ME00943B - Integralni duvanjem oblikovan kontejner sa vrećicom koji obuhvata jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj koji sadrži aditive koji apsorbuju energiju, predforma za njegovu izradu i postupak za njegovu proizvodnju - Google Patents

Abstract

Ovaj  se pronalazak   odnosi  na  jedan  integralan  duvanjem  oblikovan  kontejner  (2)  sa vrećicom i predformu  (1, 1') za oblikovanje duvanjem kontejnera sa vrećicom. Koriste se jedan unutrašnji  sloj (11) i jedan spoljni sloj  (12), pri čemu  predforma  obrazuje jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu ovako dobijeni unutrašnji sloj od pomenutog kontejnera oslobađa iz ovako dobijenog spoljnjeg sloja po unošenju nekog gasa u jednu tačku  na graničnoj  površini (14)  između dva sloja. Bar jedan unutrašnji i jedan spoljni sloj uključuju bar po jedan aditiv koji omogućuje i unutrašnjem ispoljnjem sloju  da  dostignu   svoje   pojedinačne   temperature   oblikovanja   duvanjem   u  suštini istovremeno.

Description

Oblast u koju spada pronalazak

Ovaj se pronalazak odnosi na nove razvoje u kontejnerima sa vrećicama, posebno u integralno duvanjem oblikovanih kontejnera sa vrećicama načinjenim od različitih materijala. Takođe se odnosi na postupak za proizvodnju kontejnera sa vrećicom, a posebno na predforme koje se koriste za njihovu proizvodnju kao i postupak za proizvodnju pomenute predforme.

Osnove pronalaska

Vrećice sa kontejnerom, takođe poznate kao boce sa vrećicom ili kao kutije sa vrećicom zavisno od geometrije spoljne posude, svi ovde primenjeni izrazi koji se ovde smatraju kao da su obuhvaćeni značenjem izraza kontejner sa vrećicom, predstavljaju jednu familiju posuda za raspodelu tečnosti, koje se sastoje od spoljneg kontejnera koji ima otvor do atmosfere - tzv. usta- i koji sadrži jednu savitljivu, sklopljivu vrećicu koja je pričvršćena na pomenuti kontejner i ima otvor do atmosfere u području tih usta. Sistem mora da sadrži najmanje jedan otvor za provetravanje koji putem tečnosti povezuje atmosferu sa područjem između unutrašnje vrećice i spoljnjeg kontejnera da bi se kontrolisao pritisak u tom području radi pritiskivanja unutrašnje vrećice i istakanja tečnosti koja se nalazi u njoj.

Uobičajeno je bilo - i još uvek je - da se kontejneri sa vrećicom proizvode sa

posebno izrađenom unutrašnjom vrećicom koja ima specifičan sklop za zatvaranje grla i jednim pripremljenim kontejnerom (obično u obliku boce). Vrećica se umeće u otvor potpuno obrazovane boce i tu se pričvršćuje pomoću sklopa za zatvaranje grla, koji sadrži jedan otvor prema unutrašnjosti vrećice i koji povezuje prostor između vrećice i boce sa atmosferom; primeri takvih konstrukcija se nalaze, na primer, u USA3484-11, USA3450254, USA4,330,066 i USA4892230. Ove vrste kontejnera sa vrećicom imaju prednost što se mogu više puta koristiti, ali su veoma skupe i teške za izradu.

Skorašnja dostignuća usmerena su na proizvodnju "integralnim duvanjem

oblikovanih vrećica u kontejnerima" čime se izbegavaju komplikovani radovi na uklapanju vrećice u kontejner. Kod oblikovanja duvanjem jedna polimema višeslojna

predforma u jednom kontejneru sadrži jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj, tako da je prianjanje između unutrašnjih i spoljnih slojeva ovako proizvedenog kontejnera dovoljno slabo da se lako razdvoje po uvođenju nekog gasa u graničnu površinu. "Unutrašnji sloj" i "spoljni sloj" mogu se sastojati od samo jednog sloja ili od više slojeva, ali se u svakom slučaju mogu lako identifikovati, u krajnjem slučaju posle razdvajanja. Ova tehnologija sadrži mnoge izazove i predlagana su brojna alternativna rešenja.

Višeslojna predforma može biti izrađena dubokim izvlačenjem ili ubrizgavanjem

(vidi: USA-6238201, JPA11010719, JPA9208688, USA6649121). Ako prvi postupak

ima prednost u produktivnosti, drugi je poželjniji kada se zahteva preciznost zidova, tipično kod kontejnera za sipanje napitaka.

