JPS647854B2 - - Google Patents
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- JPS647854B2 JPS647854B2 JP55124903A JP12490380A JPS647854B2 JP S647854 B2 JPS647854 B2 JP S647854B2 JP 55124903 A JP55124903 A JP 55124903A JP 12490380 A JP12490380 A JP 12490380A JP S647854 B2 JPS647854 B2 JP S647854B2
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-
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は優れた表面硬度とガスバリヤー性、特
に酸素ガスバリヤー性とを有する飽和ポリエステ
ル製壜の製造方法に関するものであり、高度の表
面硬度とガスバリヤー性とを兼備する飽和ポリエ
ステル製壜を容易に製造する方法を提供するもの
である。
に酸素ガスバリヤー性とを有する飽和ポリエステ
ル製壜の製造方法に関するものであり、高度の表
面硬度とガスバリヤー性とを兼備する飽和ポリエ
ステル製壜を容易に製造する方法を提供するもの
である。
二軸延伸されている壜胴部を有する飽和ポリエ
ステル製壜は、無毒性であること、水分やガスバ
リヤー性が他の合成樹脂による成形品に比較して
優れていること等により、化粧料用容器、液体調
味料等の食料品用容器、医薬品用容器等において
ガラス状容器として広範囲に利用されているが、
食料品や医薬品等の内填物を長期間にわたつて安
定した状態で保存するうえからはガスバリヤー
性、特に酸素ガスバリヤー性が十分ではなく、ま
た、表面の硬度が非常に低いために容器の搬送作
業中、あるいは内填物の充填作業中等に容器同士
が擦れ合つて容器壁部外表面に擦り傷ができやす
く、商品価値を低下させる等の欠点も有してい
る。
ステル製壜は、無毒性であること、水分やガスバ
リヤー性が他の合成樹脂による成形品に比較して
優れていること等により、化粧料用容器、液体調
味料等の食料品用容器、医薬品用容器等において
ガラス状容器として広範囲に利用されているが、
食料品や医薬品等の内填物を長期間にわたつて安
定した状態で保存するうえからはガスバリヤー
性、特に酸素ガスバリヤー性が十分ではなく、ま
た、表面の硬度が非常に低いために容器の搬送作
業中、あるいは内填物の充填作業中等に容器同士
が擦れ合つて容器壁部外表面に擦り傷ができやす
く、商品価値を低下させる等の欠点も有してい
る。
これに対して、本発明方法は、飽和ポリエステ
ルによるパリソンの壁部外表面に、ユリア系重合
体、メラミン系重合体、フエノール系重合体、エ
ポキシ系重合体、それぞれの変性重合体これらの
ものの共重合体の中から選択される熱硬化性樹脂
を皮膜形成成分とするコーテイング剤によるコー
テイング層を形成し、これが半硬化状態となるよ
うに加熱した後に、前記パリソンをブロー成形に
付し、続いて、前述のコーテイング剤によるコー
テイング層を完全硬化させるための加熱処理を行
なうことによつて、表面硬度とガスバリヤー性と
において優れた特性を有する飽和ポリエステル製
の壜を、容易、かつ、確実に得る方法を提供し得
たものである。
ルによるパリソンの壁部外表面に、ユリア系重合
体、メラミン系重合体、フエノール系重合体、エ
ポキシ系重合体、それぞれの変性重合体これらの
ものの共重合体の中から選択される熱硬化性樹脂
を皮膜形成成分とするコーテイング剤によるコー
テイング層を形成し、これが半硬化状態となるよ
うに加熱した後に、前記パリソンをブロー成形に
付し、続いて、前述のコーテイング剤によるコー
テイング層を完全硬化させるための加熱処理を行
なうことによつて、表面硬度とガスバリヤー性と
において優れた特性を有する飽和ポリエステル製
の壜を、容易、かつ、確実に得る方法を提供し得
たものである。
以下、図面に基づいて本発明の飽和ポリエステ
ル製壜の製造方法の各工程を説明する。
ル製壜の製造方法の各工程を説明する。
第１図は本発明の飽和ポリエステル製壜の製造
方法において、壜胴成形用金型内でブロー成形に
付されるパリソンを一部断面で示した正面図、第
２図はパリソンを壜胴成形用金型内でブロー成形
した状態を示す断面図、第３図は本発明の１実施
