WO1995009055A1

WO1995009055A1 - Element de masquage

Info

Publication number: WO1995009055A1
Application number: PCT/JP1993/001398
Authority: WO
Inventors: Seinosuke Horiki; Reiji Makino; Norihiko Kioka
Original assignee: Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Current assignee: Nagoya Oil Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-09-29
Filing date: 1993-09-29
Publication date: 1995-04-06
Anticipated expiration: 1996-03-29
Also published as: DE69330140T2; DE69330140D1; EP0676246B1; CA2150362C; EP0676246A4; AU4834593A; AU675665B2; CA2150362A1; EP0676246A1

Description

明細書

マスキング材

産業上の利用分野

本発明は塗装の際に部材の所定位置に該塗装が及ぼされないように、該所定位置を保護するために用いられるマスキング材に関するものである。

従来の技術

マスキング材は保護する部分が面状または孔部であればマスキング材に粘着剤層を設けて該部分または孔部に該粘着剤層を介して取付けられ、また孔部であれば該マスキング材に揷入部を設けて該揷入部を挿入することによって取付けられ、板状であればマスキング材に嵌着溝を設けて、該部分に該嵌着溝を嵌着することによって取付けられ、凸状であればマスキング材に嵌合部を形成して該嵌合部に該部分を嵌合することにより取付けられる。そして該マスキング材は表面処理後には該部分から夫々取除かれる。

このようなマスキング材としては従来、無機充塡材を混合した熱可塑性プラスチックを材料とするものが提供されている（特開平 2 — 1 2 6 9 6 6号）。

熱可塑性プラスチック材料のうちでも特にポリオレフィンは耐溶剤性に富み、また無機充塡材を混合することによって該ポリオレフィンが機械的に補強され、更に熱伝導率が高くなって耐熱性も向上するので、上記マスキング材は再使用することが可能である。

しかしながら上記従来のマスキング材にあっては、無機充塡材を熱可塑性プラスチックに混合しても耐熱性は高々 1 5 0 °C程度であり、それ以上の加熱を要求される表面処理工程では、マスキング材が変形してしまうと云う問題点があった。

発明の開示

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、エンジニアリングプラスチックを材料としたマスキング材を提供するものである。

図面の簡単な説明

第 1図〜第 3図は本発明の第 1実施例を示すものであり、第 1図は斜視図、第 2図はマスキング状態断面図、第 3図は剝離状態断面図、第 4図〜第 6図は本発明の第 2実施例を示すものであり、第 4図は斜視図、第 5図はマスキング状態断面図、第 6図は一体的に成形した場合の斜視図、第 7図は第 3実施例の斜視図、第 8図〜第 1 0図は本発明の第 4実施例を示すものであり、第 8図は斜視図、第 9図はマスキング状態断面図、第 1 0図は他のマスキング状態断面図、第 1 1図および第 1 2図は本発明の第 5実施例を示すものであり、第 1 1図は斜視図、第 1 2図はマスキング状態断面図、第 1 3図および第 1 4図は本発明の第 6実施例を示すものであり、第 1 3 図は斜視図、第 1 4図はマスキング状態断面図、第 1 5 図は第 7実施例の斜視図、第 1 6図は第 8実施例の斜視図、第 1 7図および第 1 8図は本発明の第 9実施例を示すものであり、第 1 7図は斜視図、第 1 8図はマスキング状態断面図、第 1 9図および第 2 0図は本発明の第 1 0実施例を示すものであり、第 1 9図は斜視図、第 2 0 図はマスキング状態断面図、第 2 1図〜第 2 6図は本発明の応用例を示すものであり、第 2 1図は自動車車体斜視図、第 2 2図は A部説明図、第 2 3図は B部説明図、第 2 4図は C部説明図、第 2 5図は D部説明図、第 2 6 図は E部説明図、第 2 7図および第 2 8図は本発明の第 1 1実施例を示すものであり、第 2 7図はマスキング材取付前の斜視図、第 2 8図はマスキング材取付状態の断面図、第 2 9図〜第 3 1図は本発明の第 1 2実施例を示すものであり、第 2 9図はマスキング材取付前の斜視図、第 3 0図はマスキング材取付前の第 2 9図における A 一 A断面図、第 3 1図はマスキング材取付状態の A— A 断面図、第 3 2図および第 3 3図は本発明の第 1 3実施例を示すものであり、第 3 2図は斜視図、第 3 3図はマスキング状態断面図、第 3 4図〜第 3 6図は本発明の第 1 4実施例を示すものであり、第 3 4図は斜視図、第 3 5図はマスキング状態の給油口部分断面図、第 3 6図は粘着剤塗布説明図、第 3 7図〜第 4 0図は本発明の第 1 5実施例を示すものであり、第 3 7図は斜視図、第 3 8 図は取付状態断面図、第 3 9図はマスキング材連結物の正面図、第 4 0図はマスキング材連結物の切離し正面図、第 4 1図および第 4 2図は本発明の第 1 6実施例を示すものであり、第 4 1図は斜視図、第 4 2図は取付状態断面図、第 4 3図〜第 4 6図は本発明の第 1 7実施例を示すものであり、第 4 3図は斜視図、第 4 4図は仮止め状態断面図、第 4 5図は取付状態断面図、第 4 6図は取付状態正面図である。

