WO1996035618A1 - Packaging container and method of manufacturing the same - Google Patents

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WO1996035618A1
WO1996035618A1 PCT/JP1996/001239 JP9601239W WO9635618A1 WO 1996035618 A1 WO1996035618 A1 WO 1996035618A1 JP 9601239 W JP9601239 W JP 9601239W WO 9635618 A1 WO9635618 A1 WO 9635618A1
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sleeve
film
layer
gas barrier
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PCT/JP1996/001239
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Rista Brkovic
Masamichi Kaneko
Hidetoshi Konno
Junichi Satoyoshi
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Tetra Laval Holdings and Finance SA
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    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the present invention relates to a packaging container and a method for producing the same.
  • packaging containers for storing food for example, liquid food
  • packaging containers for storing food include bottles, paper containers, metal cans, and the like. These packaging containers are filled with a predetermined amount of liquid food, sealed, and marketed. I have.
  • bottles are vulnerable to impact and are easily broken, so they are not suitable for vending machines.
  • paper containers are suitable for sale in vending machines, etc., because they do not break when subjected to an impact.However, due to their high flexibility, if they are deformed at the time of opening, etc., the liquid food contained in the paper containers will be lost. It overflows from the spout.
  • metal cans are strong and resistant to impact, so they are suitable for vending machines.
  • the present invention solves the problems of the conventional packaging containers, can easily recycle after being discarded, can heat food by dielectric heating, and
  • An object of the present invention is to provide a packaging container having high heat insulating properties and a method for manufacturing the same. Disclosure of the invention
  • a sleeve whose upper end and lower end are folded inward, a film covered with the sleeve, an inner container molded in the sleeve, and a lid for sealing the inner container Having a body.
  • the film and the inner container are integrally fused at the folded portions at the upper end and the lower end of the sleeve.
  • the portion other than the upper and lower ends of the sleeve the portion other than the film, for example, the paper base material and the outermost layer of the inner container are in contact with each other, so the inner container and the sleeve are not fused and separated. ing.
  • the packaged container when the packaged container is filled with the food in a heated state, the pressure-reducing phenomenon that occurs after cooling is absorbed by the deformation of the inner container alone, so that the sleeve can be prevented from being deformed.
  • the strength of the sleeve can be set to the minimum value required when the packaging container is transported or used, so that the thickness of the packaging container can be reduced and the cost can be reduced.
  • the packaging container can be heated by dielectric heating, so that the time required for heating the food to a sufficient temperature can be shortened. Furthermore, since the heat insulation can be enhanced by the paper base material, etc., it is easy to hold the packaging container immediately after being taken out of the vending machine, and the food in the packaging container is cooled in a short time. Can be prevented.
  • a sleeve In another packaging container of the present invention, a sleeve, a film coated on the sleeve, an inner container formed in the sleeve, and a lid for sealing the inner container. Having.
  • the packaging container can be heated by dielectric heating, so that the time required for heating the food to a sufficient temperature can be shortened.
  • the foam material can enhance the heat insulation, making it easier to hold the packaging immediately after being taken out of the vending machine and cooling the food in the packaging in a short time. Can be prevented.
  • the film further comprises a multilayer film having a gas barrier layer.
  • the inner container further comprises a multilayer sheet provided with a gas barrier layer.
  • the film is made of a multilayer film having a gas barrier layer
  • the inner container is made of a multilayer sheet having a gas barrier layer
  • the outermost layer of the multilayer film is It is formed of a resin having compatibility with the resin constituting the outermost layer of the multilayer sheet.
  • the ratio of the gas barrier layer of the multilayer sheet of the inner container can be reduced and the thickness can be reduced by the amount of the gas barrier layer formed on the multilayer film of the film.
  • the cost of the packaging container can be reduced.
  • the amount of gas barrier material contained in the recovered material when the trimming opening occurs is reduced by the reduction in the ratio of the gas barrier layer, so that extrusion during co-extrusion molding can be stabilized. .
  • the film is a gas barrier.
  • the inner container is formed of a multilayer sheet provided with a gas barrier layer, and the sleeve is formed of a resin foam material having compatibility with the resin constituting the outermost layer of the multilayer sheet. Formed by
  • the cost of the packaging container can be reduced.
  • the amount of gas barrier material contained in the recovered material when the trimming mouth is generated is reduced by the reduction in the ratio of the gas barrier layer, extrusion during co-extrusion molding can be stabilized. .
  • the resin constituting each outermost layer of the multilayer sheet and the multilayer film is polypropylene, and the resin constituting each gas barrier layer of the multilayer sheet and the multilayer film. Is an ethylene glycol copolymer.
  • the multilayer sheet is supported by the ethylene-bulb alcohol copolymer layer. Therefore, it is possible to heat the multilayer sheet to a high temperature. Further, since the inner container is formed while holding a large amount of heat, the fusion between the inner container and the sleeve can be improved.
  • a sleeve made of a paper base material is coated with a film, and the upper end and the lower end of the sleeve are folded inward and loaded into a forming die.
  • the inner container is molded, the upper and lower ends of the sleeve are integrally fused with the inner container by heat applied at the time of molding, the inner container is filled with food, and the inner container is sealed with a lid. .
  • the inner container is molded in the sleeve, it is possible to prevent heat applied to the multilayer sheet during molding by the tip extension method from escaping to the molding die.
  • the multilayer sheet is molded after being heated to the melting point or higher, it is not necessary to sterilize the inner container before the food is damaged. Also Leto The inner container does not shrink or deform due to the molecular orientation effect during tilting. In addition, the use of the tip extension method makes it easier to adjust the thickness of the inner container.
  • a film is exposed on a sleeve, the sleeve is mounted in a mold, and an inner container is formed in the sleeve by a tip extension method.
  • the sleeve and the inner container are integrally fused by heat applied during molding, the inner container is filled with food, and the inner container is sealed with a lid.
  • the inward container is formed in the sleeve, it is possible to prevent the heat applied to the multilayer sheet during the forming by the tip extension method from escaping to the forming die.
  • the multilayer sheet is molded after being heated to the melting point or more, it is not necessary to sterilize the inner container before filling the food. Also, at the time of retorting, the inner container does not shrink or deform due to the molecular orientation effect. In addition, the use of the tip extension method makes it easier to adjust the thickness of the inner container.
  • the film further comprises a multilayer film having a gas barrier layer.
  • the inner container further comprises a multilayer sheet having a gas barrier layer.
  • the film is formed of a multilayer film having a gas barrier layer
  • the inner container is formed of a multilayer sheet having a gas barrier layer.
  • the outermost layer is formed of a resin having compatibility with the resin constituting the outermost layer of the multilayer sheet.
  • the ratio of the gas barrier layer of the multilayer sheet of the inner container can be reduced and the thickness can be reduced by the amount of the gas barrier layer formed on the multilayer film of the film.
  • the cost of the packaging container can be reduced.
  • the amount of gas barrier material contained in the recovered material when the Since the ratio is reduced by reducing the ratio of the layers, extrusion during coextrusion molding can be stabilized.
  • the film further comprises a multilayer film provided with a gas barrier layer
  • the inner container comprises a multilayer sheet provided with a gas barrier layer
  • the sleeve comprises: It is formed of a resin foam material having compatibility with the resin constituting the outermost layer of the multilayer sheet.
  • the ratio of the gas barrier layer of the multilayer sheet of the inner container can be reduced and the thickness can be reduced by the amount corresponding to the formation of the gas barrier layer on the multilayer film of the film.
  • the cost of the packaging container can be reduced. Further, since the amount of the gas barrier material contained in the recovered raw material when the trimming mouth is generated is reduced by the reduction in the ratio of the gas barrier layer, extrusion during co-extrusion molding can be stabilized. .
  • each outermost layer of the multilayer sheet and the multilayer film is polypropylene
  • each gas barrier layer of the multilayer sheet and the multilayer film is The constituent resin is an ethylene vinyl alcohol copolymer.
  • the multilayer sheet is supported by the ethylene-bulb alcohol copolymer layer. Therefore, the multilayer sheet can be heated to a high temperature.
