JPS636043A - 成形用耐熱性樹脂組成物 - Google Patents
成形用耐熱性樹脂組成物Info
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- JPS636043A JPS636043A JP14940586A JP14940586A JPS636043A JP S636043 A JPS636043 A JP S636043A JP 14940586 A JP14940586 A JP 14940586A JP 14940586 A JP14940586 A JP 14940586A JP S636043 A JPS636043 A JP S636043A
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
[発明の目的]
(産業上の利用分野)
本発明は、耐熱性、高温における機械的特性のよい、特
にアルミニウム、黄銅など軟質金属に対して優れた1習
動性を有する成形用耐熱性樹脂組成物に関する。
にアルミニウム、黄銅など軟質金属に対して優れた1習
動性を有する成形用耐熱性樹脂組成物に関する。
(従来の技術)
従来、耐熱性に優れた成形材料や摩擦剤に使用される基
材としてアスベスト繊維が用いられてきた。 しかし、
近年アスベストは有害であるとして使用が禁止されるよ
うになった。 また摺動性について、鋼鉄等vJ、質金
属に対しては炭素繊維が有効であるが、アルミニウム、
黄銅等の軟質金属に対しては炭素ta維が摩耗量が大き
く摺動性が悪いという問題があった。 さらにバインダ
ー用樹脂として熱硬化性であるフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂が主流をなしているが、なお耐熱性に乏しく高負
荷条件での使用にも限度があった。
材としてアスベスト繊維が用いられてきた。 しかし、
近年アスベストは有害であるとして使用が禁止されるよ
うになった。 また摺動性について、鋼鉄等vJ、質金
属に対しては炭素繊維が有効であるが、アルミニウム、
黄銅等の軟質金属に対しては炭素ta維が摩耗量が大き
く摺動性が悪いという問題があった。 さらにバインダ
ー用樹脂として熱硬化性であるフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂が主流をなしているが、なお耐熱性に乏しく高負
荷条件での使用にも限度があった。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、耐熱性
、高温における機械的特性、軟質金属に対して摺動性に
優れた成形用耐熱性樹脂組成物を提供しようとするもの
である。
、高温における機械的特性、軟質金属に対して摺動性に
優れた成形用耐熱性樹脂組成物を提供しようとするもの
である。
[発明の構成コ
(問題点を解決するための手段と作用)本発明者らは、
上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、後述
する熱硬化性樹脂と複合充填剤とからなる樹脂組成物が
、耐熱性、高温における機械的特性、軟質金属に対する
摺動性を有することを見いだし、本発明を完成するに至
ったものである。 即ち本発明は、(A)(a) −
数式 (式中R1はNli[jの有機基を、x’ 、x2は水
素原子、ハロゲン原子又は有機基から選ばれる同−又は
異なる1価の原子又は基を、nは2以上の整数をそれぞ
れ表す)で示されるポリマレイミド類と (b ) −数式 (式中R2は水素原子、ハロゲン原子又は有i基から選
ばれる1価の原子又は基を、mは1〜5の整数をそれぞ
れ表す)で示されるアミノフェノールとの付加反応物と
、 (C)1分子内に2個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物と、 (d ) ポリp−ビニルフェノールとを必須成分と
する熱硬化性樹脂30〜70重量%と、<8>(0)
フッ素樹脂50〜83重囲%と(f) 芳香族ポリ
アミド粉末5〜38重量%とを含有する複合充填剤30
〜70重世%とからなることを特徴とする成形用耐熱性
樹脂組成物である。
上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、後述
する熱硬化性樹脂と複合充填剤とからなる樹脂組成物が
、耐熱性、高温における機械的特性、軟質金属に対する
摺動性を有することを見いだし、本発明を完成するに至
ったものである。 即ち本発明は、(A)(a) −
