KR20090036609A - 인쇄된 매체 시트 수집방법 - Google Patents

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토빈 알렌 킹
키아 실버브룩
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실버브룩 리서치 피티와이 리미티드
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Abstract

프린터(100)는 실질적으로 수직으로 배열된 인쇄매체 공급부(103)와 수집기(105)를 포함하여 제공된다. 인쇄매체공급 부(103)는 프린트헤드(102)에 의해 인쇄를 하기 위한 인쇄매체(110)를 공급하고 수집기(105)는 인쇄된 인쇄매체를 수집한다. 운송장치(106)는 롤러(126)를 포함하고, 이는 인쇄매체 공급부(103)로부터 수집기(105)로 프린트헤드(102)를 통해 적어도 140°의 각도, 바람직하게는 180°의 각도를 통하여 통과하는 전달통로를 통해 인쇄매체(110)를 운송하도록 제공된다.
프린터, 인쇄매체, 프린트헤드

Description

인쇄된 매체 시트 수집방법{Method of Collecting Printed Media Sheets}
본 발명은 고속 프린터에 관한 것이고, 좀 더 상세하게는, 최소량의 공간을 차지하는 반면에, 고품질로서 1분당 30페이지 이상을 프린트할 수 있는 탁상용 프린터로부터 프린트 아웃(print outs) 수집방법에 관한 것이다.
동시계속 출원들
다음의 출원들은 본 출원과 동시에 출원인에 의해 제출됐다.
SHA MFA RRB WPA PNA RRC
이 동시계속 출원들의 개시(내용)들은 참고로서 여기에 삽입되어 있다.
상기 출원들은 한 차례 지정된, 상응하는 출원번호로 대치될 수 있는, 이들의 출원정리번호에 의해 확인됐다.
관련출원들에 대한 상호참조
출원인 또는 본 발명의 양수인에 의해 출원된 다음의 특허들 또는 특허출원들은 상호-참조에 의해 여기에 설명되어 있다.
Figure 112009017322592-PAT00001
Figure 112009017322592-PAT00002
Figure 112009017322592-PAT00003
몇몇 출원들은 출원정리번호로 목록처리되었다. 이들은 출원번호가 공지시에는 대치될 수 있다.
가정 및 사무실 환경에서 사용하기 위한 탁상용 프린터들은 잘 알려져 있고, 여러 가지의 디자인과 용량에 따라서 상업적으로 널리 이용되고 있다.
전형적으로, 상업적으로 이용성이 있는 탁상용 프린터들은 인쇄매체 입력과/또는 출력 트레이와 같은 프린터 유닛과 연관된 부품들을 충당할 대체로 실질적인 양의 공간을 필요로 하는 크기와 배치이다.
대부분은 입력과 출력 트레이에 의해 점유될 수 있다.
프린터의 점유공간은 전형적으로 프린터에 접근하고 방해하지 않는 방법으로 인쇄하기 위해 필요한 공간을 또한 포함한다.
그러한 인쇄매체 트레이들을 사용하지 않고 프린터 유닛 그 자체 내에 인쇄매체원과 수집영역을 합체한 전래의 프린터들에서조차, 프린터의 점유공간을 최소화하는데 있어서 제한이 남아 있다. 즉, 아주 적어도 프린트될 가장 큰 인쇄매체 크기에, 예를 들면, A4 또는 A3 용지에 상응해야만 한다.
더 작고 더욱 콤팩트한 워크스테이션의 진행되는 추세에 따라서 이용성 있는 워크 스페이스를 극대화할 필요가 있고, 따라서 탁상용 프린터와 같은 장비에 의해 점유된 공간량을 줄일 필요성이 점점 증가하고 있다. 그러므로 탁상용 프린터의 점유공간을 최소화할 필요가 있다.
본 발명은 최소의 공간을 차지하는 반면, 고품질로서 1분당 30페이지 이상을 프린트할 수 있는 고속 프린터 및 프린트 아웃(print outs) 수집방법에 관한 것이다.
첫 번째 견지에서 본 발명은 다음 내용을 포함하는 프린터를 제공한다.
·인쇄를 위하여 인쇄매체를 공급하기 위한 인쇄매체 공급부;
·상기 인쇄매체상에 인쇄하기 위한 프린트 헤드;
·상기 인쇄된 인쇄매체를 수집하기 위한 인쇄매체 수집기;와
·프린트 헤드를 통해 인쇄매체 공급부로부터 인쇄매체 수집기로 전달통로를 통하여 인쇄매체를 운송하기 위한 운송장치;
여기에서 인쇄매체 공급부와 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 인쇄매체 전달통로는 적어도 140°의 각도를 통해 통과한다.
임의로 프린트 헤드는 페이지 폭의 잉크젯 프린트 헤드이다.
임의로 인쇄매체 전달통로는 적어도 180°의 각도를 통해서 통과한다.
임의로 인쇄매체 공급부는 여러 가지 크기로 된 인쇄매체를 저장하는데 적합할 수 있다.
임의로 인쇄매체 공급부는 약 15°~20°의 각도로 수직에 대해 기울어져 있을 수 있다.
임의로 인쇄매체 수집기는 약 10°~15°의 각도로 수직에 대해 기울어져 있을 수 있다.
임의로 인쇄매체 공급부와 수집기는 프린트 헤드 아래에 서로 근접하여 배열된다.
임의로 운송장치는
·인쇄매체 공급부로부터 인쇄매체의 시트들을 픽업하기 위해 배열된 픽커 어셈블리;와
·픽커 어셈블리로부터 픽업된 시트들을 수용하고 인쇄를 위하여 수용된 시트들을 프린트 헤드로 운송하도록 배열된 롤러 어셈블리를 포함한다.
임의로 운송장치는 픽커 어셈블리로부터 롤러 어셈블리로 인쇄매체의 픽업된 시트들을 안내하기 위한 인쇄매체 안내부를 더 포함한다.
또 다른 견지에서는, 프린트 헤드의 프린팅을 구동하고, 인쇄매체의 픽업된 시트들을 전진시키기 위하여 픽커(picker) 어셈블리를 제어하고 인쇄매체의 용인된 시트들을 프린트 헤드로 운송하도록 롤러 어셈블리를 제어하기 위한 구동 전자기기를 더 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 다음 내용들을 더 포함하는 프린터가 제공된다;
다음 : ·베이스(base) ;
·인쇄매체상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 헤드를 갖는 프린트 엔진
·베이스와 프린트엔진을 연결하는 실질적으로 수직으로 연장된 본체, 상기 본체는 적어도 두 개의 실질적으로 수직으로 연장된 표면들을 갖고, 여기에서 인쇄매체 공급부는 본체의 상술한 표면들의 제1표면상에 제공되고, 인쇄매체 수집기는 본체의 상술한 표면들의 제2표면상에 제공된다.
또 다른 견지에서는, 인쇄매체의 인쇄된 시트들을 수집하기 위한 수단을 더 포함하는 프린터가 제공되고, 여기에서 수단은 ;
·프린트 헤드로부터 인쇄된 시트를 배출하고;
·실질적으로 수직통로로 생각되는 프린트 헤드로부터 상기 시트들을 떨어 뜨리고;
·상기 시트의 전연(leading edge)을 붙잡고; 그리고
·상기 시트에 유지력을 적용시키고, 상기 유지력은 상기 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직각인 성분을 갖고;
·인쇄매체 수집기의 유지표면상에 상기 시트를 수집하고, 상기 유지표면은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드가 실질적으로 수직인 통로 내에서 프린트엔진으로부터 인쇄된 시트들을 배출하도록 배열된 출구를 갖는 프린트엔진 내에 포함되고;
인쇄매체 수집기는 상기 출구 아래에 배치되고, 상기 배출된 시트들을 수집하기 위하여 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 수집표면을 갖고, 상기 수집표면으로부터 돌기된 푸트포션(foot portion)을 갖고;
상기 푸트포션은 상술한 배출된 시트들의 실질적으로 수직인 통로 내로 돌기되도록 배열되고, 상술한 실질적으로 수직인 통로 내에서 이들의 운동을 정지시키기 위하여 상기 시트들의 전연에 접촉하도록 배열된 접촉표면을 갖고, 상기 접촉표면은 수집을 위하여 수집표면을 향해 상기 시트들이 돌진하도록 배열된 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
인쇄매체 수집기는 실질적으로 수직인 방향 내에서 프린트 헤드로부터 이동된 인쇄매체의 하나 이상의 시트들을 수집하고, 실질적으로 수직인 방향으로 하나 이상의 시트들을 보유하기에 적합한 실질적으로 수직인 수집표면을 포함하고, 상기 수집표면은 인쇄매체의 이동방향에 대해 수직인 수집된 인쇄매체에 대해 측방만곡을 부여하도록 배열된 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터의 상태를 나타내기 위한 시스템이 합체된 프린터가 제공되며, 여기에서 이 시스템은;
·다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열된 광원;
·프린터의 표면을 따라서 연장되고, 광원으로부터 광선을 투과시키고, 채널의 길이에 따라서 상기 광선을 방사하기 위하여 배열된 광투과 채널;과
·프린터의 감지된 작동상태에 반(反)하여 광원을 제어하도록 배열된 콘트롤러, 따라서 광투과 채널은 프린터의 미리 결정된 상이한 상태들을 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상을 방사한다는 내용을 포함한다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드를 포함하는 프린트엔진을 갖는 하우징;
·상기 프린트엔진에 의해 프린트를 하기 위하여 인쇄매체를 수용하기 위해 인쇄매체 공급부 내에 합체된 인쇄매체 공급부 트레이, 상기 인쇄매체 공급부 트레이는 하우징에 의해 수용되도록 배열되므로 상기 인쇄매체는 실질적으로 수직인 방향을 유지하고; 그리고
·하우징 상에 제공되고, 공급부 트레이가 상술한 실질적으로 수직인 방향 내에 인쇄매체를 보유하도록 하기 위하여 하우징에 의해 수용시에 인쇄매체를 접촉하도록 배열된 유지(용)소자를 더 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는 작동방향 내에서 인쇄매체 공급부, 프린트 헤드와 인쇄매체 수집기를 유지시키기 위한 분리가능한 스탠드를 더 포함하는 프린터가 제공되고, 여기에서 인쇄매체 공급부와 인쇄매체 수집기는 실질적으로 수직으로 배치된다.
또 다른 견지에서는, 탁상용 프린터로서 배열된 프린터가 제공된다. 여기에서;
·프린트 헤드는 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 공급부로부터 공급되고, 인쇄 후에는 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 수집기로 전달되는 인쇄매 체의 폭을 가로질러 인쇄하기 위하여 적어도 5000개의 프린팅 노즐의 2차원적 어레이로서 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드와 합체되고;
인쇄매체 공급부와 수집기는 탁상용 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면 상에 제공된다.
또 다른 견지에서는, 탁상용 프린터로서 배열된 프린터가 제공되고, 여기에서;
·프린트 헤드는 적어도 초당 5000만 방울의 속도로 상기 인쇄매체의 폭을 가로질러서 잉크방울들을 배출시켜서 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 공급부로 부터 공급된 인쇄매체 상에서 인쇄되고, 인쇄된 매체를 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 수집기로 전달하도록 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드로서 형성된 잉크배출 노즐의 어레이를 갖고; 그리고 인쇄매체 공급부와 수집기는 탁상용 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 측면 상에 제공된다.
둘째 견지에서는, 본 발명은
·베이스;
·매체 상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 엔진;
·베이스와 프린트 엔진을 연결하는 실질적으로 수직으로 연장된 본체, 상기 본체는 적어도 두 개의 실질적으로 연장된 표면들을 갖고,
여기에서 매체 공급부는 본체의 상술한 표면들의 제1표면상에 제공되고, 매체 수집기는 본체의 상술한 표면들의 제2표면상에 제공되는 것을 포함하는 매체 공급부로부터 공급된 매체 상에서 인쇄하고 인쇄된 매체를 매체 수집기로 전달하기 위한 프린터를 제공한다.
임의로 프린트 엔진은 페이지 폭의 잉크젯 프린트 헤드를 포함한다.
임의로, 본체의 제1표면은 제2표면의 반대쪽이다.
임의로, 프린트 엔진은 본체의 상부에 제공된다.
임의로, 매체 공급부는 약 15°~ 20°의 각도로 수직에 대해 기울어져 있다.
임의로, 매체 수집기는 약 10°~ 15°의 각도로 수직에 대해 기울어져 있다.
임의로 매체 공급부는 제1표면에 의해 생성된 본체의 수용부에 의해 결정되어 수용되도록 배열된 인쇄를 위해 매체를 저장하기 위한 입력 트레이를 포함한다.
임의로 프린트 엔진은 프린트 엔진을 통해 매체 공급부로부터 매체 수집기로 매체를 운송하기 위한 매체운송 시스템을 포함한다.
임의로 프린터는 프린트 엔진과 메체운송 시스템을 커버하기 위하여 본체나 결정적으로 맞물린 헤드유닛을 더 포함한다.
임의로 헤드유닛은 이것을 통하여 프린터의 사용자(user)가 프린터의 작동을 제어할 수 있게 하는 유서 인터페이스(user interface)를 포함한다. 임의로 유서 인터페이스는 프린터의 작동에 관계되는 정보를 디스플레이하고, 상기의 사용자가 스크린상의 미리 결정된 영역을 터치함으로써 상기 작동을 제어하게끔 하기 위한 터치스크린을 포함한다.
임의로, 베이스는,
매체운송 시스템에 파워를 공급하기 위하여 외부 파워 소우스에 연결하기 위한 파워커넥터;와
프린트 엔진과 유서 인터페이스에 데이터를 공급하기 위하여 외부 데이터 소우스에 연결하기 위한 데이터 커넥터를 포함한다.
임의로 헤드유닛은 프린트 엔진에 매체의 수동식 이송을 위하여 프린트 엔진의 위치 위에 정착된 수동식 이송 슬롯(slot)을 포함한다.
또 다른 견지에서는, 다음의 내용들을 더 포함하는 프린터가 제공된다;
다음;
·상기 매체 상에 인쇄를 하기 위하여 프린트엔진 내에 합체된 프린트헤드;와
·프린트헤드를 통해서 매체 공급부로부터 매체수집기로 전달통로를 통하여 매체를 운송하기 위한 운송장치, 여기에서 인쇄매체 공급부와 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고,
인쇄매체 전달통로는 적어도 140°의 각도를 통해서 통과한다.
또 다른 견지에서는, 프린트 엔진으로부터 매체의 인쇄된 시트들을 수집하기 위한 수단을 더 포함하는 프린터가 제공된다; 여기에서,
수단은 : 프린트 엔진으로부터 인쇄된 시트를 배출하고;
실질적으로 수직인 통로라고 생각되는 프린트 엔진으로부터 상기 시트를 떨어 뜨리고;
상기 시트의 전연을 꽉 붙잡고;
상기 시트에 유지력을 적용시키고, 상기 유지력은 상기 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직각인 성분을 갖고;
매체 수집기의 유지표면상에 상기 시트를 수집하고, 상기 유지표면은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있다.
또 다른 견지에서는,
프린트 엔진이 실질적으로 수직인 통로 내에서 프린트 엔진으로부터 매체의 인쇄된 시트들을 배출하도록 배열된 출구를 포함하고;
매체 수집기는 상기 출구 아래에 배치되고, 상기 배출된 시트들을 수집하기 위하여 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 수집표면을 갖고, 상기 수집표면으로부터 돌기된 푸트포션을 갖고, 그리고
상기 푸트포션은 상술한 배출된 시트들의 실질적으로 수직인 통로 내로 돌기하도록 배열되고, 상술한 실질적으로 수직인 통로 내에서 이들의 운동을 정지시키기 위해 상기 시트들의 전연을 접촉하도록 배열된 접촉표면을 갖고, 상기 접촉표면은 수집을 위하여 수집표면을 향해 상기 시트들이 돌진하도록 배열된 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
매체 수집기가 실질적으로 수직인 방향 내에서 프린트 엔진으로부터 이송된 매체의 하나 이상의 시트들을 수집하고, 실질적으로 수직인 방향 내에서 상기 하나 이상의 시트들을 보유하기에 적합한 실질적으로 수직인 수집표면을 포함하고, 수집표면은 매체의 이송방향에 대해 직각인 수집된 인쇄매체에 측방만곡을 부여하도록 배열된 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터의 상태를 나타내기 위한 시스템을 합체한 프린 터가 제공된다. 여기에서
이 시스템은;
·다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열된 광원;
·프린트의 표면을 따라서 연장되고, 광원으로부터 광선을 투과시키고, 채널의 길이에 따라서 상기 광선을 방사시키기 위해 배열된 광투과 채널;과
·프린터의 감지된 작동상태에 반하여 광원을 제어하도록 배열된 콘트롤러, 따라서 광투과 채널은 프린터의 미리 결정된 상이한 상태들을 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상을 방사하는 것을 포함한다.
또 다른 견지에서는
·프린트 엔진을 갖는 하우징;
·상술한 프린트 엔진에 의해 인쇄를 하기 위한 매체를 수용하기 위하여 매체 공급부 내에 합체된 매체 공급부 트레이, 상기 매체 공급부 트레이는 하우징에 의해 수용가능하도록 배열되므로 상기 매체는 실질적으로 수직인 방향으로 유지되고; 하우징 상에 제공되고, 공급부 트레이가 상기 실질적으로 수직인 방향 내에서 매체를 유지하도록 하기 위하여 하우징에 의해 수용시에 매체를 접촉하도록 배열된 유지(용) 소자를 더 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 작동방향 내에서 본체, 매체 공급부, 프린트 엔진과 매체 수집기를 유지시키기 위한 분리가능한 스탠드를 더 포함하는 프린터가 제공되고, 여기에서 매체 공급부와 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 매체 전달통로는 적어도 140°의 각도가 분명하다.
또 다른 견지에서는, 탁상용 프린터로서 배열된 프린터가 제공되고, 여기에서, 프린트 엔진은 실질적으로 수직으로 지향된 매체 공급부로부터 공급되고 인쇄 후에 실질적으로 수직으로 지향된 매체 수집기로 전달된 매체의 폭을 가로질러서 인쇄를 하기 위한 적어도 5,000개의 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드를 합체하고 있다.
또 다른 견지에서는, 탁상용 프린터로서 배열된 프린터가 제공되고, 여기에서, 프린트 엔진은 적어도 초당 5,000만 방울의 속도로 상기 매체의 폭을 가로질러서 잉크방울들을 배출시켜 실질적으로 수직으로 지향된 매체 공급부로부터 공급된 매체 상에서 인쇄되고, 인쇄된 매체를 실질적으로 수직으로 지향된 매체 수집기로 전달하도록 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드로서 형성된 잉크배출 노즐의 어레이를 갖는다.
셋째 견지에서는, 본 발명은 다음의 단계들을 포함하는 프린터로부터 매체의 인쇄된 시트들의 수집법을 제공한다;
다음: ·프린터로부터 인쇄된 시트를 배출시키는 단계;
·상기 시트를 실질적으로 수직인 통로로 생각되는 프린터로부터 떨어지게 하는 단계;
·상기 시트의 전연을 붙잡는 단계;와
·상기 시트에 유지력을 적용시키는 단계, 상기 유지력은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직각인 성분을 갖고;
상기 시트를 유지표면상에 수집하는 단계,
상기 유지표면은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있다.
임의로, 프린터는 페이지 폭의 잉크젯 프린트 헤드를 갖는다.
임의로, 이 방법은 상술한 실질적으로 수직인 통로로부터 약 10°~ 15°의 기울기를 지닌 유지표면을 제공하는 단계를 더 포함한다.
임의로, 이 방법은 유지표면의 기울기에 대해 실질적으로 직각인 유지표면으로부터 돌기된 정지표면(stop surface)을 배열하는 단계를 더 포함하고,
여기에서, 붙잡고 강제로 적용시키는 단계들에서,
상기 시트의 전연은 정지표면과 접촉을 함으로써, 이에 의해 상술한 실질적으로 수직인 통로를 따라서 이들의 운동은 정지되고 거기에 상술한 유지력이 적용되게 된다.
임의로, 이 방법은 상술한 실질적으로 수직인 통로로부터 약 10°~ 15°의 기울기를 지닌 유지표면을 제공하는 단계를 더 포함하고, 이에 의하여 정지표면은 수평면으로부터 약 10°~ 15°의 각도로 제공된다.
임의로, 이 방법은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 직각인 유지표면상에 수집된 상술한 시트에 측방만곡을 부여하는 단계를 더 포함한다.
임의로, 상기 시트를 떨어지게 하는 단계에서, 상기 시트는 상술한 실질적으로 수직인 통로로 생각되는 중력하에서 떨어진다.
또 다른 견지에서는, 프린터가 다음의 내용들을 포함하는 방법이 제공된다;
다음; ·인쇄를 위하여 매체를 공급하기 위한 매체 공급부;
·상기 매체상에 인쇄를 위한 프린트 헤드;
·상술한 포획(capture), 강제적용 및 수집단계들에서 상기 인쇄된 매체를 수집하기 위한 인쇄매체 수집기;와
·프린트 헤드를 통해 매체 공급부로부터 매체 수집기로 전달통로를 통하여 매체를 운송하기 위한 운송장치, 매체 공급부와 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 매체전달 통로는 적어도 140℃의 각도를 통해 통과한다.
또 다른 견지에서는, 프린터가 매체 공급부로부터 공급된 매체상에서 인쇄되고, 인쇄된 매체를 상기 포획, 강제적용 및 수집단계들에서, 매체 수집기로 전달하도록 배열되고, 프린터가
·베이스
·매체상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 엔진;
·베이스와 프린트 엔진을 연결하는 실질적으로 수직으로 연장된 본체. 상기 본체는 적어도 두 개의 실질적으로 수직으로 연장된 표면들을 갖고, 매체 공급부는 본체의 상기 표면들의 제1표면상에 제공되고, 매체 수집기는 본체의 상기 표면들의 제2표면상에 제공되는 것을 포함하는 방법이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터로부터 매체의 인쇄된 시트들을 수집하기 위한 시스템 내에서 실행된 방법이 제공된다; 이 시스템은,
·매체의 시트들 상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 헤드와 실질적으로 수직인 통로 내에서 프린트 엔진으로부터 상기 인쇄된 시트들을 배출시키도록 배열된 출구를 갖는 프린트 엔진;과
·상술한 배출된 시트들을 수집하기 위하여 상술한 실질적으로 수직인 통로 에 대하여 기울어져 있는 수집표면을 갖는 상기 출구 아래에 배치된 수집기와 상기 수집 표면으로부터 돌기된 푸트포션, 상기 푸트포션은 상술한 배출된 시트들의 실질적으로 수직인 통로 내로 돌기되도록 배열되고, 상술한 실질적으로 수직인 통로 내에서 이들의 운동은 정지시키기 위해 상술한 시트들의 전연을 접촉하도록 배열된 접촉표면을 갖고, 상기 접촉표면은 수집을 위하여 수집표면을 향해 상기 시트들이 강제돌진하도록 배열되는 것을 포함한다.
또 다른 견지에서는, 상술한 포획(capture), 강제적용과 수집단계들에서, 프린터로부터 이송된 매체를 수집하기 위하여 수집기가 사용되고, 수집기는; 실질적으로 수직인 방향 내에서 상술한 프린터로부터 이송된 인쇄매체의 하나 이상의 시트들을 수집하고, 실질적으로 수직인 방향으로 상기 하나 이상의 시트들을 보유하기에 적합한 실질적으로 수직인 수집표면을 포함하는 방법이 제공되고, 여기에서 수집표면은 인쇄매체의 이송방향에 대해 직각인 수집된 인쇄매체에 측방만곡을 부여하도록 배열된다.
또 다른 견지에서는, 프린터의 상태를 나타내기 위한 시스템 내에서 실행된 방법이 제공되고,
이 시스템은;
·다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열된 광원;
·프린터의 표면을 따라서 연장되고, 광원으로부터 광선을 투과시키기 위하여 그리고 채널의 길이에 따라서 상기 광선을 방사시키기 위하여 배열된 광투과채널;과
·프린터의 감지된 상태에 반하여, 광원을 제어할 수 있게끔 배열된 콘트롤러, 따라서 광투과채널은 프린터의 미리 결정된 상이한 상태를 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상을 방사하는 것을 포함한다.
또 다른 견지에서는, 프린터가
·인쇄를 위한 프린트 엔진을 갖는 하우징;
·상기 프린트 엔진에 의해 프린트를 위한 매체를 수용하기 위한 매체 공급부 트레이, 상기 인쇄매체 공급부 트레이는 하우징에 의해 수용될 수 있도록 배열됨으로써, 상기 매체는 실질적으로 수직인 방향을 유지하고;
·하우징 상에 제공되고, 공급부 트레이가 상기 실질적으로 수직인 방향으로 매체를 유지시키기 위하여 하우징에 의해 수용시에 매체를 접촉하도록 배열된 유지(용) 소자를 포함하는 방법이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터가,
·인쇄를 위한 매체를 공급하기 위한 인쇄매체 공급부;
·상기 매체상에 인쇄를 위한 프린트 헤드;
·상기 포획, 강제적용 및 수집단계들에서 상술한 매체를 수집하기 위한 인쇄매체 수집기;
·프린트 헤드를 통해 매체 공급부로부터 매체 수집기로 전달통로를 통하여 매체를 운송하기 위한 운송장치;와
·작동방향 내에서 매체 공급부, 프린트 헤드와 매체 수집기를 유지시키기 위한 분리가능한 스탠드를 포함하는 방법이 제공되고; 여기에서 매체 공급부와 수 집기는 실질적으로 수직으로 배치되고 매체전달 통로는 적어도 140°의 각도가 분명함을 포함하는 방법이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터가 실질적으로 수직으로 지향된 매체 공급부로부터 공급되고 인쇄 후에 실질적으로 수직으로 지향된 매체 수집기로 전달되는 매체의 폭을 가로질러서 인쇄하기 위한 적어도 5000개의 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드를 포함하는 탁상용 프린터인 방법이 제공되고, 여기에서 매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들 상에 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터가 적어도 초당 5000만 방울의 속도로 상기 매체의 폭을 가로 질러서 잉크 방울들을 배출시켜 실질적으로 수직으로 지향된 매체 공급부로부터 공급된 매체상에서 인쇄되고, 인쇄된 매체를 실질적으로 수직으로 지향된 매체 수집기로 전달되도록 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드로서 형성된 잉크 배출노즐의 어레이를 포함하는 탁상용 프린터인 방법이 제공되고, 여기에서 매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직인 연장된 본체의 상이한 측면들 상에 제공된다.