図中

1 部材

1 1 車体

1 2

1 3 ノくンノヽ ^β—

1 4 柱状体（ビラ一）

1 5 ガソリン注油口

2 塗装しない部分

2 1 凸部

2 2 孔部

2 3 庇状部分

3 卜 3 1 7 マスキング材

3 1 A〜 3 1 6 A 本体 4 塗膜

発明の詳細な説明

本発明に用いられるエンジニアリングプラスチックとは例えばメチルペンテンコポリマ一（TPX) 、ポリエチレンテレフ夕レート（PET) 、ポリアミド（PA) 、ポリカーボネート（PC) 、セルロースアセテート（ CA) 、ポリスルホン（PSF) 、ポリエーテルスルホン（PES) 、ポリフエ二レンスルフィド（PPS) 、ポリフエ二レンエーテル（p p E) 、ポリアミドイミド (PA D . ポリエーテルィミド（PE I ) 、ポリエーテルエ一テルケトン（PEEK) 、ポリイミド（P I ) 、ポリエステル（PE) 、ナイロン 6、ナイロン 6 6等のポリアミド、ポリブチレンテレフ夕レート（ P B T ) , ポリアリルエステル（PAE) 、ポリエチレンナフ夕レート（ P E N) 、ポリアリレー卜（ P A R ) 、ポリフッ化ビ二リデン（PVF₂ ) 、等の熱可塑タイプ、ポリァリルエーテル等の液晶タイプ、フッ素樹脂等の圧縮成形タイプ、アモルファスポリマー、アミノビイマレイミド、ビイマレイミドアジン系熱硬化型芳香族ポリイミド等である。上記エンジニアリングプラスチックは発泡体であってもよいし二種以上混合または積層されてもよい

O

上記エンジニアリングプラスチックには、炭酸カルシゥム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、亜硫酸カルシゥ厶、水酸化マグネシウム、水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、ゲイ藻土、ドロマイト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイ力、ゲイ酸カルシウム、ペンナイト、ホワイト力一ボン、カーボンブラック、鉄粉、ァルミニゥム粉、石粉、高炉スラグ、フライアッシュ、合成繊維、植物繊維、ガラス繊維、炭素繊維、セラミック繊維、ウイスカ等の充塡材や補強剤が混合されてもよい。上記充塡材は通常上記エンジニアリングプラスチックに対して 1 0〜 2 0 0重量％程度添加される。

更に上記エンジニアリングプラスチックにはポリェチレン、ポリプロピレン、エチレン一プロピレン共重合体、エチレン一酢酸ビニル共重合体等のポリオレフイン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリメタクリレート、ポリ塩化ビニリデン、スチレン—ブ夕ジェン共重合体、ポリアミド等の熱可塑性プラスチックまたは上記熱可塑性プラスチックの発泡体、ポリウレタン発泡体等の一種または二種以上が混合または積層されてもよい。望ましいエンジニアリングプラスチックとしては P P Eとポリァミド、ハイインパクトポリスチレン、ポリスチレン等とのポリマーァロイがある。

