JPS60201921A - スクリユヘツドおよびこれを用いた逆流防止弁操作方法 - Google Patents
スクリユヘツドおよびこれを用いた逆流防止弁操作方法Info
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- JPS60201921A JPS60201921A JP5755684A JP5755684A JPS60201921A JP S60201921 A JPS60201921 A JP S60201921A JP 5755684 A JP5755684 A JP 5755684A JP 5755684 A JP5755684 A JP 5755684A JP S60201921 A JPS60201921 A JP S60201921A
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- Japan
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- check valve
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- head
- screw head
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- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 19
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 19
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
- B29C45/47—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using screws
- B29C45/50—Axially movable screw
- B29C45/52—Non-return devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の目的）
ム劣明はインラインスクリュ式射出成形磯のスクリュへ
・ソドおよび同スクリュケ用いた逆流防止弁の操作方法
に関する。
・ソドおよび同スクリュケ用いた逆流防止弁の操作方法
に関する。
（従来妖術）
逆流防止弁について説明すると斗１図および第２図に示
す工うに逆流防止弁１１）はスクリュ１１の先端ＩＣ取
何られたスクリュヘッド１２の小径部１２ａとの間に十
分な間隙１３が形成されるような内径面ケ有する円筒状
でスクリュヘッド１２０円錐形状部１２ｂとスクリ＄
１１ Ｑ先端面に取付られたスペーサ１４の闇ケ所定の
間隔たけ軸方向ｉＣＭ Ｊ 可能に加熱シリンｌ゛１５
の内径面に嵌挿されている。またｉｌＩ記逆流防止弁１
（）の前端部に設置／ｊ タ爪１６ ｋスクリュヘッド
の円錐形状部１２ｂに設けた四部１７に係合させ、スク
リュ１１と逆流防止弁１０が一緒に回転するようにして
いるとともに１１１端部に複数個の突起部１（）ａ７設
け、同突起部１ ｆｌ ａＯ頂面Ａが前記スクリュへ・
ノドの円錐形状部１２ｂＶｃ当接したときスクリュへ・
ノドの円錐形状部１２ｂと別記複数個の突起部１０ａと
で４火筐ｔした空隙部１８が形り又芒れ、１ＪＦｉ己ス
クリュヘッド小径部１７ａとの間に形成された間隙１３
と前記空隙部１８と、逆流防止弁１ ｆｌの佐端面Ｂと
スペーサ１４との曲に出来た隙間Ｓとが連がり樹脂流通
路となるようにしている。
す工うに逆流防止弁１１）はスクリュ１１の先端ＩＣ取
何られたスクリュヘッド１２の小径部１２ａとの間に十
分な間隙１３が形成されるような内径面ケ有する円筒状
でスクリュヘッド１２０円錐形状部１２ｂとスクリ＄
１１ Ｑ先端面に取付られたスペーサ１４の闇ケ所定の
間隔たけ軸方向ｉＣＭ Ｊ 可能に加熱シリンｌ゛１５
の内径面に嵌挿されている。またｉｌＩ記逆流防止弁１
（）の前端部に設置／ｊ タ爪１６ ｋスクリュヘッド
の円錐形状部１２ｂに設けた四部１７に係合させ、スク
リュ１１と逆流防止弁１０が一緒に回転するようにして
いるとともに１１１端部に複数個の突起部１（）ａ７設
け、同突起部１ ｆｌ ａＯ頂面Ａが前記スクリュへ・
ノドの円錐形状部１２ｂＶｃ当接したときスクリュへ・
ノドの円錐形状部１２ｂと別記複数個の突起部１０ａと
で４火筐ｔした空隙部１８が形り又芒れ、１ＪＦｉ己ス