例によつて得られた壜の壜胴部壁部を示す拡大断
面図である。
方法において、壜胴成形用金型内でブロー成形に
付されるパリソンを一部断面で示した正面図、第
２図はパリソンを壜胴成形用金型内でブロー成形
した状態を示す断面図、第３図は本発明の１実施
例によつて得られた壜の壜胴部壁部を示す拡大断
面図である。
本発明の飽和ポリエステル製壜の製造方法は、
その第１工程として、飽和ポリエステルを材料と
して、有底、かつ上端が開口されているパリソン
１を成形する。
その第１工程として、飽和ポリエステルを材料と
して、有底、かつ上端が開口されているパリソン
１を成形する。
第２工程として、前記パリソン１の少なくとも
胴部壁部の外表面に、ユリア系重合体、メラミン
系重合体、フエノール系重合体、エポキシ系重合
体、それぞれの変性重合体、これらのものの共重
合体の中から選択される熱硬化性合成樹脂を成分
とするコーテイング剤を塗布し、厚さ10〜150μ
程度の皮膜からなる合成樹脂被覆層２を形成す
る。
胴部壁部の外表面に、ユリア系重合体、メラミン
系重合体、フエノール系重合体、エポキシ系重合
体、それぞれの変性重合体、これらのものの共重
合体の中から選択される熱硬化性合成樹脂を成分
とするコーテイング剤を塗布し、厚さ10〜150μ
程度の皮膜からなる合成樹脂被覆層２を形成す
る。
次いで第３工程として、前記パリソン１の胴部
壁部の外表面の合成樹脂被覆層２が半硬化状態と
なる程度に、パリソンを加熱処理に付し、合成樹
脂被覆層２が半硬化状態とされているパリソン３
を得る。
壁部の外表面の合成樹脂被覆層２が半硬化状態と
なる程度に、パリソンを加熱処理に付し、合成樹
脂被覆層２が半硬化状態とされているパリソン３
を得る。
続く第４工程は、得られたパリソン３を壜胴成
形用金型４内にセツトし、該パリソン３を二軸延
伸、または膨張させうる加熱下でブロー成形し、
パリソン３を５〜６倍程度に膨張させて壜成形し
た飽和ポリエステル製壜５を得る。
形用金型４内にセツトし、該パリソン３を二軸延
伸、または膨張させうる加熱下でブロー成形し、
パリソン３を５〜６倍程度に膨張させて壜成形し
た飽和ポリエステル製壜５を得る。
更に、最終工程たる第５工程においては、前記
第４工程で得られた飽和ポリエステル製壜５を約
50〜90℃、５〜60分間程度の加熱処理に付し、飽
和ポリエステル製壜５の壜胴部壁部の外側面を構
成している合成樹脂被覆層２を完全に硬化せし
め、本発明の目的とする飽和ポリエステル製の壜
を得るものである。
第４工程で得られた飽和ポリエステル製壜５を約
50〜90℃、５〜60分間程度の加熱処理に付し、飽
和ポリエステル製壜５の壜胴部壁部の外側面を構
成している合成樹脂被覆層２を完全に硬化せし
め、本発明の目的とする飽和ポリエステル製の壜
を得るものである。
以上の工程からなる本発明方法においては、第
３図に示されるような構成の壜胴部壁部を有する
飽和ポリエステル製の壜、すなわち、二軸延伸に
付された飽和ポリエステル製壁部１′の外表面に、
熱処理により硬化された熱硬化性合成樹脂被覆層
２′が強固、一体に形成された多層構成の壜胴部
壁部を有する飽和ポリエステル製の壜を得るもの
である。
３図に示されるような構成の壜胴部壁部を有する
飽和ポリエステル製の壜、すなわち、二軸延伸に
付された飽和ポリエステル製壁部１′の外表面に、
熱処理により硬化された熱硬化性合成樹脂被覆層
２′が強固、一体に形成された多層構成の壜胴部
壁部を有する飽和ポリエステル製の壜を得るもの
である。
本発明の飽和ポリエステル製壜の製造方法は以
上の通りの工程から成るものであり、その表面は
ステンレスウールで擦つても、あるいは硬度3H
〜4H程度のシヤープな鉛筆芯で擦過しても何ら
の傷跡も形成されない程の硬度を有しており、し
かも優れたガスバリヤー性、特に酸素ガスに対す
るバリヤー性を、壜胴部が二軸延伸されている単
層の飽和ポリエステル製壜に比較して約15〜20％
程度も向上せしめられる合成樹脂被覆層で、壜胴
部壁部の外表面が被覆された飽和ポリエステル製
壜を、容易かつ確実に、高度の生産性を以つて生
産することができるという効果を有する。
上の通りの工程から成るものであり、その表面は
ステンレスウールで擦つても、あるいは硬度3H
〜4H程度のシヤープな鉛筆芯で擦過しても何ら
の傷跡も形成されない程の硬度を有しており、し
かも優れたガスバリヤー性、特に酸素ガスに対す
るバリヤー性を、壜胴部が二軸延伸されている単
