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1'Machine pour la fabrication des bouteilles ou articles analogues en verre". @
Le présent Brevet de Perfectionnement a pour objet des perfectionnements à la machine à fabriquer automatiquement des bouteilles ou articles analogues en verre, tels que flacons, pots, , bonbonnes., etc., décrite dans le brevet principal ? 325.238 du 28 Avril 1925.
Ces perfectionnements concernent :
1 - Un dispositif d'ouverture des moules finisseurs, caractérisé en ce que ces moules, disposés en alignement sui- vant l'axe longitudinal de la.machine, s'ouvrent et se re- ferment dans un plan vertical perpendiculaire à cet axe lon- gitudinal en pivotant autour d'un axe horizontal, tandis que les moules ébaucheurs, dans leurs mouvements d'ouverture et de fermeture, pivotent autour d'un axe vertical, situé en arrière du plan vertical dans lequel s'effectue l'ouverture
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des moules finisseurs. Cette disposition permet de monter sur la machine un très grand nombre de moules, sans augmenter l'en- combrement en largeur de la machine et par suite sans qu'il soit nécessaire d'avoir une porte de cueillage de grandes dimensions.
2 - La disposition d'une raclette à l'avant des moules ébâucheurs, pour chasser le verre, refroidi par le cueillage précédent, de l'endroit où va se faire le nouveau cueillage.
3 - Un dispositif permettant d'abaisser verticalement l'ensemble de la machine lorsque les moules ébaucheurs pénètrent dans le four, de façon à descendre ces moules verticalement sur le verre et qu'ils plongent dans le verre exactement de la même quantité, et que leur remplissage soit assuré lorsque l'apira- tion,se produit.
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Ces différent's dispositifs sont commandés pneumatique- ment.
4 - Un dispo'sitif de sécurité ramenant automatiquement la machine en arrière, dans le cas où il se produit un arrêt, dû à une cause quelconque, au moment où les moules sont dans le four, en évitant ainsi la mise hors d'usage des moules et du mécanisme placé à l'avant de la machine par suite d'une expo- sition prolongée à la température du four.
Sur les planches de dessins ci-jointes :
La fig.l est une vue en élévation de.côté,.parties en coupe, du dispositif d'ouverture des moules finisseurs.
La fig.2 en est une vue d'extrémité correspondante, vue de gauche sur la fig. l.
La fig. 3 est une vue en élévation de coté, parties en coupe, du dispositif de raclette, à l'avant des moules ébau- cheurs, et de son mécanisme de commande..
Les fig. 4 et ;5 sont des vues, en élévation et en plan, respectivement, d'une variante de construction de la raclette.
La fig.6 est une vue, quelque peu schématique, du dispo- sitif servant à faire descendre et remonter verticalement l'en-
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semble de la machine.
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La fîgC-7 est une vue, quelque peu schématique, du dispo- sitif de sécurité servant à ramener automatiquement la machine en arrière.
Comme représenté sur les fig.l et 2, les moules finis- seurs a sont disposés en alignement suivant le plan longitudinal axial de la machine, en avant des moules ébaucheurs b, dans la position de repos de la machine; ces moules ébaucheurs b,pivo- tent, dans leurs mouvements d'ouverture et de fermeture, autour d'une charnière ou d'un axe vertical b1, ces mouvements sont commandés, comme décrit dans le brevet principal, par un cylin- i
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dre à air comprimé ¯c , fixé sur la glissière a, et dont le pis- ton 2 actionne, par sa tige o3, les bielles o4 produisant l'ouverture et la fermeture des moules ébaucheurs b.
Les mouvements d'ouverture et de fermeture des moules finisseurs a sont commandés par un cylindre à air comprimé d, disposé verticalement et comportant un piston d1 dont la tige a. , en forme de T, est attelée à deux biellettes d 3 d4, reliées
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respectivement à des manivelles d5 d.6 solidaires, respective- ment, d'un arbre creux d et d'un arbre da passant à l'intérieur du premier ; arbres transmettent un mouvement angulaire de
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rotation , en sens inverse, aux leviers d" reliés aux colliers al a2 des moules finisseurs a; suivant le sens du dé- placement,du piston dl dans le cylindre d,'les leviers d9 d10 écartent ou rapprochent l'une, de l'autre les moitiés des moules a , en produisant ainsi.l'ouverture ou la fermeture de ces moules ;
le mouvement d'ouverture ,ou de fermeture se produit ainsi dans le plan vertical perpendiculaire au plan dans lequel sont alignés les moules a, c'est à dire au plan axial longitu- dinal de la machine, en pivotant autour de l'axe horizontal des
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arbres concentriques d et d8. Zladmission de l'air comprimé dans le cylindre cl et son échappement de ce cylindre sont ré- glés par des amortisseurs dll,, permettant d'assurer la vitesse désirée de fonctionnement, sans chocs.
