RU2012102979A - Получение кислоторастворимых изолятов соевого белка ("s800") - Google Patents

Получение кислоторастворимых изолятов соевого белка ("s800") Download PDF

Info

Publication number
RU2012102979A
RU2012102979A RU2012102979/10A RU2012102979A RU2012102979A RU 2012102979 A RU2012102979 A RU 2012102979A RU 2012102979/10 A RU2012102979/10 A RU 2012102979/10A RU 2012102979 A RU2012102979 A RU 2012102979A RU 2012102979 A RU2012102979 A RU 2012102979A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
solution
protein
protein solution
concentrated
optionally
Prior art date
Application number
RU2012102979/10A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2552138C2 (ru
Inventor
Кевин И. СИГАЛЛ
Мартин ШВАЙЦЕР
Брент И. ГРИН
Сара МЕДИНА
Брэнди ГОСНЕЛ
Original Assignee
Баркон Ньютрасайнс (Мб) Корп.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баркон Ньютрасайнс (Мб) Корп. filed Critical Баркон Ньютрасайнс (Мб) Корп.
Publication of RU2012102979A publication Critical patent/RU2012102979A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2552138C2 publication Critical patent/RU2552138C2/ru

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J1/00—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites
    • A23J1/14—Obtaining protein compositions for foodstuffs; Bulk opening of eggs and separation of yolks from whites from leguminous or other vegetable seeds; from press-cake or oil-bearing seeds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/52—Adding ingredients
    • A23L2/66—Proteins
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23J—PROTEIN COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS; WORKING-UP PROTEINS FOR FOODSTUFFS; PHOSPHATIDE COMPOSITIONS FOR FOODSTUFFS
    • A23J3/00—Working-up of proteins for foodstuffs
    • A23J3/14—Vegetable proteins
    • A23J3/16—Vegetable proteins from soybean
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/385—Concentrates of non-alcoholic beverages
    • A23L2/39—Dry compositions
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
    • A23L2/72—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration
    • A23L2/74—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by filtration using membranes, e.g. osmosis, ultrafiltration
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Preparation or treatment thereof
    • A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
    • A23L2/80—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter by adsorption
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PREPARATION OR TREATMENT THEREOF
    • A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
    • A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
    • A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
    • A23L33/185—Vegetable proteins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00—Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/10—Production of fats or fatty oils from raw materials by extracting
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2250/00—Food ingredients
    • A23V2250/15—Inorganic Compounds
    • A23V2250/156—Mineral combination
    • A23V2250/1578—Calcium
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
    • A23V2250/00—Food ingredients
    • A23V2250/54—Proteins
    • A23V2250/548—Vegetable protein
    • A23V2250/5488—Soybean protein

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Peptides Or Proteins (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Non-Alcoholic Beverages (AREA)
  • Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
  • Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)

Abstract

1. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% d.b. (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;(d) увеличение концентрации белка в водном белковом растворе до величины от около 50 до около 400 г/л, предпочтительно от около 100 до около 250 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;(e) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от ок

Claims (16)

1. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% d.b. (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) увеличение концентрации белка в водном белковом растворе до величины от около 50 до около 400 г/л, предпочтительно от около 100 до около 250 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(e) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(f) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC;
(g) добавление раствора соли кальция, предпочтительно водного раствора хлорида кальция к сконцентрированному и при необходимости подвергнутому диафильтрации белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 мС до около 30 мС, предпочтительно от около 15 мС до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в сконцентрированном белковом растворе;
(h) удаление осадка из сконцентрированного белкового раствора;
(i) разбавление осветленного сконцентрированного белкового раствора в воде, взятой в количествах от около 2 до около 20 объемов, предпочтительно от около 10 до около 15 объемов, имеющей температуру от около 2ºC до около 90ºC, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(j) подкисление полученного раствора до pH от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(k) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(l) увеличение концентрации белка в подкисленном прозрачном белковом растворе до величины от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения второго концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(m) при необходимости подвергание второго сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(n) при необходимости обработку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах;
(o) при необходимости сушку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
2. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% d.b. (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºС, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) добавление раствора соли кальция, предпочтительно водного раствора хлорида кальция к водному белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 мС до около 30 мС, предпочтительно от около 15 мС до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в водном белковом растворе;
(e) удаление осадка из водного раствора соевого белка;
(f) увеличение концентрации белка в растворе соевого белка до величины от около 50 до около 400 г/л, предпочтительно от около 100 до около 250 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(g) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(h) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC;
(i) разбавление сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора в воде, взятой в количествах от около 2 до около 20 объемов, предпочтительно от около 10 до около 15 объемов, имеющей температуру от около 2ºС до около 90ºС, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(j) подкисление полученного раствора до рН от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(k) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(l) увеличение концентрации белка в подкисленном прозрачном белковом растворе до величины от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения второго концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 дальтон, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(m) при необходимости подвергание второго сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(n) при необходимости обработку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах;
(o) при необходимости сушку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
3. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% d.b. (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) добавление раствора соли кальция, предпочтительно водного раствора хлорида кальция к водному белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 мС до около 30 мС, предпочтительно от около 15 мС до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в водном белковом растворе;
(e) удаление осадка из водного раствора соевого белка;
(f) частичное концентрирование водного белкового раствора до концентрации белка около 50 г/л или менее при поддержании показателя ионной силы по существу постоянным посредством применения для обеспечения частично сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(g) при необходимости подвергание частично сконцентрированного белкового раствора, до или после его частичного концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(h) разбавление частично сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора в воде, взятой в количествах от около 0,5 до около 20 объемов, предпочтительно от около 1 до около 10 объемов, более предпочтительно от около 2 до около 5 объемов, имеющей температуру от около 2ºC до около 90ºC, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(i) подкисление полученного раствора до рН от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(j) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(k) увеличение концентрации белка в подкисленном прозрачном белковом растворе до величины от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(l) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(m) при необходимости обработку сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах;
(n) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC; и
(o) при необходимости сушку сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
4. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% d.b. (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и рН от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) добавление раствора соли кальция, предпочтительно водного раствора хлорида кальция к водному белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 мС до около 30 мС, предпочтительно от около 15 мС до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в водном белковом растворе;
(e) удаление осадка из белкового раствора;
(f) разбавление осветленного белкового раствора в воде, взятой в количествах от около 0,5 до около 10 объемов, предпочтительно от около 0,5 до около 2 объемов, имеющей температуру от около 2ºC до около 90ºC, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(g) подкисление полученного раствора до рН от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(h) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(i) увеличение концентрации подкисленного прозрачного белкового раствора до концентрации белка от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(i) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(k) при необходимости обработку сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах;
(l) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC; и
(m) при необходимости сушку сконцентрированного и подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
5. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) частичное концентрирование водного белкового раствора до концентрации около 50 г/л или менее при поддержании показателя ионной силы по существу постоянным посредством применения для обеспечения частично сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(e) при необходимости подвергание частично сконцентрированного белкового раствора, до или после его частичного концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(f) добавление раствора соли кальция к частично сконцентрированному белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 до около 30 мС, предпочтительно от 15 до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в частично сконцентрированном белковом растворе;
(g) удаление осадка из частично сконцентрированного белкового раствора;
(h) дальнейшее увеличение концентрации белка в частично сконцентрированном растворе соевого белка до величины от около 50 до около 400 г/л, предпочтительно от около 100 до около 250 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения концентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(i) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(j) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC;
(k) разбавление осветленного ретентата в воде, взятой в количествах от около 2 до около 20 объемов, предпочтительно от около 10 до около 15 объемов, имеющей температуру от около 2ºC до около 90ºC, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(l) подкисление полученного раствора до pH от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(m) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(n) увеличение концентрации подкисленного прозрачного белкового раствора до концентрации белка от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения второго сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(o) при необходимости подвергание второго сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(p) при необходимости обработку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах; и
(q) при необходимости сушку второго сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
6. Способ получения соевого белкового продукта с содержанием белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25), предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%, который включает:
(a) подвергание источника соевого белка экстракции водой, при необходимости содержащей антиоксидант, при температуре по меньшей мере около 1ºC, предпочтительно от около 15ºC до около 35ºC с тем, чтобы вызвать солюбилизацию соевого белка в источнике соевого белка и привести к образованию водного белкового раствора, имеющего содержание белка от около 5 до около 50 г/л, предпочтительно от около 10 до около 50 г/л и pH от около 1,5 до около 11, предпочтительно от около 5 до около 7;
(b) отделение водного белкового раствора от остаточных количеств источника соевого белка;
(c) при необходимости обработку водного белкового раствора адсорбентом для удаления из водного белкового раствора соединений, придающих цвет и/или запах;
(d) частичное концентрирование водного белкового раствора до концентрации белка около 50 г/л или менее при поддержании показателя ионной силы по существу постоянным посредством применения для обеспечения частично сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(e) при необходимости подвергание частично сконцентрированного белкового раствора, до или после его частичного концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(f) добавление раствора соли кальция, предпочтительно водного раствора хлорида кальция к частично сконцентрированному белковому раствору до достижения электропроводности от около 5 мС до около 30 мС, предпочтительно от около 15 мС до около 25 мС с тем, чтобы вызвать выпадение осадка в частично сконцентрированном белковом растворе;
(g) удаление осадка из частично сконцентрированного белкового раствора;