クリュヘッド小径部１７ａとの間に形成された間隙１３
と前記空隙部１８と、逆流防止弁１ ｆｌの佐端面Ｂと
スペーサ１４との曲に出来た隙間Ｓとが連がり樹脂流通
路となるようにしている。
以上のような構成となっているので可塑化工程時にスク
リュ１１か回転するとスクリュ１１の上流かＩ−浴融さ
れ移送されて米た樹脂材料は逆流防止３Ｐ １１１ ’
（ｒ前号（図中圧向）へ押しスクリーへ・ノドの円錐形
状部１２ｂへ当接させる結果、矢印ａの工うに樹脂材料
は樹脂流２Ｌｌｉ路を流れ、スクリュー・ノド１２の前
方へと蓄積される。次弓で所定の蓄積量が計量されると
可塑化工程は終了し今度は計量さルた樹脂４Ｊ料を射出
するべく後退限にあるスフ１１コ１１は前進（図中左行
する）すると、逆流防止弁１０はスクリュヘッド１２の
前方に蓄積きれていた樹脂に押されることになり、後退
して後端面１３とスペーサ１４の面で形成される隙間Ｓ
を塞ぐので樹脂通路は閉鎖される。
リュ１１か回転するとスクリュ１１の上流かＩ−浴融さ
れ移送されて米た樹脂材料は逆流防止３Ｐ １１１ ’
（ｒ前号（図中圧向）へ押しスクリーへ・ノドの円錐形
状部１２ｂへ当接させる結果、矢印ａの工うに樹脂材料
は樹脂流２Ｌｌｉ路を流れ、スクリュー・ノド１２の前
方へと蓄積される。次弓で所定の蓄積量が計量されると
可塑化工程は終了し今度は計量さルた樹脂４Ｊ料を射出
するべく後退限にあるスフ１１コ１１は前進（図中左行
する）すると、逆流防止弁１０はスクリュヘッド１２の
前方に蓄積きれていた樹脂に押されることになり、後退
して後端面１３とスペーサ１４の面で形成される隙間Ｓ
を塞ぐので樹脂通路は閉鎖される。
（イｉｆｆ米技術の欠点）
しかしながら射出時に逆流防止弁１０が前記隙間Ｓを塞
ぐ動作は非常に不安定であり、加熱シリンダ１５の内径
面との摩擦抵抗あるいは樹脂の粘度により異なる。特に
、隙１０１８が大きい場合は、閉鎖動作ぼ不安定である
Ｕ従ってこの逆流防止弁１０の不安定動作は射出される
樹脂量がばらついて成形品に影＃？与える。
ぐ動作は非常に不安定であり、加熱シリンダ１５の内径
面との摩擦抵抗あるいは樹脂の粘度により異なる。特に
、隙１０１８が大きい場合は、閉鎖動作ぼ不安定である
Ｕ従ってこの逆流防止弁１０の不安定動作は射出される
樹脂量がばらついて成形品に影＃？与える。
（′発明の構成）
本発明は逆流防止弁の樹脂流路閉鎖動作の不安定要素の
一つである一■記逆流防止弁とスペーサの間の隙間Ｓか
大背（でも逆流防止弁が素早く作動し樹脂流路を閉じる
ようなスクリュへ・ノドおよびそのスクリュヘッドを用
いて逆流防止弁を操作する方法を提供することである。
一つである一■記逆流防止弁とスペーサの間の隙間Ｓか
大背（でも逆流防止弁が素早く作動し樹脂流路を閉じる
ようなスクリュへ・ノドおよびそのスクリュヘッドを用
いて逆流防止弁を操作する方法を提供することである。
本発明者は前述のような逆流防止弁を作動させるため逆
流防止弁の前端部に設けた凸状部の係合するスクリュヘ
ッドに設けた四部を前記逆流防止季良 弁の凸状＝１１の挿入口から先へ行くに従って供巾との
冗Ｊ′面目１１の任意の時間又は任意のスクリュ後退位
置となったとき、スクリュ回転数ケ減少させることによ
り吐出圧力を減少させ前記逆流防止弁をｆめ樹脂進路を
１４１鎖し又は閉鎖寸前位置までスクリュ側へ移動させ
ておく逆流防止弁操作方法を行うようにした。
流防止弁の前端部に設けた凸状部の係合するスクリュヘ
ッドに設けた四部を前記逆流防止季良 弁の凸状＝１１の挿入口から先へ行くに従って供巾との
冗Ｊ′面目１１の任意の時間又は任意のスクリュ後退位
置となったとき、スクリュ回転数ケ減少させることによ
り吐出圧力を減少させ前記逆流防止弁をｆめ樹脂進路を
１４１鎖し又は閉鎖寸前位置までスクリュ側へ移動させ
ておく逆流防止弁操作方法を行うようにした。
（実施例）
次ＶＣ４３図により本発明の１実施例を説明する。
１ｊ（＝米例と同一部材は従来例と同じ構成動作を行う
ため、同一番号とし、説明も省略し、本発明使用する部
材につめてのみ説明すると、２０ｉｌ−ｊスクリュへ・
ノドで逆流防止弁１０の前端部の凸部である爪１６が係
合１−る凹部２１が設けてあり、同凹部２１のスクリュ
回転方向りと反対側の側壁部Ｃよに 以上のように構成された凹部２１を有するスクリュヘッ
ドであるから今軸組に対して傾斜角０とするとスクリュ
が矢印す方向に回転し爪工６が前記凹部２１の倶ｊ櫨面
Ｃに当り回転力１１１にエリ分力Ｆ２ が与えられ従っ