Obrazovanje otvora za ventilaciju koji spaja prostor ili graničnu površinu između vrećice i boce do atmosfere ostaje kao kritični korak u integralnim duvanjem oblikovanih

kontejnera sa vrećicom, pa je predlagano nekoliko rešenja u , na primer, USA5301838, USA5407629, JPA5213373, JPA8001761, EPA1356915, USA6649121, JPA10180853,

Jedan suvišan problem sa integralnim kontejnerom sa vrećicom oblikovanim

duvanjem jeste izbor materijala za unutrašnji i spoljni sloj, koji moraju biti birani prema striktnim kriterijumima podudarnosti u terminima obrade, s jedne strane, i, s druge strane, o neusaglašenosti u terminima. Ovi se kriterijumi ponekad teško mogu ispuniti u

kombinaciji kako će biti kasnije prikazano. Ovi se problemi ne javljaju u području oblikovanja duvanjem višeslojnih plastičnih kontejnera, pošto je lepljenje slojeva dovedeno na maksimum da bi se izbeglo odvajanje slojeva, pošto se najbolje lepljenje dobija sa sličnim materijalima, koji najčešće imaju slična toplotna svojstva.Prema tome, naći materijal koji je podudaran u pogledu obrade i lepljenja za proizvodnju višeslojnih kontejnera uglavnom je manje problematično od nalaženja materijala koji su podudarni u pogledu obrade a nepodudarni u pogledu lepljenja kod izrade kontejnera sa svećicom.

Polazeći od podudarnosti obrade, EPA1356915 i USA66649121 predlažu da

temperatura spoljnjeg sloja treba da bude veća nego ona od unutrašnjeg sloja da bi se omogućila proizvodnja integralnih predformi ubrizgavanjem kalupa spoljnjeg sloja kao prvog, a potom ubrizgavanjem unutrašnjeg sloja. Primeri materijala za spoljni sloj, koje daju autori, obuhvataju PET i EVOH , dok je polietilen dat kao primer za unutrašnji sloj. Mada bi se ova selekcija materijala mogla pokazati pogodnom za proizvodnju predformi ubrizgavanjem u kalupu, ona je daleko od optimalnog za oblikovanje duvanjem jer su polietilen i PET karakteristični po potpuno različitim temperaturama oblikovanja duvanjem. Dalje je u USA6238201 opisan jedan postupak koji uključuje

višestruko istiskivanje jednog dvoslojnog šupljeg stakla praćenog oblikovanjem duvanjem pomenutog šupljeg stakla u jedan kontejner sa vrećicom pri čemu je poželjno da spoljni sloj sadrži neki olefin a unutrašnji sloj jedan amorfni poliamid.

Što se tiče izbora materijala sa slabim graničnim lepljenjem potrebnim za

obezbeđenje ispravnog razdvajanja unutrašnjeg sloja od spoljnjeg sloja posle upotrebe, pominje se u JPA2005047172 "međusobno neslepljive sintetičke smole". U ponovnom pregledu USA921416 pominje se primena slojeva za deblokiranje slojeva isprepletenih između unutrašnjih i spoljnih slojeva, tako da se obrazuju troslojne ili petoslojne strukture. Jedan primer takve konstrukcije opisan je u USA5301838 koji opisuje jedan kompleks od petoslojne predforme koja sadrže tri PET slojeva isprepletena sa dva tanka sloja materijala biranih iz gupe koju čine EVOH, PP, PE, PA6. I ovde, pored složenosti

povezane za izradom ovakvih predformi, znatne razlike u temperaturama oblikovanja duvanjem karakterišu ove različite materijale.

Alternativno, i iznenađujuće je utvrđeno da se izvanredni rezultati u razdvajanju slojeva između unutrašnjih i spoljnih slojeva mogu mogu postići takođe i sa predformama kod kojih se i unutrašnji i spoljni slojevi sastoje od istog materijala. Isti rezultati su dobijeni i sa sklopovima predformi kao i sa integralnim predformama. U slučaju integralnih preterano izlivenih predformi, obično se smatra da se bolji rezultati dobijaju sa polu-kristalnim polimerima.