넷째 견지에서는, 본 발명은 다음의 내용들을 포함하는 프린터로부터 매체의 인쇄된 시트들을 수집하기 위한 시스템을 제공한다;
다음 : 매체의 시트들 상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 헤드를 갖고, 실질적으로 수직인 통로 내에서 프린트 엔진으로부터 상기 인쇄된 시트들을 배출시키기 위해 배열된 출구를 갖는 프린트 엔진;과 상술한 배출된 시트들을 수집하기 위 하여 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 수집표면과 수집표면으로부터 돌기된 푸트포션을 갖는 상기 출구 아래에 배치된 수집기, 여기에서 푸트포션은 상술한 배출된 시트들의 실질적으로 수직인 통로 내로 돌기하도록 배열되고, 상술한 실질적으로 수직인 통로 내에서 이들의 운동을 정지시키기 위해 상기 시트들의 전연을 접촉하도록 배열된 접촉표면을 갖고, 상기 접촉표면은 수집을 위하여 수집표면을 향해 상기 시트들이 돌진하도록 배열된다.
임의로, 프린트 헤드는 페이지 폭의 잉크젯 프린트 헤드이다.
임의로, 수집표면은 약 10°~15°로 상술한 수직통로로부터 기울어져 있다.
임의로, 상술한 푸트포션의 접촉표면은 수집표면의 기울기에 대해 실질적으로 직각이 되게끔 하기 위하여 수집표면으로부터 돌기된다.
임의로, 수집표면은 약 10℃ ~ 15℃ 각도로 상술한 실질적으로 수직인 통로로부터 기울어져 있고, 이에 따라서 접촉표면은 수평면으로부터 약 10℃ - 15℃의 각도를 갖는다.
임의로, 수집표면은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 직각인 수집표면상에 수집된 상기 시트들에 대해 측방만곡을 부여하도록 배열된다.
임의로, 상기 출구는 상술한 푸트포션에 관해 배열되므로 상술한 배출된 시트들은 상술한 실질적으로 수직인 통로로 생각되는 중력 하에서 떨어진다.
또 다른 견지에서는, 프린터가
·인쇄를 위하여 매체를 공급하기 위한 매체 공급부;와
·프린트 헤드를 통해서 매체 공급부로부터 수집기로 전달통로를 통하여 매 체를 운송하기 위한 운송장치 매체 공급부와 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 매체 전달 통로는 적어도 140℃의 각도를 통해 통과한다는 것을 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터가
·베이스 : 와
·베이스와 프린트 엔진을 연결하는 실질적으로 수직으로 연장된 본체, 상기 본체는 적어도 두 개의 실질적으로 수직으로 연장된 표면들을 갖고; 그리고,
여기에서 매체 공급부는 본체의 상술한 표면들의 제1표면상에 제공되고, 수집기는 본체의 상술한 표면들의 제2표면상에 제공되는 것을 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 엔진으로부터 인쇄된 시트를 배출시키기 위한 수단, 따라서 상기 시트는 실질적으로 수직인 통로로 생각되는 프린트 엔진으로부터 떨어지고;
수집기 상에서 상기 시트에 유지력을 적용시키기 위한 수단, 상기 유지력은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직각인 성분을 갖는 것을 더 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 여기에서 실질적으로 수직인 수집표면이 수직인 방향 내에서 상술한 프린트 엔진으로부터 이송된 매체의 하나 이상의 시트들을 수집하고, 실질적으로 수직인 방향으로 상술한 하나 이상의 시트들을 보유하기에 적합하고 매체의 이송방향에 대해 직각인 수집된 매체에 측방만곡을 부여하도록 배열된 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열된 광원;
·프린터의 표면을 따라서 연장되고, 광원으로부터 광선을 투과시키기 위하여 그리고 채널의 길이에 따라 상기 광선을 방사시키기 위하여 배열된 광투과 채널;과
·프린터의 감지된 작동상태에 반하여, 광원을 제어하도록 배열된 콘트롤러, 따라서 광투과채널은 프린터의 미리 결정된 상이한 상태를 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상을 방사한다는 것을 더 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터가
·인쇄를 위한 프린트 엔진을 갖는 하우징;
·상기 프린트 엔진에 의해 프린트를 위한 매체를 수용하기 위한 매체 공급부 트레이, 상기 매체 공급부 트레이는 하우징에 의해 수용되도록 배열됨으로써 상기 매체는 실질적으로 수직인 방향으로 유지되고;
·하우징 상에 제공되고, 공급부 트레이가 상술한 실질적으로 수직인 방향 내에서 유지되도록 하기 위하여 하우징에 의해 수용시에 매체를 접촉하도록 배열된 유지(용) 소자를 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터가
·인쇄를 위하여 매체를 공급하기 위한 매체 공급부;
·프린트 헤드를 통해서, 매체 공급부로부터 수집기로 전달통로를 통하여 매 체를 운송하기 위한 운송장치;와
·작동방향 내에서 매체 공급부, 프린트 엔진과 수집기를 유지시키기 위한 분리가능한 스탠드, 여기에서 매체 공급부와 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 매체 전달 통로는 적어도 140℃의 각도가 분명한 것을 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 실질적으로 수직으로 지향된 매체 공급부로부터 공급되고, 인쇄 후에는 실질적으로 수직으로 지향된 수집기로 전달되는, 매체의 폭을 가로 질러서 인쇄하기 위한 적어도 5000개 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드를 포함하는 탁상용 프린터로부터 매체의 인쇄된 시트들을 수집하기 위한 시스템이 제공되고, 여기에서 매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들 상에 제공된다.
또 다른 견지에서는, 적어도 초당 5000만 방울의 속도로 상기 매체의 폭을 가로질러서 잉크 방울들을 배출시켜 실질적으로 수직으로 지향된 매체 공급부로부터 공급된 매체 상에서 인쇄되고, 인쇄된 매체를 실질적으로 수직으로 지향된 수집기로 전달하도록 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드로서 형성된 잉크배출노즐의 어레이를 포함하는 탁상용 프린터로부터 매체의 인쇄된 시트를 수집하기 위한 시스템이 제공되고, 여기에서 매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들 상에 제공된다.
다섯 번째 견지에서, 본 발명은
·실질적으로 수직인 방향 내에서 상술한 프린터로부터 이송된 인쇄매체의 하나 이상의 시트들을 수집하고 실질적으로 수직인 방향으로 상술한 하나 이상의 시트들을 보유하기에 적합한 실질적으로 수직인 수집 표면을 포함하는 프린터로부터 이송된 인쇄매체를 수집하기 위한 수집기를 제공하고, 여기에서 수집표면은 인쇄매체의 이송방향에 대해 직각인 수집된 인쇄매체에 대해 측방만곡을 부여하도록 배열된다.
임의로, 프린터는 페이지 폭의 잉크젯 프린트 헤드를 갖는다.
임의로, 수집기는 인쇄매체에 대해 측방만곡을 부여하기 위하여 다른 안내 리브(ribs)들 보다도 수집표면으로부터 더 멀리 돌출되어 중앙으로 배열된 안내 리브(rib)를 갖도록 배열된 이들의 길이를 따라서 수집표면으로부터 돌출되는 다수의 안내 리브들(ribs)을 더 포함한다.
임의로, 다수의 안내 리브들(ribs)의 각각은 수집된 인쇄매체를 유지시키기 위하여 이에 실질적으로 직각인 수집표면으로부터 돌출하는 푸트포션을 포함한다.
임의로, 수집표면은 약 10℃ ~ 15℃의 각으로 수직으로부터 기울어져 있고, 이에 의해 푸트포션은 수평으로부터 약 10°- 15°각도로 제공된다.
임의로, 수집표면은 실질적으로 직립한 방향으로 수집되고 인쇄된 인쇄 매체를 유지한다.
임의로, 수집표면은 약 10°~ 15°로 수직으로부터 기울어져 있다.
또 다른 견지에서는, 다음의 내용들을 포함하는 프린터 내에 합체된 수집기가 제공된다;
다음 : ·인쇄를 위한 인쇄매체를 공급하기 위한 인쇄매체 공급부;
·상기 인쇄매체 상에 인쇄를 하기 위한 프린트 헤드;와
·프린트 헤드를 통해서 인쇄매체 공급부로부터 수집기로 전달통로를 통해 인쇄매체를 운송하기 위한 운송장치
여기에서 인쇄매체 공급부와 수집기는 실질적으로 수직으로 배열되고, 인쇄매체 전달통로는 적어도 140°의 각도를 통해 통과한다.
또 다른 견지에서는, 인쇄매체 공급부로부터 공급된 인쇄매체 상에 인쇄를 하고 인쇄된 매체를 수집기로 전달하기 위한 프린터 내에 합체된 수집기가 제공되고, 프린터는
·베이스 ;
·인쇄매체 상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 엔진 ;
·베이스와 프린트 엔진을 연결하는 실질적으로 수직으로 연장된 본체, 상기 본체는 적어도 두 개의 실질적으로 수직으로 연장된 표면들을 갖고,
여기에서 인쇄매체 공급부는 본체의 상술한 표면들의 제1표면상에 제공되고, 수집기는 본체의 상술한 표면들의 제2표면상에 제공된다는 것을 포함한다.
또 다른 견지에서는,
·프린터로부터 인쇄된 시트를 배출하기 위한 수단, 따라서 상기 시트는 실질적으로 수직인 통로로 생각되는 프린터로부터 떨어지고;
·상기 시트의 전연을 붙잡기 위한 수단;과
·상기 시트에 유지력을 적용시키기 위한 수단, 상기 유지력은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직각인 성분을 갖고,
·수집표면상에 상기 시트를 수집하기 위한 수단, 상기 수집표면은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대하여 기울어져 있는 것을 더 포함하는 수집기가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터로부터 인쇄매체의 인쇄된 시트들을 수집하기 위한 시스템에 합체된 수집기가 제공되고, 이 시스템은 다음 내용들을 포함한다.
·인쇄매체의 시트들 상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 헤드와 실질적으로 수직인 통로 내에서 프린트 엔진으로부터 상기 인쇄된 시트들을 배출시키기 위해 배열된 출구를 갖는 프린트 엔진;과
·상기 출구 아래에 배치된 수집기, 상기 수집기는 상술한 배출된 시트들을 수집하기 위한 상기 실질적으로 수직인 통로에 대하여 기울어져 있는 수집표면과 푸트포션을 갖고,
여기에서 푸트포션은 상기 배출된 시트들의 실질적으로 수직인 통로 내로 돌기하도록 배열되고, 상기 실질적으로 수직인 통로 내에서 이들의 운동을 정지시키기 위해 상기 시트들의 전연을 접촉하도록 배열된 접촉표면을 갖는다.
또 다른 견지에서는,
·다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열된 광원;
·수집기의 표면을 따라서 연장되고, 광원으로부터 광선을 투과시키고, 채널의 길이에 따라서 상기 광선을 방사하기 위하여 배열된 광투과 채널;과
·프린터의 감지된 작동상태에 반하여 광원을 제어하도록 배열된 콘트롤러, 따라서 광투과채널은 프린터의 미리 결정된 상이한 상태를 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상을 방사한다는 내용을 더 포함하는 수집기가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·인쇄를 위하여 프린트 엔진을 갖는 하우징;
·상기 프린트 엔진에 의해 인쇄를 위한 인쇄매체를 수용하기 위한 인쇄매체 공급부 트레이, 상기 인쇄매체 공급부 트레이는 하우징에 의해 수용될 수 있도록 배열되므로 상기 인쇄매체는 실질적으로 수직인 방향을 유지하고;
·하우징상에 제공되고, 공급부 트레이가 상술한 실질적으로 수직인 방향 내에 인쇄매체를 유지하도록 하기 위하여 하우징에 의해 수용시에 인쇄매체를 접촉하도록 배열된 유지(용) 소자를 포함하는 프린터 내에 합체된 수집기가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·인쇄를 위한 인쇄매체를 공급하기 위한 인쇄매체 공급부;
·상기 인쇄매체 상에 인쇄를 위한 프린트 헤드;
·프린트 헤드를 통해 인쇄매체 공급부로부터 수집기로 전달통로를 통하여 인쇄매체를 운송하기 위한 운송장치;와
·작동방향 내에서 인쇄매체 공급부, 프린트 헤드나 수집기를 유지시키기 위한 분리가능한 스탠드,
여기에서 인쇄매체 공급부와 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 인쇄매체 전달통로는 적어도 140°의 각도가 분명한 것을 포함하는 프린터에 합체된 수집기가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 공급부로부터 공 급되고 인쇄 후에 실질적으로 수직으로 지향된 수집기로 전달되는 인쇄매체의 폭을 가로질러서 인쇄를 하기 위하여 적어도 5000개 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드를 포함하는 탁상용 프린터 내에 합체된 수집기가 제공되고, 여기에서 인쇄매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들 상에 제공된다.
또 다른 견지에서는, 적어도 초당 5000만 방울들의 속도로 상술한 인쇄매체의 폭을 가로질러서 잉크방울들을 배출시킴으로써 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 공급부로부터 공급된 인쇄매체 상에 인쇄되고 상기 인쇄된 매체를 실질적으로 수직으로 지향된 수집기로 전달되도록 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드로 형성된 잉크 배출노즐들의 어레이를 포함하는 탁상용 프린터 내에 합체된 수집기가 제공되고, 여기에서, 인쇄매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들 상에 제공된다.
여섯 번째 견지에서는, 본 발명은 다음 내용들을 포함하는 프린터의 상태를 나타내기 위한 시스템을 제공한다;
다음 ; 다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열된 광원;
·프린터의 표면을 따라서 연장되고, 광원으로부터 광선을 투과시키고, 채널의 길이에 따라서 상기 광선을 방사하기 위하여 배열된 광투과 채널;과
·프린터의 감지된 작동상태에 반하여 광원을 제어하도록 배열된 콘트롤러, 따라서 광투과 채널은 프린터의 미리 결정된 상이한 상태를 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상을 방사한다.
임의로, 프린터는 페이지 폭의 잉크젯 프린트 헤드를 갖는다.
임의로, 광원은 다수의 색깔들을 방사하기 위하여 다수의 광원들을 포함한다.
또 다른 견지에서는,
·프린터가 인쇄매체 상에 인쇄를 하기 위하여 프린트 헤드를 통해서 인쇄매체 공급부로부터 인쇄매체 수집기로 인쇄매체를 운송하기 위한 운송장치를 포함하고;
·프린터의 미리 결정된 상이한 상태들은 스탠바이(대기)상태, 인쇄상태, 운송장치 내에서의 인쇄매체 쨈(jam), 인쇄매체 공급부 내에서 인쇄매체의 부족과 프린트 헤드를 위한 잉크의 부족으로 이루어진 군으로부터 선택된 상태를 포함하는 시스템이 제공된다.
임의로, 광투과 채널은 프린터의 본체의 전직면 표면상에 제공된 광파이프이다.
또 다른 견지에서는,
·본체의 전직면 표면은 유서 디스플레이 인터페이스(user display interface)를 포함하고, 이를 통해 시스템의 사용자는 프린터의 작동을 제어 가능하고;
·콘트롤러는 프린터의 상태의 징후를 유서 디스플레이 인터페이스가 디스플레이 하는 것을 제어할 수 있도록 배열된 시스템이 제공된다.
본 발명의 또 다른 견지에서는, 다음의 내용을 포함하는 프린터의 상태를 나 타내기 위한 시스템이 제공된다;
다음 ; ·프린터의 다른 작동지역에 상응하는 프린터 상에 다수의 장소에 배뎔된 광방사부
·이들의 근처에서 작동지역의 상태를 나타내는 광선을 방사하는 광방사부를 제어하기 위한 콘트롤러
또 다른 견지에서는,
·광방사부의 각각이 다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열되고; 그리고
·콘트롤러는 프린터의 작동지역의 미리 결정된 상이한 상태들을 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상들을 방사하게끔 광방사부들의 각각을 제어하도록 배열된 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는,
프린터의 작동지역이
·인쇄를 위한 인쇄매체를 저장하기 위한 인쇄매체 공급부, 인쇄된 인쇄매체를 수집하기 위한 인쇄매체 수집기, 인쇄매체상에 인쇄를 하기 위한 프린트 엔진과 인쇄를 위하여 인쇄매체 공급부로부터 인쇄매체 수집기로 인쇄매체를 운송하기 위한 프린트 엔진으로 이루어진 군으로부터 선택된 지역을 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터의 작동지역의 미리 결정된 상이한 상태들이 작동지역들의 대기상태, 작동지역들의 인쇄상태, 프린트 엔진 내의 인쇄매체 쨈(jam), 인쇄매체 공급부 내의 인쇄매체 부족과 프린트 엔진을 위한 잉크의 부족 등으로 이루어진 군으로부터 선택된 상태를 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 여기에서 광방사부의 각각은 광원과 광원으로부터 광선을 투과시키고, 이들의 길이에 따라서 상기 광선을 방사하기 위하여 프린터의 본체상에 배열된 광투과 채널을 포함하는 시스템이 제공된다.
임의로, 광원들의 각각은 다수의 색깔을 방사하기 위하여 다수의 광원들을 포함한다.
또 다른 견지에서는,
·프린터가 유서 디스플레이 인터페이스(user display interface)를 포함하고, 이를 통해 시스템의 사용자가 프린터의 작동을 제어할 수 있고;
·콘트롤러는 프린터의 작동지역들의 상태의 징후를 유서 디스플레이 인터페이스(user display interface)가 디스플레이하는 것을 제어하도록 배열된 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 본 발명은,
·프린터의 상이한 작동지역들에 상응하는 프린터 상에서 다수의 위치로부터 광선을 방사하고;
·작동지역의 상태를 나타내기 위하여 광선방사를 제어하는 단계들을 포함하는, 프린터의 상태를 나타내는 방법을 제공한다.
또 다른 견지에서는,
·방사단계는 다수의 색깔 있는 광선을 방사하고;
·제어단계는 프린터의 작동지역들의 미리 결정된 상이한 상태를 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상을 방사하도록 광방사를 제어하는 것을 포함하는 방법이 제공된다.
또 다른 견지에서는,
프린터의 작동지역들이
·인쇄를 위하여 인쇄매체를 저장하기 위한 인쇄매체 공급부, 인쇄된 인쇄매체를 수집하기 위한 인쇄매체 수집기, 인쇄매체 상에서 인쇄를 위한 프린트 엔진과 인쇄를 위하여 인쇄매체 공급부로부터 인쇄매체 수집기로 인쇄매체를 운송하기 위한 프린트 엔진으로 이루어진 군으로부터 선택된 지역들을 포함하는 방법이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터의 작동지역들의 미리 결정된 상이한 상태들이, 작동지역들의 대기상태, 작동지역들의 인쇄상태, 프린트 엔진 내의 인쇄매체 쨈(jam), 인쇄매체 공급부 내의 인쇄매체의 부족과 프린트 엔진을 위한 잉크의 부족으로 이루어진 군으로부터 선택된 상태들을 포함하는 방법이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터가,
·인쇄를 위하여 인쇄매체를 공급하기 위한 인쇄매체 공급부;
·상기 인쇄매체 상에 인쇄를 하기 위한 프린트 헤드;
·상기 인쇄된 인쇄매체를 수집하기 위한 인쇄매체 수집기;와
·프린트 헤드를 통해서 인쇄매체 공급부로부터 인쇄매체 수집기로 전달통로를 통하여 인쇄매체를 운송하기 위한 운송장치, 여기에서 인쇄매체 공급부와 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 여기에서 인쇄매체 전달통로는 적어도 140° 의 각도를 통해 통과한다는 내용을 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터가,
·베이스
·매체 상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 엔진;
·베이스와 프린트 엔진을 연결하는 실질적으로 수직으로 연장된 본체, 상기 본체는 적어도 두 개의 실질적으로 수직으로 연장된 표면들을 갖고;
여기에서, 매체 공급부는 본체의 상술한 표면들 중의 제1표면상에 제공되고, 매체 수집기는 본체의 상술한 표면들 중의 제2표면상에 제공된다는 내용을 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터가,
·프린터의 프린트 헤드로부터 인쇄된 시트를 배출하기 위한 수단, 따라서 상기 시트는 실질적으로 수직통로로 생각되는 프린트 헤드로부터 떨어지고;
·상기 시트의 전연을 붙잡기 위한 수단;과
·상기 시트에 유지력을 적용시키는 수단,
상기 유지력은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직각인 성분을 갖고;
·유지표면상에 상기 시트를 수집하기 위한 수단, 상기 유지표면은 상기 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 것을 포함하는 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터로부터 매체의 인쇄된 시트들을 수집하기 위한 시스템내에 합체된 시스템이 제공되고, 상기 수집 시스템은 다음을 포함한다;
다음 ; 매체의 시트들 상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 헤드를 갖는 프린트 엔진과 실질적으로 수직인 통로 내에서 프린트 엔진으로부터 상술한 인쇄된 시트들을 배출하도록 배열된 출구를 갖는 프린트 엔진;
·상기 배출된 시트들을 수집하기 위하여 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 수집표면을 갖고 상기 수집표면으로부터 돌기된 푸트포션을 갖는, 상술한 출구 아래에 배치된 수집기, 여기에서 푸트포션은 상술한 배출된 시트들의 실질적으로 수직인 통로 내로 돌기되도록 배열되고, 상기 실질적으로 수직인 통로 내에서 이들의 운동을 정지시키기 위하여 상기 시트들의 전연을 접촉하도록 배열된 접촉표면을 갖고, 접촉표면은 수집을 위하여 수집표면을 향해 상기 시트들이 돌진하도록 배열된 것,
또 다른 견지에서는, 프린터로부터 이송된 인쇄매체를 수집하기 위하여 수집기 내에 합체된 시스템이 제공되고, 여기에서 수집기는 실질적으로 수직인 방향으로 상술한 프린터로부터 이송된 인쇄매체의 하나 이상의 시트들을 수집하고, 실질적으로 수직인 방향으로 상기 하나 이상의 시트들을 보유하기에 적합한 실질적으로 수직인 수집표면을 포함하고, 수집표면은 인쇄매체의 이송방향에 대해 직각인 수집된 인쇄매체에 측방만곡을 부여하도록 배열된다.
또 다른 견지에서는,
·인쇄를 위한 프린트 엔진을 갖는 하우징;
·상기 프린트 엔진에 의해 프린트를 하기 위하여 인쇄매체를 수용하기 위한 인쇄매체 공급부 트레이;와
·하우징 상에 제공되고, 공급부 트레이가 상술한 실질적으로 수직인 방향으로 인쇄매체를 유지시키게 하기 위하여 하우징에 의해 수용시에 인쇄매체를 접촉하도록 배열된 유지(용)소자를 포함하는 프린터에 합체된 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·인쇄를 위하여 인쇄매체를 공급하기 위한 인쇄매체 공급부;
·상기 인쇄매체 상에 인쇄를 위한 프린트 헤드;
·상기 인쇄된 인쇄매체를 수집하기 위한 인쇄매체 수집기;
·프린트 헤드를 통해서 인쇄매체 공급부로부터 인쇄매체 수집기로 전달통로를 통해 인쇄매체를 운송하기 위한 운송장치;와
·작동방향으로 인쇄매체 공급부, 프린트 헤드와 인쇄매체 수집기를 유지시키기 위한 분리가능한 스탠드,
여기에서 인쇄매체 공급부와 인쇄매체 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 인쇄매체 전달통로는 적어도 140°의 각도가 분명하다는 것을 포함하는 프린터 내에 합체된 시스템이 제공된다.
또 다른 견지에서는,
실질적으로 수직으로 지향된 매체 공급부로부터 공급되고 인쇄 후에 실질적으로 수직으로 지향된 매체 수집기로 전달되는 매체의 폭을 가로 질러서 인쇄를 하기 위하여 적어도 5000개의 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드를 포함하는 탁상용 프린터 내에 합체된 시스템이 제공되고, 여기에서, 매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들 상에 제공된다.
또 다른 견지에서는,
적어도 초당 5000만 방울들의 속도로 상기 매체의 폭을 가로질러서 잉크의 방울들을 배출시킴으로써 실질적으로 수직으로 지향된 매체 공급부로부터 공급된 매체 상에 인쇄되고, 인쇄된 매체를 실질적으로 수직으로 지향된 매체 수집기로 전달되도록 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드로서 형성된 잉크배출 노즐들의 어레이를 포함하는 탁상용 프린터 내에 합체된 시스템이 제공되고, 여기에서 매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들 상에 제공된다.
일곱 번째 견지에서는, 본 발명은,
·인쇄를 위한 프린트 엔진을 갖는 하우징;
·상기 프린트 엔진에 의해 인쇄를 위하여 인쇄매체를 수용하기 위한 인쇄매체 공급부 트레이, 상기 인쇄매체 공급부 트레이는 하우징에 의해 수용될 수 있도록 배열되므로, 상기 인쇄매체는 실질적으로 수직인 방향이 유지되고,
·하우징 상에 제공되고, 공급부 트레이가 상기 실질적으로 수직인 방향으로 인쇄매체를 유지시키도록 하기 위하여 하우징에 의해 수용시에 인쇄매체를 접촉하도록 배열된 유지(용)소자를 포함하는 표면상에 이미지를 인쇄하기 위한 인쇄장치가 제공된다.
임의로, 프린트 엔진은 페이지 폭의 잉크젯 프린트 헤드를 갖는다.
임의로, 유지(용)소자는 하우징으로부터 돌기된 적어도 하나의 탄력성 있는 호일부재를 포함한다.
임의로, 공급부 트레이는 여러 가지 크기로 된 인쇄매체를 저장하기에 적당할 수 있고, 유지(용)소자는 공급부 트레이에 의해 저장된 바와 같이, 상이한 크기로 된 인쇄매체를 보유하도록 각각 배열된 탄력성 있는 다수의 호일(foil)부재를 포함한다.
임의로, 공급부 트레이는 약 15°~ 20°의 각도로 수직에 대해서 기울어져 있다.
또 다른 견지에서는, 공급부 트레이로부터 인쇄를 위하여 프린트 엔진의 프린트 헤드로 상기 저장된 인쇄매체 시트들을 운송하기 위한 인쇄매체 운송시스템을 더 포함하는 프린팅 장치가 제공되고,
여기에서, 유지(용)소자는 운송시스템의 롤러에 대해 상기 저장된 인쇄매체의 맨 꼭대기 시트를 보유하도록 배열된다.
또 다른 견지에서는,
·상기 인쇄매체 상에 인쇄를 하기 위한 상기 프린트 엔진 내의 프린트 헤드;
·상기 인쇄된 인쇄매체를 수집하기 위한 인쇄매체 수집기;와
·프린트 헤드를 통해 인쇄매체 공급부로부터 인쇄매체 수집기로 전달통로를 통하여 인쇄매체를 운송하기 위한 운송장치.