上記エンジニアリングプラスチックの表面には例えばコロナ放電処理やプライマ一処理等の処理を行なつて塗料や接着剤に対する親和性を高めたり、離型処理を行なつて塗料や接着剤に対する親和性低下させたりしてもよい。上記プライマー処理に用いられるプライマ一としては塩素化ポリプロピレン、エチレン—酢酸ビニル共重合体のような変性ポリオレフィンまたはォレフィン共重合体、スチレン一ブタジエンゴム、アクリロニトリルーブ夕ジェンゴム、クロロプレンゴム、ポリブタジエンのような合成ゴム、アクリル系合成樹脂、ビニル系合成樹脂、あるいはァミノ基、アミド基等を含むァクリル系合成樹脂、ビニル系合成樹脂、アミノ系合成樹脂やエポキシ樹脂等の合成ゴムまたは合成樹脂系のプライマ一、あるいはアルミニウムイソプロピレート、アルミニウムトリスァセチルァセトネート等のアルミニウムアルコラートまたはアルミニウムキレート化合物、 2—ェチルへキシル鉛、へキサデシルリチウム等のアルキル金属、ジブチルスズジアセテート、ジ— n —プチルスズジォキシド等の有機スズ化合物、メチルビニルジク π πシラン等のシラン化合物、ァセチルアセトンリチウム、ァセチルァセトンベリリウム等の 1， 3—ジカルボニルの金属錯塩、テトラブチルチ夕ネート等の有機チタン化合物、ホウ酸トリ— n—プチル、ホウ酸トリフヱニル等のホウ酸化合物、リン酸トリオレィル、リン酸トリデシル等のリン酸エステル、ステアリン酸マグネシウム、ナフテン酸コバルト等のカルボン酸金属塩、 n— ドデシルメルカプト力リゥム塩等の金属チォアルコラ一ト、. 2 —ェチルへキサンジチォ酸亜鉛等のチォジカルボン酸塩、ジメチルジチォカルバミン酸ニッケル、ジメチルジチォカルバミン酸銅等のジチォ力ルバミン酸金属塩、ベンゼンスルホン酸ニッケル等のスルホン酸金属塩、ジブチルリン酸バナジゥム等の有機リン酸金属塩等の低分子量のプライマーがあり、上記プライマーは一種または二種以上の混合物として用いられる。上記プライマーは上記エンジニアリングプラスチックの塗料ビヒクルあるいは接着剤として一般的に用いられるエンジニアリングプラスチック以外の合成樹脂との双方に良好な接着性を有する合成樹脂またはゴムあるいは上記各種のプライマーが用いられる。上記プライマーとして特に望ましいものとしては第 4級ァンモニゥム塩を含むァクリル系合成樹脂ゃァミノ系合成樹脂がある。上記各種のプライマーの一種または二種以上の混合物を用いてプライマ一処理を施すには、上記各種のプライマーの一種または二種以上の混合物の溶液またはェマルジヨン（ラテックス）を上記マスキング材の材料としてのエンジニアリングプラスチック表面に塗布し乾燥させる。

上記プライマー処理に先立ち、上記エンジニアリングプラスチックの表面に親和処理を施してもよい。ェンジニァリングプラスチック表面に施す親和処理としては、該表面を若干炭化させ親和性を与える火炎処理や硫酸処理、表面を粗にしかつ若干炭化させるコロナ放電処理等がある。

また上記エンジニアリングプラスチックの表面処理に用いられる離型剤としては、シリコン系離型剤、フッ素系離型剤、脂肪酸塩系離型剤、パラフィン系離型剤、ヮックス系離型剤等がある。

上記各種の離型剤の一種または二種以上の混合物を用いて離型処理を施すには、上記各種のプライマーの一種または二種以上の混合物の溶液またはェマルジヨン（ラテックス）または溶融物を上記マスキング材の材料としてのエンジニアリングプラスチック表面に塗布し乾燥させる。

また上記エンジニアリングプラスチックはまたマスキング部位識別のために顔料や染料等により着色され色分けされてもよく、更にまた難燃剤、防炎剤、防虫剤、防腐剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、化学発泡剤または力プセル型発泡剤のような発泡剤等の第三成分を添加してもよい。これら第三成分は一種または二種以上相互に混合して添加せられてもよい。

上記ェンジニァリングプラスチックによりマスキング材を製造するには通常フィルム状もしくはシート状にして真空成形を行ない所定形状に成形する方法が大量生産にもつとも適した方法ではある力それ以外にプレス成形、ブロー成形、射出成形等が適用されてもよい。また上記ェンジニァリングプラスチックのフィルムもしくはシートは無延伸夕イブまたは延伸夕ィプのいずれでもよい。

エンジニアリングプラスチックは耐熱性に富み、これを材料とするマスキング材は機械的強度が高く、また 1 5 0 °C以上の温度であっても軟化変形しない。

したがって本発明においては、高温加熱工程を有する表面処理においても、マスキング材を繰り返し使用することが出来る。

マスキング材 A

マスキング材 Aは部材の塗装を施すべきでない平板状部分に適用される。

第 1図〜第 3図には本発明の第 1実施例が示される。図において、マスキング材（31 )は角箱状本体（31 )A と、該本体（31 )A 下面に形成した粘着層（31) B とからなり、炭酸カルシウム 5 0重量％を混合したポリフヱ二レンスルフィドを材料とし、真空成形によって製造される。該粘着層（31 ) B はポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、離型紙等の離型性シート（31 ) C によって被覆されている。かくして該マスキング材（31)は粘着層（31 ) B が離型性シ一ト（31)C によって保護されているから積重ねも出来、輸送、保管に便利である。