Isti polimer se smatra da je u dodiru sa obe strane granične površine između unutrašnjeg i spoljnjeg sloja u sledeći slučajevima:

* unutrašnji i spoljni sloj sastoje se od istog materijala (na pr., PETunutr.-

PETspolj., bez obzira na specifičan stepen svakog od PET-a), ili

* unutrašnji i spoljni sloj sastoje se od neke mešavine ili kopolimera koji

imaju bar jedan zajednički polimer, pod uslovom da je pomenuti polimer zajednički na

graničnoj površini, dok je različiti polimer van granične površine (na pr., (0,85 PET +

0,15 PA6)unutr.(0.8 PET+ 0,2 PE)spotjni.

Prisustvo jednog sloja sa malom količinom aditiva ne smatra se da čini materijal različitim, pod uslovom da ne menja znatnije graničnu površinu.

Mada u slučaju da se koristi isti materijal i za unutrašnje i za spoljne slojeve nema razlike u temperaturi oblikovanja duvanjem između slojeva, odnosi zagrevanja dva sloja mogu se znatno razlikovati zbog velike razlike u debljini između unutrašnjeg i spoljnjeg sloja. Šta više, unutrašnji sloj zaštićen je debelim, spoljnim slojem od infracrvenog zračenja iz infracrvenih peći koje se obično koriste da dovedu predformu na temperaturu sposobnosti oblikovanja.Iz toga sledi da čak i za materijale koji se malo ili ni malo ne razlikuju na temperaturi sposobnosti oblikovanja, može biti problem istovremeno zagreju oba sloja do njihovih procesnih temperatura.

Da bi se prevazišao problem različitih temperatura sposobnosti oblikovanja ili brzine zagrevanja materijala koji obrazuje unutrašnje i spoljne slojeve duvanjem oblikovanih kontejnera, različite predformske komponente mogu se zagrevati odvojeno u različitim pećima kako bi ih zagrejali na njihove posebne temperature sposobnosti oblikovanja (videti, na primer, JPA57174221). Ovo je rešenje, ipak, preskupo u pogledu opreme i prostora i neprimenljivo je za integralne predforme čiji se unutrašnji i spoljni slojevi ne mogu razdvajati.

Primena aditiva za apsorbovanje energije u predformama za duvanjem oblikovane jednoslojne kontejnere bila je predložena za skraćenje stepena zagrevavanja čime bi se uštedela energija u, na primer, USA5925710, USA6503586, USA6034167, USA4250078,USA6197851, USA4476272, USA5529744, i slično. Korišćenje aditiva za apsorbovanje energije takođe je bilo predloženo u unutrašnjem sloju duvanjem oblikovanih jednoslojnih kontejnera (to jest, nisu predviđeni za razdvajanje) da bi se kompenzovalo za veliko opterećenje kome je bio izložen unutrašnji sloj u poređenju sa spoljnim slojem u toku operacije oblikovanja duvanjem. U jednoslojnim kontejnerima vrlo je važno da je spoljni sloj omogućen da se dovoljno istegne, da dođe u dodir i da se priljubi uz spoljni sloj u suštini preko cele njihove granične površine. Unutrašnji sloj koji sadrži aditive za apsorbovanje energije na taj način je zagrejan na višu temperaturu od spoljnjeg sloja i može se dalje razvući da se priljubi na spoljni sloj.

Prethodna raspravljanja ne odnose se na oblast kontejnera sa vrećicom, pošto je dobro prianjanje između unutrašnjeg i spoljnjeg sloja upravo ono što treba izbeći. Pored toga, predforme za izradu integralnih duvanjem oblikovanih kontejnera sa vrećicom jasno se razlikuje od predformi za proizvodnju od duvanjem oblikovanih jednoslojnih kontejnera, pri čemu razni slojevi kontejnera nisu predviđeni da se razdvoje u debljini slojeva. Jedan kontejner sa vrećicom sastoji se jednog spoljnjeg strukturalnog omotača u kome se nalazi jedna, savitljiva, sklopljiva vrećica. Iz toga sledi da je spoljni sloj kontejnera u suštini deblji od unutrašnje vrećice. Isti se odnos svakako može naći i kod predformi, koje su karakteristične po jednom spoljnjem sloju koji je u suštini deblji od unutrašnjeg sloja.To ima štetni uticaj na efikasnost zagrevanja infra-crvenih lampi na zagrevanje unutrašnjeg sloja, pošto je on odvojen od infra-crvenih lampi debelim zidom spoljnog sloja.