여기에서 인쇄매체 공급부 트레이와 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 인쇄매체 전달통로는 적어도 140°의 각도를 통해 통과한다는 것을 더 포함하 는 프린팅 장치가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·베이스;와
·베이스와 프린트 엔진을 연결하는 실질적으로 수직으로 연장된 본체, 상기 본체는 적어도 두 개의 실질적으로 수직으로 연장된 표면들을 갖고,
여기에서 인쇄매체 공급부 트레이는 본체의 상기 표면들 중의 제1표면상에 제공되고, 인쇄매체 수집기는 본체의 상기 표면들 중의 제2표면상에 제공되는 것을 더 포함하는 프린팅 장치가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 엔진으로부터 인쇄된 시트를 배출하기 위한 수단, 따라서 상기 시트는 실질적으로 수직통로로 생각되는 프린트 엔진으로부터 떨어지고;
·상기 시트의 전연을 붙잡기 위한 수단;과
·상기 시트에 유지력을 적용시키기 위한 수단, 상기 유지력은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직각인 성분을 갖고;
·유지표면상에 상기 시트를 수집하는 수단, 상기 유지표면은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 것을 더 포함하는 프린팅 장치가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 엔진이 인쇄매체의 시트들 상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 헤드를 갖고,
실질적으로 수직인 통로 내에서 프린트 엔진으로부터 상기 인쇄된 시트들을 배출하도록 배열된 출구를 갖고;
·프린팅 엔진이 상기 배출된 시트들을 수집하기 위하여 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 수집표면을 갖는 상기 출구 아래에 배치된 수집기를 더 포함하고, 상기 수집표면으로부터 돌기된 푸트포션을 더 포함하는 프린팅 장치;와
·푸트포션은 상기 배출된 시트들의 실질적으로 수직인 통로 내로 돌기하도록 배열되고, 상기 실질적으로 수직인 통로 내에서 이들의 운동을 정지시키기 위하여 상기 시트들의 전연을 접촉하도록 배열된 접촉표면을 갖고, 상기 접촉표면은 수집을 위하여 수집표면을 향해 상기 시트들을 돌진시키도록 배열된 프린팅 장치가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린팅 장치로부터 이송된 인쇄매체를 수집하기 위한 수집기를 더 포함하는 프린팅 장치가 제공되고;
상기 수집기는 다음 내용을 포함한다.
실질적으로 수직인 방향 내에서 상기 프린팅 장치로부터 이송된 인쇄매체의 하나 이상의 시트들을 수집하고, 실질적으로 수직인 방향으로 상기 하나 이상의 시트들을 보유하기에 적합한 실질적으로 수직인 수집표면,
여기에서 수집표면은 인쇄매체의 이송방향에 대해 직각인 수집된 인쇄매체에 대해 측방만곡을 부여하도록 배열된다.
또 다른 견지에서는,
·다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열된 광원;
·프린팅 장치의 표면을 따라서 연장되고, 광원으로부터 광선을 투과시키고, 채널의 길이에 따라서 상기 광선을 방사시키기 위하여 배열된 광투과 채널;과
·프린팅 장치의 감지된 작동상태에 반하여 광원을 제어하도록 배열된 콘트롤러, 따라서 광투과 채널은 프린팅 장치의 미리 결정된 상이한 상태들을 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상들을 방사한다는 것을 더 포함하는 프린팅 장치가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 엔진의 프린트 헤드로부터 인쇄된 인쇄매체를 수집하기 위한 인쇄매체 수집기;
·프린트 헤드를 통해서 인쇄매체 공급부 트레이로부터 인쇄매체 수집기로 전달통로를 통하여 인쇄매체를 운송하기 위한 운송장치;와
·작동방향으로 인쇄매체 공급부 트레이, 프린트 엔진과 인쇄매체 수집기를 유지시키기 위한 분리가능한 스탠드,
여기에서 인쇄매체 공급부 트레이와 인쇄매체 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 인쇄매체 전달 통로는 적어도 140℃의 각도가 분명한 것을 더 포함하는 프린팅 장치가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 엔진이 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 공급부 트레이로부터 공급되고, 인쇄 후 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 수집기로 전달된, 인쇄매 체의 폭을 가로질러서 인쇄를 하기 위하여 적어도 5000개의 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드를 포함하고;
·인쇄매체 공급부 트레이와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들 상에 제공되는, 탁상용 프린터로서 배열된 프린팅 장치가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 엔진이 적어도 초당 5000만 방울들의 속도로 상기 인쇄매체의 폭을 가로질러 잉크방울들을 배출시킴으로써 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 공급부 트레이로부터 공급된 인쇄 매체상에 인쇄되고, 인쇄된 매체를 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 수집기로 전달되도록 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드로서 형성된 잉크배출 노즐들의 어레이를 포함하고;
인쇄매체 공급부 트레이와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들상에 제공된, 탁상용 프린터로서 배열된 프린팅 장치가 제공된다.
8번째 견지에서는, 본 발명은,
·인쇄를 위하여 인쇄매체를 공급하기 위한 인쇄매체 공급부;
·상기 인쇄매체 상에 인쇄를 하기 위한 프린트 헤드;
·상기 인쇄된 인쇄매체를 수집하기 위한 인쇄매체 수집기;
·프린트 헤드를 통해 인쇄매체 공급부로부터 인쇄매체 수집기로 전달통로를 통하여 인쇄매체를 운송하기 위한 운송장치;와
·작동방향으로 인쇄매체 공급부, 프린트 헤드와 인쇄매체 수집기를 유지시키기 위한 분리가능한 스탠드,
여기에서 인쇄매체 공급부와 인쇄매체 수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고, 인쇄매체 전달통로는 적어도 140°의 각도가 분명한 것을 포함하는 프린터가 제공된다.
임의로, 프린트 헤드는 페이지 폭의 잉크젯 프린트 헤드이다.
임의로 스탠드는
·더 낮은 프레임부;
·더 낮은 프레임부로부터 실질적으로 수직으로 연장되기 위하여 더 낮은 프레임부에 의해 유지된 본체 프레임부;와
·둥지를 틀은(nesting)배열 내에서 나머지 프린터에 분리가능하도록 연결되게 형성된 본체 프레임부 상에 제공된 더 높은 프레임부를 포함한다.
임의로, 본체 프레임부는 인쇄매체를 저장하기 위한 적어도 하나의 인쇄매체 트레이를 포함한다.
임의로, 발과 본체 프레임부는 프린터의 점유공간을 실질적으로 유지하도록 형성된다.
임의로, 본체 프레임부는 프린터에 연결하기 위한 외부장치 케이블을 저장하기 위한 하우징을 포함한다.
또 다른 견지에서는,
·베이스;
·인쇄매체 상에 이미지를 인쇄하기 위하여 프린트 헤드를 합체한 프린트 엔진;과
·베이스와 프린트 엔진을 연결하는 실질적으로 수직으로 연장된 본체, 상기 본체는 적어도 두 개의 실질적으로 수직으로 연장된 표면들을 갖고,
여기에서 인쇄매체 공급부는 본체의 상기 표면들 중의 제1표면상에 제공되고, 인쇄매체 수집기는 본체의 상술한 표면들 중의 제2표면상에 제공되는 것을 더 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드로부터 인쇄된 시트를 배출하기 위한 수단, 따라서 상기 시트는 실질적으로 수직 통로로 생각되는 프린트 헤드로부터 떨어지고;
·상기 시트의 전연을 붙잡기 위한 수단;
·상기 시트에 유지력을 적용시키기 위한 수단,
상기 유지력은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직각인 성분을 갖고;
·상기 시트를 유지표면상에서 수집하기 위한 수단, 상기 유지표면은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 것을 더 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
인쇄매체의 시트들 상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 엔진과 실질적으로 수직인 통로 내에서 프린트 엔진으로부터 상기 인쇄된 시트들을 배출시키도록 배열 된 출구를 더 포함하는 프린터가 제공되고, 여기에서, 인쇄매체 수집기는 상기 출구 아래에 배치되고, 상기 배출된 시트들을 수집하기 위하여 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 수집표면을 갖고, 상기 수집표면으로부터 돌기된 푸트포션을 갖고,
상기 푸트포션은 상기 배출된 시트들의 실질적으로 수직인 통로 내로 돌기되도록 배열되고,
상술한 실질적으로 수직인 통로 내에서 이들의 운동을 정지시키기 위하여 상기 시트들의 전연을 접촉하도록 배열된 접촉표면을 갖고, 상기 접촉표면은 수집을 위하여 수집표면을 향해 상기 시트들이 돌진하도록 배열되는 것을 더 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
인쇄매체 수집기가 실질적으로 수직인 방향으로 상술한 프린트 헤드로부터 이송된 인쇄매체의 하나 이상의 시트들을 수집하고, 실질적으로 수직인 방향으로 상기 하나 이상의 시트들을 보유하기에 적합한 실질적으로 수직인 수집표면을 포함하고; 그리고
수집표면은 인쇄매체의 이송방향에 대해 직각인 수집된 인쇄매체에 측방만곡을 부여하도록 배열된 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
프린터의 상태를 나타내기 위한 시스템을 합체한 프린터가 제공된다. 여기에서 이 시스템은;
·다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열된 광원;
·프린터의 표면을 따라서 연장되고, 광원으로부터 광선을 투과시키고, 채널의 길이에 따라서 상기 광선을 방사시키기 위하여 배열된 광투과 채널;과
·프린터의 감지된 작동상태에 반하여 광원을 제어하도록 배열된 콘트롤러, 따라서 광투과 채널은 프린터의 미리 결정된 상이한 상태를 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상을 방사한다는 것을 포함한다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드를 포함하는 프린트 엔진을 갖는 하우징;
·상기 프린트 엔진에 의해 프린트를 하기 위하여 인쇄매체를 수용하기 위한 인쇄매체 공급부 내에 합체된 인쇄매체 공급부 트레이, 상기 인쇄매체 공급부 트레이는 하우징에 의해 수용되도록 배열됨으로 상기 인쇄매체는 실질적으로 수직인 방향으로 유지되고;
하우징 상에 제공되고, 공급부 트레이가 상술한 실질적으로 수직인 방향으로 인쇄매체를 유지시키기 위하여 하우징에 의해 수용시에 인쇄매체를 접촉하도록 배열된 유지(용)소자를 더 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드는 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 공급부로부터 공급되고, 인쇄 후 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 수집기로 전달되는, 인쇄매체의 폭을 가로 질러서 인쇄를 하기 위하여 적어도 5000개의 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드이고, 인쇄매체 공급부와 수집기는 프 린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들상에 제공된, 탁상용 프린터로서 배열된 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드는 적어도 초당 5000만 방울의 속도로 상술한 인쇄매체의 폭을 가로 질러서 잉크방울들을 배출시킴으로써 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 공급부로부터 공급된 인쇄매체상에서 인쇄되고, 인쇄된 매체를 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체 수집기로 전달하도록 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드로서 형성된 잉크배출노즐들의 어레이를 포함하고;
·인쇄매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들상에 제공되는, 탁상용 프린터로서 배열된 프린터가 제공된다.
아홉 번째 견지에서는, 본 발명은 실질적으로 수직으로 지향된 매체 공급부로부터 공급되고, 인쇄 후에 실질적으로 수직으로 지향된 매체 수집기로 전달된, 매체의 폭을 가로질러서 인쇄를 하기 위하여 적어도 5000개 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드를 포함하는 탁상용 프린터를 제공하고, 여기에서, 매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장되는 본체의 상이한 측면들상에 제공된다.
임의로, 페이지 폭의 프린트 헤드는 상기 매체의 폭을 가로질러서 인쇄를 하기 위하여 적어도 10,000개 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된다.
임의로, 페이지 폭의 프린트 헤드는 상기 매체의 폭을 가로질러서 인쇄를 하기 위하여 적어도 20,000개 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된다.
임의로, 페이지 폭의 프린트 헤드는 상기 매체의 폭을 가로질러서 인쇄를 하기 위하여 적어도 50,000개 프린팅 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된다.
임의로, 매체 공급부는 약 15°~ 20°의 각도로 수직에 대해 기울어져 있다.
임의로, 매체 수집기는 약 10°~ 15°의 각도로 수직에 대해 기울어져 있다.
또 다른 견지에서는,
·베이스:와
·페이지 폭의 프린트 헤드를 합체한 프린트 엔진,
여기에서 실질적으로 수직으로 연장된 본체는 베이스와 프린트 엔진을 연결하는 것을 더 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 매체 공급부가 제공되는 본체의 측면은 매체 수집기가 제공되는 본체의 측면 반대쪽에 있는, 프린터가 제공된다.
임의로, 프린트 엔진은 본체의 상부에 제공된다.
또 다른 견지에서는,
매체 공급부가 매체 공급부가 제공되는 본체의 측면에 의해 생성된 본체의 수용부에 의해 결정적으로 수용될 수 있도록 배열된 인쇄를 하기 위하여 매체를 저장하기 위한 입력 트레이를 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린트 엔진이 페이지 폭의 프린트 헤드를 통하여 매체 공급부로부터 매체 수집기로 매체를 운송하기 위한 매체 운송시스템을 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 베이스가 프린트 엔진으로 파워와 데이터를 공급하기 위하여 외부 파워와 데이터 소우스들에 연결하기 위한 파워 커넥터와 데이터 커넥터를 포함하는 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린트 헤드를 통해서 매체 공급부로부터 매체 수집기로 전달통로를 통하여 매체를 운송하기 위한 운송장치를 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공되고, 여기에서 인쇄매체 전달통로는 적어도 140°의 각도를 통해 통과한다.
또 다른 견지에서는, 매체상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 헤드를 갖는 베이스, 프린트 엔진을 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공되고, 여기에서, 실질적으로 수직으로 연장된 본체는 베이스와 프린트 엔진을 연결하고, 상기 본체는 적어도 두 개의 실질적으로 수직으로 연장된 표면들을 갖고, 매체 공급부는 본체의 상술한 표면들 중의 제1표면상에 제공되고, 매체 수집기는 본체의 상술한 표면들 중의 제2표면상에 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드로부터 인쇄된 시트를 배출하기 위한 수단, 따라서 상기 시트는 실질적으로 수직통로로 생각되는 프린트 헤드로부터 떨어지고;
·상기 시트의 전연을 붙잡기 위한 수단;과
·상기 시트에 유지력을 적용시키는 수단, 상기 유지력을 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직각인 성분을 갖고;
·유지표면상에 상기 시트를 수집하기 위한 수단, 상기 유지표면은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 것을 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
매체의 시트들상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 헤드를 갖고, 상술한 실질적인 통로 내에서 프린트 엔진으로부터 상기 인쇄된 시트들을 배출하도록 배열된 출구를 갖는 프린트 엔진,
여기에서 매체 수집기는 상기 출구 아래에 배치되고, 상기 배출된 시트들을 수집하기 위하여 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 수집표면을 갖고, 수집표면으로부터 돌기된 푸트포션을 갖고,
상기 푸트포션은 상기 배출된 시트들의 실질적으로 수직인 통로 내로 돌기되도록 배열되고, 상기 실질적으로 수직인 통로 내에서 이들의 운동을 정지시키기 위하여 상기 시트들의 전연을 접촉하도록 배열된 접촉표면을 갖고, 상기 접촉표면은 수집을 위하여 수집표면을 향해 상기 시트들이 돌진하도록 배열된 것을 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·매체 수집기가 실질적으로 수직인 방향 내에서 상기 프린트 헤드로부터 이송된 매체의 하나 이상의 시트들을 수집하고 실질적으로 수직인 방향으로 상기 하나 이상의 시트들을 보유하기에 적합한 실질적으로 수직인 수집표면을 포함하고;
·수집표면은 매체의 이송방향에 대해 수직인 수집된 매체에 측방만곡을 부여하도록 배열된 탁상용 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린터의 상태를 나타내기 위한 시스템을 합체한 탁상 용 프린터가 제공되고, 이 시스템은;
·다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열된 광원;
·프린터의 표면을 따라서 연장되고, 광원으로부터 광선을 투과시키고, 채널의 길이에 따라서 상기 광선을 방사시키기 위하여 배열된 광투과 채널;과
·프린터의 감지된 작동상태에 반하여 광원을 제어하도록 배열된 콘트롤러, 따라서 광투과 채널은 프린터의 미리 결정된 상이한 상태를 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상을 방사하는 것을 포함한다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드를 포함하는 프린트 엔진을 갖는 하우징;
·상기 프린트 엔진에 의해 인쇄를 하기 위한 매체를 수용하기 위하여 매체 공급부 내에 합체된 매체 공급부 트레이, 상기 매체 공급부 트레이는 하우징에 의해 수용되도록 배열됨으로써 상기 매체는 실질적으로 수직인 방향으로 유지되고,
·하우징상에 제공되고, 공급부 트레이가 상술한 실질적으로 수직인 방향 내에서 매체를 유지하도록 하기 위하여 하우징에 의해 수용시에 매체를 접촉하도록 배열된 유지(용)소자를 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드를 통해서 매체 공급부로부터 매체 수집기로 전달통로를 통하여 매체를 운송하기 위한 운송장치;와
·작동방향으로 매체 공급부, 프린트 헤드와 매체 수집기를 유지시키기 위한 분리가능한 스탠드,
여기에서 매체 전달통로는 적어도 140°의 각도가 분명한 것을 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 프린팅 노즐이 적어도 초당 5000만 방울의 속도로 상술한 매체의 폭을 가로질러서 잉크방울들을 배출시킴으로써 매체상에 인쇄되도록 배열된 탁상용 프린터가 제공된다.
열 번째 견지에서, 본 발명은 적어도 초당 5000만 방울의 속도로 상술한 매체의 폭을 가로질러서 잉크방울들을 배출시킴으로써 실질적으로 수직으로 지향된 매체 공급부로부터 공급된 매체상에 인쇄되고, 인쇄된 매체를 실질적으로 수직으로 지향된 매체 수집기로 전달되도록 배열된 페이지 폭의 프린트 헤드로 형성된 잉크배출 노즐들의 어레이를 포함하는 탁상용 프린터를 제공하고 여기에서, 매체 공급부와 수집기는 프린터의 실질적으로 수직으로 연장된 본체의 상이한 측면들상에 제공된다.
임의로, 잉크 배출 노즐들의 어레이는 적어도 초당 1억 방울의 속도로 상기 매체의 폭을 가로질러서 잉크방울들을 배출하도록 형성된다.
임의로, 잉크 배출 노즐들의 어레이는 적어도 초당 3억 방울의 속도를 상기 매체의 폭을 가로질러서 잉크 방울들을 배출하도록 형성된다.
임의로, 잉크 배출 노즐들의 어레이는 적어도 초당 10억 방울의 속도로 상기 매체의 폭을 가로질러서 잉크 방울들을 배출하도록 형성된다.
임의로, 매체 공급부는 약 15°~ 20°각도로 수직에 대해 기울어져 있다.
임의로, 매체 수집기는 약 10°~ 15°의 각도로 수직에 대해 기울어져 있다.
또 다른 견지에서는,
·베이스;와
·페이지 폭의 프린트 헤드를 합체한 프린트 엔진을 더 포함하는 프린터가 제공되고, 여기에서 본체는 베이스와 프린트 엔진을 연결한다.
임의로 매체 공급부가 제공되는 본체의 측면은 매체 수집기가 제공하는 본체의 측면의 반대쪽이다.
임의로 프린트 엔진은 본체의 상부에 제공된다.
임의로 매체 공급부는 매체 공급부가 제공되는 본체의 측면에 의해 형성된 본체의 수용부에 의해 결정적으로 수용될 수 있도록 배열된 프린팅을 위하여 매체를 저장하기 위한 입력 트레이를 포함한다.
임의로 프린트 엔진은 페이지 폭의 프린트 헤드를 통해서 매체 공급부로부터 매체 수집기로 매체를 운송하기 위한 매체 운송 시스템을 포함한다.
임의로 베이스는 프린트 엔진으로 파워와 데이터를 공급하기 위하여 외부의 파워와 데이터 소우스에 연결하기 위한 파워와 데이터 커넥터를 포함한다.
또 다른 견지에서는, 프린트 헤드를 통해 매체 공급부로부터 매체 수집기로 전달통로를 통하여 매체를 운송하기 위한 운송장치를 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공되고, 여기에서 인쇄매체 전달통로는 적어도 140°의 각도를 통해 통과된다.
또 다른 견지에서는, 매체상에 이미지를 프린트하기 위한 프린트 헤드를 갖는 베이스, 프린트 엔진을 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공되고, 여기에서 실질적으로 수직으로 연장된 본체는 베이스와 프린트 엔진을 연결하고, 상기 본체는 적 어도 두 개의 실질적으로 수직으로 연장된 표면들을 갖고, 매체 공급부는 본체의 상술한 표면들 중의 제1표면상에 제공되고, 매체 수집기는 본체의 상술한 표면들 중의 제2표면상에 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드로부터 인쇄된 시트를 배출하기 위한 수단, 따라서 상기 시트는 실질적으로 수직인 통로로 생각되는 프린트 헤드로부터 떨어지고;
·상기 시트의 전연을 붙잡기 위한 수단;과
·상기 시트에 유지력을 적용시키는 수단, 상기 유지력은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직각인 성분을 갖고; 그리고
·상기 유지표면상에 상기 시트를 수집하기 위한 수단, 상기 유지표면은 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 것을 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는, 매체의 시트들상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트 헤드와 실질적으로 수직인 통로 내에서 프린트 엔진으로부터 상술한 인쇄된 시트들을 배출하도록 배열된 출구를 갖는 프린터 엔진을 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공되고, 여기에서 매체 수집기는 상기 출구 아래에 배치되고, 상기 배출된 시트들을 수집하기 위하여 상술한 실질적으로 수직인 통로에 대해 기울어져 있는 수집 표면을 갖고, 수집표면으로부터 돌기된 푸트포션을 갖고, 이 푸트포션은 상술한 배출된 시트들의 실질적으로 수직인 통로 내로 돌기되도록 배열되고, 상술한 실질적으로 수직인 통로 내에서 이들의 운동을 정지시키기 위하여 상술한 시트들의 전연을 접 촉하도록 배열된 접촉표면을 갖고, 상기 접촉표면은 수집을 위하여 수집표면을 향해 상기 시트들이 돌진하도록 배열된다.
또 다른 견지에서는, 탁상용 프린터가 제공되는데, 여기에서;
매체 수집기는 실질적으로 수직인 방향 내에서 상기 프린트 헤드로부터 이송된 매체의 하나 이상의 시트들을 수집하고 실질적으로 수직방향으로 상술한 하나 이상의 시트들을 보유하기에 적합한 실질적으로 수직인 수집표면을 포함하고;
수집표면은 매체의 이송방향에 대해 직각인 수집된 매체에 측방만곡을 부여하도록 배열된다.
또 다른 견지에서는, 프린터의 상태를 나타내기 위한 시스템을 합체한 탁상용 프린터가 제공되고;
이 시스템은 다음 내용을 포함한다.
·다수의 색깔 있는 광선을 방사하도록 배열된 광원;
·프린터의 표면을 따라서 연장되고, 광원으로부터 광선을 투과시키고, 채널의 길이에 따라서 상기 광선을 방사시키기 위하여 배열된 광투과 채널;과
·프린터의 감지된 작동상태에 반하여 광원을 제어하도록 배열된 콘트롤러, 따라서 광투과채널은 프린터의 미리 결정된 상이한 상태를 나타내도록 미리 결정된 상이한 색상을 방사한다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드를 포함하는 프린트 엔진을 갖는 하우징;
·상기 프린트 엔진에 의해 인쇄를 위하여 매체를 수용하기 위한 매체 공급 부 내에 합체된 매체 공급부 트레이, 상기 매체 공급부 트레이는 하우징에 의해 수용되도록 배열됐으므로 상기 매체는 실질적으로 수직인 방향으로 유지되고;
·하우징 상에 제공되고, 매체 공급부 트레이가 상술한 실질적으로 수직인 방향 내에서 매체를 보유하도록 하기 위하여 하우징에 의해 수용시에 매체를 접촉하도록 배열된 유지(용) 소자를 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공된다.
또 다른 견지에서는,
·프린트 헤드를 통해서 매체 공급부로부터 매체 수집기로 전달통로를 통하여 매체를 운송하기 위한 운송장치;와
·작동방향으로 매체 공급부, 프린트 헤드와 매체 수집기를 유지시키기 위한 분리가능한 스탠드를 더 포함하는 탁상용 프린터가 제공되고, 여기에서 매체 전달 통로는 적어도 140°의 각도가 분명하다.
또 다른 견지에서는, 탁상용 프린터가 제공되고, 여기에서, 잉크 배출 노즐들의 어레이는 매체의 폭을 가로질러 인쇄하기 위하여 적어도 5000개의 잉크 배출 노즐들의 2차원적 어레이로서 배열된다.
본 발명의 프린터에 의하면, 적어도 1200dpi 바람직하게는 적어도 1600dpi의 고품질로 인쇄가능하고, 적어도 30ppm의 고속으로 바람직하게는 적어도 60ppm의 고속으로 컬러로 인쇄가능하다.
또한 프린터를 구성하는 여러 가지 컴포넨트들이 플라스틱과 같은 경량의 재료물질로 대부분 모울딩 될 수 있기 때문에 중량이 감소될 수 있다.
본 발명에 따르는 프린터(100)은 도면 1~7에서 여러 가지로 예시된다. 프린터(100)은 하우징(101), 헤드유닛(102)과 인쇄매체원 트레이 어셈블리(103)를 포함한다.
하우징(101)은 더 상부부분(104)와 더 하부부분(105)과 함께 전도된 L-형을 갖는 프린터(100)의 실질적으로 수직으로 연장된 본체로서 제공된다. 더 상부부분(104)는 프린터(100)의 인쇄매체원 또는 공급부로서 역할을 하는 인쇄매체원 트레이 어셈블리(103)로부터 프린트엔진 어셈블리(107)(후에 설명)의 프린팅 기계로 인쇄매체를 운송하기 위한 인쇄매체 운송시스템을 함께 제공하는 픽커어셈블리(106)와 프린트엔진 어셈블리(107)(도면 6과 7 참조)를 수용하도록 배열된다. 하부부분(105)은 인쇄매체 수집지역 또는 수집기로서 배열된다. 이 설명에서, 더 상부, 더 하부, 밖, 안, 바닥과 상부에 대한 모든 참고내용들은 도면 1~7에서 설명된 프린터(100)의 방향에 따라서 제공된다.
헤드유닛(102)은은 하우징(101)의 더 상부부분에 의해 유지되는 픽커와 프린트엔진 어셈블리(106)와 (107)을 커버하고, 힌지(Hinge)(108)을 통해(도면 6 참조) 더 상부부분(104)에 중추적으로 부착된다.
이는 픽커와 프린트엔진 어셈블리(106)과 (107)에 쉬운 접근(방법)을 제공하므로, 이들의 유지와 인쇄매체 잼(jams) 등의 제거가 실시될 수 있다. 헤드유닛(102)은은 유저 인터페이스(user interface)(109)와 합체되고, 이를 통해서 사용자는 프린터(100)을 작동시킬 수 있다(이하에서 더욱 상세히 논의됨).
인쇄매체원 트레이 어셈블리(103)는 도면 5와 6에서 설명된 바와 같이, 하우징(101)의 더 낮은 부분(105)에 의해 수용되고, 이들의 종이트레이 부분 (111) 내에서 인쇄를 위해 인쇄매체(110)를 저장할 수 있다(도면 7 참조).
