JPS64185B2

JPS64185B2 -

Info

Publication number: JPS64185B2
Application number: JP60249581A
Authority: JP
Inventors: Ko Takahashi
Original assignee: Amitec Corp
Current assignee: Amitec Corp
Priority date: 1985-11-07
Filing date: 1985-11-07
Publication date: 1989-01-05
Also published as: JPS62114877A

Description

【発明の詳細な説明】〈産業上の利用分野〉本発明は、木材の研削研磨に使用されるベルト
サンダー機の研磨装置に関する。

〈従来技術〉前記ベルトサンダー機にあつて、複数の支持ロ
ールに掛渡した研磨ベルトの砥粒面に、洗浄液噴
射ノズルから洗浄液を噴射し、該砥粒面を洗浄し
て目詰まりを防止するようにしたものは一般に広
く知られている。

また、かるベルト表面に供給された洗浄液が加
工材に作用しないようにするために、研磨ベルト
が掛渡される支持ロールに、該ベルトを介して水
切ロールを圧接し、その圧接力により、ベルト表
面の過剰洗浄液を除去するようにした装置は、特
公昭49−3438号及び、特公昭51−43237号に開示
されるように公知である。

ところで、第１図の支持ロール９のように、走
材通路から最離間位置にあるロールは、通常、舵
取ロールとなり、首振り運動をするために水切ロ
ールを恒常的に圧接することができない。従つ
て、前記構成にあつては、走材通路側の支持ロー
ルに水切ロールを圧接させることとなる。ところ
が、この場合には水切ロールによつて、該研磨装
置の走材通路側の幅が大となり、その結果、研磨
装置前後に配設する押圧ロールの間隔を大きくす
る必要がある。一方、加工材の送材を良好に施す
ためには、送材途中において、常に前記ロールの
押圧力を加工材に作用させる必要があり、従つ
て、加工材の最短尺度は、前記押圧ロールの間隔
により定められる。ところが、前記理由により、
その間隔が大きくなるから、結局、前記構成であ
ると、短尺加工材の適用制限が厳しくなることに
なる。

また、前記走材通路側の支持ロールには、踏圧
パツドよりも走材通路側に位置換えして、ロール
研削にも適用できる機構を有するものもあるが、
該移動により水切ロールとの良好な接触が維持で
きなくなり、このため、前記機構の適用が不能と
なる。このように前記構成には、種々の欠点があ
る。

そこで、第４図に示すように、支持ロールとは
別異に、研磨ベルトａの内側に受ロールｂを配置
し、該受ロールｂ側に、ベルトａを介して水切ロ
ールｃを圧接し、その圧接力により水切ロールｃ
をベルトａに追動回転させ、過剰液の除去を施す
ようにして、前記従来構成の欠点を除去するもの
が提案された。

〈発明が解決しようとする問題点〉ところで、前記ベルトａの直線走行部で、前記
水切ロールｃを該ベルトａに圧接すると、その圧
接力はベルトａの走行にとつて抵抗となるから、
第４図に示すように、水切部でベルトａにしわｘ
を生じる。このしわｘが生ずると、洗浄液が所定
外の周囲に飛散し易くなる。また、従来構成のも
のは、支持ロールのうちいずれかを駆動ロールと
し、他の支持ロールは、ベルトの走行とともに、
遊転するものであるから、前記圧接抵抗により、
ベルトが支持ロールに対してスリツプを生じ易
く、加工材に所定厚の研削、研磨を施すことがで
きなくなる。

本発明は、前記欠点を除去し得る構成を備えた
研磨装置の提供を目的とするものである。

〈問題点を解決するための手段〉本発明は、複数の支持ロールに掛渡した研磨ベ
ルトの砥粒面に対設する洗浄液噴射ノズルと、ベルトの走行方向に沿つて前記噴射ノズルから
走材通路側傍の研磨部位までの間に配設され、研
磨ベルトの内側に位置する受ロールと、研磨ベル
トを介して該受ロール側に圧接する水切ロールと
からなる水切装置とを備えてなる研磨装置において、前記支持ロールを全輪駆動とするとともに、該
支持ロールの駆動モータと、同期駆動して比例回
転する水切モータにより前記水切りロールを回転
駆動させたことを特徴とするものである。

