JPS60103211A - 気化バ−ナ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は気化筒の開放側周囲に形成した環状のガス噴出
間隙より噴出する混気ガスの噴出速度を極力減速せしめ
て気化燃焼音の低減化を図り、もって静音状態のもとに
安定した気化燃焼が容易に回転する気化筒内Ｋ　（Ｉ＋
給した燃料を発生した生燃焼焔の加熱作用で蒸発ｑ化し
、発生［また気化ガスを流通する強制風と攪拌混合させ
て混気ガスとなし、この混気ガスをガス室内に圧入して
、燃焼筒の内周側面或は底面側に張設した然焼盤より噴
気燃焼させる一方、他の混気ガスの一部を燃＃酪と気化
筒の開放側端部との間に形成したガス噴出間隙を介して
噴気燃焼−せしめるようにした気化バーナは本出願前例
えば実公昭５２−３９２１３号公報および実公昭５２−
５６５０１号公報にそれぞれ記載されて公知である。

ところで、上述のような気化バーナにあっては、健焼筒
の内周側面或は〃ｆ；而側面張設したＰ焼盤に穿孔され
た多数のガス噴出孔より噴気燃焼される温気ガスの燃焼
音は、該混気ガスが広い面積のガス室内に一旦蓄気さｔ
ｌ、　ｒｖ状態の上、多数のガス噴出孔より噴気される
関係で、その噴出速度は緩かとなり、静音状態のもとに
気化燃焼される反面、気化筒の開放側端部と燃焼盤の中
央開口縁との間＆Ｃ１に成金ガ、たガス噴出肝１貼より
噴伝六勲ろ溶ケガスは前述のような蓄気状態を呈するこ
とｔ、ｃ　＜、気化筒より直接噴出さ勲ることで、その
噴出速度はガス噴出孔よりの噴出速度よりも可成り早く
、そのため気化燻焼焔がリフ）・状を呈し、安定し１．
ｃい許りか、噴出速度の早さのため妬燃焼音の騒音が大
きく静音化するための障害となっていた。

そこで本発明は、上記公知の気イヒバーナの欠点？解決
するために、気化筒の開放（１１１ｉ周壁と炉焼盤の中
央開口部との１１１１に形成したガス噴出間隙の近傍位
置にある燃焼盤に、ガス噴出間隙より噴出する混気ガス
の１質出速度ケ減少させるガス噴出緩和噴燃孔を多数穿
孔して、ガス噴出間隙よりｆ！＾川する混気ガスの噴出
速度を８＋＃極的に減速し、もって緩慢な気化燃焼焔が
安定よく噴燃さｉｌろと同時に燃焼音のより一層の低音
化を図ることができる気化バーナを得ることを目的と（
２１こものである。

本発明は前記に鑑み、上記目的を達成させるため、その
構成を特に、前記燃焼盤の中央開口部傾はガス室内へ向
は延出した噴燃案内筒を設けて気化筒の開放側周壁と噴
燃案内筒との１１（１に環状のガス噴出間隙を形成せし
めると共Ｋ、上記中央開口周縁近傍の燃焼＃　Ｋ　）主
ガス噴出間隙より噴出する混気ガスの噴出速度を減少せ
（、めるガスＩＩδ出緩和ηＩ焔孔を多数叩孔したこと
な特徴とする気化パーナノ・したもので力、って、かか
る気化バーナによれば、りｉ化部の開放（１１１１Ｊ、
’ｌ＋壁より蓄気状態を呈することなく直接ガス！Ｊｔ
　ｆｌ１間１５りから勢いよく噴出する混気ガスの一部
な前記ガス噴出間隙近傍位置に穿孔１、た多酢のガス噴
出緩和噴燃孔より分Ｋ［させながら噴出せしめて、ガス
噴出間隙より噴出する混気ガスＪｔ３を減少さ一部て、
７１ス噴出田１ｆｊ＠からの噴出速度４・（成力減速さ
せるＷ（りか、両噴出燃焼焔を合流口（、めて、もって
ガフ噴出用１隙より噴出さ才する燃焼焔をＶ慢ブ［らし
め、千−の燃焼音を著しく低音化して静音状態のもと（
（安定した気化燃焼の継続化を長）υ１に亘り維持さ・
ＩＩＨ乙）ことができる効果を奏する。

以下に本発明に係ろ気化バーナを添附図面に示された好
適な実施例について説明する。

第、１図および第２図において、１は先端を開放し、か
つ比較的短かい筒壁２を備え、しかも底壁３側の中央部
は外側忙膨出して凹陥部４に形成した燃焼筒であって、
該燃焼筒１の凹陥部４中央には隣接した送風室５と連通
ずる開口部６を開口せしめである。γは送風室５および
開口部６な経て燃＃筒１の中心部に挿通した回転軸であ
って、該回転軸Ｉの先＠　（ｌｌｌｌ　ＦＣは一側を開
放し７た気化筒８な直結して回転自在に配設せしめると
共Ｋ、気イヒ筒８の一側開放側端部には混気体９が燃油
流出間隙１０をおいて一体的に装着さねている。上述し
た混気体９は境界壁１１を境として、先端１５１１が外
側に向は拡開された燃料案内筒１２に、又基端部が同径
の中空筒体１３に形成して構成せし、める。