인쇄매체(110)는 약 250시트~500시트에 이르는, 예를 들면, 각각 종이 일(1)연을 포함하는, 여러 가지 크기로 된 인쇄매체더미의 형태로서 제공될 수 있다. 예를 들면, 도면 7에서, 사진인쇄매체 4"×6"종이,는 소우스 트레이 어셈블리(103)에 의해 유지되는 반면에, 도면 8에서는 A4지가 유지된다.
다음의 설명에서, 프린터(100)에서 사용하기 위한 인쇄매체는 종이를 뜻하지만, 그러나 다른 형태의 인쇄매체도 적합한다.
하우징(101)과 소우스 트레이 어셈블리(103)는 프린터(100)의 여러 가지의 전자부품들을 위해 파워와 데이터 연결을 수용하는 베이스유닛(112)에 의해 유지된다. 특히, 하우징(101)과 소우스 트레이 어셈블리(103)의 수집지역(105)은 실질적으로 수직인 방향으로 베이스유닛(112)에 의해 유지된다. 즉, 프린팅을 위한 종이와 이미 인쇄된 종이를 유지하는데 각각 사용되는 소우스 트레이 어셈블리(103)와 수집지역(105)의 2차원 표면들은, 거의 수직 방향으로 베이스 유닛(112)에 유지되는데, 그것이 뒤에서 상세히 논의되는 것처럼 프린터(100)가 차지하는 "점유공간 (footprint)"을 줄어들게 한다.
도면 5, 7, 8, 11과 13을 살펴볼 것 같으면(여기에서 도면 13은 도면 2의 라인 A-A를 따라서 취한 프린터(100)의 단면도를 보여준다), 프린터(100)은 헤드유닛(102)은에 의해 결정적으로 커버된 프린트엔진 어셈블리와 픽커 어셈블리(106)와 (107)을 설치하는 하우징(101)의 더 상부부분(104)와 함께, 각각 베이스유닛(112)의 전면 모서리(112a)와 측면부분 (112b)를 넘어서 수집지역(105)의 내부표면 (105a)와 측면주준 (105b)를 슬라이딩시킴으로써 구성된다.
소우스 트레이 어셈블리(103)는 베이스유닛(112)의 더 상부표면 (112d) 내에서 슬롯(112c)와 함께 이들의 저변 모서리 상에서 탭(tab)(103a)를 맞물리게 함으로써 베이스유닛(112)에 단단히 굳혀진다. 이를 통해서 소우스 트레이 어셈블리(103)는, 도면 5에서 알 수 있듯이, 종이 트레이부 (111)에 접근하기 위하여, 하우징(101)과 결정적으로 맞물릴 수 있다. 이는 소우스 트레이 어셈블리(103)의 외부표면(103b) 내에 제공된 핸들리쎄스(113)를 사용함으로써 행해진다. 당업자는 상기의 구성기술은 단지 하나의 그러한 기술일 뿐이고, 하나 이상의 "클리핑(clipping)" 배열을 사용하는 것과 같은, 프린터(100)을 구성하는 대안의 수단은, 본 발명의 범위 내에 속한다는 것을 이해할 것이다.
이같이 구성된 프린터(100)은 탁상용 프린터로써 사용될 것이고, 이는 분당 적어도 30페이지의 속도로(ppm) 바람직하게는 분당 60ppm으로, 적어도 1200, 바람직하게는 적어도 1600dpi(dot per inch)의 소위 말하는 사진 양질인쇄를 위해 제공되는 프린팅 리솔루션(printing resolution)으로 종이 위에 정보를 인쇄할 수 있다.
사용시에, 프린터(100)는 점유공간을 나타내고, 즉, 탁상용프린터 상에서 프린터(100)에 의해 점유된 표면적은 종이 공급부와 수집기와 함께 하는 프린터(100)가, 즉, 소우스 트레이 어셈블리(103)와 수집지역(105)이 탁상용 표면에 대해 실질 적으로 수직인 방향으로 서 있기 때문에, 전래의 프린터들의 표면적과는 상당히 감소된다. 프린터(100)가 이 같은 실질적으로 수직인 방향 내에서 작동하는 방법은 이제 설명될 것이다.
도면 8은 프린터(100)으로부터 분리된 소우스 트레이 어셈블리(103)를 예시하고, A4용지의 더미(110)를 유지하고, 도면 9는 도면 8에서 설명된 바의 소우스 트레이 어셈블리(103)의 분해도를 보여준다.
알 수 있듯이, 소우스 트레이 어셈블리(103)는 소우스 트레이 어셈블리(103)가 베이스유닛(112)와 하우징(101)에 장치시에 프린터(100)의 배면외부표면(103b)를 형성하는 덮개부(114)를 포함한다(도면 4 참조).
덮개부(114)는 트레이(115), 정지 플레이트(117)와 펜스 플레이트(118) 내에 배열된 트레이(115), 인쇄기의 인자판(116)으로 이루어진 종이 트레이부(111)을 소유한다.
종이 더미(110)는 트레이(115) 내에 배열된 인자판(116)상에 위치되는 소우스 트레이 어셈블리(103)상에 적재되고, 정지 플레이트(117)와 펜스 플레이트(118)를 사용하여 인자판(116)상에 원하는 위치에 자리잡는다.
유지(용) 부재(119)는, 도면 19에서 설명된 바와 같이, 소우스 트레이 어셈블리(103)의 상부 모서리를 넘어서 최고 위치로 슬라이드 할 수 있도록 하기 위하여 덮개부(114)와 트레이(115) 사이에 자리잡는다.
덮개부(114)의 높아진 부분(114a)은 유지(용) 부재(119)의 내부 모서리(119a)와 접촉을 하고, 이에 의해 도면 8에서 설명된 바와 같이 유지용부재(119) 를 위한 최저위치를 제공한다.
이 같은 슬라이드 가능한 유지용 부재(119)를 제공하는 이유들은 아래에서 논의된다.
인자판(116)은 트레이(115)의 측면부(115b)상에서 상응하는 돌기(115a)와 함께 인자판(116)의 측면부(116b)와 (116c) 내에서 구멍(116a)를 맞물리게 함으로써 트레이(115)에 고정된다. 이 같은 맞물림에 의하여, 인자판(116)은 트레이(115)에 대해 피벗(pivot)할 수 있다. 인자판(116)의 이 같은 피벗운동을 제공하는 이유들은 아래의 논의내용으로부터 분명하게 될 것이다.
피벗(pivot)(115a)/(116a)의 아래에서 이들의 더 낮은 말단에 위치된 인자판(116)의 측면부(116c)는 인자판(116)의 피벗팅(pivoting)을 촉진시키기 위하여 지렛대 팔(lever arm)(120)을 제공하도록 하기 위해 인자판(116)의 평면본체로부터 더 멀리 기울어지게 된다.
패드(pad)(121)는 인자판(116)의 상부 팔 부위 (116d)상에 제공되고, 측면부(116b)와 (116c)는 인자판(116)의 더 낮은 팔 부위 (116e)로부터 돌기된다. 패드(121)는 조립된 인자판(116)과 트레이(115)상에 적재된 종이 더미(110)의 최저부 시트의 배후표면상에서 마찰을 제공하도록 고무, 펠트 콜크 등과 같은 재료로 생성된다.
마찰은 프린팅을 위하여 종이 더미(110)로부터 종이시트들을 픽킹-업하는 과정에서 돕기 위하여 제공된다. 이는 이후에 더 상세히 논의된다.
정지 플레이트(117)는 트레이(115)의 다수의 구멍들(쌍. pairs)로서 맞물리 게 될 수 있도록 배열된 탭(tabs)(117a)과 트레이(115)의 다수의 또다른 구멍들로 맞물리게 될 수 있도록 배열된 탭(tab)을 갖는다. 구멍들(115d)과 (115e)는 트레이(115)의 평면 부분의 섹션 내에서 제공되고, 바로 그 아래에서 인자판(116)을 수용하고, 여기에서 구멍들(115e) 중의 하나는 구멍들(115d)의 한 쌍 중의 각각 사이에 제공되므로 탭(tabs)(117a)과 탭(tab)(117b)은 함께 맞물리어서 트레이(115)에 정지 플레이트(117)를 고정되게 한다(도면 13 참고).
펜스 플레이트(118)는 트레이(115)상에서 측면줄에 제공된 구멍들(115f)와 맞물리게 하기 위한 탭(tab)(118a)을 갖는다. 탭(tab)(118a)은 구멍들(115f)의 하나와 탭(tab)(118a)을 맞물리게 함으로써 트레이(115)상에서 대신에 펜스 플레이트(118)를 잠그기 위해 사용되는 잠금부재(118b)의 저부 모서리상에 제공된다.
이는 피벗포인트(pivot point) 근처에 펜스 플레이트(118)의 본체에 대하여 피벗을 할 수 있는 잠금부재(118b)에 의해 가능할 수 있다. 구멍(또는 함몰)은 트레이(115)의 구멍들((115)f)로부터 탭(tab)(118a)을 놓아주도록 하기 위하여 그 안에서 유저(user's)의 손가락 등이 놓일 수 있게 하기 위해 잠금부재(118b) 내에 제공된다. 펜스 플레이트(118)는 로드(122) 아래에 위치된, 도면 9에서 개별적으로 설명된, 트레이(115)의 리쎄스(115g)과 클리핑 소자(123) 내에 제공된 로드(122)로서 클립부(118d)를 맞물리게 함으로써 트레이(115)에 고정된다. 이 방법에서 펜스 플레이트(118)는 로드(122)를 따라서 트레이(115)를 가로질러서 측면상으로 슬라이드 가능하다. 트레이(115)와 결과적으로 소우스 트레이 어셈블리(103)는 프린터(100)과 함게 사용될 최대 크기로 된 종이를 충당하기에 충분한 크기로 만든다.
도면들에서 설명된 구체예에서, 이 방법으로 충당될 수 있는 최대 용지크기는 미국 리갈용지(US legal 8.5인치×14인치) 크기이다. 그러나 프린터(100)는 상이한 최대의 인쇄매체 크기를 충당할 수 있도록 배열될 수 있다. 상이한 크기로 된 종이는 홀(115d-f)를 통해 변하는 위치들로 정지 플레이트(117)와 펜스 플레이트(118)를 이동시킴으로써 도면 8과 9에서 설명된 바와 같이 소우스 트레이 어셈블리(103) 내에 충당된다.
당업자들은 소우스 트레이 어셈블리(103) 내에 여러 가지 크기로 된 종이 더미들을 충당하기 위한 상술한 배열은 단지 하나의 예일 뿐이고, 대안적 배열과 미케니즘들이 이러한 종이 더미들을 안전하게 유지하게 위해 본 발명에 따라서 사용될 수 있음을 이해할 것이다.
도면 11은 베이스유닛(112)에 장치되는 하우징(101)과 함께, 하우징(101)의 내부섹션을 예시한다. 하우징(101)의 내부섹션은 종이 더미(110)를 위한 유지용 부재로서 호일(124)을 포함한다. 호일(124)은 내부섹션의 폭을 가로질러서 연장되고, 이들의 한쪽 말단에서 브래킷(125)을 통해 하우징(101)에 이동할 수 있게 고정된다. 예를 들면, 호일(124)들 중의 하나는 도면 12에서 제거된 것으로 알려졌다. 고정시에 호일(124)은 하우징(101)의 내부섹션으로부터 돌기되도록 하기 위하여 이들의 고정된 말단으로부터 경사지게 늘어진다.
호일(124)은 플라스틱과 같은 유연성 재료로부터 제조되지만, 적은 힘에도 탄력성이 있도록 하기 위하여 확실히 해야 한다.
호일(124)의 목적은 다음과 같다.
도면 13에서, 프린터(100)의 단면도를 살펴보면, 하우징(101)의 수집지역(105)은 약 75°~80°의 각도로(수직으로부터 10°~15°) 수평면으로부터 기울어져 있고, 각도는 아래에서 더 상세히 논의되는 바와 같이, 프린트 엔진 어셈블리(107)로부터 인쇄된 종이를 수집하는 데 있어서 돕기 위하여 제공된다. 결론적으로, 소우스 트레이 어셈블리(103)가 하우징(101)에 장치시에는, 수평면으로부터 약 70°~75°의 각도로 장치된다(즉, 수직으로부터 15°~20°임). 소우스 트레이 어셈블리상에서 이 각은 종이 더미(110)의 저장에서 도움을 주고, 시간이 지남에 따라 더미(110)의 종이 내에서 "Sagging(처짐)" 발생을 감소시킨다. 그러나 더미(110)로부터 맨꼭데기 시트를 픽업하기 위해 사용되는 픽커어셈블리(106)의 행동은 더미(110)로부터 특히 더 낮은 지역에서는 다음의 더미들이 이들을 하찮게 분리시킬 수도 있는, 다소의 변동을 경험할 수 있게 한다.
따라서, 호일(124)은 더미(110)에 대해 뒤로 돌진하는 더미(110) 내의 시트들에 대한 유지력을 적용하도록 제공되고, 이에 따라 별개의 시트들이 분리되거나, 잼(jams) 현상을 일으킬 수도 있는 종이 트레이부(111)의 더 낮은 지역으로 떨어지는 것을 막아준다.
호일(124)의 탄력성은 시트들이 그 위치에서 유지되도록 적절한 유지력을 제공해준다. 두 가지의 호일들(124)이 설명되는 반면에, 더 많은 수의 또는 더 적은 수의 호일들이 본 발명의 범위 내에 속하고, 이들의 배열이 더미(110) 내에서 시트들의 안전을 제공하는 한에는 이에 관한 것은 연속적이기 보다는 오히려 이들의 길이에 따르는 오목한 부분들을 갖는 호일들이다. 더미(110)는 트레이(110)의 더 상 부의 오른쪽 코너에 위치함으로써, 더미(110)의 맨꼭대기 시트(110a)는 도면 6과 14에서 알 수 있듯이, 픽커 어셈블리(106)에 제공된다.
도면 14에서 가장 분명하게 보여준, 픽커 어셈블리는 모터와 롤러 액슬(roller axles)(129)와 (130)상에 위치한 기어링 미케니즘(gearing mechanism)((128))을 통해 모터(127)에 의해 구동된 구동롤러(126)를 포함할 수 있다. 위에서 보여준 배열에서 구동롤러(126)는 맨꼭대기의 시트(110a)를 픽업하기 위하여 모터(127)에 의해 시계바늘이 움직이는 방향으로 회전되고 여기에서 구동롤러(126)의 속도는 컨트롤회로(미도시)를 통해서 엔코더(encoder)배열(131)의 감지결과를 모터(127)로 피드백(feedingback)함으로써 제어된다.
구동롤러(126)는 종이의 시트들을 붙들게 하는 고무와 같은 표면을 갖는다. 구동롤러(126)에 대해 가변성 위치를 갖는 아이들러 또는 핀치롤러(132)가 사용되므로, 다른 크기로 된, 인쇄매체의 시트는 그들 사이를 통과할 수 있다. 분리기 패드(133)가 제공되고, 이는, 단지 단일시트만이 한 번에 프린팅을 위하여 픽커 어셈블리(106)를 통해 프린트 엔진 어셈블리(107)로 이송되고, 이에 따라서 잼(jams)과/또는 일그러진 프린트를 야기할 수도 있는 프린트 엔진 어셈블리(107)로의 다수의 공급을 막아준다는 사실을 확실히 한다.
다른 유형의 픽커 미케니즘은 본 발명에 따라서 사용될 수 있음을 이해해야 할 것이다.
픽커 어셈블리(106)는 도면 6, 7과 13에서 알 수 있듯이 서포트 프레임(134)를 통해 하우징(101)의 더 상부부분(104) 내에서 유지되고, 종이 더미(110)에 대하 여 도면 14에서 도시된 위치에 있도록 하기 위하여 유지된다. 작동시에, 더미(110)의 상단부 시트(110a)는 픽커 어셈블리(106)의 구동롤러(126)를 마주 보고서 위치하므로, 도면 15에서 알 수 잇듯이, 프린팅을 위해 프린트 엔진 어셈블리(107)로 전진을 위해 쉽게 픽업될 수 있다. 각각의 연속적인 맨꼭대기 시트(110a)는 픽업되기 때문에 더미(110)의 상대적인 높이는 감소된다. 따라서 소우스 트레이 어셈블리(103)의 인자판(116)은 맨꼭대기 시트(110a)가 픽커 어셈블리(106)로 변함없이 제공된다는 사실을 확실히 하도록 하기 위하여 픽커 어셈블리(106)를 향하여 스프링 하중처리된다(spring load).
이를 이루기 위하여, 하우징(101)은 도면 13에서 알 수 있듯이, 인자판(116)의 레버암(lever arm)(120)을 접촉하는 스프링 미케니즘(135)을 포함한다.
스프링 미케니즘(135)은 트레이(115)를 향하여 레버암(lever arm)(120)을 돌진시키므로, 이에 따라서 피벗점(pivot point) (115a)/(116a) 근처에서 인자판(116)이 피벗(pivot)을 야기하므로써, 더미(110) 내의 더 상부의 시트들이 트레이(115)로부터 하우징(101)을 향하여 어떤 각도로 기울어지는 것을 야기할 수 있다. 따라서 픽업공정을 통하여 더미(110)의 더 상부는 픽커 어셈블리(106)를 향해 돌진한다.
대안으로써, 스프링 미케니즘(135)은 동일한 작용을 제공하도록 하기 위하여 하우징(101)의 내부섹션과 맞물리도록 하기 위해 인자판(116)의 레버암(120)상에서 합체될 수 있다. 이 같은 픽업공정에서, 더미(110)가 더미의 감소상태로 접근시에는, 단지 소수의 시트들만이 남게 되는 경우에 이를 수가 있고, 예를 들면, 두 장 의 시트만이 남을 수 있다. 이 경우에는, 이 시트들 모두가 픽업될 수가 있고, 따라서 다수의 공급이 생길 수 있다. 이는 시트들 사이의 마찰이 더미(110)와 소우스 트레이 어셈블리(103) 사이의 마찰보다 더 클 수 있기 때문이다. 따라서 패드(121)는 위에서 이미 설명된 바와 같이 더미(110)와 인자판(116)에서 종이의 마지막 시트 사이에 마찰 표면이 더미(110)에서 종이의 마지막 시트와 둘째에서-마지막 시트들 사이의 마찰표면보다 더 큰 값을 제공하기 위하여 인자판(116)상에 제공된다. 이 배열은 너무 많은 시트가 동시에 공급되지 않게 도와 주는데, 만약 그렇게 하지 않으면 분리기 패드(133)와 픽커 어셈블리(106)의 구동 롤러(126) 사이의 계면에서 또는 운송시스템이나 프린트 엔진 어셈블리(107)의 하류에서 잼이 일어나는 것을 야기할 수 있다.
구동 롤러(126)를 방치시에, 전진 시트(110a)의 전연은 도면 15에서 알 수 있듯이, 헤드유닛(102)은의 더 상부 표면상에서 충돌한다. 따라서, 다수의 (형태로 된) 가이드들(136)은 프린트 엔진 어셈블리(107)로 시트(110a)를 가이드 하도록 헤드유닛(102)은의 상부 표면상으로 제공된다(또한 도면 6 참조). 즉, 시트(110a)의 전연은 가이드(136)의 형상의 궤도를 추적하여 프린트 엔진 어셈블리(107)의 가이드 플레이트(137)상에서 접촉을 하고 그 후에 픽커 어셈블리(106)의 구동 롤러(126)의 구동하에서 프린트 엔진 어셈블리(107) 내로 시트(110a)를 향하게 한다.
프린터 엔진 어셈블리(107)는 최근의 출원인의 미국특허출원 서류번호 PRA01US~PRA33US에 설명된 유형일 수 있고, 이들의 개시내용들은 모두 여기에 참고로 되어 있다. 이 출원들은 이들의 출원서류번호에 의해 확인되었으며, 양도시에는 상응하는 출원번호로 대치될 수가 있다. 그렇기 때문에 프린트 엔진 어셈블리(107)는 도면 6, 7, 15와 16에서 여러 가지로 도시된 바와 같이, 크래들 유팃(138)과 카트리지 유닛(139)의 두 가지 파트로 포함된다.
카트리지 유닛(139)은 시트가 통과함으로써 인쇄매체의 시트상에서 인쇄를 하기 위한 프린트 헤드(140)과 프린트 헤드(140)으로 잉크를 제공하기 위한 잉크취급 및 저장통(141)을 포함한다. 프린트 헤드(140)은 페이지 폭의 프린트 헤드이고, 이는 시트를 가로질러서 프린트 헤드(140)의 스캐닝은 필요없음을 의미한다. 이는 고속 프린팅을 실행할 수 있다. 그러나 당업자는 본 발명이 다른 유형의 프린트 헤드들을 이용하는 프린터들에도 적용될 수 있음을 이해해야 할 것이다. 더욱이, 도면 15에서 알 수 있듯이, 카트리지 유닛(139)은 단일 프린트 헤드(140)을 포함한다. 그러나 복식 프린터는 부품들이 일렬로 정렬된 두 개의 페이지 폭의 프린트 헤드를 갖는 카트리지 유닛을 이용하여 사용될 수 있으므로, 이들의 인쇄표면들은 인쇄매체의 시트를 적응하게 하기 위하여 그 사이에 간극(GAP. 갭)과는 서로 간에 저항한다.
크래들 유닛(138)은 가이드 플레이트(137), 롤러 어셈블리(142)와 시트(110a)를 전진시키고 궤도를 제어하기 위한 그리고, 시트가 프린트 헤드(140)을 통과하기 때문에 시트(110a)의 속도를 제어하기 위한 연합모터(143)를 포함하고, 프린트 헤드(140)에 의해 실행되는 프린팅을 제어하기 위한 구동전자기기(144)과 프린팅이 실시되지 않을 때 프린트 헤드(140)을 캡핑하기 위한 캡핑유닛(145)를 포함한다.
크래들 유닛(138)은 하우징(101)의 더 상부 부분(104) 내에 장치되고, 카트리지 유닛(139)은 크래들 유닛(138) 내에 수용되고, 필요에 따라서 프린트 헤드(140)과 잉크저장용기(141)의 용이한 대치를 허용하도록 제거될 수 있다. 방출래치(146)는 이 같은 제거를 제어하기 위해 제공된다. 카트리지 유닛(139)의 잉크취급 및 저장용기(141)은 상이한 색깔을 띤 잉크와 인쇄용 잉크의 경화를 보호하기 위한 정착액과 같은 조합된 인쇄용 유체를 저장할 수 있다.
리필 포트(147)은 카트리지 유닛(139) 내에서 합체되고, 리필 카트리지(148)은 시안잉크의 경우를 위해 도면 17에서 알 수 있듯이, 프린팅을 통해서 감소될 수가 있는 특별한 유형의 잉크들로써 저장용기를 리필하기 위하여 사용될 수 있다. 리필공정을 촉진시키기 위하여, LED와 같은 지시등(149)는 크래들 유닛(138)상에 제공되고, 이는 리필이 필요한지 그리고/또는 최근의 출원자의 상술한 출원에 설명된 방법에 따라서 완결되었는지를 사용자에 나타내도록 제어된다. 리필을 위한 필요성은 헤드유닛(102)은의 유저 인터페이스(user interface)(109)를 통해 사용자에 지시될 수도 있고 또는 후에 설명되듯이, 프린터에 연결된 사용자의 개인컴퓨터(PC)상에 적재된 프린트 매니저 소프트웨어에 의해 지시될 수도 있다.
크래들(craddle) 유닛(138)의 장치된 위치는, 시트(110a)의 전연이 픽커 어셈블리(106)의 구동 롤러(126)를 통해 이송되고, 다수의 가이드(136)에 의해 안내되고, 가이드 플레이트(137)는 롤러 어셈블리(142)의 작용하에서 인쇄될 프린트 헤드(140)을 지나서 전진하도록 하기 위하여 크래들 유닛(138)의 롤러 어셈블리(142)에 들어간다(부분적으로는, 구동 롤러(126)).
시트(110a)의 전연은 크래들 유닛(138)을 통해 전진하고, 다음의 프린팅은 출구 슬롯(104b)를 통해서 하우징(101)의 더 상부 부분(104)을 퇴장한다(도면 7과 13 참고). 이 때문에, 시트(110a)는 적어도 140°의 각도를 통해 안내되고, 바람직하게는 적어도 180°의 각도로 소우스 트레이 어셈블리(103)로부터 프린트 헤드(140)을 통해 수집지역(105)으로 안내된다.
인쇄공정동안에, 시트(110a)의 뒷전(trailing edge)은 구동 롤러 (126)에 의해 구동되어 프린트 엔진 어셈블리(107)의 롤러 어셈블리(142)에 의해서만 구동되는 곳으로 이동한다. 한 차례 인쇄를 한 후에, 뒷전은 출구슬롯(104b)를 통해서 하우징(101)의 더 상부 부분(104)을 퇴장시키고, 그 결과로써, 인쇄된 시트(110a)는 도면18에서 도시된 바와 같이, 하우징(101)의 수집지역(105)에 의해 수집된다.
프린트 엔진 어셈블리(107)의 크래들 유닛(138)과 카트리지 유닛(139)의 방향은 인쇄된 시트들이 수집지역(105)에 의해 수집될 수 있도록 하기 위하여 출구 슬롯(104)를 통해서 중력하에서 낙하하도록 하는 방향이다.
인쇄매체의 시트들은 소우스 트레이 어셈블리(103)에 의해 유지되는 더미(110)로부터 이송되기 보다는 오히려 프린트 엔진 어셈블리(107)의 롤러 어셈블리(142)로 수동적으로 이송될 수 있다. 이 같은 수동적 이송은 사진용지 또는 카드보드(판지), 목재, 직물과 플라스틱과 같은 다른 유형의 매체와 같은 소우스 트레이 어셈블리(103)를 위해 적합하거나 그곳에 존재할 수 없는 인쇄매체상에 개별적인 프린트 제품들을 인쇄하기 위하여 주로 제공된다.
이 같은 수동적 이송을 제공하기 위하여, 슬롯(150)은, 도면 19에 도시된 바 와 같이, 인쇄매체 시트들이 수동적으로 이송되는 것을 통해서 헤드유닛(102)은의 더 상부 부분 내에 제공된다. 슬롯(150)은 프린터(100)을 위하여 최대의 인쇄매체 크기의 폭을 충당하기에 충분한 길이를 갖는다.
슬롯(150)을 통한 프린트 엔진 어셈블리(107) 내로 먼지 등의 입장을 감소시키기 위해서는, 먼지 등이 프린트 헤드(140)에 손상을 줄 수 있기 때문에, 수동식 공급(이송)이 실행되지 않을 때, 내부로 또는 외부로 경첩을 달아 채우게 하기 위하여 스프링 로우딩(spring loading)된 플랩(flap. 뚜껑)(151)은 (도면 15 참조) 슬롯(150)에 근접하도록 제공될 수 있다.
도면 19를 다시 살펴 보면, 헤드유닛(102)은 헤드유닛(102)의 더 상부 표면상에 슬롯(150)의 길이를 미끄러지는 마진 소자(margin element)(152)를 포함할 수 있다. 마진 소자(152)는 이송된 시트를 부분적으로 유지하고 슬롯(150)을 통해서 상이한 크기로 된 인쇄매체의 이송을 제어함에 있어서 보조하는 슬라이딩 펜스(153)을 합체하고 있다.