〈作用〉水切モータにより水切りロールには駆動力を与
えられているから、水切部にあつて、該研磨ベル
トに水切りロールにより送り力が付与される。こ
のため、ベルトが水切りロールによる圧接抵抗に
負けずに走行し、その圧接部入口で、しわｘを生
ずることはない。またベルトが巻掛けられる支持
ロールのすべてに駆動力が作用するから、支持ロ
ールでのベルトの滑りも可及的に除去される。

〈実施例〉第１図は、ベルトサンダー機の概要を示す。

ここで、１は走材装置であつて、駆動ロール２
と、従動ロール３に、無端走材ベルト４を掛渡し
てなり、その上部の水平走行部を送材部としてい
る。

前記走材装置１上には、送材通路５を置いて、
研磨装置６が設けられている。

前記研磨装置６は、送材通路５に沿つて配設さ
れた支持ロール７，８と、その上部の舵取兼用支
持ロール９とを三角状配置し、該支持ロール７〜
９に研磨ベルト１０を掛渡してなる。前記支持ロ
ール９は押圧シリンダー１１（第２図参照）によ
り外方付勢されており、前記研磨ベルト１０に緊
張を与えるテンシヨンロールとしての機能も有す
る。

前記支持ロール７，８間の研磨ベルト１０の内
側には、踏圧装置１２が配設され、その下面を研
磨部位としている。前記踏圧装置１２は、被加工
材の前端が該研磨部位に到達すると研磨ベルト１
０を送材通路５側に踏圧し、該加工材の通過とと
もに、その踏圧力を解除するタイミング制御が施
され、前記加工材の上面を適正研磨する機能を有
する。

前記支持ロール８，９間には、洗浄液噴射ノズ
ル１４が、その口端を研磨ベルト１０の砥粒面に
向けて配設され、その直下部には、前記研磨ベル
ト１０の内側に位置する受ロール１５と、外側に
位置する水切ロール１６とからなる水切装置が配
設されている。前記水切ロール１６は、ゴム等の
弾性体が被覆されており、押圧シリンダー１７
（第２図参照）により研磨ベルト１０への圧接位
置と、非圧接位置とに随意に変換され得る。

この非圧接位置にあつて、前記水切ロール１６
は、研磨ベルト１０に非接触となるとともに、か
かる状態で、受ロール１５は研磨ベルト１０との
接触が解除されている。このため、研磨ベルト１
０は、受ロール１５及び水切ロール１６のいずれ
にも接触せず、その走行を抵抗なく施され得る。

また圧接位置にあつては、前記水切ロール１６
は、前記研磨ベルト１０を受ロール１５側に押圧
し、かかる状態で、研磨ベルト１０は受ロール１
５と水切ロール１６とで挟圧される。この状態の
ときに、前記洗浄液噴射ノズル１４から研磨ベル
ト１０表面に洗浄液が噴射され、該液は前記研磨
ベルト１０と、水切ロール１６とで生ずるＶ形空
隙１８に貯溜する。前記Ｖ形空隙１８上には、集
液ダクト１９の口端が配置され、その吸引作用に
より、該空隙１８内に貯溜した洗浄液の回収がな
される。また前記水切ロール１６の下部には、受
皿２１が設けられ、水切ロール１６の表面から滴
下した洗浄液の回収が施される。

その他、研磨装置６の前後部には、弾機により
送材通路５側に付勢される押圧ロール２４，２４
が設けられている。

次に本発明の要部を第２図について説明する。

前記支持ロール７，８，９の軸端には、スプロ
ケツト２５，２６，２７が夫々固着し、該スプロ
ケツト２５〜２７に無端状のチエーン２８が掛渡
されている。前記スプロケツト２５，２６間の位
置で、前記チエーン２８の内側には、その緊張を
保つために、シリンダー２９により外方へ付勢さ
れているテンシヨンスプロケツト３０が係合して
いる。また、前記支持ロール７，８の軸には、ス
プロケツト３１，３２も固着しており、駆動モー
タM₁の駆動軸に設けたスプロケツト３３と、前
記スプロケツト３１，３２とに、無端状チエーン
３４が掛渡されている。

