JPS6330702B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は走査針及びその製造方法に関するもの
で、成形のための作業性を向上させ、もつて低廉
な走査針を提供することを目的とする。

情報信号が幾何学的形状の変化として記録され
た記録媒体、例えばビデオ情報等を収録したビデ
オデイスクに当接して該ビデオデイスクのトラツ
クに沿つて相対的に走行して該ビデオ情報等を例
えば静電容量の変化として検知再生する走査針と
して、ビデオデイスク上のトラツクが該走査針を
機械的に案内するための溝を有するもの（CED
方式）とそのような溝をもたないもの（VHD方
式）とに対して、それぞれ第１図イ，ロに示す如
く成形されたものが提案されている。いずれの走
査針においてもそのビデオデイスクに対接する係
合面は良好な再生特性を得るために所定の大きさ
に成形しなければならず、例えばCED方式の走
査針について言えば電極先端部の幅１が2μm、高
さ２が３〜5μmに規定され、かつ、トラツク延在
方向に長さ３が３〜5μmに規定されている。この
ように複細な針先形状は、先ず例えば天然のダイ
ヤモンド結晶を角柱状に成形してなる走査針出発
材料の先端部を除去して斜面４，５を成形し、次
いで該加工を行つたものを断面が略Ｕ字状の研磨
溝（図示省略）内で相対的に走行させて係合面６
を成形するようにしているが、従来の製造方法で
は上記長さ３を規定値内に収めるために斜面４，
５を、係合面６と同様のいわゆるラツピング加工
によつて精密に成形するようにしていた。しか
し、この製造方法になる走査針はその加工に著し
い手間を要し低廉化に寄与しない。斜面４，５成
形時の加工量が著しく多いこと、異なる２面をそ
れぞれ機械にアクセスさせる必要があること、さ
らに加工程度を監視するために都度機械に着脱し
なければならないこと、などの作業性に難点があ
るためである。尚、斜面４，５の成形にあたり上
記ラツピング加工に比べてラフな加工方法、例え
ばレーザービームによる切断或いはグラインデイ
ング加工などによると上述の欠点は除去される
が、第２図に示す如く、先鋭性の良い先端部７を
得ることができず例えば10μR程度の丸味をもつ
てしまうことになる。これを、係合面６の加工時
に除去するようにすると、上記長さ３を最早、規
定値内に収めることができなくなる。第１図イ，
ロにおいて、ハツチング部分８は走出面に成形し
た電極を示し、角度９は斜面４，５を画定する稜
線１０とトラツクの延在方向１１との為す角であ
り、これをもつてトラツクの相対的進入を許容す
るようにしている。

本発明は上記欠点に鑑みなされたもので、ビデ
オデイスクに対する係合面を、該ビデオデイスク
の相対的進入を所定の開角をもつて許容する稜線
を画定する一組の斜面に比べてその面粗さを滑ら
かにしてなる走査針、及びその製造方法を提供し
ようするものである。

説明の便宜上、先ず本発明に係る走査針の製造
方法の１実施例について説明する。天然のダイヤ
モンド結晶体（六八面体）を出発材料として第３
図イに示す直方体形状の走査針出発材料１２（こ
れは、例えば縦横がそれぞれ0.2〜0.25mmで、長
さが１〜1.5mmである）を成形する。走査針出発
材料１２の走出面（電極形成面に相当）１３はラ
ツピング加工により鏡面に加工されている。次い
で、このように成形した複数の走査針出発材料の
それぞれを、くし歯状の治具１４の各くし歯に接
合、固定させる（第３図ロ）。次いで、このよう
に支持した各走査針出発材料について、レーザー
ビーム加工機を使つて走査針出発材料１２の走出
面１３側からレーザビームを照射して、第３図
ハ，ニに示す如く稜線１５によつて画定された一
組の斜面１６，１７を形成する。図中１８はレー
ザービームによる切りしろ、１９は切断された残
渣物であり、２０は稜線１５のビデオデイスク面
２１に対する傾斜角、２２は一組の斜面１６，１
７の内包角である。尚レーザーは、波長1.06μm、
シングルモード、連続発振タイプのNd：YAGレ
ーザーであり、Ｑスイツチパルス状に発振させて
切断を行なう。ビーム径は小さい程好ましい結果
が得られ、計算上で7μm程度となつている。かか
る条件で切断したとき、切りしろ１８の巾は20〜
30μm程度となり、また、針先部は第３図ニに於
いてハツチングで示す如く約10μmR程度のダレ
２３を生ずる。このダレは、熱エネルギーの集中
するこの針先部において特に顕著に現われる。