数式 (式中R1はNli[jの有機基を、x’ 、x2は水
素原子、ハロゲン原子又は有機基から選ばれる同−又は
異なる1価の原子又は基を、nは2以上の整数をそれぞ
れ表す)で示されるポリマレイミド類と (b ) −数式 (式中R2は水素原子、ハロゲン原子又は有i基から選
ばれる1価の原子又は基を、mは1〜5の整数をそれぞ
れ表す)で示されるアミノフェノールとの付加反応物と
、 (C)1分子内に2個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物と、 (d ) ポリp−ビニルフェノールとを必須成分と
する熱硬化性樹脂30〜70重量%と、<8>(0)
フッ素樹脂50〜83重囲%と(f) 芳香族ポリ
アミド粉末5〜38重量%とを含有する複合充填剤30
〜70重世%とからなることを特徴とする成形用耐熱性
樹脂組成物である。
本発明に用いる<A)熱硬化性樹脂の必須成分の1つで
ある(a )のポリマレイミド類としては、エチレンビ
スマレイミド、ヘキサメチレンビスマレイミド、l−又
はp−フェニレンビスマレイミド、4.4′ −ジフェ
ニルメタンビスマレイミド、4.41−ジフェニルエー
テルビスマレイミド、4.4′ −ジフェニルスルフォ
ンビスマレイミド、4.4′ −ジシクロヘキシルメタ
ンビスマレイミド、ト又はp−キシリレンビスマレイミ
ド、4.4′ −フェニレンビスマレイミド等が挙げら
れ、これらは単独又は2種以上混合して用いる。 また
、必要に応じて、これらのポリマレイミドと共にN
−3−クロロフェニルマレイミドやN −4−二トロフ
ェニルマレイミドのようなモノマレイミド類を少量併用
することができる。
ある(a )のポリマレイミド類としては、エチレンビ
スマレイミド、ヘキサメチレンビスマレイミド、l−又
はp−フェニレンビスマレイミド、4.4′ −ジフェ
ニルメタンビスマレイミド、4.41−ジフェニルエー
テルビスマレイミド、4.4′ −ジフェニルスルフォ
ンビスマレイミド、4.4′ −ジシクロヘキシルメタ
ンビスマレイミド、ト又はp−キシリレンビスマレイミ
ド、4.4′ −フェニレンビスマレイミド等が挙げら
れ、これらは単独又は2種以上混合して用いる。 また
、必要に応じて、これらのポリマレイミドと共にN
−3−クロロフェニルマレイミドやN −4−二トロフ
ェニルマレイミドのようなモノマレイミド類を少量併用
することができる。
また必須成分(b)アミンフェノールとしては、0〜、
m−1又はp−アミノフェノールおよびアミンクレゾー
ル、各種置換基異性体を含むアミノキシレノール、アミ
ック1m )L/フェノール、アミノブロムフェノール
、アミノカテコール、アミルゾルシンン、アミノオキシ
安息香酸等が挙げられ、これらは単独又は2種以上混合
して使用する。
m−1又はp−アミノフェノールおよびアミンクレゾー
ル、各種置換基異性体を含むアミノキシレノール、アミ
ック1m )L/フェノール、アミノブロムフェノール
、アミノカテコール、アミルゾルシンン、アミノオキシ
安息香酸等が挙げられ、これらは単独又は2種以上混合
して使用する。
本発明において、ポリマレイミド類およびアミノフェノ
ール類を反応させて付加反応物を得るが、それぞれの配
合割合は、(a )ポリマレイミド類1ooam部に対
して(b)アミノフェノールを5〜40重伍部、より好
ましくは10〜30重量部配合する。 アミンフェノー
ルが5重量部より少ないと、付加反応物と後述の(C)
エポキシ化合物および(d ”)ポリp−ビニルフェノ
ールとの相溶性が十分でなく、反対にアミノフェノール
の配合量が40重市部を超えるとアミノ基が過剰になり
、樹脂の耐熱性が低下し好ましくない。 付加反応物の
温度は−般に50〜200℃、より好ましくは80〜1
80℃であり、反応時間は数分から数十時間の範囲で反
応成分に応じて任意に選択することができる。
ール類を反応させて付加反応物を得るが、それぞれの配
合割合は、(a )ポリマレイミド類1ooam部に対
して(b)アミノフェノールを5〜40重伍部、より好
ましくは10〜30重量部配合する。 アミンフェノー
ルが5重量部より少ないと、付加反応物と後述の(C)
エポキシ化合物および(d ”)ポリp−ビニルフェノ
ールとの相溶性が十分でなく、反対にアミノフェノール
の配合量が40重市部を超えるとアミノ基が過剰になり
、樹脂の耐熱性が低下し好ましくない。 付加反応物の
温度は−般に50〜200℃、より好ましくは80〜1
80℃であり、反応時間は数分から数十時間の範囲で反
応成分に応じて任意に選択することができる。