一方、前記水切ロール１６の回転軸にもスプロ
ケツト３５が固着し、水切モータM₂の駆動軸に
固着したスプロケツト３６と無端チエーン３７で
連係している。前記チエーン３７は、テンシヨン
スプロケツト３８で緊張が与えられている。

前記水切モータM₂は、駆動モータM₁と同期駆
動し、かつ該駆動モータM₁の回転に比例した回
転が与えられ、水切ロール１６の周速が研磨ベル
トの走行速度と一致させるようにしている。

前記水切モータM₂と、駆動モータM₁とを同期
駆動させる駆動制御機構の一例を第２図について
説明する。

前記駆動モータM₁の駆動軸には、タコジエネ
レーター４０が設けられている。前記タコジエネ
レーター４０は、該駆動軸の回転数に比例する交
流電圧を発生するものである。前記タコジエネレ
ーター４０の出力電力は、整流器４１により直流
に変換され、単相水切モータM₂の回転数を制御
するスピードコントローラ４２に入力される。前
記スピードコントローラ４２では、入力された直
流信号電圧に比例する交流電圧を発生するもので
あり、かかるスピードコントローラ４２の調整に
より、水切ロール１６の周速を研磨ベルトの走行
速度と一致させることが可能となる。

第３図は駆動制御機構の他の実施例を示し、水
切モータM₂として三相モータを適用した場合に
最適なものである。

ここで、前記駆動モータM₁の駆動軸には、ス
リツト板５０が固着し、この周縁には、スリツト
板５０のスリツト数の通過数を検知するエンコー
ダー５１が設けられている。前記エンコーダー５
１は、前記スリツト数を読み取ることにより、そ
の回転量をデジタル値として検出するものであ
る。前記エンコーダー５１の検出値は、Ｄ／Ａ変
換器５２によりアナログ値に変換され、その出力
はインバータ５３に入力される。前記インバータ
５３では、水切モータM₂に入力される光流電圧
の周波数を、駆動モータM₁に対応するように制
御する。而て、前記水切モータM₂の回転数は、
水切ロール１６の周速が研磨ベルトの走行速度と
一致するものとなるように調整される。

かかる構成において、前記駆動モータM₁が駆
動すると、チエーン３４の走行により、支持ロー
ル７，８が回転し、この回転力が、チエーン２８
により支持ロール９に伝達される。このため、各
支持ロール７，８，９は、全輪駆動となり、該ロ
ール群に掛渡された研磨ベルト１０の走行を生じ
る。また、前記に例示した駆動制御機構により、
水切モータM₂は、駆動モータM₁と比例する回転
数となり、チエーン３７を介して、水切ロール１
６が駆動回転する。

而て、水切ロール１６で過剰洗浄液の除去を施
す場合にあつて、該水切ロール１６は、駆動力が
与えられているから、その圧接に伴い、研磨ベル
ト１０の送り作用をも生じる。このため研磨ベル
ト１０は、その水切部で緊張状態を保持されなが
ら走行する。また、支持ロール７，８，９の全輪
駆動により、研磨ベルト１０のスリツプも可及的
に除去される。

また、洗浄液の供給を停止し、押圧シリンダー
１７を逆方向駆動して、水切ロール１６を非圧接
位置とする場合にあつて、水切モータM₂の駆動
を継続することは無駄であるので、前記駆動制御
機構中に、押圧シリンダー１７の逆方向駆動と同
期して変換されるスイツチを介装することによ
り、前記水切モータM₂を非駆動することもでき
る。