이 같은 배열에서 프린터(100) 내로 인쇄매체 시트를 수동적으로 이송하기 위해서는, 플랩(151)은 내려가거나 도는 올라가도록 하기 위하여 경첩을 달아야 하고, 시트의 전연은 프린트 엔진 어셈블리(107)의 가이드 플레이트(137)의 왼손편상에서 충돌하게 하기 위하여 슬롯(150)을 통해 이송된다. 그 후에 시트는 앞에서 설명된 자동적으로 이송되는 시트처리공정과 유사한 방법으로 롤러 어셈블리(142)로 들어가도록 하기 위하여 가이드 플레이트(137)로 하향진행시킨다.
수동적 이송이 연속적인 시트 공급을 위해 실행되는 경우에는, 소우스 트레 이 어셈블리(103)의 서포트 멤버(119)는 도면 18에 도시된 바와 같이 연장될 수 있으므로, 아직까지도 공급되어야 할 시트들은 헤드유닛(102)과 서포트멤버(119)의 더 상부 표면을 마주보고 유지될 수 있다. 이 서포트는 소우스 트레이 어셈블리(103)의 상술한 각도에 기인된 수직으로 어느 정도의 각도로 기울어진 서포트멤버(119)에 의해 제공된다.
시트를 수동적으로 이송하기 위한 추가적인 안내용 서포트는 도면 20에 도시된 바와 같이 제공될 수 있다. 즉, 헤드유닛(102)의 플랩(151)은 슬롯(150)보다 더 크게 되도록 형성시킴으로써 수동적으로 이송된 시트(110b)를 위한 그러한 서포트를 제공하기 위하여 대안으로 배열될 수 있고(도면 21 참조), 경첩으로 채워지므로 플랩(151)의 일부는 헤드유닛(102)으로 연장되고 플랩(151)의 나머지 부분은 수동적 이송이 바람직할 때는 헤드유닛(102)로부터 돌기한다. 이미 알 수 있듯이, 이 배열에서, 가이드 플레이트(137)는 플랩(151)의 서포팅 위치 내에서 보조하기 위하여 헤드유닛(102) 내에 제공되고, 마진 소자(152)와 슬라이딩 펜스(153)은 플랩(151) 내로 합체된다.
더욱이, 도면 20과 21로부터 알 수 있듯이, 이 같은 배열에서 헤드유닛(102)은 더 큰 플랩(151)을 충당하기 위하여, 도면 15와 19에서 설명된 헤드유닛(102)으로부터 아주 조금 상이하게 그리고 더욱더 콤팩트하게 형성된다. 더 콤팩트한 크기때문에, 다이렉트 구동 픽커 어셈블리(106)는 도면 20에서 도시된 바와 같이 사용될 수 있고, 동일한 액슬(axle)상에 모터(127)와 구동 롤러(126)를 갖는다.
전술한 바와 같이, 하우징(101)의 더 하부 부분(105)의 외부 표면은 하우 징(101)의 더 상부 부분(104)의 출구 슬롯(104b)을 통해서 프린트 엔진 어셈블리(107)를 퇴출하는 인쇄된 시트들을 수집하기 위한 수집기로서 역할을 한다. 이는 인쇄된 시트가 자동적으로 이송되는지 또는 수동적으로 이송되는 지에 따라서 실시된다. 적어도 더미(110) 내에 포함된 시트들의 수에 이를 수 있는 수많은 인쇄된 시트들(110a)을 분명하게 수집하기 위해서는, 수집지역(105)는 인쇄된 시트들(110a)의 수집을 안내하고 이렇게 수집된 것을 유지하기 위한 가이드 또는 리브(ribs)를 포함한다. 이를 이루기 위하여, 가이드(105)는 수집지역(105)의 바닥 말단에 위치한 푸트(발)(155)를 지니고, 도면 1에서 도시된 바와 같이, 수집지역(105)의 길이를 따라 실질적으로 달리는 다리(156)을 지닌 실질적으로 L(자) 모양으로 되어 있다.
도면 18에서 알 수 있듯이, 발(155)의 평평한 상부 표면은 상호간에 평행으로 정렬되어 있고, 떨어지는 인쇄된 시트(110a)의 전연을 위하여 정지 표면과 서포트를 제공하기 위하여 수집지역(105)의 경사에 대해 실질적으로 직각으로 정렬된다. 평행정렬시에 발(feet)(155)와 함께 다수의 리브(ribs)를 사용함으로써(예를 들면, 3가지는 도면들에 도시되어 있음), 연속적으로 방출된 시트들(110a)은 인쇄된 시트들(110a)의 깔끔한 수집을 제공하기 위하여 "스퀘어드-엎(squared-up)" 또는 "(녹크-업(knocked-up)" 될 수 있다.
두 개의 외부 리브(ribs)들 사이에 위치한 가운데 리브(154)는 왼손쪽 외부 리브(154)보다 오른손쪽 외부 리브(154)에 더 가깝게 위치된다(도면 1에서의 방향과 같이). 이는 트레이(115)의 더 상부의 오른쪽 코너에 정렬된 도면 10에서 도시 된 바의 사진용지와 같이, 수집지역(105)의 전폭을 위해 연장되지 못하는 폭을 갖는 인쇄매체가 수집지역(105)에 의해서 적절하게 수집되고 녹크-업된다는 것이다.
더구나, 중간의 리브(rib)(154)는 이들의 다리(156)이 외부 리브(154)의 다리(156)보다 더 먼 수집지역(105)의 표면으로부터 돌기되도록 배열된다. 이는 도면 19와 22에 예시되어 있고, 여기에서 도면 19의 평면도에서 부숴진 라인(157)은 외부리브(154)의 다리들(156)이 수집지역(105)의 표면에 대하여서로 평행으로 정렬되는 반면에, 중간리브(154)의 다리(156)은 라인(157)을 능가하는 표면으로부터 돌기하고 도면 22의 측면도에서 중간 리브(154)의 다리(156)은 외부 리브(ribs)(154)의 다리들보다 수집지역(105)의 표면으로부터 더 멀리 돌기하는 것으로 분명히 보여준다.
리브들(ribs)의 다리(156)은 이 같은 방법으로 배열됨으로, 만곡상태는 이들의 모서리 부분들보다 수집지역(105)으로부터 더 멀리 위치한 인쇄된 시트들(110a)의 각각의 중간부분을 지닌 인쇄된 시트들(110a)에 부여된다. 즉, 수집지역(105)의 표면에 대해 직각인 측방만곡은 수집된 시트들에 부여되고, 이는 유지력을 시트들상에 적용시킴으로써 시트들이 더 단단하고, 발(155)와 접촉시에 전방으로 떨어질 때 덜 기울어지게 한다. 이는 시트들이 그 위에 이미지 프린팅을 초래할 수도 있는 앞으로의 기울임 없이도 수집지역(105)상에 고정될 수 있음을 확실히 한다. 이 작용은 수집지역(105)의 수평면으로부터 약 75°~80°의 상술한 각도에 의해 도움이 되고, 이 각도에서 다리(156) 또한 실질적으로 드러눕게 된다.
시트(110a)가 하우징(101)의 더 상부 부분(104)을 퇴출하는 방법과 수집지 역(105)상에서 포획되는 방법은 각각 도면23a와 23b에 도시되어 있다. 도면23a로부터 알 수 있듯이, 시트(110a)는 실질적으로 수직인 방향 내에서 하우징(101)의 더 상부 부분(104)의 출구슬롯(104b)를 퇴출한다(화살표A의 방향으로).
시트(110a)가 출구 슬롯(104b)로부터 방출시에, 도면 23b로부터 알 수 있듯이, 시트(110a)는 그것의 하향운동이 발(155)와 접촉을 이루는 시트(110a)의 전연에 의하여 정지될 때까지 중력하에서 아래로 떨어진다.
도면 22에서 알 수 있듯이, 발(155)는 이 표면에 대해 실질적으로 직각인 수집지역(105)의 표면으로부터 돌기된다. 따라서, 발(155)는 수평면으로부터 약10°~15°로 각을 이룬다. 이 때문에, 발(155)와 접촉시에는, 시트(110a)는 도면18에서 도시된 위치로 결과적으로 남아있기 위해서는 화살표B의 방향으로 수집지역(105)의 표면이 고정되거나 또는 (서서히) 뒤로 떨어져야 한다. 상술한 바와 같이, 만곡(상태)가 시트(110a)에 부여되므로, 시트는 대체로 단단하게 되고, 이에 의해서 시트(110a)가 수집지역(105)의 앞쪽으로의 이동을 야기하기 못하게 함으로써 앞쪽으로 흔들거리는 시트100a의 상부분의 가능성을 감소시킨다.
프린터(100)의 고속인쇄능력 때문에, 인쇄된 시트들의 표면 사이의 접촉은, 연속적인 시트들의 수집공정 사이의 대체로 짧은 시간 때문에, 예를 들면 60ppm 프린팅을 위한 약 1초 동안에 일어날 수도 있는 더러움 등과 같은, 프린트된 이미지(들)의 품질상에 해로운 효과들을 가질 수도 있다. 즉, 시트들의 표면상에 인쇄된 잉크는 다음 시트 접촉 전에 건조 또는 고정될 시간을 가질 수가 없고, 이전의 시트의 표면상에서 그대로 있게 되므로, 이 때문에 잉크는 시트들 사이에서 흘러나올 수 있다. 본 발명의 상술한 시트수집 배열(법)은 다음과 같이 발생되는 인쇄된 이미지상에서 그러한 효과들의 가능성을 최소화한다.
연속적인 인쇄된 시트들은 수집지역(105)으로 수직적으로 전달되고, 인쇄된 시트의 공기에 노출은 하우징(101)의 더 상부 부분(104)을 퇴출 후에 하향하는 궤도를 따라서 진행되므로 최대화 되고, 이에 의해서 인쇄된 잉크의 증가된 건조와 고정이 촉진된다. 더구나, 첫째 시트의 전연이 리브(154, ribs)의 발(155)에 의해 붙잡히게 되고, 다음에 더 상부 부분(104)으로부터 시트가 방출되고, 시트가 수집지역(105)의 표면을 마주 보는 위치로 떨어지므로, 이에 의해서 공기의 쿠숀은 떨어지는 시트와 수집지역(105) 사이에 생성된다. 연속적인 시트들을 위하여, 공기의 이 같은 쿠숀은 남는 반면에, 시트는 고정되고, 이미 수집된 시트상에서 이 같은 고정운동을 통해서 그대로 남아있게 된다.
시트들을 고정하기 전에 공기의 쿠숀은 이미 수집된 시트상에서 또는 복식인쇄의 경우에는 양쪽 시트들 모두에서 인쇄된 잉크의 건조/고정을 돕는다.
프린트아웃(printouts)을 수집하기 위한 수단으로써 작용하는 것 이외에도, 수집지역(105)의 리브(ribs)(154)는 프린터(100)의 상태를 알리기 위해 프린터(100)의 사용자에게 제공하는 수단으로써 또한 작용을 하고 그리고/또는 프린팅은 이에 의해 실시된다. 이는 광파이프(158)로부터 리브(ribs)(154)를 생성함으로써 이루어지고, 이를 통해서 광선은 이러한 상태들을 알리도록 방사될 수 있고, 여기에서 이들 광파이프(158)는 도면12에서 도시된 바와 같이 수집지역(105)의 표면 내에 제공된다.
광파이프(158) 중의 하나의 구조는 도면24a에 도시되어 있다. 광파이프(158)는 리브(ribs)(154)의 형태나 또는 다른 원하는 형태로 모울딩 될 수 있는 광투과 채널로써 제공되는, 플라스틱과 같은 중공(中空)투명물질로 이루어진다. 중공재료물질의 내부 표면은 어떤 각도들에서 표면을 치는 광선을 위하여 고도로 반사적이고, 또다른 각도에서 표면을 치는 광선을 위하여 전도성인 라이닝을 합체하고 있다. 이 때문에 중공부분 내로 전달된 광선은 광파이프(158)의 길이에 대해 유동(흐르도록) 되도록 단련되고 이에 따라서 전길이를 통해 방사된다.
도면24a에 도시된 바와 같이, 광파이프(158)상에 위치한 광소우스 어셈블리(159)는 광파이프(158)의 중공부분 내로 광선을 공급하는데 사용된다. 광소우스 어셈블리(159)는, 예를 들면, 도면 24에 도시된 위치에서와 같이, 또는 광파이프(158)의 말단에서와 같이, 광파이프(158)에 관하여 위치될 수 있다.
광소우스 어셈블리(159)는 도면24b에 도시된 바와 같이, 적색 광원(160), 녹색광원(161)과 청색광원(162)의 3가지 상이한 색상의 광원들을 포함할 수 있다. 광원 160-162들 중의 각각은 LED일 수 있다. 이들 상이한 색상의 광원들 160-162는, 이들 광원들 160-162이 선택적으로 작동시, 개별적으로 또는 조합하여 작동시에는, 광파이프(158)에 의해 방사될 수 있는 넓은 스펙트럼의 색깔들을 가능케 한다. 대안으로, 다수의 색깔을 방사할 수 있는 단일 광원이 사용될 수 있다. 이 때문에 상이한 색깔의 광선이 프린터(100)의 상이한 상태들을 나타내는데 사용될 수가 있고 그리고/또는 이에 의해 프린팅은 프린터(100)의 제어회로로써 광원 어셈블리(159) 방사를 제어함으로써 실행되고 그리고/또는 프린트 엔진 어셈블리(107)의 구동 전 자기기을 제어함으로써 실행된다.
예를 들면, 수집지역(105)의 리브(154)로서 사용되는 광파이프(158)에 의해 방사된 청색광은 프린터(100)이 대기상태에 있음을 알려줄 수 있는 반면에, 녹색광은 프린터(100)이 프린팅 상태에 있음을 알려주고, 적색광은 프린터(100)이 종이 잼(jam) 현상이나 또는 더 많은 종이나 잉크가 필요하다는 것과 같은, 기계가 제대로 움직이지 않음을 알려줄 수 있다.
라이팅(lighting), 스트로빙(strobing), 플래싱(flashing) 등의 다른 조합은 그러한 목적을 이루기 위하여 대안으로 사용될 수 있다. 예를 들면, 프린터(100)의 증가되는 심미적 어필은 색상들의 스펙트럼을 통해서 사이클과 함께 대기상태를 알려줌으로써 제공될 수 있다. 종이의 잼 발생과 같은 프린터(100)의 작동상태는 당업자들이 알 수 있는 바와 같이 전래적 방법으로 결정될 수 있다.
광파이프(158)는 도면 1에서 도시된 바와 같이, 프린터(100)의 헤드유닛(102) 내로 또한 합체될 수 있다. 헤드유닛(102)의 광파이프(158)는 위에서 논의된 바와 같이, 프린터(100) 등의 상태를 사용자에게 알리기 위하여 리브(ribs)(154)의 방법들과 동일한 방법으로 제어가능하다. 더구나, 헤드유닛(102)과 수집지역(105) 양쪽 모두에서 광파이프(158)의 조합은 이들의 개별적 작동에 의해 프린터(100)의 상이한 부분들의 상태를 알리는데 사용될 수 있다. 더구나, 아직도 프린터(100)의 다른 부분들은 이 목적을 이루기 위하여 또한 광파이프(158)와 함께 배열될 수 있다. 예를 들면, 헤드유닛(102) 내에서 광파이프(158)와 함께 적색광의 디스플레이는, 종이 잼 등과 같은 헤드유닛(102)의 지역 내에서 문제가 있 음을 사용자에게 곧바로 알리는데 사용될 수 있는 반면에, 프린터(100)의 광파이프(158)의 나머지 부분의 녹색광 디스플레이는 프린터(100)의 나머지 부분이 기능적으로 정상임을 알리는데 사용될 수 있다. 이 방법에서 사용자는 쉽게 그리고 신속하게 확인할 수 있고, 프린터(100)의 기능에 관계되는 어떤 문제들도 건의할 수 있다.
대안으로, 광파이프(158)는 프린터(100)의 전체 상태를 알리기 위하여 프린터(100)의 단지 한 지역 내에서만 제공될 수 있다. 이 경우에 광파이프(158)는 사용자들을 위하여 양호한 시야를 제공하기 위하여 도면 1에 도시된 바와 같이, 유저 인터페이스(user interface)(109) 주위에 이들의 전면직 표면상에 있는 헤드유닛(102)에만 제공하는 것이 바람직하다.
이 배열에서, 만일 문제가 프린터(100)의 기능에 관계되어 발생되면, 헤드유닛(102)의 광파이프(158)는 사용자가 문제가 발생되었고, 그리고 어디인지를 결정하기 위해 유저 인터페이스(user interface)(109) 또는 사용자의 PC상에 부하된 프린트 매니저 소프트웨어에 탓으로 돌릴시에는, 문제가 발생되었음을 알리는데 사용될 수 있다.
예를 들면, 광파이프(158)는 프린터(100)의 대기상태를 알리기 위해 청색광을 방사할 수 있고, 프린터(100)의 정상적 작동상태를 알리기 위해 녹색광을 방사할 수 있고, 픽커 어셈블리(106)에서 종이 잼 현상 또는 하우징(101)에 관하여 완전히 밀봉되지 못한 소우스 트레이 어셈블리(103)와 같은, 소우스 트레이 어셈블리(103)의 단점 상태를 알리기 위해 오렌지광을 방사할 수 있고, 프린터 엔진 어셈 블리(107)의 롤러 어셈블리(142)에서 종이 잼과 같은 헤드유닛(102)의 단점 상태를 알리기 위해 자줏빛광을 방사할 수 있다. 그러나 색깔을 띤 광선들의 다른 조합은 프린터(100)의 상이한 작동지역들의 상태를 알리는데 사용될 수 있다. 유저 인터페이스(user interface)(109)는 도면 1에 도시된 바와 같이 LCD(liquid crystal display)와 같은 디스플레이 스크린일 수 있고, 이는 프린터(100) 등의 상태에 대한 정보를 디스플레이 하는데 사용되고, 바람직하게는 터치스크린이고, 이를 통해 사용자는 프린터를 작동할 수 있다. 이는 기계적 단추(buttons) 등은 프린터(100)상에 제공될 필요는 없음을 의미한다. 그러나 그러한 단추들은 원한다면 단일 디스플레이 스크린과 함께 제공될 수 있다.
따라서 유저 인터페이스(user interface)(109)가 프린터(100)의 작동을 위하여 지령과 정보 메뉴와 마찬가지로, 운송시스템 내에서 종이 잼의 발생, 프린트 엔진 어셈블리(107)의 잉크저장용기 내에 남은 잉크 용량과 같은 프린터(100)의 상태에 관한 정보를 디스플레이하기 위해 단독으로 또는 광파이프(158)와 조합하여 사용될 수 있다. 이를 이루기 위하여 유저 인터페이스(user interface)(109)는 그러한 메뉴들과 터치스크린의 터칭지역에 의해 사용자에 의해 입력된 프로세싱 지령들을 위한 소프트웨어를 저장하기 위한 메모리와 프로세서(미도시)를 더 포함한다. 대안으로써, 그러한 컴포넨트들은 유저 인터페이스(109)와 헤드유닛(102) 내에 제공되는 구동 전자기기(144)와 하우징(101)의 더 상부 부분(104) 사이에서 적당한 연결을 갖는 프린트 엔진 어셈블리(107)의 구동 전자기기(144)에 의해 제공될 수 있다.
유저 인터페이스(109)에 의해 디스플레이된 지령과 정보 메뉴들은 프린터(100)에 의해 실행되거나 또는 실행될 수 있는 프린트 잡(jobs)상에서 정보를 디스플레이하기 위해 사용될 수 있다.
프린트 잡(jobs)을 수용하기 위하여 프린트(100)은 PC와 같은 유저 터미널(user terminal. 미도시)에 바로 연결될 수 있거나 또는 네트워크를 통해서 수많은 이러한 터미널(단자)들에 연결될 수 있고, 단자들은 프린트 헤드(140)에 의하여 프로세싱과 프린팅을 위하여 프린트 엔진 어셈블리(107)의 구동 전자기기(144)에 프린트 잡(jobs)을 전달한다. 이러한 메뉴들은 다른 나라들에서 사용하기 위한 프린터(100)을 제공하는데 편리한 상이한 언어들로 디스플레이하기에 쉽게 적합할 수 있다. 이 방법으로 유저 인터페이스(109)는 전형적으로 전래의 탁상용 프린터를 위한 경우이고, 프린터에 연결된 PC상에서 프린트 매니저 레벨에 전형적으로 제공된 정보보다도 더 유용한 프린터(100)의 작동에 관한 정보를 사용자에게 디스플레이할 수 있다.
이 같은 연결은 도면 1에서 도시된 바와 같이, 하우징(101)의 지역 내, 수집지역(105) 내에 위치한 픽트브릿지(Pictbridge) 커넥터(163)을 통해서 유선방법으로 제공될 수 있고, 이는 단자들과 프린터(100) 사이에서 연결을 가능케 한다.
픽트브릿지 커넥터(163)은 수집지역(105)의 발(155)의 종이 수집표면 아래에 위치함으로써 여기에 연결된 케이블은(미도시) 프린트아웃 수집을 방해하지 않는다. 그러나 픽트브릿지 커넥터(163)은 하우징(101)의 측면 또는 배면상에서 대신으로 위치될 수 있거나 또는 베이스 유닛(112) 내에 위치될 수 있다. 대안으로, 단자 들과 프린터(100) 사이의 연결은 도면 7과 12에서 도시된 바와 같이, 하우징(101)의 내부 섹션 내에 위치한 W1FI카드 164와/또는 Blue tooth®카드 165를 사용하는 유선방법으로 제공될 수 있다.
아직도 대안으로, 또는 더구나, 프린터(100)은 도면 25에서 도시된 바와 같이, 하우징(101)의 더 낮은 부분(105)의 측면부 (105b)의 한쪽에서 슬롯 (166)과 (167)을 합체함으로써 프린트 잡(jobs)을 위한 이미지 데이터를 직접적으로 수용하기 위한 수단을 합체할 수 있다. 슬롯 (166)과 (167)은 포토카드 등을 수용하도록 배열되므로 그 안에 저장된 이미지들은 직접 프린팅을 위한 메모리를 프린터(100) 도는 구동 전자기기(144)에 다운로드(down load)할 수 있다.
프린터(100)의 유서인터인페이스(userinterface)(109), 프린터엔진어셈블리(107)(특히, 롤러어셈블리 (142)의 모터 (143), 프린트 헤드 (140), 구동 전자기기(144)와 캡핑유닛 (145)를 위한) 픽커어셈블리(특히 드라이버 롤러 (126)의 모터 (127)를 위한), 광파이프들 (158)과 다른 전자부품들을 위한 파워(power)는 도면 7, 11과 26에 도시된 바와 같이, 베이스 유닛(112)에 제공된 파워커넥터 (168)과 파워 서플라이 니유닛(psu)(169)를 통해서 외부 파워 소우스(미도시)로부터 공급된다.
PSU (169)로부터 여러 가지의 전자부품들에 이르는 상응하는 연결들은 프린터(100)의 하우징(101)의 내부섹션과 더 상부부분(104) 내에 적당한 유선 하우징을 통해 제공될 수 있다.
도면 26으로부터 알 수 있듯이, 여기에서 베이스 유닛 (112)의 덮개(cover) (112e)는(도면 4와 7참고) 이들의 유지부(support portion) (112f)로부터 제거되고, 베이스 유닛 (112)는 실질적으로 수직인 방향으로 하우징(101)과 소우스 트레이 어셈블리(103)를 보유하기 위한 베이스를 제공할 뿐만 아니라 또한 프린트(100)의 여러 가지 연결을 위한 것을 제공한다. 즉, 파워커넥터 (171)이외에도, 베이스 유닛 (112)는 전술한 이유들 때문에 외부장치들/단자들과 네트워크들에 연결하기 위해 USB 커넥터 (170)과 에테르넷(Ethernet) 커넥터 (171)을 또한 보유할 수 있다. 동력연결(Power Connection)과 마찬가지로, 커넥터(170)과 (171)로 부터, 또한 카드장치 (164)와 (165)로부터, 픽트브릿지 커넥터로부터 프린터(100)의 여러 가지의 데이터 부품들에 이르는 상응하는 연결은 프린트(100)의 내부섹션과 더 상부부분(104) 내에서 적당한 유선하우징을 통해 제공될 수 있다.
베이스유닛 (112)의 유지부분 (112f)는 베이스유닛 (112)의 바닥부분으로부터 프린터(100)의 배면부에 이르도록 연장되고, 특히, 이는 하우징(101)과 소우스 트레이 어셈블리(103)가 프린터(100)의 배면을 향해 수직으로부터 각을 지어 기울어지므로 조립된 프린터(100)을 위한 추가적인 서포트를 제공한다.
더구나, 커버(112e)는 유지부분 (112f) 상에 배열되고, 상응하는 장치/단자케이블들(미도시)에 연결을 위해 커넥터들 (168), (170)과 (171)에 접근하는 수단을 얻기 위해 쉽게 제거될 수 있다. 커버 (112e)는 케이블들이 연결시에도, 공간이 케이블들의 말단에 플러그들을 충당하기 위하여 제공되고, 갭(gap)(112g)가 케이블들 그 자체들을 충당하기 위하여 제공되기 때문에 유지부분(112f) 상에 편리하 게 위치될 수 있다(도면 3참조).
발부분 (112h)는 또한 도면 3, 22와 27에 도시된 바와 같이, 실질적으로 수직인 프린터(100)에 안정성을 제공하기 위하여 베이스유닛 (112)의 바닥 위에 또한 제공된다. 하우징(101), 헤드유닛(102)과 소우스 트레이 어셈블리(103)와 파워와 데이터를 위한 케넥숀들, 베이스유닛 (112)를 위하여 서포트를 제공하도록 상술한 목적을 이루기 위해 역할을 하는 것과는 별도로 베이스유닛 (112)는 도면 28과 29에 도시된 바와 같이, 프린터(100)을 위하여 스탠드 어셈블리 (172)상에 또한 배열될 수 있다.
스탠드 어셈블리 (172)는 프린트(100)을 순수한 “탁상용” 프린터로부터 스탠드-얼론(Stand-alone, 오로지 스탠드만)의 프린터로 쉽게 전환시킬 수 있다. 이는 가정 또는 사무실 환경 내에서 한층더 큰 데스크 공간을 대비하게 한다. 더구나, 스탠드 어셈블리 (172)는 프린터(100)의 점유공간과 유사한 점유공간을 제공하므로, 조립된 프린터(100)와 스탠드 어셈블리 (172)는 대체로 작은 점유공간의 프린팅 시스템을 계속하여 제공한다.