該マスキング材（31)は第 2図に示すように部材（1) の平板状の塗装を施すべきでない部分（2) に離型性シート (3DC を剝離した後に貼着して保護する。そしてスプレ一によつて塗料を該部材（1) の表面に吹付け塗装する。該部分（2) には孔部が設けられていてもよい。この場合には孔部内部も該マスキング材（31 )によって保護されることになる。

このようにして塗膜（4) を形成した後、加熱処理前または加熱処理後に例えば第 3図に示すように作業者の手によりマスキング材（31)を剝離する。

本実施例のマスキング材（31)は前記したようなシートからなり、したがって容易に真空成形可能でかつ加熱処理後においてもマスキング材（31)は変形することなく、再使用が可能である。

更に該マスキング材（31)の表面にシリコン処理を行なつたものは、塗料との親和性が低下し、塗料の剝離が容易となり、塗料を剝離して該マスキング材を再使用する場合は更に好都合である。

第 4図および第 5図には本発明の第 2実施例が示される。図において、マスキング材（32)は角箱状本体（32) A と、該本体（32)A 上縁に周設した鍔部（32) B と該本体 (32)A 下面に形成した粘着層（32) C とからなり、タルク 3 0重量％を混合したポリエチレンテレフ夕レートを材料とし真空成形によって製造される。該粘着層（32)C は離型性シート（32) D によって被覆されている。

該マスキング材（32)も第 1実施例のマスキング材（31 ) と同様に部材（1 ) の平板状の部分（2) に適用されるが、第 5図に示すように該マスキング材（32)の鍔部（32) B によって塗膜（4) が切断されるから該マスキング材（32)は該塗膜（4) に妨害されることなく作業者の手によって容易に脱離出来る。そして第 1実施例のマスキング材と同様に真空成形容易でかつ再使用可能である。

該マスキング材（32)は第 6図に示すように上記シートから複数個のマスキング材（32)を縦横に配列して一体的に真空成形することが望ましい。この場合はマスキング材（32)の鍔部（32) B の片面または両面に切込みまたは溝 (32) E を設けて個々のマスキング材（32)を手でちぎり取り易くする。該鍔部（32) B の切込みまたは溝（32) E はマスキング材（32)の真空成形時に一体的に形成されてもよいし、真空成形後に別に形成されてもよい。

第 7図は本発明の第 3実施例を示すものであり、本実施例のマスキング材（33)は底部より角箱状の把手部（33) D を起立させた角箱状本体（33)A と、該本体（33)A 下面に形成した粘着層（33) B とカヽらなり、炭酸カルシウム 4 0重量を混合したポリアミドを材料とし、真空成形によって製造される。該粘着層（33) B は離型性シート（33) C によって被覆されている。

該マスキング材（33)は第 1実施例と同様に用いられるが、把手部（33) D を有するから着脱が極めて容易となる。そして第 1実施例のマスキング材と同様に真空成形容易でかつ再使用可能である。

マスキング材 B

マスキング材 Bは部材の塗装を施すべきでない平板状部分および凸部分に適用される。該マスキング材 Bはガラス繊維 3 0重量％を混合したポリエーテルエステルイミドと、炭酸カルシウム 1 5重量とスチレン—ブ夕ジェンエラストマ一 5重量％とを混合したポリプロピレンシートとの二層シートを材料とし、真空成形によって製造される。

第 8図および第 9図には本発明の第 4実施例が示される。図においてマスキング材（34)は角形容器状の本体（3 4)A と、該本体（34)A 上縁外周に形成された鍔部（34) B と、該鍔部（34) B 上面に形成された粘着層（34) C とからなり、該粘着層（34) C には離型性シート（34) D が被覆される。

該マスキング材（34)は第 9図に示すように離型性シ一ト（34)D を剝離して鍔部（34)B 上面の粘着層（34) C を介して部材（1) の平板状の塗装を施すべきでない部分（2) に貼着する。そして塗装によって塗膜（4) を形成した後は作業者の手により該マスキング材（34)を除去する。なぉ該部分（2) には孔部が設けられていてもよい。更に本実施例のマスキング材（34)は第 1 0図に示すように部材 (1) 表面の凸部（21)に被着することにより該凸部（21)を保護してもよい。