  • the inner container is formed while holding a large amount of heat, the fusion between the inner container and the sleeve can be improved.
  • FIG. 1 is a partial sectional view of a packaging container according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the packaging container according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view of a packaging container according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view near a flange portion according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view near a bottom wall according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 6 is a first process diagram of a method for molding a packaging container according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a second process diagram of the method for forming a packaging container according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a third process diagram of the method for forming a packaging container according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. Fig. 10 is a partial cross-sectional view of a packaging container according to a second embodiment of the present invention.
  • Fig. 10 is a cross-sectional view of the vicinity of a flange in the second embodiment of the present invention.
  • Fig. 11 is a second cross-sectional view of the second embodiment of the present invention. It is sectional drawing of the vicinity of the bottom wall in an Example.
  • FIG. 1 is a partial sectional view of a packaging container according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of the packaging container according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 4 is a perspective view of a packaging container according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a cross-sectional view near a flange portion according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view near a bottom wall according to the first embodiment of the present invention. It is a figure.
  • reference numeral 11 denotes an inner container for storing a food, for example, a liquid food, which is made of a transparent thermoplastic material having a high gas barrier property, and has a cup-like shape with an open upper end.
  • the inner container 11 is formed by deforming a multilayer resin sheet formed by a coextrusion molding method, a blown film molding method, or the like into a cut-off shape by a tip expansion method (melt phase pressure molding method).
  • the bottomed body 11a has a tubular section and a flange 11b extending radially outward at the upper end of the bottomed body 11a.
  • the outer diameter of the inner container 11 is about 53 (mm), the height is about 135 (mm), and the thickness of the bottomed body 11 a of the inner container 11 is Was set to about 150 [m], and the thickness of the bottom wall of the inner container 11 was set to 350 [// m].
  • the multilayer sheet is molded after being heated to about 180 ° above the melting point, it is not necessary to sterilize the inner container 11 before filling the liquid food.
  • the inner container 11 does not contract or deform due to the molecular orientation effect. Further, the thickness of the inner container 11 can be easily adjusted.
  • At least one of the outer surfaces of the multilayer sheet is made of polypropylene (hereinafter "PP"). That. ) Layer, and an ethylene-bulk alcohol copolymer (hereinafter, referred to as “VOH”) layer, for example, having the following layer structure.
  • PP polypropylene
  • VH ethylene-bulk alcohol copolymer
  • a layer structure such as As described above, the gas barrier property of the multilayer sheet can be enhanced because the layer structure is provided with the E V 0 H layer as the gas barrier layer,
  • the thickness of the multilayer sheet when the thickness of the multilayer sheet is set to 2.5 (mm) and deformed into a cup shape by the tip extension method, the thickness of the bottomed body 1 la is about 150 [ ⁇ m].
  • the PP layer is the outermost layer when the multilayer sheet is deformed into a cup shape.
  • a sleeve 12 made of a paper base material having higher rigidity and heat insulation than the inner container 11 is provided outside the inner container 11.
  • the sleeve 12 has a cylindrical shape, holds the inner container 11 and insulates the liquid food contained in the inner container 11 so that heat does not move between the outside air and the outside. Then, in order to increase the strength of the sleeve 12, the upper end and the lower end are folded inward, and the lower end is curved toward the center of the packaging container.
  • a vertical seal is performed by a method such as skydiving & hemming and a fixing folding strip, and the gas barrier layers are welded and joined in a state where they are sufficiently close to each other.
  • the inner container 11 and the sleeve 12 have a double structure.
  • the sleeve 12 is formed, and then, the inner container 11 is molded in the sleeve 12 by the tip expansion method. Subsequently, the inner container 11 is filled with the liquid food, and then the inner container 11 is filled. 11. Seal 1 1 with lid 13. Since the sleeve 12 also functions as a structural material for reinforcing the strength of the inner container 11, the inner container 11 can be made thinner by that amount, and processing by the tip extension method becomes easy.
  • a film 16 is coated on the outside of the sleeve 12 in advance, and predetermined characters and pictures are drawn on the back of the film 16 by back printing.
  • the film 16 is made of a multilayer film, and the outermost layer that comes into contact with the inner container 11 when the upper and lower ends of the sleeve 12 are turned inward is the outermost layer of the multilayer sheet that forms the inner container 11. Is formed of a resin having compatibility with the above resin.
  • the outermost layer of the multilayer sheet when deformed into a nap shape is a PP layer, while the outermost layer of the multilayer film constituting the film 16 is also a PP layer.
  • the surface of the film 16 can be further coated with a stretched PP film by a heat shrinkage method.
  • the multilayer sheet is heated to about 180 ° C., which is higher than the melting point. Since the upper end and the lower end of the sleeve 12 are folded inward, the PP layer of the film 16 comes into contact with the PP layer of the multilayer sheet. Therefore, the inner container 11 and the sleeve 12 are fused and joined by the heat applied during the molding of the inner container 11. Further, in the present embodiment, the case where a PP layer is provided on the film 16 and the multilayer sheet has been described, but the PP layer may be replaced with a polyethylene (hereinafter, referred to as “PE j”) layer. In this case, sufficient compatibility is obtained, and a similar effect is obtained.
  • PE j polyethylene
  • the vicinity of the flange portion 11b is formed thick. You. In this case, the vicinity of the flange portion 11b comes into contact with the film 16 while maintaining a considerable amount of heat, so that sufficient heat is applied to the finolem 16 and the surface is heat-activated and the inside is heated. The fusion between the container 11 and the sleeve 12 can be improved.
  • the bottom wall of the inner container 11 not reinforced by the sleeve 12 is made thicker than the bottomed body 11a. Furthermore, since the lower end of the sleeve 12 is curved inward in the radial direction, it is possible to prevent the corner between the bottom wall of the inner container 11 and the bottomed body 11 a from becoming thinner. it can. In this case, the vicinity of the corner portion comes into contact with the film 16 while retaining a considerable amount of heat, so that sufficient heat is applied to the film 16 and the surface is thermally activated and the inner side is heated. The fusion between the container 11 and the sleeve 12 can be improved.
  • the fusing property between the inner container 11 and the sleeve 12 can be improved. Not only can the rigidity of the container be increased, but also the durability can be improved. In addition, there is no need to provide a heat-activated adhesive between the inner container 11 and the sleeve 12 or to apply a heat-activated adhesive inside the sleeve 12.
  • the paper base material and the outermost layer of the inner container 11 come into contact with each other, so that the inner container 11 and the sleeve 12 are not fused and separated. are doing. Therefore, if the packaging container is filled with the heated liquid food, the pressure phenomenon that occurs after cooling is absorbed by the deformation of the inner container 11 alone, thereby preventing the sleeve 12 from being deformed. can do. As a result, the strength of the sleeve 12 can be set to the minimum value required when transporting or using the packaging container, so that the packaging container can be made thinner and the cost can be reduced. Further, the storage and handling of the sleeve 12 are facilitated.
  • the lid 13 is made of a transparent resin film having a high gas barrier property, and is welded to the flange portion 11b by a fusion means such as a heat seal or an ultrasonic seal. In this case, since the resinous film is transparent, the liquid food contained in the inner container 11 can be seen through.
  • the resin film is formed into a thickness of 30 to 50 [ ⁇ m] by a coextrusion molding method, a blown film molding method, or the like.
  • the resin film formed by the coextrusion method has, for example, the following layer structure.
  • the lid 13 may be formed of a resin plate that is transparent and has high gas barrier properties.
  • the resin plate is formed by a hot press method, an injection molding method, or the like.
  • a spout 13 a for discharging the liquid food contained in the inner container 11 is formed, and the spout 13 a is formed by a pull tab 15. And sealed.
  • the pull tab 15 is made of a material having high gas barrier properties, rigidity and tensile strength, and can be colored.
  • the bull tab 15 has, for example, the following layer structure.
