JPS6342004A

JPS6342004A - 複合型磁気ヘツドの製造方法

Info

Publication number: JPS6342004A
Application number: JP18443086A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Kobayashi; 浩小林
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1986-08-05
Filing date: 1986-08-05
Publication date: 1988-02-23

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］この発明は、たとえば高透磁率フェライトと高飽和磁束
密度の金属磁性体とからなる磁気コアを有する複合型磁
気ヘッドの製造方法に関するものである。

［従来の技術］従来、複合型磁気ヘッドは、第１図に示すように、例え
ばセンダストやアモルファス合金のような高飽和磁束密
度を有する金属磁性膜（３）と、例えばＭ　ｎ　−Ｚ　
ｎフェライトのような高透磁率フェライト（２）から構
成されている。この複合型磁気ヘッドのトラック幅規制
などの溝加工における工程は、高透磁率フェライトのみ
で構成された磁気ヘッドの工程とほぼ同様に、金属磁性
＋１！２（３）と高透磁率フェライト（２）とを同時に
機械的な方法で加工している。（たとえば特開昭５８−
１７５１２２号公報）。

以下、上記従来のトラック幅規制のための溝加工の工程
を第３ＩＡに示す。

まず、工程（Ａ）で、高透磁率フェライト（２）からな
るフェライトブロック（４）のギャップ突合せ面側の面
（１５）に、金属磁性ｒＩＡ（３）を蒸着し、工程（Ｂ
）で、溝加工ホイール（７）を用いて、トラック幅ＴＷ
規制用の溝（５）をフェライトブロック（４）に達する
深さで形成した後、工程（Ｃ）で、ガラスなどの非磁性
体（６）をモールドなどの方法で上記溝（５）に充填す
る。

その後、ギャップ突合せ面（Ｇ）に巻＆ｌａ溝（８）（
第１図参照）を加工して、もう一方のフェライトブロッ
ク（図示せず）と上記ギヤツブ突き合せ面（Ｇ）で突き
合せて溶着などの方法で接着し、所定の厚さおよび所定
のアジマス角で切断して、第１図の複合型磁気ヘッドを
得ることができる。

［発明が解決しようとする問題点］上記のような従来の複合型磁気ヘッドの製造方法では、
トラック幅規制の溝加工工程において、金属磁性膜（３
）と高透磁率フェライト（２）とを同時にホイール（７
）を用いて溝加工するため、高透磁率フェライト（２）
の溝加工に適したホイール（７）を用いた場合には、金
属磁性膜（３）とホイール（７）との機械的なマツチン
グがとれない、したがって、溝加工中に金属磁性膜（３
）のギャップ近傍部（３ａ）などに割れ、欠けが発生し
、歩留りが低下するという問題点があった。特に、８　
ｍｍＶ　Ｔ　Ｒ用の磁気ヘッドではトラック輻Ｔｗが２
６ｐｍ程度と非常に狭いため、上記割れや欠けの発生が
顯著であった。

この発明は、上記問題点を解消するためになされたもの
で、ギャップ近傍部における磁性体の割れや欠けをなく
し、これにより歩留りを向上できる複合型磁気ヘッドの
製造方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］この発明に係る複合型磁気ヘッドの製造方法は透磁率の
高い第１の磁性体に、第１の磁性体よりも飽和磁束密度
の高い金属からなる第２の磁性体を接合し、第２の磁性
体における溝加工が施される位とに、予め、溝の輻と同
一幅もしくは若干幅広の開口部をエツチングにより形成
して第１Ｇｉ性体を部分的に露出させ、その後、上記開
口部から溝加工用ホイールを挿入して第１磁性体に上記
開口部に連らなる所定幅の溝を形成するものである。

［作用］この発明によれば、第１の磁性体に接合された第２の磁
性体に、予め、溝の所定幅と同一幅もしくは若干幅広の
開口部を設けるようにしたので、溝加工時に第２の磁性
体は溝加工用ホイールにより削られない、これにより、
第２の磁性体におけるギャップ近傍部の割れ、欠けが生
じるのが確実に防がれる。

［発明の実施例］以下、この発明の実施例を図面にしたがって説明する。

第１図において、（ｌａ）　、　（ｌｂ）はコア半体、
（２）は第１の磁性体である高透磁率フェライト、（３
）は第２の磁性体である高飽和磁束密度の金属磁性膜で
、たとえばセンダストやＣｏ系アモルファス合金から成
る。（６）は補強ガラス、（８）は巻線溝、（９）はギ
ャップである。