本発明に用いる必須成分の(C)1分子内に2個以上の
エポキシ基を有するエポキシ化合物としては、ビスフェ
ノールA型エポキシ樹脂、ごスフエノールF型エポキシ
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリカルボン酸のグ
リシジルエステル樹脂、ポリオールのポリグリシジルエ
ーテル、ウレタン変性エポキシ樹脂、不飽和化合物をエ
ポキシ化した脂肪族又は脂環式のポリエポキシド、複素
環を有するエポキシ樹脂、異部環を有するエポキシ樹脂
、アミンをグリシジル化したエポキシ樹脂等が挙げられ
単独又は2種以上混合して用いる。
エポキシ基を有するエポキシ化合物としては、ビスフェ
ノールA型エポキシ樹脂、ごスフエノールF型エポキシ
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリカルボン酸のグ
リシジルエステル樹脂、ポリオールのポリグリシジルエ
ーテル、ウレタン変性エポキシ樹脂、不飽和化合物をエ
ポキシ化した脂肪族又は脂環式のポリエポキシド、複素
環を有するエポキシ樹脂、異部環を有するエポキシ樹脂
、アミンをグリシジル化したエポキシ樹脂等が挙げられ
単独又は2種以上混合して用いる。
本発明に用いる他の必須成分の(d )ポリp−ビニル
フェノールとしては、例えばp−ビニルフェノールを脱
水素、熱重合させて得られるもので分子ff12500
〜8000 、水酸基当fi 120程度のものが好ま
しい。 ポリp−ビニルフェノールの合成法としては特
に制限はなく、特に上記のものに限定されない。 樹脂
組成物の耐熱性を向上させる目的でポリp−ビニルフェ
ノールの一部又は全部をポリp−ビニルフェノールの臭
化物で置換させることもできる。 ポリマレイミド−ア
ミノフェノール付加反応物とエポキシ樹脂とポリp−ビ
ニルフェノールの配合割合は、用途、目的に応じて広範
囲に変化させることができる。 ポリマレイミド−アミ
ノフェノール付加反応物の配合割合は、熱硬化性樹脂中
30〜80重量%含有することが望ましい。 その割合
が30重量%未満では耐熱性が悪くなり、また80重量
%を超えると耐熱性は十分であるが機械的強度が低下し
好ましくない。 ポリp−ビニルフェノールの配合割合
は、1エポキシ当吊<a>について 1水酸基当量(b
)[(b)/(a)=1 ]が好ましいが、実用的には
この当量比が0.8〜1.2の範囲が好ましい。
フェノールとしては、例えばp−ビニルフェノールを脱
水素、熱重合させて得られるもので分子ff12500
〜8000 、水酸基当fi 120程度のものが好ま
しい。 ポリp−ビニルフェノールの合成法としては特
に制限はなく、特に上記のものに限定されない。 樹脂
組成物の耐熱性を向上させる目的でポリp−ビニルフェ
ノールの一部又は全部をポリp−ビニルフェノールの臭
化物で置換させることもできる。 ポリマレイミド−ア
ミノフェノール付加反応物とエポキシ樹脂とポリp−ビ
ニルフェノールの配合割合は、用途、目的に応じて広範
囲に変化させることができる。 ポリマレイミド−アミ
ノフェノール付加反応物の配合割合は、熱硬化性樹脂中
30〜80重量%含有することが望ましい。 その割合
が30重量%未満では耐熱性が悪くなり、また80重量
%を超えると耐熱性は十分であるが機械的強度が低下し
好ましくない。 ポリp−ビニルフェノールの配合割合
は、1エポキシ当吊<a>について 1水酸基当量(b
)[(b)/(a)=1 ]が好ましいが、実用的には
この当量比が0.8〜1.2の範囲が好ましい。
上記の各成分の混合あるいは反応の順序については特に
限定はなく、硬化性と成形性が良好で耐熱性に優れた熱
硬化性樹脂を得ることができる。
限定はなく、硬化性と成形性が良好で耐熱性に優れた熱
硬化性樹脂を得ることができる。
しかし、通常はまず、(a)ポリマレイミド類と(b)
のアミンフェノールとを付加反応させて生成物を得て、
これに(C)1分子内に2個以上のエポキシ基を有する
エポキシ化合物と(d )ポリp−ビニルフェノールを
加えることによって熱硬化性樹脂(A)を得る。
のアミンフェノールとを付加反応させて生成物を得て、
これに(C)1分子内に2個以上のエポキシ基を有する
エポキシ化合物と(d )ポリp−ビニルフェノールを
加えることによって熱硬化性樹脂(A)を得る。
本発明に用いる(B)複合充填剤の1成分として用いる
(e )フッ素樹脂としては、例えば四フッ化エチレン
樹脂、フッ化アルコキシエチレン樹脂、フッ化エチレン
プロピレンエーテル樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プ