本実施例のマスキング材（34)は真空成形容易でかつ表面処理中の熱によっても変形せず、除去した後の再使用が可能である。

第 1 1図および第 1 2図には本発明の第 5実施例が示される。図においてマスキング材（35)は円筒容器状の本体（35)A と、該本体（35)A 上縁外周に形成された鍔部（3 5) B と、更に該鍔部（35)B 外周に形成された折曲げ部（3 5)C と、該鍔部（35) B 上面に形成された粘着層（35)Dとからなり該粘着層（35)D には離型性シート（35)E が被覆される。

該マスキング材（35)は離型性シート（35) E を剝離して鍔部（35) B 上面の粘着層（35)D を介して例えば部材（1) の孔部（22)を有する部分（2) に貼着され、その後第 1 2 図に示すように塗料によって塗膜（4) を形成するが、該塗膜（4) は該マスキング材（35)の鍔部（35)B の折曲げ部 (35) C によって切断されるから該マスキング材（35)は該塗膜（4) に妨害されることなく手によって容易に脱離出来る。そして第 4実施例のマスキング材と同様に真空形成容易でかつ再利用可能である。

なお該部材（1 ) の部分（2) には孔部（22)が存在しなくてもよい。

マスキング材 C

マスキング材 Cは部材の孔部に挿着され、該孔部を保護するものである。該マスキング材 Cはメチルペンテンコポリマーのシートを材料とし、真空成形によって製造される。

第 1 3図および第 1 4図には本発明の第 6実施例が示される。本実施例のマスキング材（36)は容器状揷入部（3 6)A と、該揷入部（36)A の上縁外周に形成される鍔部（3 6) B とからなる。

該マスキング材（36)は第 1 4図に示すように部材（1 ) の孔部（22)に揷入部（36)A を介して揷着することにより該孔部（22)の内部を保護し、更に鍔部（36) B によって該孔部（22)の周囲を保護する。

該マスキング材（36)を該孔部（22)に揷着した後塗装によって第 1 4図に示すように塗膜（4) を形成するが、孔部（22)内部と該孔部（22)周囲には該塗膜（4) は形成されない。そして該マスキング材（36)は通常塗膜（4) の加熱処理後に作業者の手によって除去するが、該マスキング材（36)は真空成形容易でかつ該加熱処理によっても変形せず、再使用が可能である。

更に該マスキング材（36)の表面に第 4級アンモニゥム塩を含むァクリル系合成樹脂を用いてプライマ一処理を行なったものは塗料の密着性がよく、加熱処理後でも該マスキング材表面から塗料のはがれがなく、したがってはがれた塗料による周囲の汚染がなく、そのま、該マスキング材を再使用する場合に更に好都合である。

第 1 5図には本発明の第 7実施例が示される。本実施例のマスキング材（37)は底部より把手部（37) C を起立させた容器状揷入部（37)A と、該揷入部（37)A の上縁外周に形成される鍔部（37) B とからなる。

該マスキング材（37)は第 6実施例と同様に用いられるカ^ 把手部（37) C を有するために孔部への着脱が極めて容易となる。そして第 6実施例のマスキング材と同様に真空成形容易でかつ再使用可能である。

第 1 6図には本発明の第 8実施例が示される。本実施例のマスキング材（38)は十字形容器状揷入部（38) A と、該揷入部（38)A の上縁に形成される鍔部（38) B と、該鍔部（38) B 外周から立設される周壁部（38) C とからなる。

該マスキング材（38)は第 6実施例と同様に揷入部（38) A を介して部材（1) の孔部（22)に装着されるが、揷入部 (38)A が十字状のため揷入部（38)A 外周が孔部内壁に部分的にしか当接しないので脱着が容易であるし、また円筒容器状のものに比して材料が節減される。そして第 6 実施例のマスキング材と同様に真空成形容易でかつ再使用可能である。

第 1 7図および第 1 8図には本発明の第 9実施例が示される。本実施例のマスキング材（39)は容器状揷入部（3 9)A と、該揷入部（39)A の上縁に形成される上鍔部（39) B と、該上鍔部（39) B 周縁から垂下する周壁部（39) C と、該周壁部（39) C 下縁から差出される下鍔部（39) D と、該本体（39)A 底面中央部から突設される把手部（39) E と、該本体（39)A 底面および該上鍔部（39) B に夫々形成されるリブ（39) F, (39)G とからなり、第 6実施例と同様に用いられるが、第 1 8図に示すように例えば部材（1 ) に塗装される塗膜（4) の切断は周壁部（39) C 下縁から差出される下鍔部（39) D により一層完全に行われ、孔部（22) からのマスキング材（39)の離脱はしたがってより一層完全に行われる。また該マスキング材（39)は揷入部（39)A 底面および上鍔部（39) B のリブ（39) F，（39) G により補強されているから潰れたり、破壊されにく、なる。そして第 6実施例のマスキング材と同様に真空成形容易でかつ再使用可能である。

マスキング材 D マスキング材 Dは部材の表面処理を施すべきでない庇状部分に適用され、炭酸カルシウム 5 0重量％を混合したポリカーボネートを材料とし、真空成形によって製造される。

第 1 9図および第 2 0図には本発明の第 1 0実施例が示される。本実施例のマスキング材（310) は円筒容器状本体（310)Aと、該本体（310)Aの開口端から設けられる嵌着溝（310) Bとからなる。

上記マスキング材（310) は該嵌着溝（310) Bを介して第 2 0図に示すように部材（1) の庇状部分（23)に嵌着され、該部分（23)を塗装から保護し、該部分（23)には塗膜（4 ) が形成されない。処理後は該マスキング材（310) は手で該部分（23)から離脱させる。そして真空成形容易でかつ再使用可能である。

第 2 1図〜第 2 6図には上記マスキング材 A， B， C ， Dを自動車の車体（11)の床裏（12)の防靖防音防振処理に応用した例が示される。第 2 1図において、本発明のマスキング材は車体（11)の床裏（12)の A， B， D , Eの各部に用いられる。

即ち第 2 2図において A部の孔（22)A は前輪のスプリング軸を揷通するための孔であり、孔（22)A の周囲がスプリングの座になっているからマスキング材 Cに属する例えば第 6実施例のマスキング材（36)を用いて孔（22)A の内側およびその周囲を保護し、第 2 3図において B部の部品取付用ボルト（21)A にはマスキング材 Bに属する例えば第 5実施例のマスキング材（35)を用いて該ボル卜 (2DA を保護し、第 2 4図において C部の水抜き孔（22) B にはマスキング材 Cに属する例えば第 7実施例のマスキング材（37)を用いて該水抜き孔（22) B 内部を保護し、第 2 5図においては D部の部品取付用ブラケット（23)A には第 1 0実施例のマスキング材（310) を用いて該ブラケット（23)A を保護し、第 2 6図においては E部の部品取付用ねじ孔（22)C にはマスキング材 Aに属する例えば第 1実施例のマスキング材（31)を用いて該ねじ孔（22)C 内部を保護する。

第 2 7図および第 2 8図には本発明の第 1 1実施例が示される。本実施例のマスキング材（311) はバンパー（1 3)を保護するものであり、該マスキング材（311 ) には該バンパー（13)の空気取入口（13)A に嵌合する嵌合部（311 )Aが形成され、該嵌合部（311)Aの下縁には断面コの字形のフランジ（311) Bが形成され、また横リブ（311) (311 ) D 縦リブ（311) E, (31 DF が補強のために形成されている o

上記マスキング材（311) はバンパー（13)の空気取入口 (13)A に嵌合部（311)Aを介して嵌合することによってバンパー（13)に取付けられるが、この際、該マスキング材 (311) の嵌合部（311)Aはフランジ（311) Bによって補強されており変形が防止されているから嵌合作業は容易である。そしてこの状態でフランジ（311) 8表面とバンパー（1 3)の空気取入口（13)Α の下縁とは第 2 8図に示すように略同一平面にあるから粘着テープ（311)Gで容易にその上に止着することが出来る。

上記本実施例のマスキング材（311) は P P Eにポリァミドをブレンドしたエンジニアリングプラスチックを材料とする。

第 2 9図〜第 3 1図には本発明の第 1 2実施例が示される。本実施例のマスキング材（312) もバンパー（13)を保護するものである。即ちバンパー（13)には左右一対の空気取入口（13)A，（13)A が設けられており、該空気取入口（13)A，（13)A の内側には縦桟（13) （13)C および横桟 (13)D, (13)D が設けられ、更に該空気取入口（13)A，（13) A の上縁には第 3 0図に示すように溝（13)B，（13)B が形成されており、また下縁には段部（13)E，（13)E が形成されている。