このレーザービームによる加工を行つた走査針
材料は第４図イに示す如く成形されている。一組
の斜面１６，１７を画定する各稜線には波線で誇
張して示すダレを持つており、このダレはレーザ
ービームの照射方向２４に方向性をもつている。
次いで、この走査針材料の先端部に於ける先鋭性
を出すために、該走査針材料を、第４図ロ，ハに
示す如く所定の開口角２５の研磨溝２６を有する
研磨デイスク２７に傾角２８をもつて圧接させ、
両者を相対的に走行させてラツピング加工を行
う。第４図ニ，ホ，ヘはこの加工を行つた走査針
材料の先端部の斜視図、側面図、及び正面図を示
したものであり、図示の如く、上記一組の第１斜
面１６，１７に比べてより滑らかな、そして内包
角２９が上記内包角２２より大きくかつビデオデ
イスク面２１に対する稜線３０の傾角３１が上記
傾角２０より少さい一組の第２斜面３２，３３を
備えるようにしている。３４は第１斜面１６と第
２斜面３２を画定する稜線である。

次いで、この第２工程を経て得た走査針材料の
走出面１３上に周知のスパツタリング技術を用い
て電極金属であるタンタルを所定の膜厚になるよ
うに付着せしめて電極３５（第５、第６図参照）
を形成する。次いで、CED方式に適する走査針
を得るためには第５図に示す加工、すなわち走査
針材料１２を径方向断面が略Ｕ字状の研磨溝３６
を有する研磨板３７に電極３５面が略垂直になる
ように当接させ、両者を相対的に走行させる加工
を行ない、一方、VHD方式に適する走査針を得
るためには第６図に示す加工、すなわち走査針材
料１２を径方向断面が略Ｖ字状でありかつその開
口角３８が所定角である研磨溝３９を有する研磨
板４０に電極３５面が研磨溝３９の延在方向に対
して所定角４１を持つように当接させ、両者を相
対的に走行させる加工を行ない、それぞれ第７、
第８図に示すような針先形状を有する走査針を成
形する。

次にこれら走査針について説明する。上述の通
り、第７図の走査針はCED方式の、そして第８
図の走査針はVHD方式の各ビデオデイスクプレ
ヤーに適合するものであり、これらは走査針基台
５０と該走査針基台５０の走出面５１に成形した
電極５２とを備えており、また走査針基台５０は
その先端部に、ビデオデイスク５３上に形成され
たトラツクの相対的進入を所定の開角５４をもつ
て許容する稜線５５、該稜線５５を画定する一組
の斜面５６，５７、トラツクに当接する係合面５
８，５９、及び上記走出面５１を備えており、と
くに係合面５８，５９はその表面粗さが一組の斜
面５６，５７のそれに比べて滑らかにされてい
る。そして第７図の走査針では、係合面５８は
CED方式ビデオデイスクのＶ字状トラツク溝に
適合するように稜線５５の走出面５１側に延在し
かつ該トラツク溝の溝壁に係合する略Ｕ字状面に
成形されており、一方第８図の走査針では、その
係合面５９はVHD方式ビデオデイスクのトラツ
ク表面に平行なそしてトラツクピツチに比べて大
きい横幅６０を有する平面に成形されている。か
かる係合面５８，５９について第１図に関連して
述べた走査針先端部のトラツク延在方向の長さ３
を所定値内に規定するため、各走査針はそれぞれ
該係合面５８，５９と一組の斜面５６，５７との
間に、傾斜角（α₁）６１が第１稜線５５のそれ
（α₂）５４に比べて小さい第２稜線６２によつて
画定された、斜面の内包角（β₂）６３が第１斜面
５６，５７のそれ（β₁）６４に比べて大きい一組
の第２斜面６５，６６を備えている。この第２斜
面６５，６６の表面粗さは係合面５８，５９のそ
れと略同程度とされ、第１斜面５６，５７に比べ
て滑らかにされている。

第９図は別の実施例を示したものである。第４
図イに示す如く成形した走査針材料について同図
ロ，ハに示す加工を行う代りに、走出面５１を実
線６７で示す如くそれに平行に、或いは破線６８
で示す如く該走出面５１に対して所定の角度をも
つてラツピング加工を行い、ダレ２３を除去する
ようにしたものである。この加工を行つた後、該
走出面に電極を形成し、次いで第５図或いは第６
図の加工を行つて、それぞれ第７図或いは第８図
に類似する走査針をそれぞれ得ることができる。