一方、水切ロール１６が非回転状態のまま、押
圧シリンダー１７の正方向駆動により、研磨ベル
ト１０へ圧接すると、研磨ベルトに大きな負荷が
かかる。そこで、例えば、水切ロール１６の位置
設定スイツチを押すと、まず水切モータM₂が駆
動し、その後に、タイマー、カウンター等のタイ
ミング制御により押圧シリンダー１７の駆動を生
ずる等の構成によることが望ましい。

尚、水切モータM₂を常時回転するようにして
も、本発明の作用効果を達成する上では支障がな
く。この場合には、前記タイミング制御は勿論、
要しない。

さらにまた、前記駆動制御機構のスピードコン
トローラ４２又はインバータ５３の調整をロータ
リースイツチ等で随意に施し得るようにすること
により、水切ロール１６の摩耗、交換に対して容
易に対応でき、その周速を常に最適に保つことが
可能となる。またこれにより水切ロール１６の周
速を、研磨ベルト１０の走行速度と異ならして、
水切作用を調整することも可能となる。すなわ
ち、前記水切ロール１６の回転速度の変化によ
り、水切ロール１６周面が研磨ベルト１０上を滑
つて、研磨ベルト１０表面の水を掻き取るような
状態となり、該研磨ベルト１０の表面の水切りが
少なくなる方へ調整される。尚、研磨ベルト１０
の摩耗等の弊害もあるので、通常は、水切ロール
１６の周速は、研磨ベルト１０の走行速度と一致
させる。

その他、前記支持ロール８は、第１図鎖線で示
すように、偏心軸等により移動可能とし、その下
面を前記踏圧装置１２より下方位置にすることに
より、該下面を研磨部位とし得るようにしてもよ
い。かかる位置変換により、加工材の上面は、前
記支持ロール８でロール研削が施され、重研削が
可能となる。この場合に、該支持ロール８の移動
を可能とし、かつチエーン３４の緊張を保持する
ために、該チエーン３４は余裕のある長さとし、
その内面に、テンシヨン装置を配設する。

前記実施例は上面研削式のものについて説明し
たが、下面研削式のものにあつても、本発明の適
用は可能である。

〈発明の効果〉本発明は、上述のように、支持ロールを全輪駆
動とし、かつ研磨ベルトに圧接する水切ロールに
水切モータM₂により駆動回転力を付与したから、
前記研磨ベルトの圧接力に起因する水切部でのし
わｘの発生や、研磨ベルトのスリツプ等が防止さ
れ、該研磨ベルトの走行を整一に施すことがで
き、水切ロールの作用をより有効なものとし得
る。また、水切モータM₂により、水切ロールの
駆動を、駆動ロールM₁とは別異に施したから、
該水切ロールの駆動制御が容易となり、その駆動
形態に多様性をもたせることが可能となる。等の
優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

添付図面は本発明の実施例を示し、第１図は概
要側面図、第２図は駆動制御機構を示す概要側面
図、第３図は駆動制御機構の他の実施例の概要
図、第４図は従来の欠点を示す要部の側面図であ
る。６；研磨装置、７，８，９；支持ロール、１
０；研磨ベルト、１４；洗浄液噴射ノズル、１
５；受ロール、１６；水切ロール、１７；押圧シ
リンダー、２８，３４，３７；チエーン、４０；
タコジエネレーター、４２；スピードコントロー
ラ、５１；エンコーダー、５３；インバータ、
M₁；駆動モータ、M₂；水切モータ。

Claims

【特許請求の範囲】１複数の支持ロールに掛渡した研磨ベルトの砥
粒面に対設する洗浄液噴射ノズルと、ベルトの走行方向に沿つて前記噴射ノズルから
走材通路側傍の研磨部位までの間に配設され、研
磨ベルトの内側に位置する受ロールと、研磨ベル
トを介して該受ロール側に圧接する水切ロールと
からなる水切装置とを備えてなる研磨装置において、前記支持ロールを全輪駆動とするとともに、該
支持ロールの駆動モータと、同期駆動して比例回
転する水切モータにより前記水切りロールを回転
駆動させたことを特徴とするベルトサンダー機の
研削装置。