도면 29에서 알 수 있듯이, 스탠드 어셈블리 (172)의 더 상부 프레임 부분 (173)은, 도면 27에 도시된 바와 같이, 베이스유닛 (112)의 유지부 (112f)를 포함하는 베이스유닛 (112)의 바닥의 형상에 따르게 하기 위하여 배열된다. 이 방법에서, 베이스유닛 (112)는 둥지를 짓는 배열에 의하여, 더 상부 프레임 부분 (173)에 고정되고, 이에 의해 스탠드 어셈블리 (172)에 프린터(100)의 튼튼한 어셈블리 가 제공된다.
베이스유닛 (112)내에 제공된 커넥터들 (168),(170)과 (171)에 연결을 위한 외부장치들/단자들로 부터의 케이블 (174)는 스탠드 어셈블리 (172)의 배면부에서 더 상부 프레임 부분 (173)에 의해 이들의 상부말단에 보유된 케이블 하우징(175) 내에 충당된다. 케이블 하우징(175)는 케이블 (174)를 깔끔하고 그리고 안전하게 에워싸는 커버를 포함하는 반면에, 거기에 신속한 접근을 제공하기 위하여 제거될 수 있다. 핸들 (177)은 조립된 프린터(100)과 스탠드 어셈블리 (172)의 용이한 운송을 위하여 더 상부 프레임 부분 (173)상의 케이블 하우징(175)의 꼭대기에 제공된다.
더 하부 프레임 부분 (178)과 베이스 플레이트 (179)는 거기에 더 하부 프레임 부분 (178)이 부착되고, 스탠드 어셈블리의 바닥에 제공된다. 베이스 플레이트 (179)는 조립된 프린터(100)와 스탠드 어셈블리 (172)에 충분한 안정성을 제공하는 반면에 대체로 작은 점유공간을 보유하고, 반면에 더 하부 프레임 부분 (178)은 케이블 하우징(175)의 저부 말단을 유지하기 위하여 더 상부 프레임 부분 (173)과 유사하게 형성된다.
더 상부와 하부 프레임 부분 (173)과 (178)은 하나 이상의 인쇄매체 트레이(181)가 배열될 수 있는 그 사이에 내에 프레임(180)을 보유한다.
알 수 있듯이, 인쇄매체 트레이(181)의 각각은 종이와 같은 인쇄매체 더미를 보유할 있도록 하기 위하여 수직에 대해 각도를 갖도록 제공된다. 트레이(181)는 인쇄를 위한 종이와/또는 인쇄된 종이를 저장하는데 사용될 수 있다. 프레임(180)은 도면 28과 29에 도시되어 있고, 트레이(181) 3개와 함께 배열되어 있지만, 본 발명에 따라서 더 많은 수 또는 더 적은 수의 트레이들이 제공될 수 있다.
다수의 트레이들(181)의 준비는 인쇄를 위하여 상이한 크기로 된 인쇄매체의 더미들을 위한 저장을 제공한다. 즉 프린터(100)의 소우스 트레이 어셈블리(103) 내에 최근에 적재된 것보다 상이한 크기로 된 종이 위에서의 인쇄가 필요하다면, 사용자가 소우스 트레이 어셈블리(103) 내에서 종이를 트레이(181)로부터 소우스인 종이로 대치시키거나 또는 이 종이를 프린터(100)내로 수동적으로 이송시키는 것이 단순한 일이다. 더구나, 다수의 트레이들(181)은 예를 들면, 광파이프(158)와/또는 유서인터페이스(userintertace)(109)를 통해서 그런 것을 위한 필요가 사용자에게 지시될 때, 소우스 트레이 어셈블리(103)를 다시 로딩(loding)하는 효율적인 수단을 제공하도록 하기 위하여 프린터(100)과 함께 사용된 가장 통상적인 종이크기의 추가적인 더미들을 보유하기 위해 사용될 수 있다.
다수의 트레이들(181)의 준비는 상이한 프린트 잡(jobs) 산출양을 대조하기 위한 수단을 또한 제공할 수 있다. 즉, 네트워크 프린팅 환경에서는 사용자들이 그들의 산출양을 곧바로 수집할 수가 없으므로, 다수의 사용자들의 산출양을 대조할 필요성이 있을 수 있다. 이러한 수동적 대조는 프린터(100)의 고속인쇄 능력에 기인될 필요가 있을 수 있으므로, 이를 통해서 많은 산출양은 대체로 짧은 시간 내에 생산될 수가 있다.
트레이들(181)은 프레임(180)내에 위치되게 슬라이드 하도록 배열되므로, 이들의 내부 모서리들(181a)은 케이블 배열되므로, 이들의 내부 모서리들(181a)은 케이블 하우징(175)위에 자리한다(도면 29참조). 더구나, 더 상부와 더 하부의 프레 임 부분들 (173)과 (178)은 그 안에 프레임(180)과 케이블 하우징(175)를 이동가능하게 수용하도록 배열된다. 이 방법에서 스탠드 어셈블리 (172)는 상술한 부품들의 기준 어셈블리로서 제공되므로, 쉽게 조립되고, 쉽게 해체된다. 그것의 해체된 상태에서, 스탠드 어셈블리 (172)는 해체된 프린터(100)의 부품들로서 쉽게 꾸러미로 될 수 있는 다수의 콤팩트한 부품들을 제공하고, 즉 하우징(101), 헤드유닛(102), 소우스 트레이 어셈블리(103), 픽커어셈블리(106), 프린트엔진 어셈블리(107)와 베이스 유닛 (112)의 독립된 부품들을 제공한다.
조립/해체를 촉진시키기 위하여 그리고 조립된 프린터(100)과 스탠드 어셈블리 (172)의 이동성을 용이하게 하기 위하여 스탠드 어셈블리 (172)의 컴포넨트들은 바람직하게는 플라스틱과 같은 경량의 재료물질로부터 제조된다.
본 발명의 수직 프린터의 예시저긴 구조와 작동(예)는 이제 설명된다.
최대크기로 된 종이로 A4 용지상에 인쇄를 하기 위해 배열된 탁상용 프린터(100)을 위해, 프린트 엔진 어셈블리(107)의 페이지 폭의 프린트 헤드 (140)은 프린트 헤드폭 224mm 또는 8.8인치를 갖는다. 이 같은 프린팅 폭을 이루기 위하여 프린트 헤드(140)은 최근 출원자들의 상술한 참고로 한 출원들들 RRA OLUS~RRA 33US에 설명된 바와 같은 다수의 프린트 헤드 집적회로, (ICS), 그 안에 합체된 프린팅 또는 잉크 배출노즐을 포함한다.
본 발명에 따르면, 적어도 5,000개의 노즐들은 필요한 품질의 프린팅을 제공하기 위하여 적어도 1600dpi, 적어도 30ppm의 고속, 바람직하게는 최소한 60ppm으 로 합체될 수 있다. 그러나, 프린팅 품질과 필요한 인쇄속도에 따라서, 프린트 헤드는 적어도 10,000개 노즐, 바람직하게는 적어도 20,000노즐, 더욱 바람직하게는 적어도 50,000노즐들을 더 고속, 더 고품질의 인쇄에 적용시에 포함할 수 있다.
이 노즐들은 잉크와 정착액과 같은 다른 인쇄용 유체들을 그 위에서 이미지를 프린트하기 위하여 통과되는 인쇄매체의 표면상에 배출시키기 위하여 프린트 헤드의 폭을 가로질러 2차원적 어레이로서 배열된다.
각각의 노즐들은 인쇄매체 상에 인쇄된 점(dot)에 상응하므로, 따라서 프린트 헤드 내에서 노즐들의 숫자가 더 커지고, 이들의 패킹(packing) 밀도가 더 커지면, 인쇄된 점들(dots)은 더 밀집하게 됨으로써 프린팅의 해상도는 더 높아진다. 구동 전자기기(144)는 데이터 커넥터들(163), (170)과 (171) 또는 데이터 장치 (164)와 (165)중의 하나 이상을 통해서 외부 데이터원으로부터 이미지 데이터를 수용하고 공정처리하고 공정 처리된 이미지 데이터에 따라서 프린트 헤드의 노즐을 구동한다(아래에서 더 상세히 설명).
프린터 헤드 (140)을 위해 적용 가능한 노즐시스템들의 유형에 관해서는, 프린트 헤드 IC상에 집적가능한 어떠한 유형의 잉크젯 노즐 어레이도 적당하다. 즉, 열 유형과 피에조 전기유형들을 포함하는, 연속적인 잉크시스템, 정전기시스템과 드롭-온-디맨드(drop-on-demand)시스템과 같은 시스템들이 사용가능하다.
열 드롭-온-디맨드 시스템을 살펴보면, 전형적으로 노즐 근처에 잉크 저장용기를 포함하고, 그들과 함께 열접촉시에 히터 소자를 포함하는 공지된 여러 가지 유형들이 있다.
히터 소자는 그 안에서 기체 기포들을 생성하는 잉크를 가열해 준다. 기체기포들은 잉크 내에서 압력을 발생시켜서 노즐을 통해서 인쇄매체로 방울들이 분사되게 한다. 각각의 노즐에 의해 인쇄매체 상에 분사된 잉크의 양과 이것이 발생시는 구동 전자기기에 의해 제어된다. 그러나, 이 같은 열 시스템은 사용가능한 잉크의 유형에 제한을 부여함으로써, 잉크는 내열성이 있어야만 하고, 최적의 프린팅 속도를 저하할 수 있는 냉각공정을 또한 필요로 한다.
피에조 전기 드롭-온-디맨드 시스템에 관해서는 여러 가지의 유형들이 또한 공지되어 있고, 이는 전형적으로 전류가 거기를 통해 흐를 때, 습곡(flex)을 야기하는 잉크 저장용기들에 인접하여 배열된 페이조 결정 등을 전형적으로 사용한다.
이 같은 습곡은 상술한 열 시스템 방법과 유사한 방법으로 노즐들로부터 잉크 방울들의 분사를 야기한다. 이러한 피에조 전기 시스템들은 열 시스템보다도 잉크방울의 크기와 형태를 넘어서 더 제어을 하게끔 하고, 잉크는 사이클 사이에 가열되거나 냉각되지 않아도 되고, 이용성 있는 잉크유형의 범위가 더 커진다.
더구나, 노즐들의 마이크로-엘렉트로 미케니컬 시스템(MEMS)이 사용될 수 있고, 이는 노즐들이 잉크방울들 분사를 야기하는 열-액츄에이터를 포함한다. 이 같은 노즐시스템들은 최근의 출원자의 다음의 동시 계속 출원과 특허가 부여된 출원들에 설명되어 있다.
U.S. Patent Nos. 6,188,415; 6,209,989; 6,213,588; 6,213,589; 6,217,153; 6,220,694; 6,227,652; 6,227,653; 6,227,654; 6,231,163; 6,234,609; 6,234,610; 6,234,611; 6,238,040; 6,338,547; 6,239,821; 6,241,342; 6,243,113; 6,244,691; 6,247,790; 6,247,791; 6,247,792; 6,247,793; 6,247,794; 6,247,795; 6,247,796; 6,254,220; 6,257,704; 6,257,705; 6,260,953; 6,264,306; 6,264,307; 6,267,469; 6,283,581; 6,283,582; 6,293,653; 6,302,528; 6,312,107; 6,336,710; 6,362,843; 6,390,603; 6,394,581; 6,416,167; 6,416,168; 6,557,977; 6,273,544; 6,299,289; 6,299,290; 6,309,048; 6,378,989; 6,420,196; 6,425,654; 6,439,689; 6,443,558; and 6,634,735, U.S. Patent Application No. 09/425,420, U.S. Patent Nos. 6,623,101; 6,406,129; 6,457,809; 6,457,812; 6,505,916; 6,550,895; 6,428,133; 6,305,788; 6,315,399; 6,322,194; 6,322,195; 6,328,425; 6,328,431; 6,338,548; 6,364,453; 6,383,833; 6,390,591; 6,390,605; 6,417,757; 6,425,971; 6,426,014; 6,428,139; 6,428,142; 6,439,693; 6,439,908; 6,457,795; 6,502,306; 6,565,193; 6,588,885; 6,595,624; 6,460,778; 6,464,332; 6,478,406; 6,480,089; 6,540,319; 6,575,549; 6,609,786; 6,609,787; 6,612,110; 6,623,106; 6,629,745; 6,652,071; 6,659,590, U.S. Patent Application Nos. 09/575,127; 09/575,152; 09/575,176; 09/575,177; 09/608,780; 09/693,079; 09/693,135; 09/693,735; 10/129,433; 10/129,437; 10/129,503; 10/407,207; and 10/407,212, Filing Docket Nos. JUM003 and JUM004, U.S. Patent Application Nos. 10/302,274; 10/302,297; 10/302,577; 10/302,617; 10/302,618; 10/302,644; 10/302,668; 10/302,669; 10/303,312; 10/303,348; 10/303,352; and 10/303,433, and Filing Docket Nos. MTB01 to MTB14.
상기 출원들 중의 몇몇은 그들의 출원서류 번호에 의해 확인됐고, 양도시에 는 상응하는 출원번호로서 대치될 수 있다.
프린트 헤드 (140)에 적용가능한 예시적인 MEMS 노즐 시스템의 설명은 아래에 제공되고, 이는 예시적 방법이고, 여기에서 구동 전자기기는 이미지 데이터를 공정처리하고 그러한 노즐 시스템을 구동한다. 도면 30~43참조.
도면 30은 노즐배열(182)의 어레이를 보여준다. 위에서 보여준 노즐배열(182)는 동일하지만, 상이한 노즐 배열(182)이 사용될 수 있고, 이는 상이한 색깔로 된 잉크와 접착제와 함께 이송된다.
바람직하게는 프린트 헤드 (140)은 노즐배열(182)와 일렬로 형성되고, 일렬은 5가지 색깔들 중의 하나로 인쇄되고; 시안(cyan) 마젠타:노랑:검정(“CMYK”);와 적외선("IR"), 한 열은 정착제(“F")로 인쇄된다.
CMY는 통상적 색깔 인쇄를 위하여 제공되고, K는 검은 텍스트, 라인그래픽과 그레이스케일 프린팅을 위해 제공되고, IR은 “Invisible” 프린팅을 필요로 하는 적용예를 위해 제공되고, F는 고속 프린트아웃의 얼룩 예방을 보조하기 위해 제공된다.
그러나, 프린트 헤드 (140)은 어떤 원하는 수의 색깔을 사용하여 프린트하기에 적합할 수 있고, 모놀리스 프린트 헤드 IC를 포함할 수 있고, 또는 수행정도에 따라서 다수의 기층들을 필요로 할 수 있다. 더구나 노즐배열(182)의 열(줄)들은 서로에 대하여 비틀거리게 되어 있고, 단일열의 노즐로서 가능할 수 있는 것보다도 프린팅 동안에 더 밀접한 공간의 잉크도트(점)를 가능케 한다. 다수의 열들은 또한(만일 원한다면) 과잉일 수 있고, 이에 따라서 노즐당 미리 결정된 실패율을 가 능케 한다.
프린트 헤드 (140)의 프린트 헤드 IC들은 집적회로 조립 기술을 사용하여 제조되고, 이미 설명 했듯이, 마이크로-엘렉트로-미케니칼 시스템(MEMS)를 포함한다.
도면 31을 살펴보면, 이는 단일 노즐을 보여주고, 각각의 프린트 헤드 IC는 실리콘 웨이퍼 기질(183)과 그 위에 생성된 CMOS 마이크로 프레쎄싱 회로를 포함한다. 이는 절연층으로서 기질(183)상에 이산화 실리콘층(184)을 이산화 실리콘층(184) 상에서 알루미늄 전극접촉 층들 (185)를 퇴적시켜서 실행된다. 기질(183)과 층 (184) 양쪽 모두는 에칭(etching)되며, 잉크통로 (186)을 분명히 하고 알루미늄 확산 장벽 (187)은 잉크통로 (186) 근처에 위치한다.
질화실리콘의 부동화충(188)은 알루미늄 접촉층들 (185)와 층 (184) 위에 퇴적된다. 접촉층 (185)위에 위치된 부동화층(188)의 부분들은 그 안에 개구부(orening)을 갖고, 이는 접촉층 (185)에 접근하는 수단을 제공한다.
각각의 노즐은 노즐벽(191), 노즐지붕(192)와 회전 반경 내 내부 노즐 립(rim) (193)에 의해 명확해진 노즐실(190)을 포함한다. 잉크채널(통로)(186)은 노즐실(190)과 유체 전달된다.
이동 가능한 씰립(seal lip)(195)를 포함하는 이동가능한 림(rim)(194)는 노즐벽(191)의 더 하부말단에 위치한다. 에워싼 벽(196)은 노즐을 둘러쌓고, 노즐이 도면 31에서 도시된 바와 같이 제자리에 있을 때, 이동가능한 림(rim) (194)에 인접시에 정지된 씰립(seal lip)(197)을 제공한다.
유동성 씰 (198)은 정지된 씰립(197)과 이동성 씰립(195) 사이에 트랩핑 된 잉크의 표면장력 때문에 생성된다. 이는 노즐실로부터 잉크의 방출을 막아 주는 반면에 에워싼 벽 (196)과 노즐벽(191) 사이에 낮은 내성의 커플링을 제공한다.
노즐벽(191)은 층(188)에 부착된 베이스(200)과 함께 대개 U-형상으로된 프로필을 갖는 캐리어 (199)에 장치된 지레배열의 일부분을 이룬다. 지레배열 또한 노즐로부터 연장되고 측방 경화 비임 (202)를 합체하는 지레팔(201)을 포함한다. 지레팔(201)은 질화티타늄으로부터 생성된 한 쌍의 수동적 비임(203)에 부착되고, 노즐의 각 측면에 위치한다(도면 34와 35에서 가장 좋은 모습을 볼 수 있음). 수동적 비임(203)의 다른 말단들은 캐리어(199)에 부착된다.
지레팔(201)은 TiN(질화티타늄)으로부터 생성된 액츄에이터 비임(204)에 또한 부착된다. 액츄에이터 비임에 이 같은 부착은 수동적 비임(203)에 부착보다도 작지만, 결정적이고, 거리가 더 높은 지점에서 이루어진다.
도면 34와 35에서 가장 좋은 모습을 볼 수 있듯이, 작용기 비임(204)은 실질적으로 도면에서는 U-형상으로 되어 있고, 전극 (205)와 반대쪽 전극(206)사이에 전류통로를 분명히 한다. 전극들 (205)와 (206)의 각각은 접촉층 (185)내에서 각각의 포인트에 전기적으로 연결된다.
액츄에이터 비임(204)은 앵커(207)에 기계적으로 고정되고 앵커(207)은 노즐 배열이 활성화시에 도면 31~33의 왼쪽편에 액츄에이터 비임(204)의 운동을 강제하도록 배열된다.
액츄에이터 비임(204)은 전도성이 있고, TiN으로 이루어져 있지만, 전류가 전극들 (205)와 (206) 사이를 통과시에는 자기가열을 일으키는 충분히 고도의 전기 저항을 갖는다.
작동시에, 노즐은 표면장력의 영향하에서 매니스 커스(209)를 분명히 하는 잉크(208)로 채워진다.
잉크(208)은 메니스커스(209)에 의해 챔버(chamber) (190) 내에 유지되고, 다소의 다른 물리적인 방향의 부재하에서는 대개 누출되지 않을 것이다.
노즐로부터 잉크를 불 붙이기 위하여, 전류는 접촉 전극 (205)와 (206) 사이를 통과하여, 액츄에이터 비임(204)을 통과한다. 비임(204)의 자기가열은 팽창을 야기하고 액츄에이터 비임(204)과는 치수가 커지고, 형태를 이루게 되므로 도면 31~33에 대해 수평선 방향으로 우세하게 팽창한다. 팽창은 앵커(207)에 의하여 왼쪽으로 강제로 행하여 지고, 따라서 지레팔(201)에 인접한 액츄에이터 비임(204)의 말단은 오른쪽으로 강요당한다. 수동적 비임(203)의 상대적인 수평선 불변성은 지레팔(201)의 상당한 수평 운동으로부터 그들을 막아준다. 그러나, 지레팔에 대한 수동적 비임과 액츄에이터 비임 각각의 부착포인트의 상대적인 대체는 차례로, 지레팔(201)이 피버팅(pivoting) 또는 힌징(Hinging)운동과 함께 하향으로 이동을 야기하는 트위스팅운동을 야기한다. 그러나, 진정한 피버트 포인트(pivat point)의 부재는 회전이 수동적 비임(203)의 벤딩(bending)에 의해 특징된 피버트 지역 주위에서 있음을 의미한다.
지레팔(201)의 하향운동(과 약간의 회전)은 수동적 비임(203) 으로부터 노즐벽(191)의 거리를 따라 증폭된다. 노즐벽과 노즐지붕의 하향운동은 챔버(chamber) (190) 내에서 압력증가를 야기시키고, 도면 32에 도시된 바와 같이 메니스커스 (209) 돌출을 야기시킨다.
잉크의 표면 장력은 이 운동에 의해 신장될 수 있는 유체씰(Seal) 신장을 야기하지만, 잉크는 새나가지 못한다.
도면 33에 도시된 바와 같이, 적절한 시간에 구동전류는 정지되고 액츄에이터 비임(204)은 신속히 냉각되고 수축된다. 이 같은 수축은 지레팔(201)이 정지 위치로 복귀를 야기하고, 차례로 챔버(chamber) 내에서 압력시 감소를 야기시킨다. 노즐실(190)의 상향운동에 의해서 야기된 돌출 잉크의 모멘텀과 그것의 고유의 표면장력 및 부(negetive) 압력의 상호작용은, 돌출하는 매니스커스(209)를 얇게 하고, 궁극적으로 스냅핑(snapping)을 야기하므로서 통과하는 인쇄매체를 접촉할 때까지 상향운동을 계속하는 잉크방울 (210)을 분명하게 한다. 잉크 방울 (210)이 분리된 바로 직후에, 메니스커스(209)는 도면 33에 도시된 오목한 모양을 만든다. 표면장력은 노즐실(190)내에서 잉크가 입구 (186)을 통해서 상향 흡인되고, 노즐배열로 귀환되고, 잉크가 도면 31에 도시된 정지 상태로 될 때까지 대체로 낮은 압력 유지를 야기한다.
노즐들의 각각으로부터 방울들의 전달을 제어하기 위하여, 프린트 엔진 어셈블리(107)는 구동 전자기기 (144)를 사용한다. 앞에서 설명한 바와 같이, 구동 전자기기 (144)는 프린트(100)에 의해 프린트될 프린트잡(jobs)의 이미지 데이터를 받는다. 도면 36을 살펴보면, 이 이미지 데이터는 컴퓨터 시스템 또는 사용자의 PC (211) 와 같은 외부 데이터 원으로부터 받을 수 있다. PC (211)은 이미지 데이터를 프린팅하는데 포함 되는(즉, 문서)여러가지 단계들을 수행하기 위해 프로그램을 작 성하고, 이 여러 가지 단계들은 문서를 수용하고(단계 212), 페이지 설명을 제공하도록 문서를 완화하고 래스터라이징(rasterising)하고(단계213과 214)와 프린트(100)의 프린트 엔진 어셈블리(107)로 전달하기에 적합한 페이지 이미지를 제공하도록 이를 압축시키는 것(단계 215)을 포함한다.
프린터(100)내에 제공된 프린트 엔진 어셈블리(107)의 구동 전자기기 (144)에서, 압축되고, 다층으로 된 페이지 이미지를 완화시키고(단계 216) 그후에, 페이지 이미지의 상이한 층들을 분리시키기 위해 팽창시켰다(단계 217). 팽창된 콘톤(contone) 층을 진동시키고(단계 218) 그후에 검은색 층을 디더링시킨 콘톤층 위에서 합성시켰다(단계 219). 코드화된 데이터는 추가층을 만들기 위해서 인간눈에는 실질적으로 보이지 않는 적외선 잉크를 사용하여 프린트되도록 제공될 수 있다(단계 220). 검은색, 디더링시킨 콘톤과 적외선 층들을 조합하여 프린팅을 위하여 프린트 헤드 (140)에 공급되는 페이지를 만들고, 이는 위에서 설명한 바와 같이, 바람직하게는 5색으로 인쇄되도록 배열된다.
더욱이, 문서 데이터는 바람직하게는 텍스트와 라인 아트를 위한 고-해상력의 바이-레벨 마스크 층과 이미지들 또는 배경색들을 위한 중간-해상력의 콘톤색 이미지 층으로 나누어진다.
임의로, 착색된 텍스트는 이미지로부터 또는 밋밋한 색들로부터 취한 색데이터로서 텍스트와 라인아트를 텍스튜어링(texturing)하기 위하여 중간-고-해상력의 콘톤 직물층의 첨가에 의해 유지될 수 있다. 콘톤층은 이미지데이터 도는 밋밋한 색 데이터 들중 어느것의 탓일수 있는 “이미지”와 “텍스튜어”층들을 초 록(abstract)에서 그들을 나타냄으로써 일반화된다.
내용을 바탕으로 하는 층들로의 이 같은 데이터의 분배는 당업자들에 공지된 베이스 모드(basc mode) 혼합된(mixed) 래스터(rester) 내용(content)(MRC) 모델을 따른다. MRC 베이스 모드와 동일하rp, 프린트 될 데이터가 겹칠시에는 몇몇 경우들에서 타협이 이루어진다. 예를 들면, 그들 겹침은 타협들을 명확하게 구체화 하는 과정에서(충돌리솔루숀) 3-층 표현으로 축소될 수 있다.
중심 데이터 구조는 도면 37에서 단순화된 UML 다이아그램 내에 도시된, 페이지 소자 (223)으로 불리는 3층들의 일반화된 표현이다. 페이지 소자 (223)은 제공된 엔진으로부터 나타나서 단일제공의 소자로부터 프린트잡(job)의 전체 밴드로 변동되는 유닛들을 설명하기 위해 사용될 수 있다.
개념적으로, 바아레벨(bi-level)심볼 지역은 두가지 색원(color sources) 사이에서 선택되고, 이는 도면 37과 38을 참고로 더 상세히 설명되어 있다. 도면 36에 도시된 단계 212~222를 실행에 옮기는 도면 38에 도시된 장치 컴포넨트들은 더 하향 스트림인 소프트웨어 또는 하드웨어 컴포넨트에 의해 필요한 형태로 데이터를 공정처리 함에 있어서 종속되는 장치일 수 있음을 알아야 할 것이다.
도면 38에서, 렌더러(renderer) (224)는 프린트될 파일들을 제공하고, 파이프라인의 데이터 수신기 (225)(단계 212) 로 제공된 소자들을 전달하기 위하여, 도년 36에 도시된 더 일반적인 프린터 시스템 파이프 라인의 외부에 제송되고, 이 목적을 이루기 위해서는 데이터 수신기(225)에 의해 노출된 API(Application Programming Interface)를 사용한다. 제공된 소자들은 당 업자들에 잘 알려진 도장 공의 알고리즘에 따라서 순서데로 전달된다.
API를 통해 통과된 데이터는 데이터 수신기 (225)에 의해 사전의 목록으로 전환되고 그 다음 단계에서는 공정처리를 위한 페이지 소자로 전환된다.