  • the packaging container can be by connexion formed in the resin and paper substrate, not only facilitates crush the discarded packaging container, recycling of the packaging container becomes easy 0
  • the packaging container when heating and selling liquid food in a vending machine, can be heated by dielectric heating, so the time required to heat the liquid food to a sufficient temperature should be shortened. Can be.
  • the heat insulation can be enhanced by the paper base material, it is easy to hold the packaging container immediately after being taken out of the vending machine, and the liquid food in the packaging container is cooled in a short time. Can be prevented. Further, it is possible to prevent the heat applied to the multilayer sheet from escaping to the mold during molding by the tip extension method.
  • the multi-layer sheet When a multi-layer sheet having a structure in which £ 0.01 layers are sandwiched between layers is used as the material of the inner container 11, the multi-layer sheet is supported by the EVOH layer because the melting point of EVOH is higher than the melting point of PP. Therefore, it becomes possible to heat the multilayer sheet to a higher temperature. In addition, since the inner container 11 is formed while retaining a larger amount of heat, the fusion between the inner container 11 and the sleeve 12 can be improved.
  • the bottom wall of the inner container 11 that is not captured by the sleeve 12 is made thicker than the bottom body 11a. Then, since it is necessary to maintain a predetermined gas barrier property in the thinnest bottomed body portion 11a of the inner container 11, the EVOH layer becomes unnecessarily thick in the relatively thick bottom wall. Therefore, the cost of the packaging container increases accordingly.
  • the film 16 is provided with an EVOH layer as a gas barrier layer in order to enhance gas barrier properties, and is formed by, for example, a coextrusion molding method, and has the following layer structure.
  • the EVOH layer of the multilayer sheet constituting the inner container 11 can be thinned accordingly. That is, when the film 16 does not have the EVOH layer, the ratio of the EVOH layer of the multilayer sheet constituting the inverting container 11 is set to 14 [%], and the thickness is set to about 20 [ ⁇ m]. On the other hand, in the present embodiment, the ratio of the EVOH layer of the multilayer sheet constituting the inner container 11 can be set to 7% and the thickness can be set to about 10 iu). Therefore, the cost of the packaging container can be reduced.
  • the EVOH layer forming the inner container 11 and the EVOH layer forming the film 16 are formed.
  • the layers are connected to form a gas barrier layer that covers the entire packaging container.
  • the entire packaging container together with the EVOH layer of the multilayer sheet constituting the inner container 11 has a thickness of 20 [m].
  • An EVOH layer with a thickness of [ ⁇ m] can be obtained. Therefore, the gas barrier properties of the entire packaging container are not reduced.
  • the gas barrier property of the EVOH layer tends to decrease as the humidity increases, but the EVOH layer of the multilayer film constituting the film 16 is arranged at a position away from the liquid food contained in the packaging container. Therefore, the gas barrier property does not decrease.
  • the layer structure of the film 16 and the paper base can be formed, so that the step of performing thermoforming processing is eliminated.
  • the 2 ⁇ stretched EVOH film can be further coated on the surface of the film 16, so that not only the EVOH layer can be made thinner, but also the gas barrier property can be further enhanced.
  • a polyethylene terephthalate (PET) film on which SiO x is vacuum-deposited can be used, so that more stable gas barrier properties independent of changes in humidity and the like can be obtained.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a PE film may be pasted to a paper base material in advance, and then the film 16 may be heated and pressed to be pasted. In-situ.
  • the film 16 is formed by, for example, a co-extrusion method and has the following layer structure.
  • the trimming loss is generated at a high ratio (about 50%), so the trimming loss is collected as a raw material, pulverized, and returned to the co-extrusion molding process. And reuse it.
  • the multilayer sheet constituting the inner container 11 has a recycled PP layer (scrap layer) and has the following layer structure.
  • extrusion stabilizers were added to the recovered raw materials in a few [%]. If extrusion was still unstable, PP was added as a virgin raw material to reduce the apparent EVOH content. ing.
  • the ratio of the EVOH layer of the multilayer sheet constituting the inner container 11 is set to 14%, but the recovered raw material having such an EVOH is used. In order to stabilize extrusion at that time, it is necessary to add 5% of extrusion stabilizer and 35% of PP to 65% of the recovered material.
  • the ratio of the EVOH layer of the multilayer sheet constituting the inner container 11 is set to 7%, so that only 5% of the extrusion stabilizer is added to the recovered material.
  • the extrusion can be stabilized. Therefore, there is no need to add PP to the recovered material.
  • FIG. 6 is a first step diagram of a method for molding a packaging container according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 7 is a second process diagram of the packaging container forming method according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 8 is a third process diagram of the packaging container forming method according to the first embodiment of the present invention.
  • 12 is a sleeve
  • 21 is a multilayer sheet
  • 35 is a female type
  • 41 is a plug with an extended end.
  • the distal end expansion plug 41 is disposed so as to face the female mold 35, and has a bottomed cylindrical expansion cam 51 that opens toward the female mold 35.
  • a sleeve 12 is mounted in advance.
  • a cam surface 51a is formed on the inner periphery of the expansion cam 51 so as to protrude radially inward as it goes downward. Therefore, as shown in FIG. 7, when the rod 53 is lowered, the cam follower piece 55a of the cam blade 55 moves along the expansion cam 51, and gradually moves inward in the radial direction. , The cam blade 55 is swung. On the other hand, the tip of the extension piece 55b is moved radially outward with the swing of the cam blade 55. During this time, the inside of the female mold 35 is evacuated through the hole 58 formed in the female mold 35.
  • the inner container 11 having a good wall thickness balance, a small thickness of the bottom wall and the bottomed body 11a (FIG. 2) and a uniform thickness is formed.
  • the inner container 11 and the sleeve 12 are fused together.
  • the inner container 11 can be made lighter and more airtight.
  • FIG. 9 is a partial cross-sectional view of a packaging container according to a second embodiment of the present invention
  • FIG. 10 is a cross-sectional view near a flange portion according to the second embodiment of the present invention
  • FIG. FIG. 9 is a cross-sectional view near the bottom wall in the second embodiment.
  • 11 is an inner container
  • 1 12 is a sleeve.
  • the sleeve 1 1 2 has a cylindrical shape and retains the shape of the inner container 1 1 1, and is insulated so that heat does not move between the liquid food contained in the inner container 1 1 and the outside air. I do.
  • the sleeve 1 1 2 is made of foamed PP, and has a diameter of air bubbles formed by foaming. Set to about 150 [ ⁇ m]. Also, instead of foam PP,? ? Layer and foam? A layer structure composed of layers can also be used. In that case, a foamed PP layer is provided on the side in contact with the inner container 11.
  • a blank sheet (not shown) made of foamed PP, which has been cut into a predetermined size in advance, is wound around a mandrel, and sealed in a longitudinal direction by a fusion method such as an ultrasonic seal. Is performed.
  • a blank sheet made of foamed PP having a thickness of 0.8 (mm) is used.
  • the inner container 11 and the sleeve 112 have a double structure.
  • a sleeve 1 1 2 is formed, and then the inner container 1 1 is formed by a tip expansion method in the sleeve 1 1 2, and then, after filling the inner container 1 1 with a liquid food, The inner container 11 is sealed with the lid 13 (Fig. 2). Since the sleeve 112 also functions as a structural material for reinforcing the strength of the inner container 11, the inner container 11 can be made thinner by that amount, and processing by the tip extension method becomes easier.
  • a film 16 is previously coated on the outside of the sleeve 112, and predetermined characters and pictures are drawn on the back of the film 16 by back printing.
  • the multilayer sheet is heated to about 180 ° C., which is higher than the melting point.
  • the outermost layer of the multilayer sheet when deformed into a cup shape is a PP layer or a recycled PP layer, and the surface of the sleeve 112 that contacts the inner container 11 is formed of foamed PP. Therefore, the heat applied during the molding of the inner container 11 melts the thin film of the foamed cells of the foamed PP, and fuses the inner container 11 and the sleeve 112.
  • the surface of the sleeve 111 that contacts the inner container 111 is made of a resin foam material that is compatible with the resin constituting the outermost layer of the multilayer sheet when deformed into a cup shape.