(h) разбавление осветленного частично сконцентрированного белкового раствора в воде, взятой в количествах от около 0,5 до около 20 объемов, предпочтительно от около 1 до около 10 объемов, более предпочтительно от 2 до 5 объемов, имеющей температуру от около 2ºC до около 90ºC, предпочтительно от около 10ºC до около 50ºC, более предпочтительно около 20ºC до около 30ºC;
(i) подкисление полученного раствора до pH от около 1,5 до около 4,4, предпочтительно от около 2,0 до около 4,0 для получения прозрачного подкисленного белкового раствора;
(j) при необходимости тонкую конечную очистку прозрачного подкисленного белкового раствора;
(k) увеличение концентрации белка в подкисленном прозрачном белковом растворе до величины от около 50 до около 300 г/л, предпочтительно от около 100 до около 200 г/л при сохранении по существу постоянного показателя ионной силы посредством применения для получения сконцентрированного белкового раствора мембранно-селективной технологии, предпочтительно с применением мембраны, имеющей показатель отсечения по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да;
(l) при необходимости подвергание сконцентрированного белкового раствора, до или после полного его концентрирования, диафильтрации с применением воды или разбавленного раствора соли, предпочтительно с применением от около 2 до около 40 объемов раствора для диафильтрации, более предпочтительно от около 5 до около 25 объемов, предпочтительно с применением мембраны, имеющей отсечение по молекулярной массе от около 3000 до около 1000000 Да, более предпочтительно от около 5000 до около 100000 Да, предпочтительно в присутствии антиоксиданта во время по меньшей мере части этапа диафильтрации, предпочтительно до тех пор, пока в пермеате не будет присутствовать никаких значительных дополнительных количеств загрязнителей или видимого окрашивания;
(m) при необходимости обработку сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора адсорбентом для удаления соединений, придающих цвет и/или запах;
(n) при необходимости пастеризацию сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора предпочтительно при температуре от около 55ºC до около 70ºC в течение времени от около 30 с до около 60 мин, более предпочтительно от около 60ºC до около 65ºC в течение времени от около 10 до около 15 мин, при необходимости сопровождаемую охлаждением до температуры от около 20ºC до около 35ºC; и
(o) при необходимости сушку сконцентрированного и при необходимости подвергнутого диафильтрации белкового раствора для обеспечения соевого белкового продукта, имеющего содержание белка по меньшей мере около 60 мас.% (N×6,25) d.b., предпочтительно по меньшей мере около 90 мас.%, более предпочтительно по меньшей мере около 100 мас.%.
7. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный этап концентрирования и/или при необходимости этап диафильтрации выполняется способом, способствующим удалению ингибиторов трипсина.
8. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанные этапы концентрирования и при необходимости диафильтрации выполняются при температуре от около 2ºC до около 60ºC, предпочтительно от около 20ºC до около 35ºC.
9. Способ по любому из пп.1-6, в котором присутствует или добавляется восстановитель для разрывания или перегруппировки дисульфидных мостиков ингибиторов трипсина с тем, чтобы обеспечить снижение активности ингибиторов трипсина во время выполнения этапов экстракции, и/или во время этапов концентрирования и при необходимости этапов диафильтрации, и/или перед осуществлением сушки, и/или в сухом соевом белковом продукте.
10. Способ по любому из пп.1-6, в котором указанный подкисленный раствор соевого белка, указанный частично сконцентрированный раствор соевого белка и/или указанный сконцентрированный раствор соевого белка подвергается тепловой обработке с целью инактивации термолабильных антипитательных факторов, включая термолабильные ингибиторы трипсина, при этом указанная тепловая обработка производится при температуре от около 70ºC до около 160ºC в течение времени от около 10 с до около 60 мин, предпочтительно от около 80ºC до около 120ºC в течение от около 30 с до около 5 мин, более предпочтительно от около 85ºC до около 95ºC в течение от около 30 с до около 5 мин, при этом подвергнутый тепловой обработке раствор соевого белка после этого при необходимости охлаждается до температуры от около 2ºC до около 60ºC, предпочтительно от около 20ºC до около 35ºC для дальнейшей обработки.
11. Соевый белковый продукт, получаемый способом по любому из пп.1-6.
12. Кислый раствор или раствор с показателем pH около нейтрального, например, с pH в диапазоне от около 6 до около 8, содержащий растворенный в нем соевый белковый продукт по п.11.
13. Водный раствор по п.12, который является напитком.
14. Соевый белковый продукт по п.11, который смешивается с растворимыми в воде порошкообразными материалами для получения водных растворов данной смеси.
15. Смесь по п.14, которая является порошкообразным напитком.
16. Соевый белковый продукт по п.11, который имеет низкое содержание фитиновой кислоты, предпочтительно менее около 1,5 мас.%.
RU2012102979/10A 2009-06-30 2010-06-30 Получение кислоторастворимых изолятов соевого белка RU2552138C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US21364609P 2009-06-30 2009-06-30
US61/213,646 2009-06-30
PCT/CA2010/001016 WO2011000097A1 (en) 2009-06-30 2010-06-30 Production of acid soluble soy protein isolates ("s800")