叙上の如く本発明ではビデオデイスクのトラツ
クの相対的進入を所定の開角をもつて許容する稜
線を画定する一組の斜面を、ラツピング加工に比
べてラフな例えばレーザービームによる切断加工
でもつて成形することができるので、走査針の加
工時間を大幅に短縮することができ、低廉な走査
針を大量に供給でき極めて有用である。尚、本発
明はビデオデイスクプレヤー用に限らず、各種の
記録媒体のための走査針に適用できることは言う
までもない。また、出発材料は実施例の如く天然
のダイヤモンドに限らず、合成のダイヤモンドそ
の他の材料をシヤンクに取付けたものであつても
良い。

【図面の簡単な説明】

第１図イ，ロは従来の２種の走査針の斜視図、
第２図はその成形動作説明のための針先斜視図で
ある。第３図イ〜ホは本発明の製造方法の第１工
程に至る迄の動作説明図（第３図ニ，ホはそれぞ
れ同図ニの側面図、及び部分拡大図である）、第
４図イ〜ヘは第２工程の動作説明図（第４図ロ，
ハは成形動作の正面及び側面図、同図ホ，ヘは同
図ニの側面及び正面図である）、第５図イ，ロ及
び第６図イ，ロはそれぞれ異なる最終成形動作説
明に供する正面及び側面図である。第７、第８各
図のイ，ロ，ハはそれぞれ本発明の走査針の異な
る態様の正面、側面、及び底面図である。第９図
は本発明方法の他の実施例の説明図である。 主な図番の説明、５０……走査針基台、５２…
…電極、５５……第１稜線、５６，５７……一組
の第１斜面、５８，５９……係合面、５１……走
出面、６２……第２稜線、６５，６６……一組の
第２斜面。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 情報信号が幾何学的形状の変化として記録さ
   れた記録媒体に当接して該記録媒体のトラツクに
   沿つて相対的に走行して上記情報信号を検知再生
   する走査針において、該走査針は走査針基台と該
   走査針基台の走出面に成形した電極とを備えてお
   り、前記走査針基台はその先端部に、該走査針の
   走入面から走出面に向けて記録媒体に対して下り
   傾斜（傾斜角はα₂）となる第１稜線によつて画成
   されかつ斜面の内包角がβ₁である一組の第１斜面
   と、更に前記下り傾斜に比して小さい傾斜角α₁
   （α₂＞α₁）の下り傾斜となる第２稜線によつて画
   成されかつ斜面の内包角が前記第１斜面の内包角
   に比して大きいβ₂（β₂＞β₁）である一組の第２斜
   面と、前記トラツクに当接する係合面、及び前記
   走出面を備えており、前記係合面及び前記第２斜
   面はその面粗さが前記第１斜面に比べて滑らかに
   されていることを特徴とする走査針。 ２ 前記トラツクは径方向断面が略Ｖ字状溝であ
   り、前記係合面は前記稜線の前記走出面側に延在
   しかつ前記Ｖ字状溝の溝壁に係合する略Ｕ字状面
   である特許請求の範囲第１項記載の走査針。 ３ 前記トラツクは走査針を機械的に案内するた
   めの溝をもたないものであり、前記係合面は該ト
   ラツクの表面に平行なそして該トラツクのピツチ
   に比べて大きい横幅を有する平面である特許請求
   の範囲第１項記載の走査針。 ４ 情報信号が幾何学的形状の変化として記録さ
   れた記録媒体に当接して該記録媒体のトラツクに
   沿つて相対的に走行して上記情報信号を検知再生
   する走査針の製造方法において、柱状の走査針出
   発材料の先端部に、走査針の走入面から走出面に
   向けて記録媒体に対して下り傾斜（傾斜角はα₂）
   となる第１稜線によつて画成されかつ斜面の内包
   角がβ₁である一組の第１斜面を形成する第１工程
   と、該第１工程を経た走査針材料の先端部に、さ
   らに前記下り傾斜に比して小さい傾斜角α₁（α₂＞
   α₁）の下り傾斜となる第２稜線によつて画成され
   かつ斜面の内包角が前記第１斜面の内包角に比し
   て大きいβ₂（β₂＞β₁）で前記第１斜面より面粗さ
   が滑らかな一組の第２斜面を形成する第２工程
   と、前記トラツクに当接し前記第１斜面より面粗
   さが滑らかな係合面を形成する第３工程とを有す
   ることを特徴とする走査針の製造方法。