１４は燃焼筒１の城壁３側との曲に一端が気化筒８内部
と連通ずる８層のガス室１５が形成されるよう燃焼筒１
内に張設した燃焼盤であって、該・燃焼盤１４の中央に
は開口部が設けられ、該中央開口部の周壁はガス室１５
内へ向はテーパー状に延出して―焔案内筒１６に形成せ
しめである。

孔１７が穿孔されてガス室１５内に圧入された混気ガス
を噴気燃焼せしめる。

１８は気化筒８の開放側端部に一体状に装着された混気
体９の燃料案内体１２と、燃焼盤１４の中央開口部周縁
に形成した噴燃案内筒１６との間に形成した環状のガス
噴出間隙であって、その基端側は混気体９の中空筒体１
３と接続されている。

１９は凹陥部４と噴燃案内筒１６とによってガス室１５
内に環状に形成された屈曲ガス通路であって、該屈曲ガ
ス通路１９により気化筒８内において発生した混気ガス
がガス室１５内に圧入される際に、該混気ガスの攪拌混
合作用と流通速度の緩和作用を行わせる。

２０は、中央開口部周縁近傍の燃焼盤１４に単数列若し
くは複数列となるよう適当間隔乞お℃・て環状に多数穿
孔したガス噴出緩和噴燃孔であって、該ガス噴出緩相噴
燃孔２０によりガス噴出間隙１８から燃焼筒１内に噴出
する混気ガスの噴出速度を著しく減少せしめて、混気ガ
スが緩慢な状態のも焼音の低音化を図るようにする。

２１は、開口部６位置に基端開口側を装着し、先端開口
側は気化筒８内部に開口するよう挿通した送風筒であっ
て、気化筒８内周面と送風筒２１の外周面との間に環状
の混気ガス通路２２が形成されている。

２３は、気化筒８の先端側内面に付設した燃料拡散体２
４表面に先端開口部を臨ませた送油管であり、２５は点
火栓である。

第３図に示されたものは、燃焼筒１の内周面側および底
面側眞沿って燃焼盤１４′を張設して、燃焼筒１の内周
側および底部側に亘り、一端が気化筒８内部と連通ずる
薄層のガス室１５′ヲ形成すると共に、上記燃焼盤１４
′の内周面および底面には多数のガス噴出孔１１′を穿
孔せしめる。そして上記燃焼盤１４′の中央開口部周縁
に形成した噴燃案内筒１６′の基端側は燃焼盤１４′の
面より先端側に向は環状に膨出した環状膨出部２６に形
成せしめて、この部分の強度増大を図ると共Ｋ、前記環
状膨出部２６の外側近傍位置の燃焼盤１４′表面に単数
列若しくは複数列圧百って多数のガス噴出緩和噴燃孔２
０′を環状に穿孔して、ガス噴出間隙１８より噴出しよ
うとする混気ガスの一部を分離してガス噴出緩和噴燃孔
２σから噴出させることで、ガス噴出間隙１８がらの混
気ガスの噴出速度を緩和して、静音気化燃焼の継続化な
図った気化バーナの変形実施例であって、該実施例の気
化バーナによハば、大容量気化燃焼より小容量気化燃焼
までの燃焼調節範囲をより大きく取ることが可能となる
。

第１図および第２図に示された第１実施例の気化バーナ
ならびに第３図に示された第２実施例の気化バーナはそ
の何才１のものもガス室１５或は１５′は燃焼筒１と燃
焼盤１４或は１４′と釦より形成されているが、これを
第４図に示された如く、中央開口部周縁に環状膨出ｊｉ
ｌｔ　２６’とテーパー状の噴燃案内筒１６′を備え、
しかも環状膨出部２６′の外側表面に単数列若しくは複
数１列に亘り多数のガス噴出緩和噴燃孔２０″を間隔？
おき環状に穿孔し、外周端側には燃焼筒１の筒壁２より
も短かい筒壁２Ｔ？先端側に向は折曲状に延出した燃焼
盤１４″を燃焼筒１内に収納位置させて、燃焼筒１と燃
焼盤１４＃との間に薄層のガス室１５″が形成さ第１る
ように形成せしめてもよい。この第３実施例に示された
気化バーナによれば、ガス室１！５′の吐出側は燃焼筒
１の筒壁２と、燃焼盤１４′の筒壁２１とにより環状に
形成されて、混気ガスの一部を環状に噴燃せしめながら
、しかもガス噴出緩和噴燃孔２０′によりガス噴出間隙
１８より噴出する温気ガスの噴出速度を減少して静音気
化燃焼を容易に達成させることができる。

次にその作用について説明する。

第１図および第２図において、送風室５より開口部６お
よび送風筒２１を経て強制風を噴込せしめると共に回転
軸７により気化筒８ゝを回転させる。

さすれば、強制風は混気ガス通路２２、中空筒体１３、
屈曲ガス通路１９を経てガス室１５内に導入された後、
ガス噴出孔１１、ガス噴出緩和噴燃孔２０およびガス噴
出間１！１！１８より夫々燃焼筒１内に噴出される。そ
こで、送油管２３より燃料な回転する燃料拡散体２４な
軒て気化筒８内周面に送油すわば、該燃料は気化筒８内
周面を順次開放側に移行される間に回転遠心力と強制風
の噴込作用とにより薄膜状と１．Ｃつて燃油流出間隙１
０から溶料案内筒１２表面に出て最後に、その周端から
微粒状どなって燻焼筒１内周面に噴散され点火栓２５に
より着火さ、１１燃焼せられる。この様にして生燃炒が
発生すると、その燃僻焔で気化筒８全体は急速に加熱さ
れ、混気ガス通路２２内を速かに気化発生雰囲気温度に
昇温されるので流通する強制風も温風となる。

したがって、七′Ｊ１り俵、送油管２３より燃料拡散体
２４表面に送油さ才また燃料は気化筒８内周面に沿って
薄膜状に（ｖ１敗移行される間に速かに蒸発気化され気
化ガスとｌＩると同時に、発生した気化ガスは混惣ガス
通路２２中および中空筒体１３中を狭窄されながら流通
する間に攪拌混合され、完全な混気ガスとなってガス室
１５内に圧入される。

そして前記温気ガスがガス室１５に導入される直前にお
いては凹陥部４と噴燃案内筒１６とにより形成された屈
曲ガス通路１９を通過するので、混気ガスはさらに攪拌
混合されながら減速状態となってガスＪ１５に圧入され
るから、混気ガス（」、略均−圧力のもとＫＭかに多数
のガス噴１ｊ−１孔１１・・・・・・から噴気燃焼さｊ
る一方、中空筒体１３を通過した混気ガスの一部は相当
な流通速度ケもって直接、ガス噴出間隙１８より環状を
呈しｌｘ：がら勢いよく噴勿燃焼されようとする。

ところが燃焼盤１４の中央開口部周縁近傍位置には多数
のガス噴出緩和噴燃孔２０・・・・・・が穿孔されてい
るため、前記ガス噴出間隙１８より勢いよく噴気しよう
とした混気ガスの一部は多数のガス噴出緩和噴燃孔２０
・・・・・・・・・よりも分離されながら噴気される。

その結果、ガス噴出間隙１８から【質気される混気ガス
１は著しく減量、減圧され、流通速度が遅くなりながら
燃焼筒１内に噴気され燃焼されると同時に、この燃焼焔
とガス噴出緩和噴燃孔、２０よりの燃焼焔とは燃焼筒１
内において合流する。したがって、従来の気化バーナの
如く、ガス噴出間隙１８より噴出する混気ガスの流通速
度が大きいために生ずる燃焼音の増大現象を解決して、
混グガスを緩かに、しかも静音状態のもとに噴燃させ、
安定した気化燃焼の継続な容易に達成させることができ
る。

又第３図および第４図に示された気化バーナに力）つて
も、前述と同様の作用によって、静音儲化燃焼を容易に
遂行させることができる。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明に係る気化バーナの各種実施例を示すもの
であって、第１図および第２図は第１実施例であって、
第１図は一部を切欠した縦断正面図、第２図は同側面図
、第３図は第２実施例の一部乞切欠Ｉ−た半裁縦断正面
図であり、第４図は第３実施例の一部を切欠した半裁縦
断正面図である。 １・・・魅焼筒、８・・・気化筒、１２・・・噴燃案内
筒、１４・・・燃焼盤、１５・・−ガス室、１８・−・
ガス噴出間隙、２０・・・ガス噴出緩和噴燃孔 管γ「出願人 第１　（Ａ 第３図 ７ 第４ｒ：＜１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一側が開放された気化筒を回転自在に配設した燃焼筒内
   に燃焼盤を張設して燃焼筒と燃焼盤との間に、気化筒内
   部と連通ずるガス室を配設したものにおいて、前記燃焼
   盤の中央開口部にはガス室内へ向は延出した噴焔案内筒
   を設けて気化筒の開放伸周壁と噴焔案内筒との間に環状
   のガス噴出間隙を形成せしめると共に、上記中央開口部
   周縁近傍の燃焼盤にはガス１式出間隙より噴出する混気
   ガスの噴出速度を減少せしめるガス噴出緩相噴焔孔を多
   数穿孔したことを特徴とする気化バーナ。