て逆流出；Ｔ’ｉｏはスクリュ回転に工り１１１２なる
刀で後方向（スペーサ側〕へ押されるか回転数が火攻〈
吐出樹脂圧力が％１ ｌＡ場杏はこの力Ｆ２に打ち勝っ
て逆流防止弁１（）は前号へ押されている。しかし回転
数？減少させることに工ｐ吐出圧力が減少すると分力Ｆ
２の万が人六〈な９今まで保たれていたバランスがくず
れ・逆流防止弁１０は隙間Ｓヶ閉じるか、閉じる寸ｒａ
ｉｌまで後退する。、依って次工程の射出工程ＶＣなり
、スクリュが前進するに際しては隙間８は苓か或いは非
常に狭い状態となってＡるので素早く樹脂通路の閉鎖が
行われ、従来のような閉動作によるバラツキがなくなシ
成形品も不良とならない。
ため、同一番号とし、説明も省略し、本発明使用する部
材につめてのみ説明すると、２０ｉｌ−ｊスクリュへ・
ノドで逆流防止弁１０の前端部の凸部である爪１６が係
合１−る凹部２１が設けてあり、同凹部２１のスクリュ
回転方向りと反対側の側壁部Ｃよに 以上のように構成された凹部２１を有するスクリュヘッ
ドであるから今軸組に対して傾斜角０とするとスクリュ
が矢印す方向に回転し爪工６が前記凹部２１の倶ｊ櫨面
Ｃに当り回転力１１１にエリ分力Ｆ２ が与えられ従っ
て逆流出；Ｔ’ｉｏはスクリュ回転に工り１１１２なる
刀で後方向（スペーサ側〕へ押されるか回転数が火攻〈
吐出樹脂圧力が％１ ｌＡ場杏はこの力Ｆ２に打ち勝っ
て逆流防止弁１（）は前号へ押されている。しかし回転
数？減少させることに工ｐ吐出圧力が減少すると分力Ｆ
２の万が人六〈な９今まで保たれていたバランスがくず
れ・逆流防止弁１０は隙間Ｓヶ閉じるか、閉じる寸ｒａ
ｉｌまで後退する。、依って次工程の射出工程ＶＣなり
、スクリュが前進するに際しては隙間８は苓か或いは非
常に狭い状態となってＡるので素早く樹脂通路の閉鎖が
行われ、従来のような閉動作によるバラツキがなくなシ
成形品も不良とならない。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来のスクリュヘッド、逆流防止弁の関係を示
した図Ｕ第２図は第１図の軸方向の断面図。第３図は本
発明の１実施例を示す図。 １（）・・・逆流防止弁、１１・・・スクリュ、１２．
２０・・・スクリュヘッド、１３・・・間隙、１４・・
・スペーサ１６・・・爪、１７．２１・・・凹部、出願
人 東芝機械株式会社
した図Ｕ第２図は第１図の軸方向の断面図。第３図は本
発明の１実施例を示す図。 １（）・・・逆流防止弁、１１・・・スクリュ、１２．
２０・・・スクリュヘッド、１３・・・間隙、１４・・
・スペーサ１６・・・爪、１７．２１・・・凹部、出願
人 東芝機械株式会社
Claims (1)
- １、 スクリュ先端とスクリュヘッドの間に設けられ、
可塑化工程時は溶融樹脂路を開き溶融樹脂デスフリユヘ
ッド側へ通過させるが、射出時は設けた凸部を保合させ
るスクリュヘッドに設げ２、逆流防止弁のスクリュヘッ
ド側端部に設けた凸部を係合させるスクリュヘッドに設
けた凹部Ｅ前記逆流防止弁の凸部の挿入口から先へ行く
に従って挾巾となるようスクリュ回転方向に対して反対
側の凹部側壁面を１傾斜させたスクリュへ・ソドを用い
、可塑化工程の完了直前の任意の時間又はスクリュ後退
位置となったと微スクリ二回転数を減少させることによ
り吐出圧力を減少させ、＋ｊｉｌ記逆流防止弁を予め樹
脂通路を閉鎖し又は閉鎖寸前位置までスフ１７ 、側へ
移動させておくことを特徴とする逆流防止弁操作方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5755684A JPS60201921A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | スクリユヘツドおよびこれを用いた逆流防止弁操作方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5755684A JPS60201921A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | スクリユヘツドおよびこれを用いた逆流防止弁操作方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60201921A true JPS60201921A (ja) | 1985-10-12 |
| JPS6357214B2 JPS6357214B2 (ja) | 1988-11-10 |
Family
ID=13059083
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5755684A Granted JPS60201921A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | スクリユヘツドおよびこれを用いた逆流防止弁操作方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60201921A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7241132B2 (en) * | 2003-12-12 | 2007-07-10 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Backflow prevention device for in-line screw injection molding machine |
| JP2008120013A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Toshiba Mach Co Ltd | インラインスクリュ式射出成形機の逆流防止装置 |
| EP2017060A1 (en) | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Fanuc Ltd | Injection molding machine which carries out controlling of closing operation of a check ring |
| US7595013B2 (en) | 2007-07-23 | 2009-09-29 | Fanuc Ltd | Injection molding machine, and method for adjusting a reverse rotation amount of a reverse rotation process in an injection molding machine |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5755684A patent/JPS60201921A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7241132B2 (en) * | 2003-12-12 | 2007-07-10 | Toshiba Kikai Kabushiki Kaisha | Backflow prevention device for in-line screw injection molding machine |
| JP2008120013A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Toshiba Mach Co Ltd | インラインスクリュ式射出成形機の逆流防止装置 |
| EP2017060A1 (en) | 2007-07-19 | 2009-01-21 | Fanuc Ltd | Injection molding machine which carries out controlling of closing operation of a check ring |
| US7654810B2 (en) | 2007-07-19 | 2010-02-02 | Fanuc Ltd. | Injection molding machine which carries out controlling of closing operation of a check ring |
| US7595013B2 (en) | 2007-07-23 | 2009-09-29 | Fanuc Ltd | Injection molding machine, and method for adjusting a reverse rotation amount of a reverse rotation process in an injection molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6357214B2 (ja) | 1988-11-10 |
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