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2012102979A true RU2012102979A (ru) 2013-08-10
RU2552138C2 RU2552138C2 (ru) 2015-06-10

Family

ID=43381052

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2012102979/10A RU2552138C2 (ru) 2009-06-30 2010-06-30 Получение кислоторастворимых изолятов соевого белка

Country Status (20)

Country Link
US (2) US8673385B2 (ru)
EP (2) EP2912952B1 (ru)
JP (2) JP6285098B2 (ru)
KR (1) KR101918078B1 (ru)
CN (1) CN102639000B (ru)
AU (1) AU2010268659B2 (ru)
BR (1) BRPI1011590A2 (ru)
CA (1) CA2766822C (ru)
DK (2) DK2912952T3 (ru)
ES (2) ES2659054T3 (ru)
HU (2) HUE036436T2 (ru)
MX (1) MX2012000193A (ru)
NO (2) NO2912952T3 (ru)
NZ (1) NZ597838A (ru)
PL (2) PL2912952T3 (ru)
PT (2) PT2448424T (ru)
RS (2) RS56829B1 (ru)
RU (1) RU2552138C2 (ru)
WO (1) WO2011000097A1 (ru)
ZA (1) ZA201200402B (ru)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9700066B2 (en) 2009-06-30 2017-07-11 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Preparation of soy protein isolate using calcium chloride extraction (“S703 cip”)
US8404299B2 (en) * 2009-06-30 2013-03-26 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Preparation of soy protein isolate using calcium chloride extraction (“S703 CIP”)
AU2011203419A1 (en) * 2010-01-04 2012-08-23 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Stabilization of citrus fruit beverages comprising soy protein
CN107397037A (zh) * 2010-08-18 2017-11-28 伯康营养科学(Mb)公司 改进的从大豆制备蛋白溶液
US20130129879A1 (en) * 2011-11-18 2013-05-23 Jennifer White Neutral beverage and other compositions and process for making same
US20130129867A1 (en) * 2011-11-18 2013-05-23 Nicolas Deak Agglomerated protein composition
US20130236628A1 (en) * 2012-03-08 2013-09-12 Johann F. Tergesen Frozen dessert mixes using soy protein products
HK1206764A1 (en) 2012-03-26 2016-01-15 Axcella Health Inc. Nutritive proteins and methods
SG11201405841RA (en) 2012-03-26 2014-10-30 Pronutria Inc Nutritive fragments, proteins and methods
EP2831098A4 (en) * 2012-03-26 2016-12-07 Axcella Health Inc LOADED NUTRIENT PROTEINS AND METHODS
CA2868469A1 (en) 2012-03-26 2013-10-03 Pronutria, Inc. Nutritive fragments, proteins and methods
CN104507328A (zh) * 2012-04-25 2015-04-08 伯康营养科学(Mb)公司 来自豆类的可溶性蛋白质产物的改进的生产
CA2886613C (en) * 2012-10-02 2021-11-30 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Production of pulse protein product using calcium chloride extraction ("yp702")
SG11201602012RA (en) 2013-09-25 2016-04-28 Pronutria Inc Compositions and formulations for maintaining and increasing muscle mass, strength, and performance and methods of production and use thereof
CA3181156A1 (en) * 2014-07-28 2016-02-04 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Preparation of pulse protein products ("yp810")
US10433571B2 (en) 2014-08-27 2019-10-08 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Preparation of soy protein products (“S810”)
TWI756203B (zh) * 2016-01-27 2022-03-01 加拿大商柏康營養科學公司 非大豆之含油種子蛋白產品(「*810」)之製備
CN107047926B (zh) * 2017-05-19 2020-06-26 山东禹王生态食业有限公司 一种耐高温型大豆蛋白的制备方法