  • the bottom wall of the inner container 11 which is not captured by the sleeve 1 12 is made thicker than the bottomed body 1 la.
  • the thinnest bottomed body of the inner container 1 1 Since it is necessary to maintain a predetermined gas barrier property in 11a, the EVOH layer becomes unnecessarily thick on a relatively thick bottom wall. Therefore, the cost of the packaging container increases accordingly.
  • the film 16 has an EVOH layer as a gas barrier layer in order to enhance gas barrier properties, and is formed by, for example, a co-extrusion method.
  • This invention can be utilized for the packaging container which accommodates foodstuffs, such as milk and soft drink, and the packaging container manufacturing apparatus for manufacturing this packaging container.

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Description

明 細 書 包装容器及びその製造方法 技術分野
本発明は、 包装容器及びその製造方法に関するものである。 背景技術
従来、 食品、 例えば、 液体食品を収容する包装容器としては、 びん、 紙容器、 金属缶等が され、 これら包装容器に所定量の液体食品が充塡 （じゅうてん） され、 密閉されて市販されている。
このうち、 びんは衝撃に弱く割れやすいので自動販売機等で販売するには適さ ない。 また、 紙容器は衝撃を受けても割れることがないので自動販売機等で販売 するには適しているが、 柔軟性が高いので開封時等に変形すると、 紙容器に収容 された液体食品が注出口から溢 （あふ） れ出してしまう。
一方、 金属缶は衝撃に強く剛性があるので自動販売機等で販売するには適して いる。
しかしながら、 前記従来の金属缶においては、 廃棄された空き缶を潰 （つぶ） すのが困難であるだけでなく、 アルミ缶とスチール缶とを分別して回収する必要 があるので回収作業が煩わしい。 また、 薄肉化されたスチール缶、 アルミ缶等の 場合でも軽量化するのに限界があり、 流通コストが高くなつてしまう。
そして、 自動販売機において液体食品を加熱して販売する場合、 誘電加熱によ つて金属缶を加熱することができないので、 高温の空気によつて間接的に加熱す ることになる。 したがって、 液体食品を十分な温度に加熱するまでに必要な時間 が長くなつてしまう。 さらに、 断熱性が低いので自動販売機から取り出した直後 に金属缶を持つのが困難であるとともに、 金属缶の中の液体食品が短い時間で冷 却されてしまう。
本発明は、 前記従来の包装容器の問題点を解決して、 廃棄された後に容易に再 資源化することができ、 誘電加熱によって食品を加熱することができ、 しかも、 断熱性が高い包装容器及びその製造方法を提供することを目的とする。 発明の開示
そのために、 本発明の包装容器においては、 上端及び下端が内側に折り返され たスリーブと、 該スリーブに被覆されたフィルムと、 前記スリーブ内に成形され た内側容器と、 該内側容器を密閉する蓋体とを有する。
そして、 前記スリーブの上端及び下端の各折返し部において、 前記フイルムと 内側容器とが一体的に融着させられる。
この場合、前記スリーブと内側容器との間に熱活性接着剤等を配設したり、 ス リーブの内側に熱活性接着剤等を塗布したりする必要がなくなるので、 スリーブ の保管、 取扱い等が容易になる。
そして、 前記スリーブにおける上端及び下端以外の部分においては、 前記フィ ルム以外、 例えば、 紙基材と内側容器の最外層とが接触するので、 前記内側容器 とスリーブとは融着されず、 分離している。
したがって、 前記包装容器に加熱状態の食品を充塡すると、 冷却後に発生する 滅圧現象を、 内側容器だけが変形することによって吸収するので、 スリーブが変 形するのを防止することができる。 その結果、 前記スリーブの強度を包装容器の 輪送時又は使用時に要求される最小値に設定することができるので、 包装容器を 薄肉化してコストを低くすることができる。
また、 廃棄された包装容器を潰すのが容易になるだけでなく、 包装容器の回収 が容易になる。
そして、 自動販売機において食品を加熱して販売する場合、 誘電加熱によって 包装容器を加熱することができるので、 食品を十分な温度に加熱するまでに必要 な時間を短くすることができる。 さらに、 紙基材等によって断熱性を高くするこ とができるので、 自動販売機から取り出した直後に包装容器を持つのが容易にな るとともに、 包装容器の中の食品が短い時間で冷却されるのを防止することがで きる。
本発明の他の包装容器においては、 スリーブと、 該スリーブに被覆されたフィ ルムと、 前記スリーブ内に成形された内側容器と、 該内側容器を密閉する蓋体と を有する。
そして、 前記スリーブと内側容器とがー体的に融着させられる。
したがって、 前記スリーブと内側容器との間に熱活性接着剤等を配設したり、 スリーブの内側に熱活性接着剤等を塗布したりする必要がなくなるので、 スリー ブの保管、 取扱い等が容易になる。
また、 廃棄された包装容器を潰すのが容易になるだけでなく、 包装容器の回収 が容易になる。
そして、 自動販売機において食品を加熱して販売する場合、 誘電加熱によって 包装容器を加熱することができるので、 食品を十分な温度に加熱するまでに必要 な時間を短くすることができる。 さらに、 発泡材料によって断熱性を高くするこ とができるので、 自動販売機から取り出した直後に包装容器を持つのが容易にな るとともに、 包装容器の中の食品が短い時間で冷却されるのを防止することがで きる。
本発明の更に他の包装容器においては、 さらに、 前記フィルムは、 ガスバリヤ 層を備えた多層フィルムから成る。
本発明の更に他の包装容器においては、 さらに、 前記内側容器は、 ガスバリヤ 層を備えた多層シートから成る。
本発明の更に他の包装容器においては、 さらに、 前記フィルムは、 ガスバリヤ 層を備えた多層フィルムから成り、 前記内側容器は、 ガスバリヤ層を備えた多層 シートから成るとともに、 前記多層フィルムの最外層は、 前記多層シートの最外 層を構成する樹脂に対して相溶性を有する樹脂によって形成される。
この場合、 前記フィルムの多層フィルムにガスバリヤ層を形成する分だけ、 内 側容器の多層シートのガスバリヤ層の比率を低くし、 厚さを小さくすることがで きる。
したがって、 包装容器のコストを低くすることができる。 また、 トリミング口 スが発生したときの回収原料に舍有されるガスバリャ性材料の量が、 ガスバリャ 層の比率を低くした分だけ少なくなるので、 共押出成形時の押出しを安定化する ことができる。
本発明の更に他の包装容器においては、 さらに、 前記フィルムは、 ガスバリヤ 層を備えた多層フィルムから成り、 前記内側容器は、 ガスバリヤ層を備えた多層 シートから成るとともに、 前記スリーブは、 前記多層シートの最外層を構成する 樹脂に対して相溶性を有する樹脂の発泡材料によって形成される。
この場合、 前記フィルムの多層フィルムにガスバリヤ層を形成する分だけ、 内 側容器の多層シートのガスバリヤ層の比率を低くし、 厚さを小さくすることがで さる β