그후, 데이터는 다음과 같이 래스터라이프(rasterise)된다(단계214. 도면 36).
충돌해결자(collision resolver)(226)는 데이터 수신기 (225)에 의해 만들어진(단계213에서 완화를 통하여) 단일 페이지 소자들을 받아들이고, 이미 존재하는 배경과 어떤 소자들과 함께 새로운 소자의 각각의 교차를 위한 완전하게 불투명한 “해결된(resolved)" 페이지 소자를 만든다. 기본적으로, 충돌리졸버 (226)는 전체의 페이지가 불투명한 소자들로서 덮어지는 것을 보증한다. 스트리퍼 (227)은 데이터의 밴드를 수평적으로 중첩되는 조각들로 나누고, 이는 프린터(100)이 대체로 신속하고 필요한 출력 도트-레이트(dot-rate)를 이루기 위하여 다수의 평행 장치들을 사용하기 때문에 실시된다. 이 같은 경우들에서, 각각의 수평적으로 중첩되는 조각은 상응하는 장치 하류로 이송된다. 이러한 데이터 분할이 필요치 않은 경우에는, 스트리퍼 (227)는 생략될 수 있다.
다른 프린팅 배열은 하류의 하드웨어로 전달하기 위한 상이한 층들의 배열을 필요로 할 것이다. 층 재구성기 (228)은 특별한 배열을 위하여 3충 페이지 소자를 적절한 2-또는 3-층 형태로 전환시킨다. 또, 이 같은 기능이 필요치 않으면, 층 재구성기 (228)는 생략될 수 있다. 콘톤 콤바이너 (229)는 스트립 내에서 모든 페이지 소자들의 이미지와 텍스튜어 충들을 결합시키고, 이들을 하류 하드웨어에 의한 필요에 따라서 단일 이미지와 텍스튜어 층으로 클립한다.
색전환기 (230)은 모든 페이지 소자들의 콘톤 면을 입력 색공간으로부터 장치 특이적 색공간으로 변형시킨다(통상적으로 CMYK).
마스크 콤바이너 (231)은 콘톤 콤바이너 (229)가 콘톤 층들 위에서 실행하는 것과 같이 마스크 층위에서 동일한 작동을 실시한다. 모든 소자들은 스트립 바운다리로 클립되고 단일 마스크 버퍼(buffer)로 끌려들어 간다.
농도계(덴시토미터) (232)는 전체의 가능한 밀도의 퍼센트로서 전류페이지의 밀도를 측정한다. 이 작업은 프린트(100)의 동력공급이 전속력으로 완전하게 조밀한 페이지를 취급할 수 없을때 필요하다. 콘톤 압축기 (233)는 하류메모리와/또는 전송벤드폭 요구조건들을 감소시키기 위하여 모든 페이지 소자들의 콘톤 층들을 압축시킨다. 마스크 포매터 (234)는 배치된 심볼 참고로서 표현될 수 있는 페이지 소자들의 마스크층을 하류마스크 감압장치에 의해 기대되는 형태로 전환시킨다.
크기 제한기 (235)는 밴드를 위하고, 전체페이지를 위한, 모든 크기제한이, 밴드들을 더 작은 밴드들로 나누거나 또는 데이터를 재압축시키고, 제한이 만족될 때까지 반복실시를 고수함으로써 확실하게 된다.
만약, 데이터가 파이프라인 스테이지들 사이에 있는 프린터(100)으로 전송 될 수 있다면, 데이터 구조의 연속율로 간행된 형이 생성되고,(시리얼라이저 236), 전송된 다음에, 탈연속 간행물로 된다(탈연속 간행물 (237))
프린트(100)내에 합체된 프린트 엔진 어셈블리(107)의 구동 전자기기(144)안에서는 분배기 (238)은 소유자의 표현으로부터 데이터를 하드웨어-특이적 표현으로 전환시키고, 각각의 스트립을 위한 데이터가 정확히 하드웨어 장치로 보내지는 반면에 이 장치들에 대한 데이터 전송에 관한 어떠한 제한 또는 필요조건들도 관찰된다.
분배기 (238)은 전환된 데이터를 다수의 파이프라인들 (239)중의 적절한 하나로 분배한다. 파이프라인 (239)는 서로 각각 동일하고, 본질적으로 프린트 헤드 (140)의 노즐을 위한 한셋트의 인쇄가능한 도트(dot) 출력을 발생시키기 위한 감압, 스케일링과 도트 합성 기능들을 제공한다.
각각의 파이프라인 (239)은 PC (211)로부터 페이지 이미지 데이터를 수용하기 위한 버퍼 (240)을 포함한다(도면 36에서 단계 216). 콘톤 감압기(241)은 색콘톤면을 감압시키고, 마스크 강압기(242)는 모노톤(monotone) (text) 층을 감압시킨다(도면 36에서 단계 217).
더욱이 콘톤 스케일러 (243)과 마스크 스케일러 (244)는 각각 프린트 헤드 (140)에 의해 프린트 될 수 있는 공정처리된 페이지 상에서 인쇄 매체의 크기를 고려하여 감압된 콘톤과 마스크면을 계수하기 위해 제공된다.
그 후, 계수처리된 콘톤면들은 확률적으로 분산된-점 디더링을 사용하여 디더러디더러 의해 디더링 처리된다(도면 36에서 단계 218).
밀집된-펌, 또는 진폭-변조된, 디더링은 사용되지 않는다. 왜냐하면 분산된-점, 또는 주파수-변조된, 디더링은 접 분해능(dot resolution)의 제한에 거의 이르는 높은 공간 주파수(예, 상세한 이미지)를 재생산하는 반면에, 눈에 의해서 공간적으로 집중시에는 이들의 전체 색 깊이에 대하여 더 낮은 공간적 주파수를 동시에 재생산한다. 확률적으로 디더링매트릭스는 이미지를 가로질러서 덮을 때, 대체적으로 못마땅한 저주파 패턴들이 없을 수 있게 디자인된다.
이 때문에, 그것의 크기는 전형적으로 특별한 수치의 강도수준을 유지하는데 필요한 최소 크기를 초과한다(예, 16×16×8비트, 257 강도 수준을 위하여).
디더링처리된 평면들은 그 후에 프린팅을 위하여 적합한 도트 데이터를 제공하도록 도트-바이-도트(dot-by-dot)기초상의 도트 합성기 (246)내에서 합성된다(도면 36에서 단계219와 221). 이 데이터는 데이터 분배기와 구동 회로 (247) 앞으로 보내지고, 차례로 프린트 헤드 (140)의 정확한 노즐 액츄에이터 (204)로 데이터를 분배하고, 정확한 시간에 정확한 노즐들로부터 잉크 분사를 야기한다(도면 36에서 단계 222).
상기 시스템에서 주로 소프트웨어를 바탕으로 하는 PC부분 (211)은 시리얼라이저 (236)에 앞서서 제공되고, PC (211)로부터 멀리 프린터(100) 내에 위치하는, 주로 하드웨어를 바탕으로 하는 프린트 엔진 어셈블리 부분 107은 전방의 탈연속 간행물 (237)로 부터의 모든 것을 포함하여 제공된다. 그러나, 컴퓨터 시스템과 프린터 사이의 예시된 분리는 어느 정도 임의적이고, 여러 가지의 컴포넨트들은 전체적으로 작동을 실질적으로 바꾸지 않고도 디바이드(divide)의 다른 측면상에 위치될 수 있음을 알아야 할 것이다.
다소의 장치 컴포넨트들은 컴퓨터 시스템과 프린터로부터 멀리 떨어진 하드웨어나 소프트웨어 내에서 취급될 수 있다는 사실을 또한 알아야 할 것이다. 예를 들면, PC의 일반적인 목적의 중앙 연산처리 장치(processor)에 기대를 걸기보다는 오히려, 건조물에서 다소의 컴포넨트들이 헌정된 하드웨어 사용을 가속화 할 수 있다.
바람직하게는 하드웨어 파이프라인 (239)는 프린트 엔지 어셈블리(107)의 콘트롤러 내에서 구체화되고, 이는 또한 바람직하게는 프린팅 파이프 라인에 대하여 위에서 설명된 다소의 또는 모든 기능들을 실행하도록 배열된 프린트 엔진 어셈블리 파이프 라인 제어 적용예와 마찬가지로 칩(chip) 컴포넨트 상에(SOC)서 하나 이상의 시스템을 포함한다.
도면 39를 살펴볼 것 같으면, 가장 높은 관점에서 볼 때, 프린트 엔진 어셈블리(107)의 콘트롤러는 3개의 분명한 시스템; CPU(central processing unit)서브 시스템 (248), 다이나믹 랜덤 억세스 메모리(DRAM)서브시스템 249와 프린트 엔진 어셈블리 파이프라인(PEP) 서브시스템 (250)으로 이루어진다.
이들 서브시스템들 248~250의 여러 가지 컴포넨트들은 이들의 여러 가지의 기능들을 포함하고, 이들 컴포넨트들의 더욱 상세한 설명들과 함께 아래의 표 1-3에 제공되어 있다.
CPU 서브 시스템 (248)은 다른 서브시스템들의 모든 관점들을 제어하고 구성하는 CPU (251)을 포함하고, 프린트 엔진 어셈블리(107)과 함께 프린터(100)의 여러 가지 컴포넨트들을 연결하고 동시에 진행하기 위한 일반적인 서포트를 제공한다. 이는 또한 QA장치(Quaety Assurance)에 저속 통신을 제어한다(이하에서 상세히 설명). CPU 서브 시스템 (248)은 또한 모터 콘트롤등, “ICU"(Interrupt Controller Unit), "LSS"(Low-Speed Serial) 마스터와 일반적 타이머("TIM")을 포 함하는 일반목적의 인푸트 아웃푸트(Genral Purpose Input Output, "GPIO")와 같은 CPU (251)에 도움을 주기 위한 여러 가지의 주변장치들을 포함한다.
DRAM 서브 시스템 249는 프린트 엔진 어셈블리(107)의 다른 콘트롤러들에 대한 인터페이스("INT")와 마찬가지로 호스트에 연결되는 전속력의 USB1.1 인터페이스를 제공하고 PEP 서브시스 템내에서 블로킹하는 CPU서브 시스템 (248)상에서 CPU (251), "SCB"(Serial Communica tions Block)으로 부터의 요망사항들을 받아들인다.
DRAM 서브 시스템 249와 특히 이들의 DRAM 인터 페이스 유닛은("DIU") 여러 가지 요구사항들을 중재하고, 요구사항이 그 안에서 합체된 DRAM에 접근하는 수단(방법)을 얻어내야만 한다는 것을 결정한다. DIU(DRAM interface Unit)은 배열된 매개변수들에 바탕을 두어 중재를 하고, 모든 요구사항들에 대해 DRAM에 충분히 접근할 수 있게 한다. DIU는 또한 페이지크기, 뱅크의 수와 리플레쉬(Relresh) 속도와 같은, DRAM의 수행 특성을 비밀로 한다.
PEP 서브 시스템 (250)은 DRAM으로부터 압축된 페이지들을 받아들이고, 프린트 헤드 (140)의 프린트 헤드 IC로서 곧바로 통신하는 프린트 헤드 인터페이스("PHI")를 위해 미리 정해둔 주어진 프린트 라인을 위하여 바이- 레벨(bi-level)도트에 이들을 제공한다.
페이지 팽창 파이프 라인의 첫째 단계는 "CDU“(Contone Decoder Unit)와 "LBD"(Lossless Bi-Level Decoder)과 "TE"(Tag Encoder)를 포함한다.
CDU는 JPEG-압축된 콘톤(전형적으로 CMYK)층들을 팽창시키고, LBD는 압축된 바이-레벨층(전형적으로 K)을 팽창시키고, TE는 차후의 제공을 위하여 IR(InFrared) Tags를 엔코드 한다(전형적으로 IR 또는 K 잉크). 첫째 단계로부터의 출력은 한셋트의 버퍼(buffers); Contone FIFO Unit("CFU') Spot FiFO Unit("SFU"); 와 Tag FIFO Unit("TFU")이다. CFU와 SFU 버퍼는 DRAM(dynamic random access memory)내에서 충족된다.
둘째 단계는 “HCU"(Halftone Compos-i-tor unit)를 포함하고, 이는 콘돈층을 디더링시키고 위치 꼬리표를 합성하고 결과로 얻어진 바이-레벨 디더링층 위에서 바이-레벨 스폿층을 디더링시킨다.
다수의 합성된 옵션들은 콘트롤러가 함께 사용되는 프린트 헤드 (140)에 따라서 충족될 수 있다.
바이-레벨 데이터(bi-level data)의 6개에 이르는 채널들은 모든 채널들이 프린트 헤드 (140) 상에 존재될 수는 없지만, 이 단계로부터 제조된다. 예를들면, 프린트 헤드 (140)은, K는 CMY 채널 내로 배제되고,
IR은 무시되므로, 단지 CMY뿐일 것이다.
대안으로, 엔코딩 된 꼬리표(Tags)는 만일 IR잉크가 이용성이 없다면, K 내에서 인쇄될 수 있다(테스트 목적을 위하여).
셋째 단계에서, "DNC"(Dead Nozzle Compensator)는 색 과잉에 의해 프린트 헤드(140) 내에서 쓸모없는 노즐을 보상하고, 쓸데없는 노즐데이터를 주위의 도트(dots) 내로 잘못 확산시킴으로써 보상된다.
결과로 얻은 바이-레벨6채널 도트-데이터(전형적으로 CMYK. IR과 정착액)은 완화되고, DWU(Dotline Writer Unit)를 통해서 한 셋트의 라인버퍼가 DRAM 내에 저장되어 있다고 썼다. 결과적으로 도트-데이터(dot-data)는 DRAM으로부터 배후에 부가되고, 도트FIFO(미도시)를 통해서 PHI로 통과된다. 도트FIFO는 시스템계시펄스속도에서 "LLU"(Line Loader Unit)로부터 데이터를 받는 반면에, PHI는 도트FIFO로부터 데이터를 이동시키고, 시스템계시펄스속도2/3 속도로 프린트 헤드(140)으로 보내진다.
서브시스템들 248~250 및 위에서 설명되지 않은 것들을 제외한 도면 39에 도시된 것들의 상술한 컴포넨트들의 상세내용들과 기능들은, 각각 CPU 서브시스템(248), DRAM 서브시스템249와 PEP 서브시스템(250)을 위하여 아래의 표1~3에 제공되어 있다.
표 1
두문자어 컴포넨트 설 명
DIU DRAM DRAM 인터페이스 유닛 (끼어 넣은) DRAM 여러 가지의 콘트롤러들 CPU(251)과 SCB블록 DRAM으로 유닛과 콘트 롤 접근방법 사이에서 중재를 위한 DRAM 을 읽고 쓰는 접근방법을 위한 인터페이 스를 제공
표 2
두문자어 컴포넨트 설 명
CPU Central Processng Unit 시스템 배열과 제어을 위한
IMU Memory Management Unit CPU 사용자모드 내에서 어떤 메모리 어드레스 지역에 접근 제한
RDU Real-time Debug Unit 실시간 내에 다소의 슈도(Pseudo-)레지스터 이외에도 콘트롤러 내에서 CPU 어드레스 할 수 있는 레지스터들의 대부분의 요지관찰을 촉진
TIM (일반적인)타이머(Timer) 경비견과 일반적인 시스템 타이머를 포함한다.
LSS 저속(Low-speed) 시리얼(Serial) interfaces QA장치들과 연결시키기 위한 저수준 콘트롤러
GPIO General Purpose Input/Output 모터제어과 LED펄스 유닛과 디글릿지(de-glitch)회로 내에 만들어 붙인 일반적인 IO콘트롤러
ROM Boot ROM 시스템 Boot ROM코드의 16K바이트
ICU 인터룹트 콘트롤러 유닛 (Interrupt Controller Unit) 제한할 수 있는 우선권과 마스킹을 지닌 일반목적의 중단콘트롤러
CPR Clock, Power와 Reset block 시스템클록과 리셋(resets)과 파워-다운 미케니즘을 제어하고 생성시키기 위한 중앙유닛
PSS Power Save Storage 시스템이 파워-다운되는 동안에 보유유지된 기억장치
USB Univeral Serial Bus device 호스트USB와 연결시키기 위한 USB장치 콘트롤러
INT Interface 다수의 콘트롤러 프린트 엔진 어셈블리(107) 내에서 다른 콘트롤러들과 데이터와 콘트롤 전달을 위한 인터페이스 콘트롤러
SCB Serial Communication Block 콘트롤 전달을 위한 인터페이스 콘트롤러. USB와 인터페이스블록 양쪽 모두를 포함
표 3
두문자어 컴포넨트 설 명
PCU PEP Controller PEP유닛 레지스터를 읽고 쓰기위한 수단과 단일32-빗트 덩어리 내에서 DRAM을 읽고 쓰기위한 수단을 지닌 CPU(251)을 제공
CDU Contone Decoder Unit JPEG 압축된 콘톤층을 확대시키고 압축된 콘톤을 DRAM으로 쓴다.
CFU Contone FIFO Unit CDU와 HCU 사이에서 라인버퍼링을 제공.
LBD Lossless Bi-level Decoder 압축된 바이레벨층을 확대.
SFU Spot FIFO Unit LBD와 HCU 사이에서 라인버퍼링을 제공.
TE Tag Encoder 태그데이터를 태그도트의 라인으로 엔코드한다.
TFU Tag FIFO Unit TE와 HCU사이에서 태그데이타 저장을 제공.
HCU Halttoner Compositor Unit 콘톤층을 디더링시키고 바이레벨스폿과 위치 태그도트를 합성.
DNC Dead Nozzle Compensator 색 과잉에 대한 막힌 노즐보상과 잘못 확산 막힌 노즐데이터를 주변 도트(dots)로 보상
DWU Dotline Writer Unit 주어진 프린트라인을 위하여 도트데이터의 6개 채널들을 라인스토아 DRAM으로 상세히 전부 쓴다.
LLU Line Loader Unit 라인스토아로부터 확대된 페이지 이미지를 읽고, 프린트 헤드(140)을 위하여 적절하게 데이터포맷을 만든다.
PHI PrintHead Interface 프린트 헤드(140)의 노즐들로 도트데이터를 보내고 다수의 콘트롤러드 사이에서 라인 동시성을 제공하기 위해 책임을 져야 하고, 온도 모니터링과 막힌 노즐확인과 같은 테스트 인터페이스를 프린트 헤드(140)에 제공
바람직하게는, DRAM 서브시스템249의 DRAM은 2.5M바이트 크기이고, 압축된 페이지 저장데이터를 위해서는 약 2M바이트가 이용성이 있다. 압축된 페이지는 메모리 내에 저장된 다수의 밴드와 함께 두 개 이상의 밴드들 내에 수용된다. 페이지의 밴드가 프린팅을 위하여 PEP 서브시스템(250)에 의해 소비되므로, 새로운 밴드는 다운로드될 수 있다. 새로운 밴드는 현재의 페이지 또는 다음 페이지를 위한 것일 수 있다. 밴딩을 사용함으로써, 완전한 압축된 페이지가 다운로드 되기 전에 페이지 프린팅을 시작할 수가 있지만, 데이터가 항상 프린팅을 위하여 이용가능성이 있거나 또는 밑을 통과하는 버퍼(buffer)가 일어날 수도 있다는 것을 확중하기 위 해 주의를 해야만 한다.
끼워 넣은 USB1.1 장치는 PC(211)(도면 36)으로부터 압축된 페이지 데이터와 제어명령을 수용하고, 다수의 콘트롤러 프린트 엔진 어셈블리 내에서 DRAM 또는 다른 콘트롤러로 데이터 전달을 촉진시킨다. 다수의 콘트롤러 프린트 엔진 어셈블리(107)은 특별한 수행에 따라서 다른 기능을 실행하기 위해 사용될 수 있다. 예를 들면, 다소의 경우들에서는, 콘트롤러는 기상에 장치된 DRAM을 위해 단순히 사용될 수 있는 반면에, 다른 콘트롤러는 여러 가지의 감압과 상술한 포맷 기능에 유의해야 한다. 이는 수용되는 페이지를 위한 데이터와 데이터의 나머지 모두가 시간 내에 수용되지 못하기 전에 프린트 헤드(140)이 페이지 프린팅을 시작하는 이벤트에서 일어날 수 있는, 밑을 통과하는 버퍼(buffer)의 기회를 감소시킬 수 있다.
콘트롤러의 메모리 버퍼링 능력을 위하여 여분의 콘트롤러를 첨가시킴으로써, 비록 추가 콘트롤러의 다른 능력들 중 아무것도 이용되지 않을지라도, 버퍼링 될 수 있는 데이터의 양을 배가시킬 수 있다.
각각의 콘트롤러는 프린터(100)의 기술적인 품질 즉, 잉크공급부의 품질을 보증하기 위해 서로 간에 협력하도록 디자인 된 몇 개의 QA장치들을 가질 수 있고, 따라서 프린트 헤드(140)의 노즐들은 프린팅을 하는 동안에 손상될 수 없으므로, 프린트 헤드(140)과 프린터(100)의 기술적 품질을 보증하기 위한 소프트웨어의 품질은 손상되지 않는다. 정상적으로, 프린트 엔진 어셈블리(107)의 각각의 콘트롤러는 최대 인쇄속도와 같은, 프린터(100)의 부속물상에 정보를 저장시키는 연합된 QA장치(미도시)를 가질 수 있다. 프린트 엔진 어셈블리(107)의 카트리지 유닛(134)는 잉크 저장 및 취급 저장통 내에 남아 있는 잉크의 양과 같이 카트리지(139)상에 정보를 저장시키는 잉크QA장치(미도시)를 또한 포함한다. 프린트 헤드(140)은 또한 쓸모없는 노즐 계획과 프린트 헤드(140)의 특성들과 같은 프린트 헤드-특이적 정보를 저장하는 ROM(효과적으로는 EEPROM)으로써 역할을 하도록 배열된 QA장치(미도시)를 갖는다. 콘트롤러의 CPU 서브시스템(248) 내의 CPU(251)은 또한 로직(소프트웨어) QA장치(미도시)로 되고, 일련의 EEPROM으로서 효과적으로 역할을 하는 QA장치로부터 프로그램 코드를 임의로 로딩하고 계속 로딩할 수 있다. 대개, QA장치들 중의 모두는 물리학적으로 동일하고 플래쉬 메모리의 내용들만이 서로 간에 다를 수 있다.
각각의 콘트롤러는 시스템 인증과의 잉크 사용 계산을 위하여 QA장치들과 통신할 수 있는 두 개의 LSS시스템버스들을 갖는다.
다수의 QA장치들이 버스당 사용될 수 있고, 시스템 내에서 이들의 위치는, 프린트 헤드 QA와 잉크 QA장치들이 별개의 LSS버스들상에 있어야만 한다는 예외에 따라 제한이 없다.
사용시에, 논리적인 QA장치는 남아 있는 잉크를 결정하기 위하여 잉크 QA장치와 통신한다. 잉크 QA장치로부터의 응답은 프린트 헤드 QA장치를 참고로 하여 확인된다. 프린트 헤드 QA장치로부터의 입증은 로직 QA장치에 의해 그 자체로 확인되고, 이에 의해서 잉크 QA장치로부터의 응답에 추가적인 확인 수준이 간접적으로 첨가된다. 프린트 헤드 QA장치 이외의, QA장치들 사이에서 통과된 데이터는, 디지털 기호에 의해 확인된다. 예를 들면, HMAC-SHAI 확인은 데이터를 위해 사용될 수 있 고, RSA는 다른 계획이 대신에 사용될 수도 있지만, 프로그램 코드를 위해 사용될 수 있다.
단일콘트롤러는 프린트 헤드(140)의 다수의 프린트 헤드 IC들과 6개의 프린팅 유체 채널(예를 들면, CMYK, IR과 F)을 제어할 수 있다. 그러나, 콘트롤러는 바람직하게는 색 공간 불가지론자이다. 그러므로 콘트롤러가 CMYX 또는 RGBX와 같은 콘톤 데이터를 수용할 수 있지만, X가 옵션으로 4th 채널인 경우에는, 어떤 프린트 색 공간에서도 콘톤 데이터를 또한 수용할 수 있다.
추가적으로 콘트롤러는 잉크 최적화와 어떠한 숫자의 다른 채널들을 기초로 한 채널들의 생성을 위하여 도트(dots) 조합을 포함하는, 입력채널에서 출력채널에 이르는 독단적인 계획을 위한 미케니즘을 제공한다. 그러나 입력은 전형적으로 콘톤 입력을 위한 CMYK이고, 바이-레벨 입력을 위해서는 K이고, 임의로 IR 택 도트(tag dots)는 전형적으로 IR층에 제공되고, 고정채널은 고속 프린팅능력 때문에 발생된다. 더구나 콘트롤러는 또한 바람직하게는 해상도 불가지론자이고, 이 때문에 스케일 인자들에 의해 입력해상도와 출력해상도 사이에서 매핑(mapping)을 제공하고, 프린트 헤드(140)의 물리적인 해상도의 지식은 전혀 갖지 않는다. 더구나 아직도 콘트롤러는 바람직하게는 페이지 길이의 불가지론자임으로써, 연속적인 페이지들은 전형적으로 밴드로 갈라지고, 각각의 정보 밴드가 소비되기 때문에 페이지 저장통 내로 다운로드 된다.
이제 도면 40~43을 살펴볼 것 같으면,
프린트 헤드(140)의 프렌트 헤드IC들은 더 상세히 설명될 것이다. 명쾌히 하 기 위하여, 단지 하나의 프린트 헤드IC(252)만이 도면 40에 도시되어 있지만, 상응하는 배열이 다른 프린트 헤드IC들을 위해서도 이행됨을 알아야 할 것이다.
도면 40은 프린트 헤드IC(252)와 프린트 엔진 어셈블리(107)의 구동 전자기기(144)의 콘트롤러에 이들의 연결의 개요를 보여준다. 프린트 헤드IC(252)는 프린트 헤드IC(252) 내에 제공된 노즐들 각각의 불지르기 위한 반복된 로직(logic)을 포함하는 노즐코어 어레이(253)와 고속링크(255)를 통해서 콘트롤러로부터 수용된 데이터에 따르는 노즐들을 불지르기 위한 시간 시그널을 생성시키기 위한 노즐제어로직(254)를 포함한다.
노즐콘트롤조직(254)는 링크(256)를 통해서 프린팅을 위해 연속데이터를 노즐코어 어레이(253)로 보내도록 배열된다. 노즐코어 어레이(253)에 대한 상태와 다른 작동상의 정보는 다른 링크(257)을 통해서 노즐콘트롤조직(254)로 거꾸로 전달된다. 노즐코어 어레이(253)는 도면 41과 42에 상세히 도시되어 있다. 도면 41에서 알 수 있듯이, 노즐코어 어레이(253)는 노즐컬럼(258)의 어레이, 파이어/선택 시프트 레지스터(259)와 6개에 이르는 채널들을 포함하고, 이들의 각각은 상응하는 도트 시프트 레지스터(260)에 의해 표현된다.