該マスキング材（312) は上記バンパー（13)の空気取入口（13)A，（13)A を塗装から保護するものであり、該マスキング材（312) には該バンパー（13)の空気取入口（13)A， (13)A に嵌合する左右一対の嵌合部（312)A，（312)A が形成され、該嵌合部（312)A，（312)A の上縁には嵌合フランジ（312) B， (312) B が形成されかつ下縁には断面コの字形の屈曲部（312) （312)C が形成され、また横桟嵌合部（3 12)D，（312)D および縦桟嵌合部（312) E，（312)E が形成されている。

上記マスキング材（312) はバンパー（13)の空気取入口 (13)A, (13)A に嵌合部（312)A，（312)A を介して嵌合し、該空気取入口（13)A, (13)A の横桟（13)D，（13)D および縦桟（13) C，（13)C を該マスキング材（312) の横桟嵌合部（3 12)D，（312)D および縦桟嵌合部（312) E，（312) E に夫々嵌合することによってバンパー（13)に取付けられるが、この際、第 3 1図に示すように該マスキング材（312) の嵌合部（312)A， (312)A の上縁の嵌合フランジ（312)B， (312) B をバンパー（13)の空気取入口（13)A，（13)A の上縁の溝 (13) B， (13) B に嵌合して粘着テープを用いることなく上縁の押さえとする。また嵌合部（312)A，（312)A の下縁は屈曲部（312) (312)C によって補強されており変形が防止されているから嵌合作用は容易である。そしてこの状態で該屈曲部（312) (312) C 表面とバンパー（13)の空気取入口（13)A 、 (13)A の段部（13) E，（13)E とは第 3 1図に示すように略同一平面にあるから粘着テープ（312)Fで容易にその上から止着することが出来る。

本実施例のマスキング材（312) は第 1 1実施例のマスキング材と同様なエンジニアリングプラスチックを材料とする。

第 3 2図および第 3 3図には本発明の第 1 3実施例が示される。本実施例のマスキング材（313) は部材の複数個の凸部を保護するために使用される。該マスキング材 (313) は第 4実施例と同様な二層シートを真空成形することによって製造され、本体（313)Aと該本体（313)Aから突設される嵌合部（313) B，（313) B とからなる。

該マスキング材（313) は部材（1 ) の表面処理を施すベきでない複数個の凸部（21)に第 3 3図に示すようにその嵌合部（313) B，（313) B を介して被着して該凸部（21 )を保護する。そして該マスキング材（313) は第 4実施例と同真空成形容易でかつ再使用可能である。

第 3 4図〜第 3 6図には本発明の第 1 4実施例が示される。（14)は自動車のガソリンタンクの注油口であり、孔部（14)A と、該孔部（14)A の周囲に形成される内側フランジ部（14) B と、該内側フランジ部（14) B の外側にパツキン溝（14) D を介して形成されている外側フランジ部 (14) C とからなり、該内側フランジ部（14) B は該外側フランジ部（14) C より若干突出している。

マスキング材（314) は円盤状の中央部（314)Aと、該円盤状中央部（314)Aの外側に位置決め溝（314)Bを介して形成されている外周部（314) Cと、該中央部（314)A表面から突設されているつまみ（314) Dと、該外周部（314) C裏面に形成されている粘着層（314)Eとからなり、炭酸カルシゥム 3 0重量％を混合した P P Eにポリアミドをブレンドしたエンジニアリングプラスチックを材料として真空成形によって製造される。

該マスキング材（314) は第 3 5図に示すように注油口 (14)の内側フランジ部（14)B に該位置決め溝（314)Bを嵌着することによって位置決めを行ない、外周部（314)C裏面の粘着層（314)Eを外側フランジ部（14)C の外面に粘着せしめることによって該注油口（14)に取付けられる。そして塗装時、塗料が注油口（14)からガソリンタンク内に侵入のを防止する。

該マスキング材（314) の裏面においては外周部（314)C よりも突出する部分が存在しないので、第 3 6図に示すように外周部（314)C裏面にロールコ一ター（5) 等で粘着剤を塗布して粘着層（314)Eを形成することが出来る。