ロピレン共重合樹脂、焼成テフロン粉末等が挙げられる
。 また他の成分として用いる(「)芳香族ポリアミド
粉末としては、例えばコーネックス(帝人社製、商品名
)が挙げられ、この粉末としては30メツシュ以上の程
度のものが好ましい。 フッ素樹脂と芳香族ポリアミド
粉末の配合割合は、複合充填剤中にフッ素樹脂50〜8
3重量%、また、芳香族ポリアミド粉末5〜38重量%
含有することが好ましい。 フッ素樹脂50重量%未満
および芳香族ポリアミド粉末の5重量%未満では溜動性
に効果なく、またフッ素樹脂83重量%および芳香族ポ
リアミド粉末38重量%を超えると耐熱性が悪くなり好
ましくない。
(e )フッ素樹脂としては、例えば四フッ化エチレン
樹脂、フッ化アルコキシエチレン樹脂、フッ化エチレン
プロピレンエーテル樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プ
ロピレン共重合樹脂、焼成テフロン粉末等が挙げられる
。 また他の成分として用いる(「)芳香族ポリアミド
粉末としては、例えばコーネックス(帝人社製、商品名
)が挙げられ、この粉末としては30メツシュ以上の程
度のものが好ましい。 フッ素樹脂と芳香族ポリアミド
粉末の配合割合は、複合充填剤中にフッ素樹脂50〜8
3重量%、また、芳香族ポリアミド粉末5〜38重量%
含有することが好ましい。 フッ素樹脂50重量%未満
および芳香族ポリアミド粉末の5重量%未満では溜動性
に効果なく、またフッ素樹脂83重量%および芳香族ポ
リアミド粉末38重量%を超えると耐熱性が悪くなり好
ましくない。
更にその他の成分として用いるものには黒鉛、二硫化モ
リブデン、窒化ホウ素等が挙げられる。
リブデン、窒化ホウ素等が挙げられる。
特に耐熱性が要求される場合、黒鉛は好ましくないので
適宜選択して加える。 また、内部離離削としては、カ
ルナバワックス、高級飽和脂肪酸エステル、ステアリン
酸、ステアリン酸亜鉛等が挙げられ、これらは必要に応
じて加える。
適宜選択して加える。 また、内部離離削としては、カ
ルナバワックス、高級飽和脂肪酸エステル、ステアリン
酸、ステアリン酸亜鉛等が挙げられ、これらは必要に応
じて加える。
本発明の成形用耐熱性樹脂組成物は、前述した熱硬化性
樹脂30〜70重母96重量複合充填剤30〜70重Φ
%とからなることを特徴としているが、これらの配合割
合を上記範囲に限定したのは、熱硬化性樹脂30重量%
未満では、作業性、成形性に乏しく、また70重量%を
超えると所要の特性を満足する成形品が得られないから
である。 また、本発明の樹脂組成物は熱硬化性であり
、−般に 150〜250℃の温度に加熱することによ
り硬化するが、必要に応じて各種の添加剤を配合して種
々の特性を更に改善することもできる。 例えば公知の
酸無水物、フッ化ホウ素錯体、第3級アミン類、イミダ
ゾール類、第4級アンモニウム塩類、過酸化物の硬化触
媒を添加して硬化性をさらに向上させることができる。
樹脂30〜70重母96重量複合充填剤30〜70重Φ
%とからなることを特徴としているが、これらの配合割
合を上記範囲に限定したのは、熱硬化性樹脂30重量%
未満では、作業性、成形性に乏しく、また70重量%を
超えると所要の特性を満足する成形品が得られないから
である。 また、本発明の樹脂組成物は熱硬化性であり
、−般に 150〜250℃の温度に加熱することによ
り硬化するが、必要に応じて各種の添加剤を配合して種
々の特性を更に改善することもできる。 例えば公知の
酸無水物、フッ化ホウ素錯体、第3級アミン類、イミダ
ゾール類、第4級アンモニウム塩類、過酸化物の硬化触
媒を添加して硬化性をさらに向上させることができる。
(実施例)
次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例 1〜6
N、N’ −メチレンビスマレイミド、ドアミノフェノ
ール、エポキシ樹脂、ポリp−ビニルフェノール、2−
エチル−4−メチルイミダゾールの各配合成分を第1表
に示したlff1組成比で選択し、熱硬化性樹脂を合成
した。 得られた熱硬化性樹脂に対し第1表に示した重
度組成比で複合充填剤を配合し、均一に攪拌混合して成
形用耐熱性樹脂組成物を得た。
ール、エポキシ樹脂、ポリp−ビニルフェノール、2−
エチル−4−メチルイミダゾールの各配合成分を第1表
に示したlff1組成比で選択し、熱硬化性樹脂を合成
した。 得られた熱硬化性樹脂に対し第1表に示した重
度組成比で複合充填剤を配合し、均一に攪拌混合して成