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3870801A (en) * 1968-08-09 1975-03-11 Lever Brothers Ltd Fluid aqueous protein compositions and food products prepared therefrom
US3736147A (en) * 1971-04-05 1973-05-29 Coca Cola Co Process for preparing protein products
CA1028552A (en) * 1976-09-30 1978-03-28 General Foods Protein product and process for preparing same
CA1099576A (en) * 1978-03-23 1981-04-21 Chester D. Myers Improved process for isolation of proteins
US4889921A (en) * 1987-04-29 1989-12-26 The University Of Toronto Innovations Foundation Production of rapeseed protein materials
DE69632561T2 (de) 1995-07-07 2005-08-18 Fuji Oil Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung von fraktionierten Sojaproteinen und Verwendung derselben in Nahrungsmitteln
US5844086A (en) 1996-01-31 1998-12-01 Stilts Corporation Oil seed protein extraction
JP4427950B2 (ja) * 2001-02-28 2010-03-10 不二製油株式会社 大豆蛋白質及びその製造法並びにそれを使用した酸性の蛋白食品。
EP1389920B1 (en) * 2001-05-04 2011-03-02 Burcon Nutrascience (MB) Corp. Production of oil seed protein isolate
US8557322B2 (en) * 2004-02-17 2013-10-15 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Preparation of canola protein isolate and use in aquaculture
NZ551476A (en) * 2004-05-07 2009-04-30 Burcon Nutrascience Mb Corp Protein isolation procedures for reducing phytic acid
WO2006047308A2 (en) * 2004-10-21 2006-05-04 Iowa State University Research Foundation, Inc. Novel vegetable protein fractionization process and compositions
RU2280371C1 (ru) * 2005-02-09 2006-07-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кубанский государственный технологический университет" (ГОУВПО "КубГТУ") Способ производства соевого белкового концентрата
US20070014910A1 (en) 2005-07-18 2007-01-18 Altemueller Andreas G Acidic, protein-containing drinks with improved sensory and functional characteristics
RU2422035C2 (ru) 2005-09-21 2011-06-27 Баркон Ньютрасайнс (Мб) Корп. Способ получения белкового изолята канолы, включающий изоэлектрическое осаждение
WO2009006144A1 (en) * 2007-06-29 2009-01-08 Abbott Laboratories Process for making soy protein isolates
BRPI0920619A8 (pt) * 2008-10-21 2017-12-26 Burcon Nutrascience Mb Corp Produção de soluções de proteína solúveis a partir de soja (''s701'')
ES2507151T3 (es) 2009-01-26 2014-10-14 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Producción de productos de proteína de soja solubles a partir de la masa micelar de proteína de soja ("S200Ca")
CA2751608C (en) 2009-02-11 2020-10-06 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Preparation of soy protein product using water extraction ("s803")
JP6154097B2 (ja) * 2009-02-11 2017-06-28 バーコン ニュートラサイエンス （エムビー） コーポレイションＢｕｒｃｏｎ Ｎｕｔｒａｓｃｉｅｎｃｅ （Ｍｂ） Ｃｏｒｐ． 塩化カルシウム抽出を使用した大豆タンパク質製品（「ｓ７０２／ｓ７３００／ｓ７２００／ｓ７３０１」）の製造
FR2942138A1 (fr) * 2009-02-16 2010-08-20 Galderma Res & Dev Association de composes pour le traitement ou la prevention des affections dermatologiques
US8389040B2 (en) * 2009-06-30 2013-03-05 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Production of acid soluble soy protein isolates (“S700”)
US8404299B2 (en) * 2009-06-30 2013-03-26 Burcon Nutrascience (Mb) Corp. Preparation of soy protein isolate using calcium chloride extraction (“S703 CIP”)
KR101918077B1 (ko) * 2009-06-30 2018-11-13 버콘 뉴트라사이언스 (엠비) 코포레이션 산 용해가능한 콩 단백질 분리물의 제조방법 및 그 제품(“ｓ７００”)
MX2012000189A (es) * 2009-06-30 2012-06-25 Burcon Nutrascience Mb Corp Prepaacion de un aislado de proteinas de soya utilizado extraccion con cloruro de calcio ("s703").
US10711208B2 (en) 2017-06-20 2020-07-14 Saudi Arabian Oil Company Process scheme for the production of optimal quality distillate for olefin production