第 3 7図〜第 4 0図は本発明の第 1 5実施例を示すものである。マスキング材（315) は内側に柱状体（15)の柱状本体（15)A の嵌合部（315)Bを形成した本体（315)Aと、該本体（315)Aの両側壁（315) (315)C の下縁に沿って形成された該柱状体（15)のフランジ（15)D，（15)D を嵌合するフランジ嵌合部（315)D，（315)D とからなり、本体（315 )Aの周囲には補強リブ（315)Eが形成され、第 1 4実施例の材料を用い同様に製造される。上記マスキング材（315) は柱状体であるピラー（15)に取付けられるが、該ビラ一（15)は柱状体本体であるァゥ夕パネル（15)A とィンナパネル（15) B .とにより構成され、柱状本体（15)A と、該柱状本体（15)A の両側壁（15) (15) C の下縁に沿って形成されるフランジ（15)D，（15)D とからなる。

上記マスキング材（315) は、第 3 8図に示すようにまずビラ一（15)の柱状本体（15)A を該マスキング材（315) の本体嵌合部（315) Bに嵌合し、該ピラー（15)のフランジ (15)D，（15)D を該マスキング材（315) のフランジ嵌合部 (315)D, (315)D に嵌合することによって該ピラ一（15)に取付けられる。

このようにしてビラ一（15)にマスキング材（315) を取付けた後、塗装、メツキ等の表面処理を施す。表面処理後はマスキング材（315) をピラー（15)から引剝がす。

上記マスキング材（315) を製造するには例えば熱可塑性シ一トを真空成形あるいはプレス成形等によって成形して第 3 9図に示すように連結部（315)Fを介して多数のマスキング材（315) が連結されたマスキング材連結物（3 15G)を作製し、該マスキング材連結物（315)Gを切断治具 (6) によって連結部（315)Fから切離して第 4 0図に示す状態とし、第 4 0図点線個所を力ッターやハサミ等で切離す。このようにして上記マスキング材（315) が得られる。

第 4 1図および第 4 2図には本発明の第 1 6実施例が示される。本実施例のマスキング材（316) は内側に柱状体（15)の柱状本体（15)A の嵌合部（316)Bを形成した本体 (316)Aと、該本体（316)Aの両側壁（316) （316)C の下縁に沿って段部（316)Hを介して形成された下側壁（316)Eの内側に設けられた突起（316)Fとからなり、該突起（316)F の上側にフランジ嵌合部（316)D， (316)D が形成されており、また本体（316)Aの周囲に補強リブ（316)Gが形成され、炭酸カルシウム 3 0重量％を混合した P P Eにポリスチレンをブレンドしたエンジニアリングプラスチックを材料として真空成形によって製造される。

上記マスキング材（316) は第 4 2図に示すようにビラ — (15)の柱状本体（15)A を該マスキング材（316) の本体嵌合部（316)B嵌合し、該ピラ一（15)のフランジ（15)D，（1 5)D を該マスキング材（316) のフランジ嵌合部（316)D，（ 316)D に嵌合することによって該ピラ一（15)に取付けられる。

第 4 3図〜第 4 6図には本発明の第 1 7実施例が示される。第 4 3図に示すマスキング材（317) は内側に柱状体（15)の柱状本体（15)A の嵌合部（317)Bを形成した本体 (317)Aと、該本体（3Π)Αの両側壁（317) （317)C の下縁に沿って形成された該柱状体（15)のフランジ（15)D， (15) D を嵌合するフランジ嵌合部（317) D，（317)D と、該フランジ嵌合部（317)D, (317)D から延設された裏当て部（317 )E, (317)E と、上部に延設された上当て部（317)Fとからなり、本体（317)Aの周囲には補強リブ（317)Gが形成され、第 1 6実施例の材料を用い同様に製造される。上記マスキング材（317) は第 1 4実施例と同様に第 4 4図に示すピラー（15)の柱状本体（15)A を該マスキング材（317) の本体嵌合部（317)Bに嵌合し、該ビラー（15)のフランジ (15)D, (15)D を該マスキング材（317) のフランジ嵌合部 (317)D, (317)D に嵌合して仮止めを行なう。

上記仮止めの後、第 4 5図に示すように該マスキング材（317) の裏当て部（317)E，（317) E を折返してピラー（1 5)の裏面に当て、該裏当て部（317)E, (317) E の重合部分を粘着テープ（317)Hや夕ッカ一等で止着する。

このようにして第 4 6図に示すようにピラー（15)にマスキング材（317) を取付けた後、塗装、メツキ等の表面処理を施す。該ピラー（15)はマスキング材（317) の裏当て部（317)E， (317) E によって裏面まで保護されているから、裏面に表面処理が回り込むことがない。表面処理後は粘着テープ（3Π)Ηを剝離してマスキング材（317) をピラ一（15)から引剝がす。

Claims

請求の範囲

エンジニアリングプラスチックを材料としたことを特徵とするマスキング材