形用耐熱性樹脂組成物を得た。
比較例 1〜4
第1表に示した組成比によって実施例と同様にして樹脂
および成形用耐熱性樹脂組成物を得た。
および成形用耐熱性樹脂組成物を得た。
このようにして、実施例1〜6、比較例1〜4で得られ
た成形用耐熱性樹脂組成物を加圧成形機により、温度2
00〜220℃、圧力ioo〜300kaf/C12,
時間1〜2分/mm当りで加圧成形し、続いて200〜
230℃、5〜15時間で硬化処理して各種試験用成形
物をつくった。 この試験用成形物を機械特性について
J Is−に−6911に準じて測定した。 また摺動
特性についてスラスト式1f擦摩耗試験機で測定条件、
2CII12(外径25.6φ。
た成形用耐熱性樹脂組成物を加圧成形機により、温度2
00〜220℃、圧力ioo〜300kaf/C12,
時間1〜2分/mm当りで加圧成形し、続いて200〜
230℃、5〜15時間で硬化処理して各種試験用成形
物をつくった。 この試験用成形物を機械特性について
J Is−に−6911に準じて測定した。 また摺動
特性についてスラスト式1f擦摩耗試験機で測定条件、
2CII12(外径25.6φ。
内径20.0φのシリンダ状、 3S仕上げ)のすべ
り面積をもつアルミニウム(A5052−BD)の金属
で無潤滑、すべり速度1m/秒、加圧加ff110〜5
0 kc+f/cm2(10kgf/cm2で10分運
転後累積負荷)で動摩擦係数を求めた。 また、すべり
速度0.30m/秒、荷重10 kof/cm2の条件
で24時間連続運転後摩耗量を測定した。 これらの結
果を第2表に示したが、本発明の顕著な効果が確認され
た。
り面積をもつアルミニウム(A5052−BD)の金属
で無潤滑、すべり速度1m/秒、加圧加ff110〜5
0 kc+f/cm2(10kgf/cm2で10分運
転後累積負荷)で動摩擦係数を求めた。 また、すべり
速度0.30m/秒、荷重10 kof/cm2の条件
で24時間連続運転後摩耗量を測定した。 これらの結
果を第2表に示したが、本発明の顕著な効果が確認され
た。
[発明の効果]
以上の説明および第2表が明らかなように、本発明の成
形用耐熱性樹脂組成物は特定なポリイミド系樹脂のため
耐熱性に優れ、高温における機械的特性、摺動特性、特
にアルミニウム、黄銅など軟質金属に対しての摺動特性
に優れ、また作業性、成形加工性も良好で、゛活動材料
、摩擦材料、電気絶縁材料等幅広い用途に使用すること
ができる。
形用耐熱性樹脂組成物は特定なポリイミド系樹脂のため
耐熱性に優れ、高温における機械的特性、摺動特性、特
にアルミニウム、黄銅など軟質金属に対しての摺動特性
に優れ、また作業性、成形加工性も良好で、゛活動材料
、摩擦材料、電気絶縁材料等幅広い用途に使用すること
ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 (A)(a)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R^1はN価の有機基を、X^1、X^2は水素
原子、ハロゲン原子又は有機基から選ばれる同一又は異
なる1価の原子又は基を、nは2以上の整数をそれぞれ
表す)で示されるポリマレイミド類と (b)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R^2は水素原子、ハロゲン原子又は有機基から
選ばれる1価の原子又は基を、 mは1〜5の整数をそれぞれ表す)で示されるアミノフ
ェノールとの付加反応物と、 (c)1分子内に2個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物と、 (d)ポリp−ビニルフェノールとを必須成分とする熱
硬化性樹脂30〜70重量%と、 (B)(e)フッ素樹脂50〜83重量%と (f)芳香族ポリアミド粉末5〜38重量%とを 含有する複合充填剤30〜70重量%と からなることを特徴とする成形用耐熱性樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14940586A JPH0778165B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 成形用耐熱性樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14940586A JPH0778165B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 成形用耐熱性樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636043A true JPS636043A (ja) | 1988-01-12 |
