厚みより低融点樹脂微細粒子が点在して
いる高分子物質膜の厚みは８薄い方がよい。すなわち転
写濃度の低下が少なく、多数回使用するという目的には
、基材フィルム上の熱溶融性インキ層は、できるだけ厚
い方がよいのである。
発明の目的を達成するために、基材フィルムの上の熱溶
融性インキ層の厚みより低融点樹脂微細粒子が点在して
いる高分子物質膜の厚みは８薄い方がよい。すなわち転
写濃度の低下が少なく、多数回使用するという目的には
、基材フィルム上の熱溶融性インキ層は、できるだけ厚
い方がよいのである。
以下実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
カーボンブラック２０重量部、パラフィンワックス５０
重量部、カルナウバワックス２０重量部、エチレン−酢
酸ビニル共重合体１０重量部を９０℃で十分混練し熱溶
融性インキ（以下インキＡと略称する）を作成した。
重量部、カルナウバワックス２０重量部、エチレン−酢
酸ビニル共重合体１０重量部を９０℃で十分混練し熱溶
融性インキ（以下インキＡと略称する）を作成した。
一方、バイロン２００（東洋紡株式会社製、ポリエステ
ル樹脂）５部をメチルエチルケトン２５部に溶解した。
ル樹脂）５部をメチルエチルケトン２５部に溶解した。
その後上記カルナバワックスを５部とガラスピーズ３０
部を加えボールミルで分散してワックス分散塗液（Ｂ）
を得た。厚さ６ミクロンメートルのポリエステルフィル
ム上に９０℃においてインキＡを溶融させ、ワイヤーバ
ーで厚さが４ミクロンメートルになるように塗布した。
部を加えボールミルで分散してワックス分散塗液（Ｂ）
を得た。厚さ６ミクロンメートルのポリエステルフィル
ム上に９０℃においてインキＡを溶融させ、ワイヤーバ
ーで厚さが４ミクロンメートルになるように塗布した。
その後常温まで冷却し、インキＡの上にワイヤーバーに
て低融点樹脂分散塗液（Ｂ）を厚さが１ミクロンメート
ルとなるように塗布し溶剤を乾燥し熱転写フィルム試料
１を得た。
て低融点樹脂分散塗液（Ｂ）を厚さが１ミクロンメート
ルとなるように塗布し溶剤を乾燥し熱転写フィルム試料
１を得た。
実施例２
実施例１でバイロン２００の代わりにＢＲ−８０（三菱
レイヨン株式会社製、アクリル樹脂）を使用し、実施例
１と同様にして熱転写フィルム試料２を得た。
レイヨン株式会社製、アクリル樹脂）を使用し、実施例
１と同様にして熱転写フィルム試料２を得た。
実施例３
セルツバＢＴＨＩ／２秒（旭化成株式会社製２ニトロセ
ルロース）５部をメチルエチルケトン１５部とイソプロ
ピルアルコール１５部の混合溶剤に溶解した。その後ラ
イスワックスを６部とガラスピーズ３０部とを加えボー
ルミルで分散してワックス分散塗液（Ｃ）を得た。
ルロース）５部をメチルエチルケトン１５部とイソプロ
ピルアルコール１５部の混合溶剤に溶解した。その後ラ
イスワックスを６部とガラスピーズ３０部とを加えボー
ルミルで分散してワックス分散塗液（Ｃ）を得た。
厚さ６ミクロンのポリエステルフィルム上に９０°Ｃに
おいて実施例１のインキＡを溶融させ、ワイヤーバーで
厚さが４ミクロンメートルになるように塗布し、冷却後
績インキＡの上にワイヤーバーにて低融点樹脂分散塗液
（Ｃ）を厚さが１ミクロンメートルとなるように塗布し
た。溶剤を乾燥し熱転写フィルム試料３を得た。
おいて実施例１のインキＡを溶融させ、ワイヤーバーで
厚さが４ミクロンメートルになるように塗布し、冷却後
績インキＡの上にワイヤーバーにて低融点樹脂分散塗液
（Ｃ）を厚さが１ミクロンメートルとなるように塗布し
た。溶剤を乾燥し熱転写フィルム試料３を得た。
実施例４
実施例３で、低融点樹脂分散塗液（Ｃ）を厚さが２ミク
ロンメートルとなるように、ワイヤーバーにて塗布した
後、乾燥し熱転写フィルム試料４を得た。
ロンメートルとなるように、ワイヤーバーにて塗布した
後、乾燥し熱転写フィルム試料４を得た。
比較例１
実施例１で作製したインキＡを６ミクロンメートル厚の
ポリエステルフィルム上に９０℃においてワイヤーバー
で４ミクロンメートルの膜厚になるように塗布した。
ポリエステルフィルム上に９０℃においてワイヤーバー
で４ミクロンメートルの膜厚になるように塗布した。
このものを熱転写フィルム資料とする。
実施例及び比較例で得た熱転写フィルムをサーマルプリ
ンターに装着して普通紙を被転写紙として複数回転写を
試みた。その結果を反射濃度で表したがこの数値が大き
い程適切な印字がされていることを示している。
ンターに装着して普通紙を被転写紙として複数回転写を
試みた。その結果を反射濃度で表したがこの数値が大き
い程適切な印字がされていることを示している。
表１ 転写回数と印字濃度
７第１図は本発明の感熱転写材の断面図であり。
１・・・基材フィルム、２・・・熱溶融性インキ層３・
・・転写制御層、４・・・低融点樹脂微細粒子。 ５・・・高分子物質 を示す。
・・転写制御層、４・・・低融点樹脂微細粒子。 ５・・・高分子物質 を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、基材フィルム上に熱溶融性インキ層を設け、該イン
キ層の上層にさらに転写制御層が設けられてなる感熱転
写材であって、該転写制御層は低融点樹脂の微細粒子と
、分散された該低融点樹脂微細粒子を保持する高分子物
質の連続した層とからなり、かつ該高分子物質は該イン
キ微細粒子より高い融点を有するものである上記感熱転
写材。 ２、転写制御層が熱溶融性インキ層の厚さより小さいこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の感熱転写材
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131367A JPS63296983A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 感熱転写材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62131367A JPS63296983A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 感熱転写材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63296983A true JPS63296983A (ja) | 1988-12-05 |
Family
ID=15056270
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62131367A Pending JPS63296983A (ja) | 1987-05-29 | 1987-05-29 | 感熱転写材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63296983A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059478A (en) * | 1987-08-05 | 1991-10-22 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Heat-sensitive transfer material |
-
1987
- 1987-05-29 JP JP62131367A patent/JPS63296983A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5059478A (en) * | 1987-08-05 | 1991-10-22 | Toyo Ink Manufacturing Co., Ltd. | Heat-sensitive transfer material |
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