Iz svega napred rečenog proizilazi da ostaje potreba za rešenja za kompenzovanje razlike u temperaturama kod oblikovanja duvanjem i za količine zagrevanja između "međusobno neslepljive sintetičke smole" (vidi JP2005047172) od unutrašnjih i spoljnih slojeva predforme za izradu integralnog duvanjem oblikovanog kontejnera sa vrećicom.

KRATAKPREGLEDPRONALASKA

Ovaj je pronalazak definisan u priloženim nezav1srnm zahtevima. Poželjna izviđenja definisana su u zavisnim zahtevima. Posebno se ovaj pronalazak odnosi na jednu predformu za oblikovanje duvanjem kontejnera sa vrećicom. Kada se koriste jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj, pri čemu pomenuta predforma obrazuje jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu se dobijen unutrašnji sloj kontejnera oslobađa od ovako dobijenog spoljnjeg sloja posle uvođenja gasa u jednoj tački granične površine između pomenuta dva sloja. Najmanje jedan od spoljnjeg i jedan od unutrašnjih slojeva sadrži bar jedan aditiv koji omogućuju i spoljnjem i unutrašnjem sloju da dostignu svoje temperature oblikovanja istovremeno kada su ih zajedno zagrejali u jednoj jedinoj peći.

Takođe se odnosi na postupak za izradu jednog kontejnera sa vrećicom od napred

pomenute predforme i kontejner sa vrećicom ovako dobijen. Najzad se ovaj pronalazak odnosi na korišćenje aditiva koji apsorbuju energiju da bi obezbedili u suštini simultano zagrevanje za temperature oblikovanja duvanjem za unutrašnje i spoljne slojeve za preformu za oblikovanje duvanjem jednog kontejnera sa vrećicom.

Kratak opis crteža

Slika lA je jedan šematski poprečni presek jednog prvog izvođenja jedne preforme prema ovom pronalasku i kontejner sa vrećicom dobijen posle njegovog oblikovanja duvanjem.

Slika lB je jedan šematski poprečni presek jednog drugog izvođenja jedne

predforme prema ovom pronalasku i kontejner sa vrećicom dobijen posle njegovog oblikovanja duvanjem.

Detaljan opis pronalaska

Na priloženim slikama, lA i lB, prikazan je jedan integralni, oblikovan duvanjem, kontejner (2) sa vrećicom i jedna predforma (1)%(1')za njegovu proizvodnju. Predforma (l) sadrži jedan unutrašnji sloj (ll) i jedan spoljni sloj (12) spojene bar na nivou područja (6) suženja na jednoj graničnoj površini (prikazanoj sa desne strane). Područje između unutrašnjeg sloja (ll) i spoljnjeg sloja (12) može se sastojati od jedne granične površine (14) na kojoj su dva sloja u suštini u međusobnom dodiru, ili može imati bar jedan otvor (14') u vezi bar sa jednim ventilom (3) u vezi sa atmosferom u (4).

Mnogi su oblici otvora za ventilaciju izvedeni i nije kritično koji će oblik biti izabran. Ipak je poželjno da otvor za ventilaciju bude postavljen uz otvor (5) predforme i usmeren koaksijalne sa njim, kako je prikazano na slici l. Poželjno je da otvor za ventilaciju ima oblik klina čija je šira strana na nivou otvora (4) i koja postaje sve tanja kako se sve dublje probija u posudu, sve dok se dva sloja ne dodirnu da bi napravili jednu graničnu površinu (14) bar na nivou područja suženja. Ova geometrija omogućuje efikasnije i ponovljivije odvajanje slojeva unutrašnje vrećice posle korišćenja kontejnera sa vrećicom. Kontejner može da sadrži jedan ili više otvora za ventilaciju raspoređenih oko ivice otvora kontejnera sa vrećicom. Poželjno je da se postavi nekoliko otvora koji omogućuju da granična površina unutrašnjeg sloja (21) i spoljnjeg sloja (22) kontejnera (2) sa vrećicom posle duvanja ispušta ravnomernije gas pod pritiskom kroz pomenute otvore. Poželjno je da predforma sadrži dva otvora za ventilaciju na ivici otvora posude, izvedena dijametralno suprotno jedan prema drugom. Još bolje, tri, a najbolje četiri otvora za ventilaciju, ravnomerno raspoređena po ivici otvora.