| JPH0778165B2 JPH0778165B2 (ja) | 1995-08-23 |
Family
ID=15474411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14940586A Expired - Fee Related JPH0778165B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 成形用耐熱性樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0778165B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1110434C (zh) * | 1993-05-17 | 2003-06-04 | 株式会社吉野工业所 | 带把手的合成树脂制瓶体及其制造方法 |
| JP2010229356A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱硬化性絶縁樹脂組成物、並びにこれを用いた支持体付絶縁フィルム、プリプレグ、積層板及び多層プリント配線板 |
| JP2011105945A (ja) * | 2011-01-04 | 2011-06-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化剤の製造法,及びこれを用いた熱硬化性樹脂組成物 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7403922B1 (en) | 1997-07-28 | 2008-07-22 | Cybersource Corporation | Method and apparatus for evaluating fraud risk in an electronic commerce transaction |
| US7865427B2 (en) | 2001-05-30 | 2011-01-04 | Cybersource Corporation | Method and apparatus for evaluating fraud risk in an electronic commerce transaction |
| WO2009016631A2 (en) | 2007-08-01 | 2009-02-05 | Ginger Software, Inc. | Automatic context sensitive language correction and enhancement using an internet corpus |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP6248973B2 (ja) | 2015-03-25 | 2017-12-20 | 京セラドキュメントソリューションズ株式会社 | 画像読取装置及び画像形成装置 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP14940586A patent/JPH0778165B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1110434C (zh) * | 1993-05-17 | 2003-06-04 | 株式会社吉野工业所 | 带把手的合成树脂制瓶体及其制造方法 |
| JP2010229356A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Hitachi Chem Co Ltd | 熱硬化性絶縁樹脂組成物、並びにこれを用いた支持体付絶縁フィルム、プリプレグ、積層板及び多層プリント配線板 |
| JP2011105945A (ja) * | 2011-01-04 | 2011-06-02 | Hitachi Chem Co Ltd | 硬化剤の製造法,及びこれを用いた熱硬化性樹脂組成物 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0778165B2 (ja) | 1995-08-23 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |