JPS636705A - 絶縁電線 - Google Patents
絶縁電線Info
- Publication number
- JPS636705A JPS636705A JP61150958A JP15095886A JPS636705A JP S636705 A JPS636705 A JP S636705A JP 61150958 A JP61150958 A JP 61150958A JP 15095886 A JP15095886 A JP 15095886A JP S636705 A JPS636705 A JP S636705A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulated wire
- wire
- rust
- wires
- conductor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/14—Extreme weather resilient electric power supply systems, e.g. strengthening power lines or underground power cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は撚線導体の外周に絶縁被覆をム２けた絶縁電線
に係り、特に索線の応力腐食割れを防Ｊ［し、かつ絶縁
被覆と導体との間に）１１１りを生じない絶縁電線に関
する。
に係り、特に索線の応力腐食割れを防Ｊ［し、かつ絶縁
被覆と導体との間に）１１１りを生じない絶縁電線に関
する。
（従来の技術）
架空配電線や海底電線では、長期間の使用中に索線の応
力腐食割れにより断線事故か生じることがある。その主
な原因は電線の素線の残留応力の加えられている部分に
、シースや電線の端部等から雨水等の水分が侵入して、
素線表面を銅の酸化物や硫化物等の黒錆で覆うことにあ
るものと考えられている。
力腐食割れにより断線事故か生じることがある。その主
な原因は電線の素線の残留応力の加えられている部分に
、シースや電線の端部等から雨水等の水分が侵入して、
素線表面を銅の酸化物や硫化物等の黒錆で覆うことにあ
るものと考えられている。
このような問題の解決策として、従来から、ベンゾトリ
アゾール系防錆剤を流動パラフィン等に溶かして、これ
を素線表面に塗布することが行なわれている。
アゾール系防錆剤を流動パラフィン等に溶かして、これ
を素線表面に塗布することが行なわれている。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながらこの種の従来の方法では、優れた防錆効果
を発揮して素線の応力腐食割れ防止に箸しい効果を示す
反面、導体と絶縁被覆間の「１滑性が増大して、導体と
絶縁被覆との間に滑りを生じるという問題があった。
を発揮して素線の応力腐食割れ防止に箸しい効果を示す
反面、導体と絶縁被覆間の「１滑性が増大して、導体と
絶縁被覆との間に滑りを生じるという問題があった。
このため少なくとも外層の素線表面には上記防錆塗料を
塗イ１ｉ Ｌ／ないようにする必要かあり、結果として
応力腐食割れ防止効果が低下することになつＩこ。
塗イ１ｉ Ｌ／ないようにする必要かあり、結果として
応力腐食割れ防止効果が低下することになつＩこ。
そこで本発明（はこのような従来の問題に対処しようと
するしので、索線の応力腐食割れ防１効果に優れ、しか
も導体と絶縁被覆との間の滑りを防止した絶縁電線を提
供することを目的とする。
するしので、索線の応力腐食割れ防１効果に優れ、しか
も導体と絶縁被覆との間の滑りを防止した絶縁電線を提
供することを目的とする。
［発明の、構成］
（問題点を解決するための手段）
本発明の絶縁電線は、複数本の銅素線を同心円状に多層
撚合わば、これらの外周に５絶縁被覆を設けてなる絶縁
電線において、前記銅素線の表面に炭化水素油にベンゾ
トリアゾールまたはぞの誘導体を配合した防錆塗わ１を
３〜１０ｇ／ｌｎ２塗イ１１するとと塗延１１向に０．
１５〜０．６％の歪みを加えてなることを特徴としてい
る。
撚合わば、これらの外周に５絶縁被覆を設けてなる絶縁
電線において、前記銅素線の表面に炭化水素油にベンゾ
トリアゾールまたはぞの誘導体を配合した防錆塗わ１を
３〜１０ｇ／ｌｎ２塗イ１１するとと塗延１１向に０．
１５〜０．６％の歪みを加えてなることを特徴としてい
る。
本発明の防錆塗料としては、ベンゾトリアゾールまたは
その誘導体、例えばベンゾトリアゾールのオレイルアミ
ンＭＱ体（商品名 チオライトＢ１０５１Ｆ 千代田
化学研究所製）を、イヒ学的、熱的に支足てかつ疎水性
を右する炭化水素油、例えば流動パラフィン、ポリブテ
ン、シリコーンオイル等に、１〜５％の割合で配合した
ものが好適に使用される。
その誘導体、例えばベンゾトリアゾールのオレイルアミ
ンＭＱ体（商品名 チオライトＢ１０５１Ｆ 千代田
化学研究所製）を、イヒ学的、熱的に支足てかつ疎水性
を右する炭化水素油、例えば流動パラフィン、ポリブテ
ン、シリコーンオイル等に、１〜５％の割合で配合した
ものが好適に使用される。
ベンゾトリアゾール等の配合量が１％以下では防錆効果
が小さく、また５％を越えても上記塗イ５量範囲ではぞ
の防錆効果が変わらないからである。
が小さく、また５％を越えても上記塗イ５量範囲ではぞ
の防錆効果が変わらないからである。
しかしてこのような防錆塗料の塗布量を３〜１０ｑ／ｍ
２に限定したのは、３（］／ Ｔ１１２未満では防錆効
果が小さく、逆に１０ｇ／′１Ｔ１２を超えると滑り性
が増大し好ましくないからである。
２に限定したのは、３（］／ Ｔ１１２未満では防錆効
果が小さく、逆に１０ｇ／′１Ｔ１２を超えると滑り性
が増大し好ましくないからである。
なお防錆塗料を塗イ「する方法としては、流水方式、噴
霧方式、浸漬方式等いずれの方法でも採用することがで
きる。
霧方式、浸漬方式等いずれの方法でも採用することがで
きる。
また本発明において、導体に加える歪み量を０．１５〜
０．６％としたのは、０．１５％未満では効果が小さく
、逆に０．６％を越えると素線同志の接触により生ずる
表面の傷が大きくなるためである。なお目安は、３．２
ｍｍφの外層銅素線の外側表面に１〜２ＩｌｌＴｎ程度
の平面が形成される程度である。
０．６％としたのは、０．１５％未満では効果が小さく
、逆に０．６％を越えると素線同志の接触により生ずる
表面の傷が大きくなるためである。なお目安は、３．２
ｍｍφの外層銅素線の外側表面に１〜２ＩｌｌＴｎ程度
の平面が形成される程度である。
歪みを加える方法としては、矯正ロールを用いて蛇行状
に屈曲させる方法、あるいは溶断特性はやや低下するが
圧縮成形する方法等を採用することができる。
に屈曲させる方法、あるいは溶断特性はやや低下するが
圧縮成形する方法等を採用することができる。
（作 用）
本発明の絶縁電線によれば、優れた防錆効果を有する防
錆塗料が内層、外層いずれの素線表面にも適量塗イ１１
され、また歪みを加えることで素線の残留応力か援用さ
れるとともに導体と絶縁被覆との密着↑１が良好になり
、優れた応力腐食割れ防止効果が１７られるうえに、導
体と絶縁被覆との間の滑り性が減少する。
錆塗料が内層、外層いずれの素線表面にも適量塗イ１１
され、また歪みを加えることで素線の残留応力か援用さ
れるとともに導体と絶縁被覆との密着↑１が良好になり
、優れた応力腐食割れ防止効果が１７られるうえに、導
体と絶縁被覆との間の滑り性が減少する。
（実施例）
次に本発明の実施例について説明する。
実施例
まげ内層を構成する３、２ｍｖｌφの銅素線を７本撚合
わせ、これらの索線表面に流動パラフィンにチオライ１
〜＋３ｉ０５１Ｆ （千代田化学Ｕ１究所製）を３％配
合した防錆塗料を常法により塗布して内層撚線導体を胃
だ。
わせ、これらの索線表面に流動パラフィンにチオライ１
〜＋３ｉ０５１Ｆ （千代田化学Ｕ１究所製）を３％配
合した防錆塗料を常法により塗布して内層撚線導体を胃
だ。
次いてこの内層撚、′ｆＱ】り体の外周に、外層を構成
する内層と同じ３．２＋ｎｍφの銅素線を１２本同心因
状に撚合わＵ、同防錆塗料を同様にして塗布した。
する内層と同じ３．２＋ｎｍφの銅素線を１２本同心因
状に撚合わＵ、同防錆塗料を同様にして塗布した。
次いでこのようにして得られた撚′ｆＱ導体を、上下も
しくは左右に千鳥状に等間隔で配置した複数個の矯正ロ
ール間を蛇行状に屈曲させながら通過させて０．２％の
歪みを加えた。
しくは左右に千鳥状に等間隔で配置した複数個の矯正ロ
ール間を蛇行状に屈曲させながら通過させて０．２％の
歪みを加えた。
しかる後これらの外周にマイラーテープ（商品名）等の
プラスチックテープで押え巻きし、ざらにその外周に押
出機で絶縁被覆を押出して本発明の絶縁電線を製ｊ責し
た。
プラスチックテープで押え巻きし、ざらにその外周に押
出機で絶縁被覆を押出して本発明の絶縁電線を製ｊ責し
た。
次にこのようにして得られた絶縁電線の効果を確認づる
ために、耐硫化性、耐酸化性おＪ、び密着性の各試験を
行ない、また素線の応力し更は測定した。
ために、耐硫化性、耐酸化性おＪ、び密着性の各試験を
行ない、また素線の応力し更は測定した。
耐’ＩＡＬ化性試験（は、試１４ （１０ｃｍ艮ざに切
断し、絶縁被覆を剥取ったもの）を解体し各索線をばら
ばらにして、６０°Ｃの条１′ｉ下て■１化す［〜リウ
ム（硫酸イオンａ＝＋＝ １００ｐｐＩｌｌ）中に１分
間浸漬した後水洗し各）Ｃ１索線の変色の程度を目視で
調べることにより行４ｊつだ。
断し、絶縁被覆を剥取ったもの）を解体し各索線をばら
ばらにして、６０°Ｃの条１′ｉ下て■１化す［〜リウ
ム（硫酸イオンａ＝＋＝ １００ｐｐＩｌｌ）中に１分
間浸漬した後水洗し各）Ｃ１索線の変色の程度を目視で
調べることにより行４ｊつだ。
耐酸化性試験は、試！′、１ （耐硫化性試験と同じ処
理）を８％アンモニア水を収゛容したデシケータ中に収
容し、１３１；’ｊ間後各層毎の変色の程度を目視にて
調べることにより行なった。
理）を８％アンモニア水を収゛容したデシケータ中に収
容し、１３１；’ｊ間後各層毎の変色の程度を目視にて
調べることにより行なった。
密１１性試験は、１ｍ余の長さの絶縁電線の一方を固定
し、他方を絶縁被覆の」ニから把持装買で把持してアム
スラー試験機で引張り、絶縁電線の中央よりやや把持部
側に設けた皮剥部（長さ、ｆｆｉｆｆｌ−５Ｏの長さが
β＋八へ（△λ−１０＋ｎｒｎ ）となったときの負荷
（鷺）を密着度とした。
し、他方を絶縁被覆の」ニから把持装買で把持してアム
スラー試験機で引張り、絶縁電線の中央よりやや把持部
側に設けた皮剥部（長さ、ｆｆｉｆｆｌ−５Ｏの長さが
β＋八へ（△λ−１０＋ｎｒｎ ）となったときの負荷
（鷺）を密着度とした。
応力の測定は、外層素線の表面を歪みゲージにて測定し
た。
た。
以上の結果をまとめて法衣に示す。
（以下余白）
［Ｒ明の効果Ｊ
以上の実施例からも明らかなように、本発明の絶縁電線
によれば、防錆効果の大ぎい防錆塗料の適量で仝素線を
覆いかつ径方向に歪みを加えて索線の残ａ１応力を除去
するとともに絶縁被覆と導体との密着性を向上させたの
で、優れた応力腐食割れを有するうえに絶縁被覆と導体
間の滑りが防止される。
によれば、防錆効果の大ぎい防錆塗料の適量で仝素線を
覆いかつ径方向に歪みを加えて索線の残ａ１応力を除去
するとともに絶縁被覆と導体との密着性を向上させたの
で、優れた応力腐食割れを有するうえに絶縁被覆と導体
間の滑りが防止される。
出願人 昭和電線電１潴株式会社代理人 弁
理士 須 山 佐 − くほか１名）
理士 須 山 佐 − くほか１名）
Claims (1)
- （１）複数本の銅素線を同心円状に多層撚合わせ、これ
らの外周に絶縁被覆を設けてなる絶縁電線において、前
記銅素線の表面に炭化水素油にベンゾトリアゾールまた
はその誘導体を１〜５％配合した防錆塗料を３〜１０ｇ
／ｍ＾２塗布するとともに径方向に０．１５〜０．６％
の歪みを加えてなることを特徴とする絶縁電線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150958A JPS636705A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 絶縁電線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61150958A JPS636705A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 絶縁電線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS636705A true JPS636705A (ja) | 1988-01-12 |
Family
ID=15508150
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61150958A Pending JPS636705A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 絶縁電線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS636705A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55108109A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-19 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing aerial insulated wire |
| JPS5854519A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-31 | 住友電気工業株式会社 | 導体の変色防止方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61150958A patent/JPS636705A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55108109A (en) * | 1979-02-14 | 1980-08-19 | Furukawa Electric Co Ltd | Method of manufacturing aerial insulated wire |
| JPS5854519A (ja) * | 1981-09-28 | 1983-03-31 | 住友電気工業株式会社 | 導体の変色防止方法 |
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