Predforma se može sastojati od jednog sklopa od dve odvojene predforme, (ll) i

(12), proizvedene nezavisno jedna od druge, a potom su sklopljene tako da se unutrašnja predforma (ll) ugradi u spoljnu predformu (12). Ovo rešenje omogućuje veliku slobodu u projektovanju suženja i otvora za ventilaciju. Alternativno, to može biti jedna integralna predforma dobijena ubrizgavanjem jednog sloja preko drugog sloja. To drugo izvođenje ima prednost u odnosu u odnosu na sklopljene predforme jer nema stepen sklapanja i potrebna je samo jedna prizvodna stanica za izradu predformi. S druge strane, projektovanje otvora za provetravanje ograničeno je ovim procesom.

Predforma za proizvodnju jednog tipičnog 8-litarskog kontejnera sa vrećicom za raspodelu piva ima spoljni sloj (12) debljine oko 210 mm, poželjno oko 36 mm, najpoželjnije debljine od oko 45 mm, dok je unutrašnji sloj uopšteno debljine od oko

0,33 mm, poželjno O, 315 mm, najbolje debljine od 0,51 mm.

Pogodni materijali za spoljne i untrašnje slojeve za predformu i za kontejner sa vrećicom prema ovom pronalasku jesu parovi različitih materijala biranih iz grupe poliestara kao što su PET, PEN, PTT, P1N; poliamidi kao što su PA6, PA66, PAll, PA12: poliolefini kao PE, PP; EVOH; polimeri koji se razgrađuju pod dejstvom bakterija kao što je poliglikol acetat (PGAc); polimlečna kiselina (PLA); kao i njihovi kopolimeri

i njihove mešavine. Materijali kao PET ili PEN treba optimalno da se zagreju pre oblikovanja duvanjem, dok poliolefine i poliamide treba jako zagrejati. Da bi se omogućilo u suštini istovremeno zagrevanje procesnih temperatura smola unutrašnjeg i spoljnjeg sloja predforme koristeći jednu jedinu peć, dodaju se aditivi za apsorbovanje energije smoli koj ima najvišu temperaturu u procesu. Međutim, takođe je moguće da oba sloja sadrže aditive za apsorbovanje energije raznih vrsta i/ili u različitim količinama, sve dok je vreme potrebno da se dostignu njihove pojedinačne procesne temperature materijala za unutrašnji i spoljni sloj približno isto.

Aditivi korisni u ovom pronalasku. Aditivi koji se mogu koristiti u ovom pronalasku mogu biti bilo koje jedinjenje koje selektivno absorbuje zračenje talasnom području od 500 do 2000 nm i koji su poželjno dovoljno fini da ne budu vidljivi za oko. Oni obuhvataju aditive koji absorbuju energiju i boje. Primeri aditiva za apsorbovanje energije obuhvataju, ali nisu na njih ograničeni, gasna čađ, grafit, dijamantski prah, diazonijumske soli, sulfonijumske soli (na primer, trifenilsulfonijum bromid), sulfoksonijum soli, odonijumske soli, itd.

Količina aditiva u nekom sloju zavisiće od samog aditiva i od smola koje su uzete za unutrašnji i spoljni sloj. Veća količina može da negativno deluje na rastezanje slojeva.

Dva sloja (ll) i (12) predforme mogu se povezati sa jednom graničnom površinom (14) u suštini po celoj unutrašnjoj površini spoljnjeg sloja (vidi (l) na slici lA). Nasuprot tome, oni mogu biti razdvojeni preko znatnog dela tela predforme jednim međuprostorom (14') koji sadrži vazduh i koji je u vezi sa najmanje jednim priključkom otvora (3) za ventilaciju (vidi (l') na slici lB). Ovo se drugo izvođenje može lakše ostvariti kada se koristi jedan sklop predforme projektovan tako da je unutrašnja predforma čvrsto pričvršćena na spoljnu preformu u području (6) suženja pa se tako može jedan značajan međuprostor (14') između unutrašnjih slojeva (ll) i spoljnih slojeva (12).

Kontejner (2) sa vrećicom prema ovom pronalasku dobijen je ostvarenjem jedne predforme, kako je napred opisano; bar jedan sloj koji obuhvata aditive koji apsorbuju energiju; dovođenjem svakog sloja pomenute pretforme do njihovih temperatura za oblikovanje duvanjem; pričvršćivanje ovako zagrejane predforme na nivou suženja sa sredstvima za pričvršćvanje u alatu za oblikovanje duvanjem; i oblikovanje duvanjem ovako zagrejane predforme da bi se oblikovao kontejner sa vrećicom; pri čemu su tip i količina aditiva za apsorbovanje energije obuhvaćeni bar u jednom unutrašnjem i jednom spoljnjem sloju pomenute predforme takvi, da pomenuta dva sloja dostižu svoje temperature oblikovanja duvanjem praktično jednovremeno.

