JPS634962A - ワイヤガイド - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ドツトプリンタにおいてワイヤを案内するワ
イヤガイドに関するものである。

〔従来の技術〕

ドツトプリンタの印字部分の構造は、第４図（ａ）に示
すように、印字ヘッドＨの先端に備えたワイヤガイド１
１によって案内されたワイヤ２の突出先端側にインクリ
ボン３をはさんで紙４をプラテン５で支えて配置してお
り、ワイヤ２を駆動源（不図示）でインクリボン３側へ
突出させ、ワイヤ２の先端をインクリボン３越しに紙４
へ打ちつけると、ドツトが印刷されるようになっていた
。また印字ヘッド１１内には中間ガイド６が２個程度備
えられており、該中間ガイド６中にワイヤ２を通過させ
ることによってワイヤ２を収束させ、先端のワイヤガイ
ド１１近傍では、各ワイヤ２はほぼ平行な状態となって
いた。

このワイヤガイド１１は、第３図（ａ）　（ｂ）に示す
ように、セラミックよりなるほぼ長方形の平坦な板状体
で互いに平行なガイド孔１１ａを有したものであった。

〔従来技術の問題点〕

前記の第４図（ａ）に示した印字ドツト■は長さが４５
ｖ＋＋程度と長かったが、近年プリンタ装置の小型化、
軽量化に伴い、第４図（ｂ）に示すように長さが２５１
ＩＩＩ１１程度の短い印字ヘッド■゛が用いられるよう
になった。

ところが、この印字ヘッドＩ゛は先端までの長さが短い
ため、ワイヤ２を完全に収束できず、ワイヤガイド１１
に対してワイヤ２が斜めに入るようになっていた。即ち
、ガイド孔１１ａ附近の拡大断面を第４図（ｃ）に示す
ように、水平に形成したガイド孔１１ａにワイヤ２が斜
めに入っているため、ワイヤ２の突出時にガイドｌｌａ
の端部とワイヤ２がこすれあって互いの摩耗が激しく、
また摺動特性も悪かった。ワイヤ２およびワイヤガイド
１１の摩耗が激しいことにより、互いの寿命が短く、ま
た、摺動特性が悪いためワイヤ２のインパクト力が弱く
なり、印字が薄くなったり、ワイヤ２の駆動源に余分な
負荷がかかるなどの問題点があった。

さらに、第４図（ａ）　（ｂ）に示すように従来のワイ
ヤガイド１１は平坦な板状体であり、各ワイヤ２の先端
も平面状にならんでいるが、プラテン５は、紙送りのた
め円筒状をしており、紙４も該プラテン５に沿って、円
筒側面状に配置しである。そのため、周辺部のワイヤ２
は中心部のワイヤ２に比べて紙４までの距離が大きく、
インパクト力が異なってドツトの濃さが違ったり、また
ドツトを打つまでのタイミングにずれが生しることから
、より高速な印字を行うとドツトの位置がずれてしまう
などの不都合があった。

〔問題点を解決するための手段〕

上記に鑑みて、本発明は複数個のガイド孔を有したセラ
ミックよりなる板状体を曲面状としてワイヤガイドを形
成したものである。

〔実施例〕

以下、本発明に係るワイヤガイドを図によって説明する
。

第１図（ａ）　（ｂ）に示すように、ワイヤガイド１は
セラミックより成る板状体で、全体的に縦方向に湾曲し
ており、湾曲面に対して垂直にガイド孔１ａを形成しで
あるため、各ガイド孔１ａは互いに角度をもった状態と
なっている。このワイヤガイド１を、湾曲した凹側をワ
イヤ先端側として、第４図（ｂ）に示した印字ヘッドＨ
″に装着すれば、ワイヤ２が斜めに入ってくるため、ガ
イド孔１ａの方向とほぼ一致して、ワイヤ２とガイド孔
１ａとの摺動特性が良く、互いの摩耗が少なくなる。ま
た、ワイヤガイド１の形状がプラテン５の形状に近いた
め、各ワイヤ２のインパクト力の違いや、タイミングの
ずれなどが少なくなる。

また、第２図（ａ）　（ｂ）に示すワイヤガイド１０は
、−３＝ セラミックよりなる板状体で、縦方向と横方向に湾曲さ
せ、全体として球面状としてあり、ガイド孔１０ａを湾
曲面に対して垂直な方向に形成しである。さらに、端部
に印字ヘッドとの固着部１０ｂを形成してあり、この固
着部１０ｂは平面状としであるため、印字ヘッドに対し
て強固な結合をすることができる。

以上のワイヤガイド１．１０は、アルミナ、ジルコニア
、炭化珪素、窒化珪素などのセラミックにより形成しで
あるが、このような湾曲形状とするための製法は次の通
りである。まずワイヤガイドのガイド孔を平坦面に対し
て垂直となるように成型した後、再焼成しながら、ある
−定の曲率半径の型に押しあてればよい。また、この他
に、あらかじめ湾曲した形状に成型しておいて湾曲面に
垂直となるようにガイド孔を穿設してもよい。

次に、第１図に示した本発明に係るワイヤガイド１を、
曲率半径Ｒを４３１１Ｉ１１として縦方向に湾曲させ、
アルミナにより形成し、従来のアルミナよりなる平坦な
ワイヤガイド１１とともに第４図（ｂ）に＝５− 示した印字ヘッド１（に装着して、タングステンよりな
るワイヤ２を使用して印字試験を行った。印字ドツト数
と、ワイヤ２の直径との関係を調べたところ、第５図に
示すように従来のワイヤガイド１１を用いた場合は、ワ
イヤ２の摩耗が大きく、最初は直径２５０μｍであった
ものが５億ドツト印字後は摺動部分が大きく摩耗してし
まい、印字にもやや乱れが発生した。それに対し、本発
明に係るワイヤガイド１を用いた場合は、５億ドツト印
字後もワイヤ２の摩耗量は数μｍ程度であり、印字状態
にも乱れは発生しなかった。

また、本発明に係るワイヤガイド１は、湾曲させること
によってガイド孔１ａの向きに角度を持たせているから
、ワイヤガイド１の曲率半径Ｒを変化させれば、ガイド
孔１ａの角度も変化する。−般に、第４図（ｂ）に示し
た印字ヘッド■°の場合、最端側のワイヤ２は水平に対
して約１〜４″傾いており、ワイヤガイド１の最端側の
ガイド孔１ａも同じ角度で傾けておけば、最適となる。

ワイヤガイドｌの最端側のガイド孔１ａは、中心から１
〜２１ＩＩＩＩｌ程度の位置にあるものが一般的である
から、これらの数値より計算すると、ワイヤガイド１の
曲率半径Ｒは１４〜５７１１１１が良いことになる。

実際に曲率半径Ｐをさまざまに変化させたワイヤガイド
ｌを試作し、前記と同様の印字試験を行ってワイヤ２の
摩耗量を調べた結果、曲率半径Ｒが６５ｍｌ１１より大
きいものや１４ＩＩＩ１１より小さいものはワイヤ２の
摩耗量が大きかった。即ち、前記計算の範囲を含む曲率
半径Ｒが１４〜ｂ いた。

また、プラテン５は一般に直径３０ｎ＋ｍ程度であるか
ら、ワイヤガイドｌの曲率半径Ｒを１４〜６５ｖｎの範
囲内にしておけば、プラテン５の曲率半径に近いため、
各ワイヤ２の先端から祇４までの距離の違いが小さくな
り、各ワイヤ２のインパクト力の違いやタイミングのず
れを防止できる。

以上の実施例においては、第１図（ａ）　（ｂ）に示し
た、縦方向のみに湾曲させたワイヤガイド１について説
明してきたが、第２図（ａ）　（ｂ）に示した如き球面
状をしたワイヤガイド１０についても同様であり、また
ワイヤガイドを形成する材質は、アルミナ以外にジルコ
ニア、炭化珪素、窒化珪素などを用いたものであっても
同様である。

〔発明の効果〕

叙上のように、本発明によれば、複数個のガイド孔を有
したセラミックよりなる板状体を曲面状となしてワイヤ
ガイドを形成したことによって、ワイヤとガイド孔との
摺動特性が良くなるためインパクト力が大きくなり、ワ
イヤ駆動源の負荷を軽くすることができるだけでなく、
ワイヤおよびワイヤガイドの摩耗が少なく、寿命を長く
することができる。また、ワイヤガイドの形状がプラテ
ンの形状に近いため、それぞれのワイヤの先端から紙ま
での距離がほぼ等しくなり、各ワイヤのインパクト力の
違いやタイミングのずれを防止することができるなど多
くの特長を有したワイヤガイドを提供することができる
。

【図面の簡単な説明】

第１図（ａ）は本発明に係るワイヤガイドを示す斜視図
、第１図（ｂ）は同図（ａ）中のＸ−Ｘ線断面図＝７− である。第２図（ａ）は本発明の他の実施例を示す斜視
図、第２図（ｂ）は同図（ａ）中のＹ−Ｙ線断面図であ
る。 第３図（ａ）は従来のワイヤガイドを示す斜視図、第３
図（ｂ）は同図（ａ）中のＺ−Ｚ線断面図である。 第４図（ａ）　（ｂ）は、それぞれ従来のワイヤガイド
を用いたドツトプリンタの印字部分を示す断面図、第４
図（ｃ）は同図（ｂ）中のＡ部分の拡大断面図である。 第５図はドツトプリンタにおける印字ドツト数とワイヤ
の直径との関係を示すグラフである。 １．１０．１１　　・・・ワイヤガイド２・・・・ワイ
ヤ ４・・・・紙 ５・・・プラテン

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 複数個のガイド孔を有したセラミックよりなる板状体を
   曲面状となしたことを特徴とするワイヤガイド。