도면 42에서 도시된 바와 같이, 파이어/선택 시프트 레지스터(259)는 순방향통로 파이어 시프트 레지스터(261), 역방향 통로 파이어 시프트 레지스터(262)와 선택 시프트 레지스터(263)을 포함하고, 각각의 도트 시프트 레지스터(260)은 홀수 도트 시프트 레지스터(264)와 짝수 도트 시프트 레지스터(265)를 포함한다.
홀수와 짝수 도트 시프트 레지스터(264)와 (265)는 한 말단에 연결되므로 데 이터는 한 방향으로 홀수 시프트 레지스터(264)를 통해 기록되고, 그 후에는 역방향으로 짝수 시프트 레지스터(265)를 통해서 기록된다. 최종의 짝수 도트 시프트 레지스터(265)를 제외한 모두의 출력은 다수의 멀티플렉서(266) 중의 하나의 입력으로 이송된다. 멀티플렉서(266)의 이 같은 입력은 생산 후 테스팅 동안에 시그널(Corescan)에 의해 선택된다. 정상적인 작동시에, 코어스캔 시그널은 멀티플렉서(266)의 각각의 다른 출력에 공급된 도트 데이터 입력도트[X]를 선택한다.
이는 각각의 도트 시프트 레지스터(260)으로 공급될 각각의 색깔을 위한 도트[X]를 야기한다.
노즐컬럼(258)의 어레이의 단일컬럼N은 또한 도면 42에 도시되어 있다. 도시된 구체예에서, 컬럼N은 6개의 도트 시프트 레지스터(260)의 각각을 위하여 홀수 데이터값(267)과 짝수데이타값(268)을 포함하는 12개의 데이터 값들을 포함한다. 컬럼N은 전방 파이어 시프트 레지스터(261)로부터 짝수 파이어값 (270)을 포함하고, 이들은 멀티플렉서(271)로 입력으로써 공급된다.
멀티플렉서(271)의 출력은 선택 시프트 레지스터(263) 내에서 선택값(272)에 의해 제어된다. 선택값이 0일 때, 홀수 파이어값 (269)는 출력이고, 선택값(272)가 1일 때, 짝수 파이어값 (270)은 출력이다.
홀수와 짝수 데이터값들 (267)과 (268)의 각각은 상응하는 홀수와 짝수 도트래치(latch) (273)와 (274) 각각에 출력으로 제공된다.
도트래치 (273)와 (274)의 각각과 이것의 연합된 데이터 (267)과 (268)은 홀수 래치 (273)와 홀수 데이터값 (267)을 위하여 도면 42에 도시된 유닛셀 (275)와 같은 유닛셀을 만든다.
홀수의 도트 시프트 레지스터(264)를 위한 이같은 위치는 도면 43에서 더 상세히 예시되고, 이는 또한 짝수 도트 시프트 레지스터(265)를 위한 위치에도 적용가능하다.
도면 43을 살펴볼 것 같으면, 홀수 도트 래치(273)는 홀수 도트 시프트 레지스터(264)의 소자를 형성하는 유닛셀(D-타입 플립-플롭(flip-flop))(275)에 의해 유지되는 홀수 데이터값 (267)의 출력을 수용하는 D-타입의 플립-플롭(flip-flop)이다. 플립-플롭(flip-flop)에 입력되는 데이터는 홀수 도트 시프트 레지스터(264) 내에서 이전의 소자의 출력으로부터 제공된다(고려중에 있는 소자가 시프트 레지스터(260) 내에서 첫째 소자가 아니면, 이 경우에 출력은 Dot[X]값이다).
데이터는 플립-플롭(275)의 출력으로부터 라인 LsyncL상에 제공된 음성 펄스(negative pulse)의 수령시에 홀수 도트 래치(273) 내로 기록된다.
홀수 도트 래치(273)의 출력은 3-입력 AND게이트(276)으로 출력들 중의 하나로 제공된다. AND게이트(276)으로의 다른 출력들은 파이어 가능한(Fr) 시그널(멀티플렉서(271)의 출력으로부터)과 펄스 프로필(Pr) 시그널이다. 노즐의 발사 소요시간은 펄스 프로필 시그널 Pr에 의해 제어가능하고 예를 들면, 프린터(100)의 전원장치가 하우징(101) 내에 장치된 밧테리 소자로 제공되는 경우에 낮은 밧테리에 기인되어 일어나는 저전압 조건을 고려하여 연장될 수 있다.(미도시)
이는 노즐에 불을 붙일 때 대체로 일정량의 잉크가 각각의 노즐로부터 효율적으로 분사되는 것을 보증한다. 프로필 시그널Pr은 도트 시프트 레지스터(260)의 각각에 대해 동일할 수 있고, 이는 복잡성, 비용 및 성능 사이에서 밸런스(balance)를 제공한다. 그러나 Pr 시그널은 포괄적으로 적용될 수 있거나(예, 모든 노즐들에 대해 동일), 또는 각각의 유닛셀에 개별적으로 요구에 맞게 만들거나 또는 각각의 노즐에 맞게도 만들어진다.
데이터가 홀수 도트 래치(273) 내로 로딩(loading)되므로 Fr과 Pr 시그널들은, 로직(logic)1을 포함하는 각각의 홀수 도트 래치(273)를 위하여 잉크방울을 분사하도록 노즐 방아쇠 당기기를 연합하는, AND게이트(276)에도 적용된다.
도면 42와 43에 도시된 바와 같은 각각의 노즐 채널을 위한 시그널들은 아래의 표4에 요약되어 있다.
표 4
이 름 방 향 설 명
d 입력 시프트 레지스터 비트로 도트 패턴 입력
q 출력 시프트 레지스터 비트로부터 도트 패턴 출력
SrClk 입력 시프트 레지스터 클록 내:d는 이 클록의 오르막 모서리에서 붙잡힘
Fr 입력 불붙일 가능성:노즐이 불붙기를 주장할 필요가 있음
Pr 입력 프로필:노즐이 불붙기를 주장할 필요가 있음
도면 43에서 도시된 바와 같이, Fr 시그널들은 지금의 컬럼 내에서 한 가지 색깔을 뒤따르는 컬럼 내에서 다음의 색깔 등등을 발화할 수 있도록 대각선상에서 순서를 정한다. 이는 시간이 지체된 방식으로는 6개의 컬럼들 위로 펼치므로써 현재의 요구를 평균에 달하게 한다.
도트 래치들과 여러 가지 시프트 레지스터들을 만드는 래치들은 완전히 정지상태이고, CMOS-를 기호로 하고 있다. 래치들의 디자인과 건조는 당업자들에게는 잘 알려져 있으므로, 여기에서는 상세히 설명하지 않겠다.
앞에서 언급한 바와 같이, 프린트 헤드(140)은 프린터(100)을 사용하여 그 위에 프린트될 수 있는 인쇄매체의 최대 크기로 된 페이지의 폭을 가로질러서 인쇄가능한 프린팅 표면 또는 프린팅 존(지역)을 갖고, 이는 이 같은 페이지 폭을 가로질러서 프린터(100)의 고속 프린팅으로 필요한 품질의 프린팅을 제공하도록 하기 위하여 적어도 5,000 노즐, 더 많게는 50,000 노즐과 합체될 수 있다. 예를 들면, 조합된 프린트 헤드1C들 (252)는 채널당 13824 노즐들을 갖는 프린트 헤드를 분명히 할 수 있고, 착색된 잉크와 고정성 채널들을 포함한다.
노즐 속도는 약 60ppm과 심지어는 더 고속으로 프린팅을 할 수 있도록 하기 위해 프린트(100)이 20KHz 만큼의 고속일 수 있다. 이 같은 범위의 노즐 속도에서 프린트 헤드(140)에 의해 분사가능한 잉크량은 적어도 초당 5,000만 방울이다. 그러나 노즐들의 숫자가 더 고속과 더 고품질의 인쇄를 위하여 증가되므로, 적어도 초당 1억 방울, 바람직하게는 적어도 초당 3억 방울, 더욱 바람직하게는 적어도 초당 10억 방울이 전달될 수 있다.
결과적으로, 이 속도로 프린팅을 도모하기 위해서는 구동 전자기기(144)와 특히 이들의 콘트롤러(들)은 노즐이 더 고속 및 더 고품질의 인쇄적용을 위하여 초당 적어도 5,000만 방울의 속도로 잉크방울들을 노즐이 분사시키는지, 그리고 인쇄속도에 따라서 적어도 초당 1억 방울, 바람직하게는 초당 3억 방울, 더욱 바람직하게는 적어도 초당 10억 방울을 분사하는지를 계산해야만 한다.
A4용지의 최대폭으로 컬러프린터(100)으로 프린팅을 하기 위해서는 상술한 범위의 노즐 숫자와 인쇄속도들은 초당 적어도 50cm2의 면적인쇄속도와 인쇄속도에 따라서, 초당 적어도 100cm2의 면적인쇄속도, 바람직하게는 적어도 초당 200cm2의 면적인쇄속도,와 더욱 바람직하게는 더 고속에서 적어도 초당 500cm2의 면적인쇄속도로 귀착된다.
프린터(100)의 상술한 특징들은 적어도 1200dpi, 바람직하게는 적어도 1600dpi의 고품질로써 인쇄가능케 하고, 적어도 30ppm의 고속으로, 바람직하게는 적어도 60ppm의 고속으로 컬러로 인쇄가능하다.
앞에서 논의된 바와 같이 프린터(100)의 감소된 크기와 감소된 점유공간으로 결합된 이들 특징들은, 이제까지는 전혀 불가능했던 콤팩트한 고속, 고품질의 프린터로 귀착된다. 예를 들면, 스탠드 어셈블리(172)를 포함하지 않는 프린터(100)는 최대크기로 된 종이로써 A-4용지를 수용하기 위하여 약 300mm의 전체폭, 약 465mm의 전체 높이 약 230mm의 전체 깊이를 갖도록 구성될 수 있다. 그러나 프린터를 위한 적용예에 따라서 다른 치수도 가능하다.
따라서 완전히 조립된 프린터(100)은 최소의 전체부피를 갖고, 즉, 하우징(101), 헤드유닛(102), 소우스 트레이 어셈블리(103)와 베이스 유닛(112)를 포함하는 프린터(100)의 컴포넨트들에 의해 공유된 실질적인 체적의 합계는 약 30,000cm3이고, 최대전체 체적은 즉, 프린터(100)에 의해 공유된 전체적 공간은 약 40,000cm3이다.
이는 60ppm에서 프린팅하기 위해 적어도 약0.002ppm/cm3의 크기(체적) 비율로써 프린터 하기 위한 최소 인쇄속도(minimum printing rate)로 귀착된다. 프린터(100)이 심지어 더 고속에서 인쇄를 할 수 있는 경우에 즉, 60ppm 이상, 전술한 바의 복식인쇄를 위한 500ppm 정도에 이르는 인쇄속도로, 적어도 약 0.005ppm/cm3, 바람직하게는 적어도 약 0.01ppm/cm3과 더욱 바람직하게는 적어도 0.02ppm/cm3에 이르는 크기(체적) 비율로 인쇄도 가능하다.
더구나, 하우징(101), 헤드유닛(102), 소우스 트레이 어셈블리(103), 베이스 유닛(112)를 포함하는 프린터(100)의 컴포넨트들과 이들의 여러 가지 컴포넨트들은 플라스틱과 같은 경량의 재료물질로 대부분이 모울딩 될 수 있다. 이 때문에, 상술한 감소된 크기에 따라서 프린터(100)의 중량은 감소될 수가 있다. 예를 들면, 프린터(100)은 약 3.5kg~ 약4.6kg에 이르는 중량을 가질 수 있다. 따라서 컬러프린터(100)의 상술한 가능한 인쇄속도에서는 약 30ppm에서 시작되고, 약 0.2ppm/kg의 중량비로 인쇄하는 인쇄속도가 가능하다. 비록 상이한, 더 무거운 재료물질들이 프린터(100)의 컴포넨트를 만드는데 사용된다 할지라도, 프린팅 속도가 증가함에 따라서, 중량비로 프린트하기 위한 인쇄속도는 적어도 약 0.5ppm/kg, 바람직하게는 적어도 약 1ppm/kg, 더욱 바람직하게는 적어도 약 5ppm/kg이 가능하다.
중량비로 프린트하기 위한 이러한 인쇄속도는 고속으로 인쇄를 할 수 있는 전래의 컬러프린터를 위해 가능한 것보다 이주 더 좋아졌고, 이는 종전의 프린터들이 전형적으로 매우 크고 무겁기 때문이다.
본 발명은 이들의 예시적인 구체예들을 참고로 하여 예시되고, 설명되었지만, 여러 가지의 변형들이 당업자들에 분명하고, 본 발명의 범위와 정신을 벗어나지 않고도 당업자들에 의해 쉽게 변형이 이루어질 수 있다. 따라서 여기에 첨부된 특허청구항들의 범위는 여기에서 설명된 바의 설명에 제한되는 것을 의도하지는 않고, 오히려 청구항들은 광범위하게 해석된다.
도면들에서
도면1은 본 발명의 구체예1에 따르는 프린터의 사시도를 나타내고;
도면2는 도면1의 프린터의 정평면도를 나타내고;
도면3은 도면1의 프린터의 배면도를 나타내고;
도면4는 인쇄매체 원 트레이 어셈블리와 이들의 베이스 유닛을 예시하는 도면1의 프린터의 배면사시도를 나타내고;
도면5는 도면4의 인쇄매체 원 트레이 어셈블리의 열린 위치를 예시하고;
도면6은 도면1의 프린터의 하우징과 헤드 유닛의 컴포넨트들을 예시하고;
도면7은 이들의 여러 가지 컴포넨트들을 예시하는 도면1의 프린터의 분해도를 나타내고;
도면8은 A4 인쇄매체로 적재된 도면4의 인쇄매체 원 트레이 어셈블리를 예시하고,
도면9는 도면8의 인쇄매체 원 트레이 어셈블리의 분해도를 나타내고;
도면10은 사진 인쇄매체로 적재된 도면4의 인쇄매체 원 트레이 어셈블리를 예시하고,
도면11은 제거된 인쇄매체 원 트레이 어셈블리와 함께 도면4에서 보여준 바의 프린터를 예시하고;
도면12는 WIFI와 Bluetooth®card 컴포넨트를 계시하는 제거된 이들의 호일 부재(foil member)와 함께 도면4에서 보여준 바의 프린터를 예시하고;
도면13은 도면2의 라인 A-A를 따라서 취한 프린터의 단면도를 나타내고;
도면14는 도면10의 인쇄매체 원 트레이 어셈블리에 관한 프린터의 픽커(picker)어셈블리의 작동위치를 예시하고;
도면 15는 더욱 상세하게 도면 14의 픽커어셈블리를 통해 인쇄매체원 트레이 어셈블리에 의해 유지된 인쇄매체더미(stack)로부터의 맨꼭대기 시트의 통로에 관한 도면 13에 설명된 프린터의 더 높은 부위에 있는 컴포넨트들을 예시하고;
도면 16은 도면 6의 프린터로부터 제거되어 도시된 카트리지 유닛과 함께 헤드 유닛의 열린 위치를 예시하고;
도면 17은 더 상세하게는 대신으로 카트리지 유닛과 함께 하는 도면 16의 열린 헤드 유닛을 나타내고, 재보충 카트리지는 이에 적용된다;
도면 18은 도면 1의 프린터와 프린터의 확장가능한 유지멤버에 의해 실행된 인쇄매체 수집을 예시하고;
도면 19는 도면 1의 프린터의 평면도이고;
도면 20은 수동적으로 이송되는 인쇄매체 시트의 통로를 예시하는 본 발명의 구체예에 따르는 프린터의 더 상부 내에 있는 컴포넨트들의 단면도를 나타내고;
도면 21은 도면 20의 프린터의 평면도를 나타내고;
도면 22는 도면 1의 프린터의 측면도를 나타내고;
도면 23a와 23b는 각각 도면 1의 프린터의 프린트 엔진 어셈블리로부터 퇴장 및 방출되는 인쇄매체 시트의 위치를 나타내고;
도면 24a는 도면 1의 프린트의 광 파이프를 나타내고;
도면 24b는 도면 24a의 광 파이프의 광원을 나타내고;
도면 25는 본 발명의 구체예에 따르는 프린터의 사시도를 나타내고;
도면 26은 제거된 이들의 덮개(cover)와 함께 도면 4에 설명된 바의 베이스 유닛을 예시하고;
도면 27은 도면 1의 프린터의 저면도를 나타내고;
도면 28은 스탠드 어셈블리상에 위치한 도면 1의 프린터를 예시하고;
도면 29는 도면 28의 스탠드 어셈블리상에 위치한 프린터의 배면 사시도를 나타내고,
도면 30은 도면 1의 프린터의 프린트 헤드 내에 합체된 프린트 헤드 집적회로의 노즐시스템의 부분의 사시도(partly insection)을 보여주고;
도면 31은 정지상태에서의 단일노즐의 수직단면도를 (도면 30에서 설명된 노즐시스템의) 보여주고;
도면 32는 최초 자극상태에서 도면 31의 노즐의 수직단면도를 보여주고;
도면 33은 그 후의 자극상태에서 도면 32의 노즐의 수직단면도를 보여주고;
도면 34는 도면 32에서 설명된 최초의 자극상태에서 노즐의 부분사시 수직단면도를 보여주고;
도면 35는 도면 33에서 설명된 그 후의 자극상태에서 노즐의 부분사시 수직단면도를 보여주고;
도면 36은 도면 1의 프린터 내에서 문서데이터 흐름의 약도를 보여주고;
도면 37은 도면 36에서 사용된 페이지 소자의 데이터표시(도)를 예시한다.
도면 38은 도면 36에서 사용된 건축학을 설명하는 더 상세한 약도를 보여주고;
도면 39는 도면 1의 프린터의 프린트엔진 어셈블리 내에 합체된 콘트롤러의 약도를 보여주고;
도면 40은 도면 36에서 사용을 위한 CMOS 드라이브와 콘트롤 블록을 예시하는 약도를 보여주고;
도면 41은 도면 40의 CMOS 블록 내에서 노즐컬럼들과 도트(dot)이동 기록부 사이의 관계를 예시하는 약도를 보여주고;
도면 42는 유닛셀(unit cell)과 도면 41의 노즐컬럼들과 도트이동 기록부에 대한 그것의 관계를 예시하는 더욱 상세한 약도를 보여주고;
도면 43은 도면 36에서 단일노즐을 위한 로직(logic)을 예시하는 회로도를 보여준다.

Claims (16)

  1. 프린터로부터 인쇄된 매체 시트를 수집하는 방법으로서,
    인쇄된 시트를 상기 프린터로부터 배출하는 단계;
    실질적으로 수직인 통로를 취한 상기 프린터로부터 상기 시트를 낙하 가능하게 하는 단계;
    상기 시트의 전연(leading edge)을 포획하는 단계;
    상기 실질적으로 수직인 통로에 대해 실질적으로 직교하는 성분을 가지는 유지력을 상기 시트에 적용하는 단계; 및
    상기 실질적으로 수직인 통로에 대해 경사져 있는 유지표면 상에 상기 시트를 수집하는 단계;
    를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터는 페이지폭 잉크젯 프린트헤드를 가지는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 유지표면이 상기 실질적으로 수직인 통로에 대해 약 10°∼15°의 경사를 갖게 하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 유지표면으로부터 상기 유지표면의 경사에 대해 실질적으로 직교하여 돌출하는 정지표면을 배치하는 단계를 더 포함하며,
    상기 포획하는 단계 및 상기 유지력을 상기 시트에 적용하는 단계에서, 상기 시트의 전연이 상기 정지표면에 접촉함으로써 상기 실질적으로 수직인 통로를 따른 상기 전연의 이동이 정지되고, 상기 시트에 상기 유지력이 적용되는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 유지표면이 상기 실질적으로 수직인 통로에 대해 약 10°∼15°의 경사를 갖게 하는 단계를 더 포함함으로써, 상기 정지표면이 수평면에 대해 약 10°∼15°각도를 갖게 하는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  6. 제 4 항에 있어서,
    상기 유지표면상에 수집되는 상기 시트에, 상기 실질적으로 수직인 통로에 대해 직교하는 측방만곡(lateral curvature)을 부여하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 시트를 낙하 가능하게 하는 단계에서, 상기 시트가 상기 실질적으로 수직인 통로를 취하기 위해 중력하에 낙하 가능하게 되는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터는
    인쇄할 매체를 공급하기 위한 매체공급부;
    상기 매체상에 인쇄하기 위한 프린트헤드;
    상기 포획하는 단계, 상기 유지력을 상기 시트에 적용하는 단계 및 상기 수집하는 단계에서, 상기 인쇄된 매체를 수집하기 위한 인쇄매체수집기; 및
    상기 프린트헤드를 지나 상기 매체공급부로부터 상기 인쇄매체수집기까지의 전달통로를 통해 상기 매체를 운송하기 위한 운송장치;
    를 포함하며,
    상기 매체공급부와 상기 매체수집기는 실질적으로 수직으로 배치되고,
    상기 매체전달통로는 적어도 140°의 각도를 통과하는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터는 매체공급부로부터 공급된 매체상에 인쇄하여, 상기 포획하는 단계, 상기 유지력을 상기 시트에 적용하는 단계 및 상기 수집하는 단계에서, 인쇄 된 매체를 매체수집기에 전달할 수 있도록 배치되고,
    상기 프린터는
    베이스;
    매체상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트엔진;
    적어도 2개의 실질적으로 수직으로 뻗은 표면을 구비하며, 상기 베이스와 상기 프린트엔진을 연결하는 실질적으로 수직으로 뻗은 본체;
    를 포함하며,
    상기 매체공급부는 상기 본체의 상기 표면 중 제1표면에 설치되고, 상기 매체수집기는 상기 본체의 상기 표면 중 제2표면에 설치되는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터로부터 인쇄된 매체 시트를 수집하기 위한 시스템에서 수행되며,
    상기 시스템은,
    매체 시트상에 이미지를 인쇄하기 위한 프린트헤드와, 상기 인쇄된 매체 시트를 상기 프린트엔진으로부터 실질적으로 수직인 통로로 배출할 수 있도록 배치한 출구를 가지는 프린트엔진; 및
    배출된 시트를 수집하기 위해 상기 실질적으로 수직인 통로에 대해 경사진 수집표면과 상기 수집표면으로부터 돌출한 푸트포션(foot portion)을 가지고서 상기 출구 아래에 배치되는 수집기;
    를 포함하며,
    상기 푸트포션은 상기 배출된 시트의 상기 실질적으로 수직인 통로에 돌출하도록 배치되고, 상기 시트의 전연과 접촉하여 상기 실질적으로 수직인 통로에서 상기 시트의 이동을 정지시킬 수 있도록 배치한 접촉면을 가지며, 상기 접촉표면은 상기 시트를 수집하기 위해 상기 수집표면을 향해 밀어내도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 포획하는 단계, 상기 유지력을 상기 시트에 적용하는 단계 및 상기 수집하는 단계에서, 상기 프린터로부터 공급된 매체를 수집하기 위한 수집기가 사용되고,
    상기 수집기는
    상기 프린터로부터 실질적으로 수직인 방향으로 공급된 하나 이상의 인쇄 매체 시트를 수집하고, 실질적으로 수직인 방향으로 상기 하나 이상의 시트를 보유하기에 적합한 실질적으로 수직인 수집표면을 포함하며,
    상기 수집표면은 수집된 인쇄매체에 대해, 상기 인쇄 매체의 공급방향에 대해 직교하는 측방만곡을 부여할 수 있도록 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터의 상태를 알릴 수 있는 시스템에서 수행되며,
    상기 시스템은
    다수 색의 광(光)을 방사하도록 배치한 광원(light source);
    상기 프린터의 표면을 따라 뻗고, 상기 광원으로부터의 광을 투과시키며, 채널의 길이를 따라 상기 광을 방사하도록 배치한 광 투과 채널(light transmitting channel); 및
    상기 프린터의 감지된 작동 상태에 따라 상기 광원을 제어하도록 배치한 콘트롤러;
    를 포함함으로써,
    상기 광 투과 채널이 상기 프린터의 다양한 설정 상태를 알릴 수 있도록 설정된 다양한 색을 방사하는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터는
    인쇄용 프린트엔진을 가지는 하우징;
    매체가 실질적으로 수직인 방향으로 유지되도록 상기 하우징에 수용될 수 있게 배치되는, 상기 프린트엔진으로 인쇄할 매체를 수용하기 위한 매체 공급부 트레이; 및
    상기 하우징에 설치되며, 상기 매체 공급부 트레이가 상기 하우징에 수용될 때 상기 실질적으로 수직인 방향으로 상기 매체를 유지할 수 있도록 상기 매체와 접촉할 수 있게 배치한 유지 소자;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터는,
    인쇄할 매체를 공급하기 위한 인쇄매체공급부;
    상기 매체상에 인쇄하기 위한 프린트헤드;
    상기 포획하는 단계, 상기 유지력을 상기 시트에 적용하는 단계 및 상기 수집하는 단계에서, 상기 인쇄된 매체를 수집하기 위한 인쇄매체수집기;
    상기 프린트헤드를 지나 상기 매체공급부로부터 상기 매체수집기까지의 전달통로를 통해 상기 매체를 운송하기 위한 운송장치; 및
    상기 매체공급부와 상기 매체수집기가 실질적으로 수직으로 배치되고 상기 매체 전달통로가 적어도 140°의 각도를 규정하는 작동방향으로, 상기 매체공급부, 상기 프린트헤드 및 상기 매체수집기를 지지하기 위한 분리가능한 스탠드;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터는 실질적으로 수직으로 지향된 매체공급부로부터 공급되어 인쇄 후에 실질적으로 수직으로 지향된 매체수집기에 전달되는 매체의 폭에 걸쳐 인쇄하기 위한 적어도 5,000개의 프린팅 노즐로 이루어진 2차원 어레이로 배치된 페이지 폭 프린트헤드를 포함하는 탁상용 프린터이고,
    상기 매체공급부와 상기 매체수집기는 상기 프린터의 실질적으로 수직으로 뻗은 본체의 상이한 측면상에 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
  16. 제 1 항에 있어서,
    상기 프린터는 적어도 초당 5,000만 방울의 속도로 상기 매체의 폭에 걸쳐 잉크방울을 배출함으로써, 실질적으로 수직으로 지향된 매체공급부로부터 공급된 매체상에 인쇄하고, 인쇄된 매체를 실질적으로 수직으로 지향된 인쇄매체수집기에 전달하도록 배치한 페이지폭 프린트헤드로 구성된 잉크배출노즐의 어레이를 포함하는 탁상용 프린터이며,
    상기 매체공급부와 상기 매체수집기는 상기 프린터의 실질적으로 수직으로 뻗은 본체의 상이한 측면상에 제공되어 있는 것을 특징으로 하는 인쇄된 매체 시트 수집방법.
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