Unutrašnji sloj (21) i spoljni sloj (22) ovako dobijenog kontejnera sa vrećicom povezani su jedan sa drugim jednom graničnom površinom (24) u suštini cele unutrašnje površine spoljnjeg sloja. Pomenuta granična površina (24) povezana je sa atmosferom kroz ventile (3), koji su održali svoju originalnu geometriju kroz proces oblikovanja duvanjem pošto je podružje sužavanja predforme, gde su postavljeni ventili učvršćeni nekim sredstvom za pričvršćivanje i nisu se istezali u toku duvanja.

Bitno je da se granična površina (24) između unutrašnjeg sloja (21) i spoljnjeg sloja (22) oslobađa posle izduvavanja gasa pod pritiskom kroz otvore za provetravanje na stabilan i ponovljiv način. Uspeh pomenute operacije zavisi od više parametara, posebno, jačine lepka na graničnoj površini, broja, geometrije i distribucije otvora za ventilaciju, i od pritiska ubrizganog gasa. Jačina granične površine ključni je element i može se podešavati izborom materijala za spoljne i unutrašnje slojeve, i procesnim parametrima tokom oblikovanja duvanjem. Pokazivač pritiska-vremena-temperature koji se koristi, svakako je od primamog značaja i veoma zavisi od izabranih materijala biranih za unutrašnje i spoljne slojeve.

Izvrsni rezultati se mogu mogu postići ako se proces oblikovanja duvanjem izvodi na jednoj predformi kako je ranije opisano, od tipa kod koga jedan međuprostor koji sadrži vazduh koji razdvaja unutrašnji i spoljni sloj preko značajnog dela predforme i pri čemu je pomenuti međuprostor povezan sa najmanje jednim priključkom otvora za provetravanje i gde,

* u prvom stupnju, neki se gas uduva u prostor definisan unutrašnjim slojem da bi

se predforma izdužila, dok je vazduh u međuprostoru koji razdvaja unutrašnji sloj od

spoljnjeg sloja predforme, sprečen od ispuštanja zatvaranjem bar jednog otvora za ventilaciju na međuprostoru na predformi pomoću jednog ventila postavljenog u sredstvo za pričvršćivanje; i

* i u drugom stupnju, kada pritisak gasa naraste u pomenutom međuprostoru do neke unapred određene vrednosti, ventil se otvara i omogućuje ispuštanje vazduha

zatvorenog u pomenutom međuprostoru.

Ovim postupkom, unutrašnji sloj je sprečen da dođe u dodir sa spoljnim slojem jednim vazdušnim jastukom unutar međuprostora koji razdvaja dva sloja kada su njihove pojedinačne temperature najveće. Kako se istezanje nastavlja, međuprostor postaje tanji a pritisak vazduha u međuprostoru se podešava. Kada pritisak dostigne jednu unapred određenu vrednost, ventil koji zatvara otvor za ventilaciju se otvara, vazduh se izbacuje, a unutrašnji sloj može doći u dodir sa spoljnim slojem i obrazovati jednu graničnu površinu u fazi kada njihove pojedinačne temperature padnu do nivoa kada prianjanje između slojeva ne može da se uspostavi do bilo kog značajnijeg nivoa.

Neko sredstvo za otpuštanje može se koristiti na graničnoj površini na jednoj ili na obe površine unutrašnjeg sloja i spoljnjeg sloja, koji treba da obrazuju graničnu površinu za kontejner sa vrećicom. U slučaju da je spoljni sloj nanet uobličavanjem ubrizgavanjem na unutrašnji sloj, sredstvo za otpuštanje može se naneti na spoljnu površinu unutrašnjeg sloja pre oblikovanja spoljnjeg sloja. Svako sredstvo za otpuštanje koje se može naći na tržištu i koje je najbolje prilagođeno materijalu koji se koristi za predformu i koji izdržava temperature oblikovanja, kao što su sredstva za otpuštanje na bazi silikona ili PTFE (na primer Freekote) mogu se koristiti. Sredstvo za otpuštanje može se primeniti pre stavljanja predformi u jedinicu za oblikovanje duvanjem, ili se predforme mogu isporučiti prethodno obrađene.

Primena nekog sredstva za otpuštanje posebno je korisna u odnosu na projektovanje unutrašnjeg sloja. U stvari, snižavajući ometavajuću jačinu prianjanja olakšava se odvajanje slojeva unutrašnjeg sloja od spoljnjeg sloja pa se tako smanjuje

opterećenje koje deluje na unutrašnji sloj posle odvajanja slojeva, tako da se unutrašnji sloj može projektovati da bude veoma tanak i savitljiv bez rizika da se unutrašnji sloj ošteti posle odvajanja slojeva, pa takav tanak sloj može biti projektovan da bude veoma tanak i fleksibilan bez rizika da unutrašnji sloj bude oštećen kod odvajanja slojeva. Jasno je da je fleksibilnost unutrašnje vrećice jedan ključni parametar za raspodelu tečnosti a sem toga mogu se postići velike uštede u materijalu kada unutrašnji sloj može biti projektovan da bude veoma tanak.

Eksperimentalni primeri

Sledeći primeri prikazuju koristi od ovog pronalaska. Predforme koje sadrže jedan spoljni i jedan unutrašnji sloj načinjene od različitih materijala zagrevane su u peći koja je sadržala šest infra-crvenih lampi. Isti uslovi zagrevanja su održavani konstantno za sva ispitivanja. Temperature, Tun. i Tsponj. unutrašnjih i spoljnih slojeva merene su posle boravka u peći a predforme su potom oblikovane duvanjem sa pritiskom duvanja od l O bar i u kalupu podešenom na temperaturu od 83 stepena Celzijusa. Tabela l dole daje liste merene temperature unutrašnjih i spoljnih slojeva, komentare sposobnosti oblikovanja duvanjem, i ukazuje vrednosti pritiska kod razdvajanja.

Pritisak kod razdvajanja određenje na sledeći način. Ventili na graničnoj površini jednog praznog kontejnera sa vrećicom dobijenog kako je napred opisano priključeni su na jedan izvor vazduha pod pritiskom. Vazduh je ubrizgan kroz ventile sa konstantnim pritiskom i posmatrana je granična površina između unutrašnjeg spoljnjeg sloja; pritisak je povećavan i dostignut je pritisak razdvajanja. Pritisak razdvajanja je definisan kao pritisak pri kome se unutrašnja vrećica razdvaja od spoljnjeg sloja preko njihove cele granične površine i presavije ga. Površine ovako razdvojenih slojeva pregledaju se za tragove metalizacije. Poželjni rezultati su nizak pritisak razdvajanja, reda pritiska od oko

0.3 do 0,9 bar natpritiska, bez tragova metalizacije.

Claims (17)

1. Predforma za oblikovanje duvanjemjednog kontejnera sa vrećicom, koja sadrži: jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj, pri čemu pomenuta predforma obrazuje jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu se dobijen unutrašnji sloj pomenutog kontejnera oslobađa iz dobijenog spoljnjeg sloja po uvođenju jednog gasa u jednoj tački granične površine između pomenuta dva sloja; i bar jedan od unutrašnjeg sloja i jednog spoljnjeg sloja obuhvata bar jedan aditiv koji omogućuje da i unutrašnji i spoljni sloj dostignu svoje pojedinačne temperature za oblikovanje duvanjem u suštini istovremenim zagrevanjem u jednoj jedinoj peći.

2.Predforma prema zahtevu l, naznačena time, što je bar jedan aditiv izabran iz grupe aditiva za apsorbovanje energije kao i jedna boja.

3.Predforma prema zahtevu 2, naznačena time, što je aditiv za apsorbovanje energije jedan element koji se bira iz grupe koju čine gasna čađ, grafit, dijamantski prah, dijazonijumske soli, sulfonijumske soli, sulfooksonijumske soli i jodonijumske soli.

4.Predforma prema zahtevu l , naznačena time što se spoljni sloj i unutrašnji sloj sastoje od različitih materijala od kojih je svaki biran od PET, PEN, PTT, PA, PP, PE, HDPE, EVOH, PGAc, PLA, i njihovih kopolimera ili mešavina.

5.Predforma prema zahtevu l, naznačena time, što je bar u jednoj tački granične površine jedan ventil u obliku jednog klina sa njegovom širom stranom na nivou njegovog otvora i koji postaje sve tanji kako se probija duže u posudu, sve dok se unutrašnji sloj i spoljni sloj ne susretnu da oforme jednu graničnu površinu.

6.Predforma prema zahtevu l , naznačena time, što je više od jednog ventila raspoređenog oko gornje ivice otvora predforme.

7.Predforma prema zahtevu l, naznačena time, što su unutrašnji sloj i spoljni sloj preforme povezani jednom graničnom površinom u suštini celom unutrašnjom površinom spoljnjeg sloja.

8.Predforma prema zahtevu l, naznačena time, što su unutrašnji i spoljni slojevi predforme razdvojene preko jednog značajnog područja od tela predforme jednim međuprostorom koji sadrži vazduh i koji je povezan bar sa jednim ventilom na međuprostoru.

9.Predforma prema zahtevu l, naznačena time, što se sastoji od sklopa od dve odvojene predforme, unutrašnje spoljne uglavljene jedna u drugu.

10.Predforma prema zahrevu l, naznačena time, što obuhvata jednu integralnu predformu dobijenu oblikovanjem ubrizgavanjem jednog sloja na vrh drugog sloja.

11.Proces za proizvodnju jednog kontejnera sa vrećicom, koji sadrži sledeće korake: obezbeđenje jedne polimeme predforme koja ima jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj, pri čemu ova predforma formira jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu se dobijeni unutrašnji sloj pomenutog kontejnera oslobađa iz dobijenog spoljnjeg sloja po uvođenju jednog gasa u jednoj tački granične površine između pomenuta dva sloja, i bar jedan od pomenutog unutrašnjeg sloja i jednog spoljnjeg sloja obuhvata bar jedan aditiv koji omogućuje da i unutrašnji i spoljni sloj dostignu svoje pojedinačne temperature za oblikovanje duvanjem u suštini istovremenim zagrevanjem u jednoj jedinoj peći, zagrevanjem pomenute predforme za oblikovanje duvanjem u samo jednoj peći; i oblikovati duvanjem ovako zagrejanu predformu za obrazovanje kontejnera sa vrećicom; pri čemu tip i količina aditiva bar u jednom unutrašnjem i spoljnjem sloju predforme su takvi da ova dva sloja dostižu svoje pojedinačne temperature oblikovanja duvanjem u suštini istovremeno.

12.Proces prema zahtevu 11, naznačen time, što je bar jedan aditiv izabran iz grupe aditiva koji apsorbuju energiju kao i boje.

13.Proces prema zahtevu 12, naznačen time, što se aditiv za apsorbovanje energije bira iz grupe koja se sastoji od gasne čađi, grafita, dijamantskog praha, dijazonijumskih soli, sulfonijumskih soli, sulfoksonijumskih soli, jodonijumskih soli.

14.Proces prema zahtevu 11, naznačen time, što unutrašnji i spoljni slojevi obuhvataju iste ili različite materijale od koji je svaki izabran od PET, PEN, PTT, PA, PP, PE, HDPE, EVOH, PGAc, PLA, i kopolimeri ili njihove mešavine.

15.Proces prema zahtevu 11, naznačen time, što peć sadrži infra-crvene sijalice.

16.Kontejner sa vrećicom izrađen procesom koji obuhvata: obezbeđenje jedne polimeme predforme koja ima jedan unutrašnji sloj i jedan spoljni sloj, pri čemu ova predforma formira jedan dvoslojni kontejner posle oblikovanja duvanjem, i pri čemu se dobijeni unutrašnji sloj pomenutog kontejnera oslobađa iz dobijenog spoljnjeg sloja po uvođenju jednog gasa u jednoj tački granične površine između pomenuta dva sloja, i bar jedan od pomenutog unutrašnjeg sloja i jednog spoljnjeg sloja obuhvata bar jedan aditiv koji omogućuje da i unutrašnji i spoljni sloj dostignu svoje pojedinačne temperature za oblikovanje duvanjem u suštini istovremenim zagrevanjem u jednoj jedinoj peći zagrevanjem pomenute predforme za oblikovanje duvanjem u samo jednoj peći; i oblikovati duvanjem ovako zagrejanu predformu za obrazovanje kontejnera sa vrećicom, pri čemu tip i količina aditiva bar u jednom unutrašnjem i spoljnjem sloju predforme su takvi da ova dva sloja dostižu svoje pojedinačne temperature oblikovanja duvanjem u suštini istovremeno.

17.Proces koji obuhvata korišćenje aditiva za apsorbovanje energije ili boja za u suštini istovremeno zagrevanje do pojedinačnih temperatura za oblikovanje duvanjem za unutrašnje i spoljnje slojeve jedne predforme za oblikovanje duvanjem kontejnera sa vrećicom.