JPS636043A - 成形用耐熱性樹脂組成物 - Google Patents

成形用耐熱性樹脂組成物

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JPS636043A
JPS636043A JP14940586A JP14940586A JPS636043A JP S636043 A JPS636043 A JP S636043A JP 14940586 A JP14940586 A JP 14940586A JP 14940586 A JP14940586 A JP 14940586A JP S636043 A JPS636043 A JP S636043A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 [発明の目的] (産業上の利用分野) 本発明は、耐熱性、高温における機械的特性のよい、特
にアルミニウム、黄銅など軟質金属に対して優れた1習
動性を有する成形用耐熱性樹脂組成物に関する。
(従来の技術) 従来、耐熱性に優れた成形材料や摩擦剤に使用される基
材としてアスベスト繊維が用いられてきた。 しかし、
近年アスベストは有害であるとして使用が禁止されるよ
うになった。 また摺動性について、鋼鉄等vJ、質金
属に対しては炭素繊維が有効であるが、アルミニウム、
黄銅等の軟質金属に対しては炭素ta維が摩耗量が大き
く摺動性が悪いという問題があった。 さらにバインダ
ー用樹脂として熱硬化性であるフェノール樹脂、エポキ
シ樹脂が主流をなしているが、なお耐熱性に乏しく高負
荷条件での使用にも限度があった。
(発明が解決しようとする問題点) 本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、耐熱性
、高温における機械的特性、軟質金属に対して摺動性に
優れた成形用耐熱性樹脂組成物を提供しようとするもの
である。
[発明の構成コ (問題点を解決するための手段と作用)本発明者らは、
上記の目的を達成しようと鋭意研究を重ねた結果、後述
する熱硬化性樹脂と複合充填剤とからなる樹脂組成物が
、耐熱性、高温における機械的特性、軟質金属に対する
摺動性を有することを見いだし、本発明を完成するに至
ったものである。 即ち本発明は、(A)(a)  −
数式 (式中R1はNli[jの有機基を、x’ 、x2は水
素原子、ハロゲン原子又は有機基から選ばれる同−又は
異なる1価の原子又は基を、nは2以上の整数をそれぞ
れ表す)で示されるポリマレイミド類と (b )  −数式 (式中R2は水素原子、ハロゲン原子又は有i基から選
ばれる1価の原子又は基を、mは1〜5の整数をそれぞ
れ表す)で示されるアミノフェノールとの付加反応物と
、 (C)1分子内に2個以上のエポキシ基を有するエポキ
シ化合物と、 (d )  ポリp−ビニルフェノールとを必須成分と
する熱硬化性樹脂30〜70重量%と、<8>(0) 
 フッ素樹脂50〜83重囲%と(f)  芳香族ポリ
アミド粉末5〜38重量%とを含有する複合充填剤30
〜70重世%とからなることを特徴とする成形用耐熱性
樹脂組成物である。
本発明に用いる<A)熱硬化性樹脂の必須成分の1つで
ある(a )のポリマレイミド類としては、エチレンビ
スマレイミド、ヘキサメチレンビスマレイミド、l−又
はp−フェニレンビスマレイミド、4.4′ −ジフェ
ニルメタンビスマレイミド、4.41−ジフェニルエー
テルビスマレイミド、4.4′ −ジフェニルスルフォ
ンビスマレイミド、4.4′ −ジシクロヘキシルメタ
ンビスマレイミド、ト又はp−キシリレンビスマレイミ
ド、4.4′ −フェニレンビスマレイミド等が挙げら
れ、これらは単独又は2種以上混合して用いる。 また
、必要に応じて、これらのポリマレイミドと共にN  
−3−クロロフェニルマレイミドやN −4−二トロフ
ェニルマレイミドのようなモノマレイミド類を少量併用
することができる。
また必須成分(b)アミンフェノールとしては、0〜、
m−1又はp−アミノフェノールおよびアミンクレゾー
ル、各種置換基異性体を含むアミノキシレノール、アミ
ック1m )L/フェノール、アミノブロムフェノール
、アミノカテコール、アミルゾルシンン、アミノオキシ
安息香酸等が挙げられ、これらは単独又は2種以上混合
して使用する。
本発明において、ポリマレイミド類およびアミノフェノ
ール類を反応させて付加反応物を得るが、それぞれの配
合割合は、(a )ポリマレイミド類1ooam部に対
して(b)アミノフェノールを5〜40重伍部、より好
ましくは10〜30重量部配合する。 アミンフェノー
ルが5重量部より少ないと、付加反応物と後述の(C)
エポキシ化合物および(d ”)ポリp−ビニルフェノ
ールとの相溶性が十分でなく、反対にアミノフェノール
の配合量が40重市部を超えるとアミノ基が過剰になり
、樹脂の耐熱性が低下し好ましくない。 付加反応物の
温度は−般に50〜200℃、より好ましくは80〜1
80℃であり、反応時間は数分から数十時間の範囲で反
応成分に応じて任意に選択することができる。
本発明に用いる必須成分の(C)1分子内に2個以上の
エポキシ基を有するエポキシ化合物としては、ビスフェ
ノールA型エポキシ樹脂、ごスフエノールF型エポキシ
樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、ポリカルボン酸のグ
リシジルエステル樹脂、ポリオールのポリグリシジルエ
ーテル、ウレタン変性エポキシ樹脂、不飽和化合物をエ
ポキシ化した脂肪族又は脂環式のポリエポキシド、複素
環を有するエポキシ樹脂、異部環を有するエポキシ樹脂
、アミンをグリシジル化したエポキシ樹脂等が挙げられ
単独又は2種以上混合して用いる。
本発明に用いる他の必須成分の(d )ポリp−ビニル
フェノールとしては、例えばp−ビニルフェノールを脱
水素、熱重合させて得られるもので分子ff12500
〜8000 、水酸基当fi 120程度のものが好ま
しい。 ポリp−ビニルフェノールの合成法としては特
に制限はなく、特に上記のものに限定されない。 樹脂
組成物の耐熱性を向上させる目的でポリp−ビニルフェ
ノールの一部又は全部をポリp−ビニルフェノールの臭
化物で置換させることもできる。 ポリマレイミド−ア
ミノフェノール付加反応物とエポキシ樹脂とポリp−ビ
ニルフェノールの配合割合は、用途、目的に応じて広範
囲に変化させることができる。 ポリマレイミド−アミ
ノフェノール付加反応物の配合割合は、熱硬化性樹脂中
30〜80重量%含有することが望ましい。 その割合
が30重量%未満では耐熱性が悪くなり、また80重量
%を超えると耐熱性は十分であるが機械的強度が低下し
好ましくない。 ポリp−ビニルフェノールの配合割合
は、1エポキシ当吊<a>について 1水酸基当量(b
)[(b)/(a)=1 ]が好ましいが、実用的には
この当量比が0.8〜1.2の範囲が好ましい。
上記の各成分の混合あるいは反応の順序については特に
限定はなく、硬化性と成形性が良好で耐熱性に優れた熱
硬化性樹脂を得ることができる。
しかし、通常はまず、(a)ポリマレイミド類と(b)
のアミンフェノールとを付加反応させて生成物を得て、
これに(C)1分子内に2個以上のエポキシ基を有する
エポキシ化合物と(d )ポリp−ビニルフェノールを
加えることによって熱硬化性樹脂(A)を得る。
本発明に用いる(B)複合充填剤の1成分として用いる
(e )フッ素樹脂としては、例えば四フッ化エチレン
樹脂、フッ化アルコキシエチレン樹脂、フッ化エチレン
プロピレンエーテル樹脂、四フッ化エチレン六フッ化プ
ロピレン共重合樹脂、焼成テフロン粉末等が挙げられる
。 また他の成分として用いる(「)芳香族ポリアミド
粉末としては、例えばコーネックス(帝人社製、商品名
)が挙げられ、この粉末としては30メツシュ以上の程
度のものが好ましい。 フッ素樹脂と芳香族ポリアミド
粉末の配合割合は、複合充填剤中にフッ素樹脂50〜8
3重量%、また、芳香族ポリアミド粉末5〜38重量%
含有することが好ましい。 フッ素樹脂50重量%未満
および芳香族ポリアミド粉末の5重量%未満では溜動性
に効果なく、またフッ素樹脂83重量%および芳香族ポ
リアミド粉末38重量%を超えると耐熱性が悪くなり好
ましくない。
更にその他の成分として用いるものには黒鉛、二硫化モ
リブデン、窒化ホウ素等が挙げられる。
特に耐熱性が要求される場合、黒鉛は好ましくないので