したがって、 包装容器のコストを低くすることができる。 また、 トリミング口 スが発生したときの回収原料に舍有されるガスバリャ性材料の量が、 ガスバリャ 層の比率を低くした分だけ少なくなるので、 共押出成形時の押出しを安定化する ことができる。
本発明の更に他の包装容器においては、 さらに、 前記多層シート及び前記多層 フィルムの各最外層を構成する樹脂はボリプロピレンであり、 前記多層シート及 び前記多層フィルムの各ガスバリャ層を構成する樹脂はェチレンビュルアルコ一 ル共重合体である。
この場合、 該エチレンビュルアルコール共重合体の融点がボリプロビレンの融 点より高いので、 ェチレンビュルアルコール共重合体層によって多層シートが支 えられる。 したがって、 該多層シートを高温に加熱することが可能になる， また 、 内側容器は大きな熱量を保持した状態で成形されるので、 内側容器とスリーブ との融着性を向上させることができる。
本発明の包装容器の製造方法においては、 紙基材から成るスリーブにフィルム を被覆し、 前記スリーブの上端及び下端を内側に折り返して成形型内に装填し、 前記スリーブ内において、 先端拡張法によって内側容器を成形し、 成形時に加え られた熱によって前記スリーブの上端及び下端と内側容器とを一体的に融着させ 、 該内側容器に食品を充塡し、 前記内側容器を蓋体で密閉する。
この場合、 前記スリ一ブ内において内側容器を成形するようになっているので 、 先端拡張法による成形時に多層シートに加えられた熱が成形型に逃げるのを防 止することができる。
また、 前記先端拡張法においては、 多層シートを融点以上に加熱した後に成形 するので、 食品を充壞する前に内側容器を滅菌する必要がなくなる。 また、 レト ルト時に、 内側容器が分子配向効果によつて収縮したり変形したりすることがな い。 さらに、 先端拡張法を使用すると、 内側容器の厚さを調整するのが容易にな る。
本発明の他の包装容器の製造方法においては、 スリ一ブにフィルムを被現し、 前記スリーブを成形型内に装塡し、 前記スリーブ内において、 先端拡張法によつ て内側容器を成形し、 成形時に加えられた熱によって前記スリーブと内側容器と を一体的に融着させ、 該内側容器に食品を充塡し、 前記内側容器を蓋体で密閉す る。
この場合、 前記スリーブ内において内倒容器を成形するようになっているので 、 先端拡張法による成形時に多層シートに加えられた熱が成形型に逃げるのを防 止することができる。
また、 前記先端拡張法においては、 多層シートを融点以上に加熱した後に成形 するので、 食品を充塡する前に内側容器を滅菌する必要がなくなる。 また、 レト ルト時に、 内側容器が分子配向効果によって収縮したり変形したりすることがな い。 さらに、 先端拡張法を使用すると、 内側容器の厚さを調整するのが容易にな る。
本発明の更に他の包装容器の製造方法においては、 さらに、 前記フィルムは、 ガスバリャ層を備えた多層フィルムから成る。
本発明の更に他の包装容器の製造方法においては、 さらに、 前記内側容器は、 ガスバリャ層を備えた多層シー卜から成る。
本発明の更に他の包装容器の製造方法においては、 さらに、 前記フィルムは、 ガスバリヤ層を備えた多層フィルムから成り、 前記内側容器は、 ガスバリヤ層を 備えた多層シートから成るとともに、 前記多層フィルムの最外層は、 前記多層シ ートの最外層を構成する樹脂に対して相溶性を有する樹脂によって形成される。 この場合、 前記フィルムの多層フィルムにガスバリヤ層を形成する分だけ、 内 側容器の多層シ一トのガスバリヤ層の比率を低くし、 厚さを小さくすることがで きる。
したがって、 包装容器のコストを低くすることができる。 また、 トリミング口 スが発生したときの回収原料に舍有されるガスバリャ性材料の量が、 ガスバリャ 層の比率を低くした分だけ少なくなるので、 共押出成形時の押出しを安定化する ことができる。
本発明の更に他の包装容器の SSii方法においては、 さらに、 前記フィルムは、 ガスバリヤ層を備えた多層フィルムから成り、 前記内側容器は、 ガスバリヤ層を 備えた多層シート ら成るとともに、 前記スリーブは、 前記多層シートの最外層 を構成する樹脂に対して相溶性を有する樹脂の発泡材料によって形成される。 この場合、 前記フィルムの多層フィルムにガスバリヤ層を形成する分だけ、 内 側容器の多層シートのガスバリヤ層の比率を低くし、 厚さを小さくすることがで さる。
したがって、 包装容器のコストを低くすることができる。 また、 トリ ミング口 スが発生したときの回収原料に含有されるガスバリャ性材料の量が、 ガスバリャ 層の比率を低くした分だけ少なくなるので、 共押出成形時の押出しを安定化する ことができる。
本発明の更に他の包装容器の製造方法においては、 さらに、 前記多層シート及 び前記多層フィルムの各最外層を構成する樹脂はポリプロビレンであり、 前記多 層シート及び前記多層フィルムの各ガスバリャ層を構成する樹脂はエチレンビニ ルァルコール共重合体である。
この場合、 該エチレンビュルアルコール共重合体の融点がボリプロピレンの融 点より高いので、 エチレンビュルアルコール共重合体層によって多層シートが支 えられる。 したがって、 該多層シートを高温に加熱することが可能になる。 また 、 内側容器は大きな熱量を保持した状態で成形されるので、 内側容器とスリーブ との融着性を向上させることができる。 図面の簡単な説明
第 1図は本発明の第 1の実施例における包装容器の部分断面図、 第 2図は本発 明の第 1の実施例における包装容器の分解斜視図、 第 3図は本発明の第 1の実施 例における包装容器の斜視図、 第 4図は本発明の第 1の実施例におけるフランジ 部の近傍の断面図、 第 5図は本発明の第 1の実施例における底壁の近傍の断面図 、 第 6図は本発明の第 1の実施例における包装容器の成形方法の第 1工程図、 第 7図は本発明の第 1の実施例における包装容器の成形方法の第 2工程図、 第 8図 は本発明の第 1の実施例における包装容器の成形方法の第 3工程図、 第 9図は本 発明の第 2の実施例における包装容器の部分断面図、 第 1 0図は本発明の第 2の 実施例におけるフランジ部の近傍の断面図、 第 1 1図は本発明の第 2の実施例に おける底壁の近傍の断面図である。 発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の実施例について図面を参照しながら詳細に説明する。
第 1図は本発明の第 1の実施例における包装容器の部分断面図、 第 2図は本発 明の第 1の実施例における包装容器の分解斜視図、 第 3図は本発明の第 1の実施 例における包装容器の斜視図、 第 4図は本発明の第 1の実施例におけるフランジ 部の近傍の断面図、 第 5図は本発明の第 1の実施例における底壁の近傍の断面図 である。
図において、 1 1は透明でガスバリヤ性の高い熱可塑性材料から成り、 食品、 例えば、 液体食品を収容する内側容器であり、 上端が開口したカップ状の形状を 有する。 前記内側容器 1 1は、 共押出成形法、 ブローンフィルム成形法等によつ て成形された樹脂製の多層シートを、 先端拡張法 （メルトフェーズ圧空成形法） によってカツブ状に変形させることにより成形され、 断面が筒状の有底胴部 1 1 a、 及び該有底胴部 1 1 aの上端に径方向外方に延びるフランジ部 1 1 bから成 る。
本実施例においては、 前記内側容器 1 1の外径を約 5 3 ( m m ) に、 高さを約 1 3 5 〔mm〕 に、 内側容器 1 1の有底胴部 1 1 aの厚さを約 1 5 0 〔 m〕 に 、 内側容器 1 1の底壁の厚さを 3 5 0 〔// m〕 にした。
前記先端拡張法においては、 多層シートを融点以上の約 1 8 0 〔て〕 に加熱し た後に成形するので、 液体食品を充塡する前に内側容器 1 1を滅菌する必要がな くなる。 また、 レトルト時に、 内側容器 1 1が分子配向効果によって収縮したり 変形したりすることがない。 さらに、 内側容器 1 1の厚さを調整するのが容易に なる。