つぎに、上記磁気ヘッドの製造工程のうち、トラック幅
規制用の溝加工の工程を第２図に示す。

まず、工程（Ａ）で、高透磁率フェライト（３）からな
るフェライトブロック（４）のギャップ突合せ面側の面
（１５）に金属磁性膜（３）を蒸着する。つぎに、工程
（Ｂ）で、金属磁性膜（３）のトラック幅Ｔｗ規ル１用
の溝加工位置に、例えばイオンビームエツチングのよう
な物理的方法、または異方性エツチング液を用いた化学
的方法により、幅Ｄｉ（≦トラン２幅Ｔｗ）のトラック
部分が残るように、開口部（ｌＯ）を形成して、フェラ
イトブロック（４）を部分的に露出させる。なお、上記
開口部（ｌＯ）の断面は一般に直線的であるのが望まし
いので、上記のようにオーへ−エッチングを小さくする
方法を採用する。その後、工程（Ｃ）で、金属磁性膜（
３）の開口部（１０）から溝加工用ホイール（７）を挿
入して、フェライトブロック（４）にトラック幅Ｔｗ規
制用の溝（５）を形成する。このとき、金属磁性膜（２
）の上記トラック部分の幅りは、上記のようにトラック
幅Ｔｗ以下に設定されているので、フェライトブロック
（４）の溝加工時には金属磁性膜（２）はホイール（７
）により削られることがない、したがって、金属磁性膜
（３）における上記１ｔ＠Ｄのトラック部分、特にギャ
ップ近傍部（３ａ）に割れや欠けを生じるのが確実に防
がれ、歩留りの向上が達成される。なお、上記ホイール
（７）は、フェライトブロック（４）の溝加工に適した
もの、たとえばメタルポンドのダイヤモンドホイールが
用いられる。

その後、工程ＣＤ）で、トラック輻Ｔｗ規制用の溝（５
）に補強ガラス（６）をモールドなどの方法で充填した
後に、従来と同様、ギャップ突き合せ面（Ｇ）の研摩、
ギャップ溶着、切断などの各工程を経て、第１図に示す
複合型磁気ヘッドが得られる。

上記実施例では、フェライトブロック（４）と全屈磁性
＋１！；！（３）との接合面（１１）が直線状であった
けれども、７字状またはＵ字状など、いかなる形状であ
ってもよい。

また、上記実施例では、トラック幅規制の溝加工の工程
について述べたけれども、その他の溝加工、たとえばフ
ェライトブロック（４）上の金属磁性＋１Ｑ（３）にフ
ェライトブロック（４）に達する深さで巻線溝（８）（
第１図）を加工する場合や、金属磁性膜（３）を含む何
層かの膜がフェライトブロック（４）上に蒸着されてい
るものに、機械的な方法で溝や穴などを加工する場合な
どにも、本発明は同様の効果を得ることができる。

［発明の効果］以上のように、この発明によれば、トラック幅規制など
の溝加工中に、ホイールにより第２の磁性体を削らずに
第１の磁性体のみを溝加工するようにしたので、第２の
磁性体におけるギャップ近傍部の割れ、欠けを生じない
、これによって１歩留りの向上を図ることができる。ま
た、第１の磁性体の溝加工に適したホイールを用いるこ
とができ、ホイールの選択において第２の磁性体との機
械的なマツチングを考慮する必要がなくなる効果がある
。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による複合型磁気ヘッドの
構造を示す斜視図、第２図（Ａ）〜（Ｄ）は第１図の複
合型磁気ヘッドの製造工程を示す工程図、第３図（Ａ）
〜（Ｃ）は従来の磁気ヘッドの製造工程を示す工程図で
ある。（ｌａ）　、　（ｌｂ）・・・コア半体、（２）・・・
第１の磁性体、（３）・・・第２の磁性体、（４）・・
・フェライトブロック、（５）・・・トラック幅規制用
の溝、（７）・・・溝加工用ホイール、（ｌＯ）・・・
開口部。なお、各図中同一符号は同一または相当部分を示す。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）高透磁率の第１の磁性体と、第１の磁性体よりも
飽和磁束密度の高い金属からなる第２の磁性体とが接合
されてなる一対のコア半体の少なくとも一方に、第１の
磁性体に達する所定幅の溝を加工し、その後、上記一対
のコア半体を第２の磁性体を対峠させた状態で、ギャッ
プ材を介して接合する複合型磁気ヘッドの製造方法にお
いて、上記溝加工において、第２磁性体における溝加工
が施される位置に、予め、溝の所定幅と同一幅もしくは
若干幅広の開口部をエッチングにより形成して第１磁性
体を部分的に露出させ、その後、上記開口部から溝加工
用ホイールを挿入して、第１磁性体に上記開口部に連ら
なる所定幅の溝を形成することを特徴とする複合型磁気
ヘッドの製造方法。
（２）上記溝は、ギャップ突き合せ面に対向するトラッ
ク幅規制用の溝である特許請求の範囲第１項記載の複合
型磁気ヘッドの製造方法。