適宜選択して加える。 また、内部離離削としては、カ
ルナバワックス、高級飽和脂肪酸エステル、ステアリン
酸、ステアリン酸亜鉛等が挙げられ、これらは必要に応
じて加える。
本発明の成形用耐熱性樹脂組成物は、前述した熱硬化性
樹脂30〜70重母96重量複合充填剤30〜70重Φ
%とからなることを特徴としているが、これらの配合割
合を上記範囲に限定したのは、熱硬化性樹脂30重量%
未満では、作業性、成形性に乏しく、また70重量%を
超えると所要の特性を満足する成形品が得られないから
である。 また、本発明の樹脂組成物は熱硬化性であり
、−般に 150〜250℃の温度に加熱することによ
り硬化するが、必要に応じて各種の添加剤を配合して種
々の特性を更に改善することもできる。 例えば公知の
酸無水物、フッ化ホウ素錯体、第3級アミン類、イミダ
ゾール類、第4級アンモニウム塩類、過酸化物の硬化触
媒を添加して硬化性をさらに向上させることができる。
(実施例) 次に本発明を実施例によって具体的に説明する。
実施例 1〜6 N、N’ −メチレンビスマレイミド、ドアミノフェノ
ール、エポキシ樹脂、ポリp−ビニルフェノール、2−
エチル−4−メチルイミダゾールの各配合成分を第1表
に示したlff1組成比で選択し、熱硬化性樹脂を合成
した。 得られた熱硬化性樹脂に対し第1表に示した重
度組成比で複合充填剤を配合し、均一に攪拌混合して成
形用耐熱性樹脂組成物を得た。
比較例 1〜4 第1表に示した組成比によって実施例と同様にして樹脂
および成形用耐熱性樹脂組成物を得た。
このようにして、実施例1〜6、比較例1〜4で得られ
た成形用耐熱性樹脂組成物を加圧成形機により、温度2
00〜220℃、圧力ioo〜300kaf/C12,
時間1〜2分/mm当りで加圧成形し、続いて200〜
230℃、5〜15時間で硬化処理して各種試験用成形
物をつくった。 この試験用成形物を機械特性について
J Is−に−6911に準じて測定した。 また摺動
特性についてスラスト式1f擦摩耗試験機で測定条件、
2CII12(外径25.6φ。
内径20.0φのシリンダ状、  3S仕上げ)のすべ
り面積をもつアルミニウム(A5052−BD)の金属
で無潤滑、すべり速度1m/秒、加圧加ff110〜5
0 kc+f/cm2(10kgf/cm2で10分運
転後累積負荷)で動摩擦係数を求めた。 また、すべり
速度0.30m/秒、荷重10 kof/cm2の条件
で24時間連続運転後摩耗量を測定した。 これらの結
果を第2表に示したが、本発明の顕著な効果が確認され
た。
[発明の効果] 以上の説明および第2表が明らかなように、本発明の成
形用耐熱性樹脂組成物は特定なポリイミド系樹脂のため
耐熱性に優れ、高温における機械的特性、摺動特性、特
にアルミニウム、黄銅など軟質金属に対しての摺動特性
に優れ、また作業性、成形加工性も良好で、゛活動材料
、摩擦材料、電気絶縁材料等幅広い用途に使用すること
ができる。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 1 (A)(a)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R^1はN価の有機基を、X^1、X^2は水素
    原子、ハロゲン原子又は有機基から選ばれる同一又は異
    なる1価の原子又は基を、nは2以上の整数をそれぞれ
    表す)で示されるポリマレイミド類と (b)一般式 ▲数式、化学式、表等があります▼ (式中R^2は水素原子、ハロゲン原子又は有機基から
    選ばれる1価の原子又は基を、 mは1〜5の整数をそれぞれ表す)で示されるアミノフ
    ェノールとの付加反応物と、 (c)1分子内に2個以上のエポキシ基を有するエポキ
    シ化合物と、 (d)ポリp−ビニルフェノールとを必須成分とする熱
    硬化性樹脂30〜70重量%と、 (B)(e)フッ素樹脂50〜83重量%と (f)芳香族ポリアミド粉末5〜38重量%とを 含有する複合充填剤30〜70重量%と からなることを特徴とする成形用耐熱性樹脂組成物。
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