Also Published As

Publication number Publication date
US8673385B2 (en) 2014-03-18
MX2012000193A (es) 2012-06-25
JP2017140028A (ja) 2017-08-17
PT2448424T (pt) 2018-02-05
BRPI1011590A2 (pt) 2017-07-11
KR101918078B1 (ko) 2018-11-13
CN102639000B (zh) 2016-08-17
DK2912952T3 (en) 2018-01-15
HUE036075T2 (hu) 2018-06-28
AU2010268659A1 (en) 2012-02-09
JP6513111B2 (ja) 2019-05-15
EP2912952A1 (en) 2015-09-02
AU2010268659B2 (en) 2014-08-14
JP6285098B2 (ja) 2018-02-28
EP2448424B1 (en) 2017-11-08
ZA201200402B (en) 2013-03-27
KR20120047236A (ko) 2012-05-11
ES2659084T3 (es) 2018-03-13
PL2448424T3 (pl) 2018-05-30
RS56828B1 (sr) 2018-04-30
CA2766822C (en) 2019-02-12
HUE036436T2 (hu) 2018-07-30
DK2448424T3 (en) 2018-01-22
JP2012531214A (ja) 2012-12-10
PL2912952T3 (pl) 2018-05-30
NO2912952T3 (ru) 2018-04-07
EP2448424A4 (en) 2014-08-20
NO2448424T3 (ru) 2018-04-07
WO2011000097A1 (en) 2011-01-06
US20120171348A1 (en) 2012-07-05
PT2912952T (pt) 2018-02-05
NZ597838A (en) 2014-01-31
CN102639000A (zh) 2012-08-15
ES2659054T3 (es) 2018-03-13
EP2448424A1 (en) 2012-05-09
US20100330250A1 (en) 2010-12-30
EP2912952B1 (en) 2017-11-08
CA2766822A1 (en) 2011-01-06
RS56829B1 (sr) 2018-04-30
RU2552138C2 (ru) 2015-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2012102978A (ru) Получение кислоторастворимых изолятов соевого белка ("s700")
RU2012152607A (ru) Получение растворов растворимого белка из бобовых культур
RU2012102986A (ru) Приготовление изолята соевого белка с применением экстракции хлоридом кальция ("s703")
RU2015116628A (ru) Получение белкового продукта из бобовых с применением экстракции хлоридом кальция ("yp702")
NZ597838A (en) Production of acid soluble soy protein isolates (”s800”)
RU2011135564A (ru) ПОЛУЧЕНИЕ РАСТВОРИМОГО ПРОДУКТА СОЕВОГО БЕЛКА ИЗ МИЦЕЛЛЯРНОЙ МАССЫ СОЕВОГО БЕЛКА ("S200Ca")
RU2013156345A (ru) Получение растворимого соевого продукта ("8704")
RU2011137418A (ru) Получение соевого белкового продукта с помощью водной экстракции ("s803")
RU2011120349A (ru) Приготовление растворов растворимого белка из сои ("s701")
RU2015106890A (ru) Получение продуктов растворимого белка из конопли ("н701")
RU2011137424A (ru) Получение соевого белкового продукта с использованием экстрации с хлоридом кальция (s702/s7300/s7200/s7301")
RU2595819C2 (ru) Усовершенствованное получение белкового раствора из сои
RU2007135017A (ru) Смесь олигосахаридов
RU2013128583A (ru) Вяжущий вкус в соевых белковых растворах
JPS5858061B2 (ja) 精製タン白加水分解物の製造方法
CA2489505A1 (en) Colour reduction in canola protein isolate
RU2013155863A (ru) Получение изолята соевого белка с помощью экстракции хлоридом кальция ("s703 cip")
JPH0317023A (ja) アルブミン製剤及びその製法
WO2010011142A1 (en) Method for filtering milk
JPS63284199A (ja) ｋ−カゼイングリコマクロペプチドの製造法
JP2007159557A (ja) コラーゲン臭の除去方法とその応用飲食品
RU2018129466A (ru) Получение белковых продуктов ("810") из несоевых масличных семян
RU2012115082A (ru) Белковый продукт канолы из супернатанта
CN110999979B (zh) 一种能促进羊乳凝固的辣木籽蛋白酶及其制备的多肽和应用
Rayanatou et al. Physico-chemical characterization of dairy gel obtained by a proteolytic extract from Calotropis procera–A comparison with chymosin

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20210701

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20220301