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La disposition, décrite ci-dessus, des moules finis- seurs, permet de disposer suivant l'axe longitudinal de la machine un grand nombre de moules, sans augmenter l'encom- brement en largeur de la machine, et permet ainsi de réduire au minimum la largeur de la porte de cueillage.
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La glissière a, portant les moulés ébaucheurs z. se déplace horizontalement et ses mouvements sont commandés par un cylindre à air comprimé (non représenté), de la même ma- nière qu'il a été décrit dans le brevet principal ; elleest guidée dans ses mouvements par deux galets, dont l'un ± est
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fixé sur la glissière, et dont l'autre c6 est monté sur le bâti fixe e ce la machine.
Comme représenté sur la fig.3, la glissière ± porte, à son extrémité avant, une raclette f, disposée en avant des moules ébaucheurs b et destinée, lorsque la glissière pénè- tre dans le four ou bassin de cueillage, à chasser le verre, refroidi par le cueillage précédent, de l'endroit où va s'ef-
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fectubr le nouveau cueillage.
Lorsque la glissière ± avance, c'est-à-dire se déplace vers la gauche sur la fig.3, et a franchi le mur du four ou bassin de cueillage; la soupape ± , disposée sur le cylindre
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olqui participe aux déplacements de la glissière., s'ouvre en venant en contact avec le rail fixe e1 porté par une
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partie du bâtis de la machine; le cliquet 1, articulé sur la tige de la soupape J[,en heurtant le rail el, produit l'a- baissement de cette tige de soupape.
L'air en pression dans
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le cylindre çl est admis par la conduite E2 en arrière du piston ± du cylindre E4. solidaire de la glissière C' ce piston ± 3 est repoussé vers la gauche et, par l'intermédiaire de la tige F,5, reliée au levier coudé fi, articulé sur la glissière c, fait pivoter ce levier fl qui porte la raclette f; celle-ci descend plus ou moins profondément dans le verre, suivant le réglage de la vis de butée f2, qui limite le mouvement angulaire du levier f1; la raclette f chasse ainsi
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le verre refroidi par le cueillage précédent.
Lorsque la glissière ± arrive à fin de course en avant, le cliquet ± de la soupape E échappe au rail e1, la soupape remonte; l'air contenu derrière le piston g3 s'échappe du' cylindre g4 par la conduite g2 et le méplat de la tige de' la soupape ; le ressort g6 ramène le piston g3 dans sa position initiale, en relevant la râclette f, Pendant le mouvement de retour de la glissière c vers la droite sur¯la fig.3, la raclette n'est pas actionnée, le cliquet g1 s'abaissant au passage sous le rail e1, en pivotant autour de son point d'articulation sur la tige de la soupape g. Il serait évidemment possible de râ= cler le verre lors du déplacement de la glissière ± en arriè- re ; il suffirait de retourner simplement de 180 le cliquet g1 sur la tige de soupape.
La raclette f peut être faite en une matière appropriée quelconque, par exemple être faite en métal et comporter une circulation d'eau, - en matière réfractaire. De même, cette raclette peut présenter une surface droite ou hélicoïdale, et se présenter, par rapport à l'axe de la machine, soit perpen- diculairement, soit sous un certain angle approprié (comme représenté sur les fig.4 et 5); cette dernière disposition a pour but de provoquer dans le verre,un courant transversal amenant, pour chaque nouveau cueillage, en regard des moules ébaucheurs, une portion de verre vierge, n'ayant pas été touchée par les cueillages précédents.
La fig. 6 représente le dispositif servant à abaisser verticalement l'ensemble dela machine lorsque les moules ébau- cheurs pénètrent dans le four. Ces moules étant disposés en alignement dans l'axe de la machine, il est nécessaire qu'ils descendent verticalement sur la surface du verre dans le bassin de cueillage, de façon à plonger dans le verre exactement de la même quantité et à se remplir lorsque l'aspiration se produit.
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A cet effet, le bâti e de la machine repose sur deux bielles h et i, calées sur les axes des -roues h1 , i1 supportant la machine, les roués 'elles-mêmes étant montées folles sur leurs axes. Un cylindre à air comprimé j disposé à l'arrière du bâti e actionne par son piston j1 la tige j2, qui est re- liée à la bielle i pour produire la descente de la machine; les bielles h et i sont reliées par des bielles h2 i2, de même longueur, reliées toutes deux par la bielle d'accouple- ment h3, obligeant les deux pieds e2 du bâti à se déplacer pa- rallèlement. Un contrepoids h (ou un système de ressorts non représenté) agissant,sur la bielle h, équilibre la machine.
La bielle j2 porte une is de butée j3 qui vient heurter la butée fixe.14, solidaire du bâti e, à fin de course du piston j1, et permet ainsi de régler le mouvement de descente de la machine.
A l'arrière de la machine est également disposé un cylindre k, renfermant un piston kl, relié directement par la tige k2 à l'axe des roues arrière i1p ce piston kl sert à faire remonter la machine.
Le fonctionnement de ce dispositif est le suivant : Lorsque les moules ébaucheurs b, portés par la glissière ¯ç,ar- rivent à fin de course au-dessus du point de cueillage, la butée ±7 portée par la glissière ± vient ouvrir la soupape e3, montée à l'avant du bâti e; l'air comprimé en pression dans la conduite 1 passe, par le méplat de la tige de cette soupape e3, par le tube k1 et est admis, par l'amortisseur j5, au-dessus du piston dans le cylindre j; cet air sous pression repousse le piston vers le bas, et fait tourner la bielle i, en provo- quant ainsi la descente de la machine ; mouvement est trans- mis à l'axe des roues avant par les bielles i1,h3,h2, de !sorte que la machine descend verticalement, la glissière c restant horizontale.
L'air, contenu au-dessus du piston kl dans lie cylindre k, s'échappe au dehors par l'amortisseur k3, la con- duite k , le distributeur m et la conduite m2 , Quand le piston 1 , en descendant, découvre la lumière
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n, l'air passe plus ou moins rapidement par la conduite n1 suivant le degré d'ouverture du robinet n , commandant cette conduite, et remplit un réservoir e4, lorsque la, pression est devenue suffisante dans ce réservoir e4, une membrane flexible e5 de celui.-ci ouvre une soupape e6 et l'air comprimé, en 2 pression dans la conduite i2, passe à travers cette soupape !!. dans la conduite 1 et repousse vers la gauche le piston ci du distributeur o;
en même temps, l'air en pression est admis par la conduite 14derrière le piston m1 du distributeur m, et repousse ce piston ml vers la gauche. L'air en pression dans la conduite 0?. traverse alors le,distributeur ±, .arrive au distributeur m'par la conduite or et, en passant par la 'conduite k4 et l'amortisseur k3, arrive au-dessus du piston k1 dans le cyet l'amortisseur k , arrive au-dessus piston dans lindre k; le piston k1 descend, en faisant ainsi remonter la machine. L'air contenu dans le cylindre s'échappe par l'amortisseur j5 la conduite 1 1 et le méplat de la soupape e3 dès que cette soupape a repris sa position initiale par suite du mouvement de recul de la machine.
Le temps de cueillage du verre par les moules ébaucheurs b est réglé par l'ouverture plus ou moins grande du robinet n2 sur la conduite n1 entre le cylindre k et le réservoir e4 La fig 7. 7a repr0sente le dispositif de sécurité ramenant, automatiquement la machine en arrière, au cas où il se produirait un arrêt dans le fonctionnement de celle-ci lorsque les moules ébaucheurs b sont dans le four.
Une enveloppe p. protégeant les parties de la machine les plus exposées à la chaleur, est raccordée à une conduite p1 d'amenée d'eau sous pression et à une conduite pw d'évacuation de cette eau de refroidissement; par cette conduite.11 , l'eau revient à un cylindre q, quelle traverse devant le piston q1, pour s'échapper au dehors par la conduite p3, munie du robinet p4 Le piston ql est attelé au bâti e de la machine par sa tige q2. Le cylindre ± ést supporté dans une position fixe par un
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bâti r, fixé sur les rails de la machine.
On règle le degré d'ouverture du robinet p4 de telle sorte qu'en marche normale, l'eau de refroidissement de l'en- veloppe 2 atteigne une température de 90 C. environ. Au cas où, par suite d'une panne, les moules b restent dans le four, l'eau contenue dans l'nveloppe p est portée à la température de vaporisation, et le robinet ±4 ne suffit plus pour le passage de la vapeur engendrée. La pression de cette vapeur, agissant sur le pistqn q1, le repousse vers la droite, ce qui a pour effet de faire reculer la machine sur ses rails, les roues h1 et il venant occuper;la position représentée en traits interrompus, et par conséquent de sortir les moules b du four.
Une soupape de sûreté q3 permet de régler, par le contrepoids ± coulissant sur le levier q5 de commande de la soupape, la pression de la vapeur et l'empêche de dépasser la pression de l'eau pénétrant dans la conduite d'améne p1 REVENDICATIONS
1 ) Dans la machine à fabriquer automatiquement des bouteilles ou articles analogues, suivant le brevet principal, un dispositif d'ouverture des moules finisseurs, caractérisé en ce que ces moules, disposés en alignement suivant l'axe longitudinal de la machine, s'ouvrent et se referment dans un plan vertical perpendiculaire à cet axelongitudinal, en pivotant autour d'un axe horizontal, tandis que les moules ébaucheurs, dans leurs mouvements d'ouverture et de fermeture, pivotent autour d'un axe vertical,
situé en arrière du plan vertical dans lequel s'effectue l'ouverture des moules finis- seurs.
2 ) La disposition d'une raclette à l'avant des moules ébaucheurs, pour chasser le verre, refroidi par le cueillage précédent, de l'endroit où va se faire le nouveau cueillage.
**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.