前記多層シートの外側表面の少なくとも一方にポリプロピレン （以下「P P」 という。 ）層を有するとともに、 エチレンビュルアルコール共重合体 （以下 Γ Ε V O H」 という。 ）層を有していて、 例えば、 以下のような層構造を有する。
P P層 Z接着層 E V O H層ノ接着層ノ P P層
また、 これに代えて、
P P層 ZE V O H層ノ P P層
のような層構造にすることもできる。 このように、 層構造にガスバリヤ層として E V 0 H層を備えているので、 多層シートのガスバリャ性を高くすることができ る,
本実施例においては、 多層シートの厚さを 2. 5 (mm ) とし、 先端拡張法に よってカップ状に変形させたとき、 前記有底胴部 1 l aの厚さを約 1 5 0 〔〃m 〕 にする。 なお、 前記 P P層は、 多層シートをカップ状に変形させたときの最外 層になる。
そして、 前記内側容器 1 1の外側には内側容器 1 1より剛性及び断熱性が高い 紙基材で形成されたスリーブ 1 2が配設される。 該スリーブ 1 2は筒状の形状を 有し、 前記内側容器 1 1を保持するとともに、 該内側容器 1 1に収容された液体 食品と外気との間で熱の移動がないように断熱する。 そして、 前記スリーブ 1 2 の強度を高くするために、 上端及び下端が内側に折り返され、 かつ、 下端は包装 容器の中心側に向けて湾曲させられる。
また、 スリーブ 1 2を形成する際に、 スカイダイビング &ヘミング、 フィ ック スフオールディングストリップ等の方法によって縦方向のシールが行われ、 ガス バリヤ層を互いに十分に近づけた状態で溶着され接合される。
そして、 前記内側容器 1 1とスリーブ 1 2とは二重構造を有する。 この場合、 スリーブ 1 2を形成し、 次に、 該スリーブ 1 2内において前記内側容器 1 1を先 端拡張法によって成形し、 続いて、 内側容器 1 1に液体食品を充填した後、 内側 容器 1 1を蓋体 1 3で密閉する。 前記スリ一ブ 1 2は内側容器 1 1の強度を補強 するための構造材としても機能するので、 内側容器 1 1をその分薄くすることが でき、 先端拡張法による加工が容易になる。
前記スリーブ 1 2の外側にはあらかじめフィルム 1 6が被覆され、 該フィルム 1 6の裏面には所定の文字や絵などが裏印刷によって描かれる。 そして、 前記フ イルム 1 6は多層フィルムから成り、 前記スリーブ 1 2の上端及び下端を内倒に 折り返したときに前記内側容器 1 1と接触する最外層が、 内側容器 1 1を構成す る多層シートの最外層の樹脂に対して相溶性を有する樹脂によって形成される。 本実施例においては、 力ップ状に変形させたときの前記多層シートの最外層は P P層であり、 一方、 フィルム 1 6を構成する多層フィルムの最外層も P P層であ る。
なお、 前記スリーブ 1 2内に内側容器 1 1を成形した後、 熱収縮法によって前 記フィルム 1 6の表面に延伸 P Pフィルムを更に被覆することもできる。
ところで、 前記内側容器 1 1を先端拡張法によって成形する際に、 多層シート は融点以上の約 1 8 0 〔て〕 に加熱される。 そして、 スリーブ 1 2の上端及び下 端は内側に折り返されるので、 前記フィルム 1 6の P P層と前記多層シートの P P層とが接触することになる。 したがって、 内側容器 1 1の成形時に加えられた 熱によって内側容器 1 1とスリーブ 1 2とが融着され接合される。 また、 本実施 例においては、 前記フィルム 1 6及び前記多層シートに P P層を設けた場合につ いて述べたが、 P P層をボリエチレン （以下「P E j という。 ） 層に替えること もできる。 この場合も十分な相溶作用が得られ、 同様な効果が得られる。
また、 先端拡張法においては、 内側容器 1 1を成形する際に雄型と雌型とによ つて多層シートを挟持するようになっているので、 前記フランジ部 1 1 bの近傍 が厚く成形される。 この場合、 フランジ部 1 1 bの近傍は相当量の熱を保持した ままフィルム 1 6に接触することになるので、 該フイノレム 1 6に十分な熱が加え られ、 表面が熱活性化されて内側容器 1 1とスリーブ 1 2との融着性を向上させ ることができる。
そして、 前記スリーブ 1 2によって補強されない内側容器 1 1の底壁は、 有底 胴部 1 1 aより厚くされる。 さらに、 スリーブ 1 2の下端は径方向内方に湾曲さ せられるので、 内側容器 1 1の底壁と有底胴部 1 1 aとの間の角部が薄肉化する のを防止することができる。 この場合、 該角部の近傍は相当量の熱を保持したま まフィルム 1 6に接触することになるので、 該フィルム 1 6に十分な熱が加えら れ、 表面が熱活性化されて内側容器 1 1とスリーブ 1 2との融着性を向上させる ことができる。 このように、 内側容器 1 1におけるスリーブ 1 2の上端及び下端に対応する部 分を厚くすることによって、 内側容器 1 1とスリーブ 1 2との融着性を向上させ ることができるので、包装容器の剛性を高くすることができるだけでなく、 耐久 性を向上させることができる。 しかも、 内側容器 1 1とスリーブ 1 2との間に熱 活性接着剤等を配設したり、 スリーブ 1 2の内側に熱活性接着剤等を塗布したり する必要がない。
そして、 スリーブ 1 2における上端と下端との間においては、 紙基材と内側容 器 1 1の最外層とが接触するので、 該内側容器 1 1とスリーブ 1 2とは融着され ず、 分離している。 したがって、 前記包装容器に加熱状態の液体食品を充堪する と、 冷却後に発生する狨圧現象を、 内側容器 1 1だけが変形することによって吸 収するので、 スリーブ 1 2が変形するのを防止することができる。 その結果、 ス リーブ 1 2の強度を包装容器の輪送時又は使用時に要求される最小値に設定する ことができるので、包装容器を薄肉化してコストを低くすることができる。 さら に、 スリーブ 1 2の保管、 取扱い等が容易になる。
次に、 前記内側容器 1 1に液体食品が充塡された後、 前記フランジ部 1 1 bの 上側表面に固定される蓋体 1 3について説明する。
該蓋体 1 3は透明でガスバリヤ性の高い樹脂製フィルムから成り、 ヒートシ一 ル、 超音波シール等の融着手段によって前記フランジ部 1 1 bに溶着される。 こ の場合、 前記樹脂製フィルムは透明であるので、 内側容器 1 1に収容された液体 食品を透視することができる。
前記樹脂製フィルムは、 共押出成形法、 ブローンフィルム成形法等によって 3 0〜5 0 〔〃m〕 の厚さに成形される。 そして、 共押出成形法によって成形され た樹脂製フィルムは、 例えば、 以下のような層構造を有する。
P P層 Z接着層/ E V 0 H層ノ接着層ノ P P層
また、 蓋体 1 3は透明でガスバリヤ性の高い樹脂製プレートで形成することも できる。 この場合、 該樹脂製プレートは熱プレス法、 射出成形法等によって成形 される。
ところで、 前記蓋体 1 3の所定箇所には、 内側容器 1 1に収容された液体食品 を注出するための注出口 1 3 aが形成され、 該注出口 1 3 aはプルタブ 1 5によ つて密閉される。 該プルタブ 1 5は、 ガスバリヤ性、 剛性及び引張強度の高い材 料から成り、 着色することができる。
また、 ブルタブ 1 5は、 例えば、 以下のような層構造を有する。
二軸延伸 P P層 ビーラブル接着層
このように、 包装容器を樹脂及び紙基材によつて形成することができるので、 廃棄された包装容器を潰すのが容易になるだけでなく、 包装容器の再資源化が容 易になる 0
また、 自動販売機において液体食品を加熱して販売する場合、 誘電加熱によつ て包装容器を加熱することができるので、 液体食品を十分な温度に加熱するまで に必要な時間を短くすることができる。 そして、 紙基材によって断熱性を高くす ることができるので、 自動販売機から取り出した直後に包装容器を持つのが容易 になるとともに、 包装容器の中の液体食品が短い時間で冷却されるのを防止する ことができる。 さらに、 先端拡張法による成形時に、 多層シートに加えられた熱 が成形型に逃げるのを防止することができる。
そして、 本実施例のように、 ？ 層間に£ ¥ 0 11層を挟持した構造を有する多 層シートを内側容器 1 1の材料として使用した場合には、 E V O Hの融点が P P の融点より高いので E V O H層によって多層シートが支えられる。 したがって、 多層シートを一層高温になるまで加熱することが可能になる。 また、 内側容器 1 1は、 一層大きな熱量を保持した状態で成形されるので、 該内側容器 1 1とスリ ーブ 1 2との融着性を向上させることができる。
ところで、 前記スリーブ 1 2によって捕強されない内側容器 1 1の底壁は、 有 底胴部 1 1 aより厚くされる。 そして、 前記内側容器 1 1の最も薄い有底胴部 1 1 aにおいて所定のガスバリヤ性を維持する必要があるので、 比較的厚くされる 底壁においては、 E V O H層が必要以上に厚くなつてしまう。 したがって、 包装 容器のコストがその分高くなつてしまう。
そこで、 前記フィルム 1 6は、 ガスバリヤ性を高くするために、 ガスバリヤ層 として E V O H層を備え、 例えば、 共押出成形法によって成形され、 以下のよう な層構造を有する。
P P層ノ E V O H層 Z P P層 P P層ズ接着層ノ E V O H層 接着層ノ P P層
このように、 フィルム 1 6が EVOH層を備え、 ガスバリヤ性を有するので、 前記内側容器 1 1を構成する多層シートの E V 0 H層をその分薄くすることがで きる。 すなわち、 フィルム 1 6が EVOH層を備えないときに、 前記内倒容器 1 1を構成する多層シートの EVOH層の比率を 1 4 〔％〕 にし、 厚さを約 2 0 〔 〃m〕 にする必要があるのに対して、 本実施例においては、 内側容器 1 1を構成 する多層シートの EVOH層の比率を 7 {%) にし、 厚さを約 1 0 i u ) にす ることができる。 したがって、 包装容器のコストを低くすることができる。
また、 前記スリーブ 1 2の上端及び下端が内側に折り返され、 前記フィルム 1 6が内側容器 1 1に接触するので、 該内側容器 1 1を構成する EVOH層と、 フ イルム 1 6を構成する EVOH層とは接続され、 包装容器の全体に及ぶガスバリ ャ層を構成する。
また、 前記フィルム 1 6を構成する多層フィルムの EVOH層の厚さを 1 0 〔 m) にすると、 前記内側容器 1 1を構成する多層シートの EVOH層と合わせ て、 包装容器全体で、 2 0 〔〃m〕 の厚さの EVOH層を得ることができる。 し たがって、 包装容器の全体でガスバリヤ性が低下することがない。
ところで、 湿度が高くなると E V 0 H層のガスバリャ性は低下する傾向がある が、 フィルム 1 6を構成する多層フィルムの EVOH層は、 包装容器に収容され る液体食品から離れた位置に配設されるので、 ガスバリャ性が低下することはな い。
また、 フィルム 1 6を紙基材に貼 （は） り合わせることによって、 フィルム 1 6と紙基材との層構造を形成することができるので、 熱成形加工を施す工程がな くなる。
した力くつて、 2轴延伸した EVOHフィルムをフィルム 1 6の表面に更に被覆 することができるので、 EVOH層を一層薄くすることができるだけでなく、 ガ スバリヤ性を一層高くすることができる。
また、 例えば、 S i O xが真空蒸着されたボリエチレンテレフタレート （P E T) フィルムを使用することもできるので、 湿度等の変化に依存しない更に安定 したガスバリヤ性を得ることができる。 なお、 あらかじめ紙基材に PEフィルムを貼り合わせ、 そ 後、 前記フィルム 16を加熱し圧着して貼り合わせることもできる。 その場 . 前記フィルム 16 は、 例えば、 共押出成形法によって成形され、 以下のような層構造を有する。
PE層ノ E VOH層/ P P層
P E層 Z接着層/ EVOH層ノ接着層/ P P層
ところで、 この種の包装容器を製造するに当たり、 トリミングロスが高い比率 (約 50 [%) ) で発生するので、 トリミングロスを回収原料として回収し、 粉 砕して、 共押出成形の工程に戻して再利用するようにしている。 この場合、 内側 容器 1 1を構成する多層シートは再生 PP層 （スクラップ層） を備え、 以下に示 すような層構造を有する。
P P層 Z接着層ノ EVOH層ノ接着層ノ再生 P P層
P P層ノ再生 P P層 Z接着層/ EVOH層 接着層 再生 P P層 Z P P層 P P層 Z再生 P P層 Z接着層 ZE V 0 H層 Z接着層ノ A P E T層
ところ力 前記トリミンダロスにおける EVOHの含有量が高すぎると、 共押 出成形時の押出しが不安定になってしまう。
そこで、 従来、 回収原料に押出安定剤を数 〔％〕加えるようにしていて、 それ でも押出しが不安定になる場合には P Pをヴァージン原料として加え、 見掛けの EVOHの含有量を低くするようにしている。
例えば、 フィルム 16が EVOH層を備えないときには、 前記内側容器 1 1を 構成する多層シートの EVOH層の比率が 14 〔％〕 にされるが、 この程度の E VOHを舍有する回収原料を使用したときの押出しを安定させるためには、 65 {%) の回収原料に 5 〔％〕 の押出安定剤及び 35 〔％〕 の PPを加える必要が ある。
これに対して、 本実施例においては、 前記内側容器 1 1を構成する多層シート の EVOH層の比率が 7 〔％〕 にされるので、 回収原料に 5 {%) の押出安定剤 を加えるだけで、 押出しを安定させることができる。 したがって、 回収原料に P Pを加える必要はない。
次に、 先端拡張法について説明する。
第 6図は本発明の第 1の実施例における包装容器の成形方法の第 1工程図、 第 7図は本発明の第 1の実施例における包装容器の成形方法の第 2工程図、第 8図 は本発明の第 1の実施例における包装容器の成形方法の第 3工程図である。 図において、 1 2はスリーブ、 2 1は多層シート、 3 5は雌型、 4 1は先端拡 張プラグである。 該先端拡張プラグ 4 1は、 前記雌型 3 5と対向させて配設され 、 該雌型 3 5に向けて開口する有底筒状の拡張カム 5 1、 前記先端拡張プラグ 4 1の中央において昇降自在に配設された口ッド 5 3、 及び該ロッド 5 3の先端部 の支点 5 4を釉として揺動自在に取り付けられたカムブレード 5 5を有する。 該 カムブレード 5 5は前記ロッド 5 3の周緣に沿って複数個配設され、 前記支点 5 4より上方のカム従動片部 5 5 a及び下方の拡張片部 5 5 b力、ら成る。 また、 前 記雌型 3 5内には、 あらかじめスリーブ 1 2が装塡される。
前記拡張カム 5 1の内周には、 下方になるに従って径方向内方に迫 （せ） り出 すカム面 5 1 aが形成される。 したがって、 第 7図に示すように、 前記ロッド 5 3を下降させると、 前記カムブレード 5 5のカム従動片部 5 5 aが前記拡張カム 5 1に沿って移動し、 徐々に径方向内方に位置するようになるので、 カムブレー ド 5 5が揺動させられる。 一方、 前記拡張片部 5 5 bは前記カムブレード 5 5の 揺動に伴って先端が径方向外方に移動させられる。 この間、 前記雌型 3 5に形成 された穴 5 8を介して前記雌型 3 5内を真空引きする。
このようにして、 第 8図に示すように、 肉厚バランスが良好で、 底壁及び有底 胴部 1 1 a (第 2図） の厚さが小さくかつ均一な内側容器 1 1が成形され、 該内 側容器 1 1とスリーブ 1 2とが融着させられる。 し力、も、 内側容器 1 1を軽量に することができるとともに、 気密性を高くすることができる。
次に、 本発明の第 2の実施例について説明する。
第 9図は本発明の第 2の実施例における包装容器の部分断面図、 第 1 0図は本 発明の第 2の実施例におけるフランジ部の近傍の断面図、 第 1 1図は本発明の第 2の実施例における底壁の近傍の断面図である。
図において、 1 1は内側容器、 1 1 2はスリーブである。 該スリーブ 1 1 2は 筒状の形状を有し、 前記内側容器 1 1の形状を保持するとともに、 内側容器 1 1 に収容された液体食品と外気との間で熱の移動がないように断熱する。
前記スリーブ 1 1 2は発泡 P Pから成り、 発泡によって形成される気泡の径を 1 5 0 〔〃m〕程度にする。 また、 発泡 P Pに代えて、 ？？層と発泡？ 層とか ら成る層構造にすることもできる。 その場合、 内側容器 1 1に接触する側に発泡 P P層が配設される。
前記スリーブ 1 1 2を筒状に成形するために、 あらかじめ所定の寸法に切断さ れた発泡 P Pから成る図示しないブランクシートがマンドレルに巻き付けられ、 超音波シール等の融着方法によって縦方向のシールが行われる。 本実施例におい ては、 厚さが 0 . 8 ( mm ) の発泡 P Pから成るブランクシートが使用される。 また、 前記内側容器 1 1とスリーブ 1 1 2とは二重構造を有する。 この場合、 スリーブ 1 1 2を形成し、 次に、 該スリーブ 1 1 2内において前記内側容器 1 1 を先端拡張法によって成形し、 続いて、 内側容器 1 1に液体食品を充塡した後、 内側容器 1 1を蓋体 1 3 (第 2図） で密閉する。 前記スリーブ 1 1 2は内側容器 1 1の強度を補強するための構造材としても機能するので、 内側容器 1 1をその 分薄くすることができ、 先端拡張法による加工が容易になる。
前記スリーブ 1 1 2の外側にはあらかじめフィルム 1 6が被覆され、 該フィル ム 1 6の裏面には所定の文字や絵などが裏印刷によって描かれる。
ところで、 前記内側容器 1 1は先端拡張法によって成形されるので、 多層シー トは融点以上の約 1 8 0 〔て〕 に加熱される。 また、 カップ状に変形させたとき の前記多層シートの最外層が P P層又は再生 P P層であり、 スリーブ 1 1 2にお ける内側容器 1 1に接触する面が発泡 P Pによって形成される。 したがって、 内 側容器 1 1の成形時に加えられた熱が発泡 P Pの発泡セルの薄膜を溶融させ、 内 側容器 1 1とスリーブ 1 1 2とを融着する。
このように、 スリーブ 1 1 2における内側容器 1 1に接触する面を、 カップ状 に変形させたときの前記多層シートの最外層を構成する樹脂に対して相溶性を有 する樹脂の発泡材料により形成することによって、 内側容器 1 1を成形する際に 、 該内側容器 1 1とスリーブ 1 1 2とを容易に一体的に融着することができる。
したがって、 内側容器 1 1とスリーブ 1 1 2との間に熱活性接着剤等を配設す る必要がない。
ところで、 前記スリーブ 1 1 2によって捕強されない内側容器 1 1の底壁は、 有底胴部 1 l aより厚くされる。 そして、 前記内側容器 1 1の最も薄い有底胴部 1 1 aにおいて所定のガスバリヤ性を維持する必要があるので、 比較的厚くされ る底壁においては、 EVOH層が必要以上に厚くなつてしまう。 したがって、 包 装容器のコストがその分高くなつてしまう。
そこで、 前記フィルム 16は、 ガスバリヤ性を高くするために、 ガスバリヤ層 として EVOH層を有し、 例えば、 共押出成形法によって成形される。
この場合、 前記内側容器 1 1を構成する EVOH層と、 フィルム 16を構成す る EVOH層とは接続されない力、 内側容器 1 1におけるスリーブ 1 12の上端 及び下端に対応する部分を厚くすると、 包装容器の全体においてガスバリャ性が 低下することはない。
なお、 本発明は前記実施例に限定されるものではなく、 本発明の趣旨に基づい て種々変形させることが可能であり、 それらを本発明の範囲から排除するもので はない。 産業上の利用可能性
この発明は、 牛乳、 清涼飲料水等の食品を収容する包装容器、 及び該包装容器 を製造するための包装容器製造装置に利用することができる。

Claims

請 求 の 範 囲
1. (a ) 上端及び下端が内側に折り返されたスリーブと、
(b)該スリーブに被覆されたフィルムと、
( c )前記スリーブ内に成形された内側容器と、
(d)該内側容器を密閉する蓋体とを有するとともに、
( e )前記スリーブの上端及び下端の各折返し部において、 前記フィルムと内側 容器とが一体的に融着させられることを特徴とする包装容器。
2. (a ) スリーブと、
(b)該スリーブに被覆されたフィルムと、
( c )前記スリーブ内に成形された内側容器と、
(d )該内側容器を密閉する蓋体とを有するとともに、
( e )前記スリーブと内側容器とがー体的に融着させられることを特徴とする包 装容器。
3. 前記フィルムは、 ガスバリヤ層を備えた多層フィルムから成る請求項 1又は 2に記載の包装容器。
4. 前記内側容器は、 ガスバリヤ層を備えた多層シートから成る請求項 1又は 2 に記載の包装容器。
5. (a ) 前記フィルムは、 ガスバリヤ層を備えた多層フィルムから成り、
( b)前記内側容器は、 ガスバリヤ層を備えた多層シートから成るとともに、
( c )前記多層フィルムの最外層は、 前記多層シートの最外層を構成する樹脂に 対して相溶性を有する樹脂によって形成される請求項 1に記載の包装容器。
6. (a ) 前記フィルムは、 ガスバリヤ層を備えた多層フィルムから成り、
(b)前記内側容器は、 ガスバリヤ層を備えた多層シートから成るとともに、
( c )前記スリーブは、 前記多層シートの最外層を構成する樹脂に対して相溶性 を有する樹脂の発泡材料によつて形成される請求項 2に記載の包装容器。
7. (a ) 前記多層シート及び前記多層フィルムの各最外層を構成する樹脂はポ リプロピレンであり、
( b )前記多層シート及び前記多層フィルムの各ガスバリャ層を構成する樹脂は エチレンビュルアルコール共重合体である請求項 5又は 6に記載の包装容器。
8. (a ) 紙基材から成るスリーブにフィルムを被覆し、
( b ) 前記スリーブの上端及び下端を内側に折り返して成形型内に装塡し、 ( c ) 前記スリーブ内において、 先端拡張法によって内側容器を成形し、 成形時 に加えられた熱によって前記スリーブの上端及び下端と内側容器とを一体的に融 着させ、
( d ) 該内側容器に食品を充塡し、
( e ) 前記内側容器を蓋体で密閉することを特徴とする包装容器の製造方法。
9. (a ) スリーブにフィルムを被覆し、
( b )前記スリーブを成形型内に装塡し、
( c ) 前記スリーブ内において、 先端拡張法によって内側容器を成形し、 成形時 に加えられた熱によって前記スリーブと内側容器とを一体的に融着させ、 ( d ) 該内側容器に食品を充塡し、
( e ) 前記内側容器を蓋体で密閉することを特徴とする包装容器の製造方法。
1 0. 前記フィルムは、 ガスバリヤ層を備えた多層フィルムから成る請求項 8又 は 9に記載の包装容器の製造方法。
1 1. 前記内側容器は、 ガスバリヤ層を備えた多層シートから成る請求項 8又は 9に記載の包装容器の製造方法。
1 2. (a ) 前記フィルムは、 ガスバリヤ層を備えた多層フィルムから成り、
(b) 前記内側容器は、 ガスバリヤ層を備えた多層シートから成るとともに、
( c ) 前記多層フィルムの最外層は、 前記多層シートの最外層を構成する樹脂に 対して相溶性を有する樹脂によって形成される請求項 8に記載の包装容器の製造 方法。
1 3. (a ) 前記フィルムは、 ガスバリヤ層を備えた多層フィルムから成り、
(b) 前記内側容器は、 ガスバリヤ層を備えた多層シートから成るとともに、
( c ) 前記スリーブは、 前記多層シートの最外層を構成する樹脂に対して相溶性 を有する樹脂の発泡材料によって形成される請求項 9に記載の包装容器の製造方 法。
1 4. (a ) 前記多層シート及び前記多層フィルムの各最外層を構成する樹脂は ボリプロビレンであり、
( b )前記多層シート及び前記多層フィルムの各ガスバリャ層を構成する樹脂は エチレンビュルアルコール共重合体である請求項 1 2又は 1 3に記載の包装容器 の製造方法。
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