層の飽和ポリエステル製壜に比較して約15〜20％
程度も向上せしめられる合成樹脂被覆層で、壜胴
部壁部の外表面が被覆された飽和ポリエステル製
壜を、容易かつ確実に、高度の生産性を以つて生
産することができるという効果を有する。
第１図は本発明の飽和ポリエステル製壜の製造
方法において、壜胴成形用金型内でブロー成形に
付されるパリソンを一部断面で示した正面図、第
２図はパリソンを壜胴成形用金型内でブロー成形
した状態を示す断面図、第３図は本発明の１実施
例によつて得られた壜の壜胴部壁部を示す拡大断
面図である。 １……パリソン、２……合成樹脂被覆層、３…
…合成樹脂被覆層２を有するパリソン、４……壜
胴成形用金型、５……飽和ポリエステル製壜。
方法において、壜胴成形用金型内でブロー成形に
付されるパリソンを一部断面で示した正面図、第
２図はパリソンを壜胴成形用金型内でブロー成形
した状態を示す断面図、第３図は本発明の１実施
例によつて得られた壜の壜胴部壁部を示す拡大断
面図である。 １……パリソン、２……合成樹脂被覆層、３…
…合成樹脂被覆層２を有するパリソン、４……壜
胴成形用金型、５……飽和ポリエステル製壜。
Claims (1)
- １ 飽和ポリエステルを用いてパリソンを形成
し、該パリソンの少なくとも胴部壁部の外表面
に、ユリア系重合体、メラミン系重合体、フエノ
ール系重合体、エポキシ系重合体、それぞれの変
性重合体、これらのものの共重合体の中から選択
される熱硬化性合成樹脂を成分とするコーテイン
グ剤を塗布して合成樹脂被覆層を形成し、次い
で、この被覆層が半硬化状態となる程度に加熱処
理を施し、しかる後に得られたパリソンを壜胴成
形用金型内でブロー成形し、引き続いて前記合成
樹脂被覆層を完全に硬化せしめるための加熱処理
を行うことを特徴とする飽和ポリエステル製壜の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124903A JPS5749532A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Manufacture of bottle made of saturated polyester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP55124903A JPS5749532A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Manufacture of bottle made of saturated polyester |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5749532A JPS5749532A (en) | 1982-03-23 |
| JPS647854B2 true JPS647854B2 (ja) | 1989-02-10 |
Family
ID=14896954
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP55124903A Granted JPS5749532A (en) | 1980-09-09 | 1980-09-09 | Manufacture of bottle made of saturated polyester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5749532A (ja) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2416785A1 (fr) * | 1978-02-13 | 1979-09-07 | Rhone Poulenc Ind | Procede d'impermeabilisation aux gaz de corps creux en polyester |
| JPS5576128U (ja) * | 1978-11-20 | 1980-05-26 |
-
1980
- 1980-09-09 JP JP55124903A patent/JPS5749532A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5749532A (en) | 1982-03-23 |
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