BE523702A - - Google Patents

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BE523702A
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02CCRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C13/00Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/14Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices
    • B02C13/18Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor
    • B02C13/1807Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills with vertical rotor shaft, e.g. combined with sifting devices with beaters rigidly connected to the rotor the material to be crushed being thrown against an anvil or impact plate

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   Société Anonyme USINES EMILE   HENRICOT,   résidant à COURT-SAINT-ETIENNE. 



   PERFECTIONNEMENTS DANS LA CONSTRUCTION DE PIECES TRAVAILLANT SOUS CHOCS ET 
MACHINES APPLIQUANT CES PIECES. 



   La présente invention a pour objet des perfectionnements apportés à la construction de tout genre de pièces, soumises à des sollicitations de chocso 
Le but de 1-'invention est   d'améliorer   la résistance de ces pièces à l'usure en assurant une progression simultanée du durcissement et de l'u- sure des parties sollicitées. 



   Un autre but de l'invention est également d'éviter les inconvé- nients résultante pour les pièces sollicitées par chocs, des voilements et déformations pouvant résulter d'un service trop duro 
Selon l'invention, on atteint ces résultats en réduisant la sur- face sollicitée de manière à augmenter, pour une sollicitation donnée, l'é- crouissage local sous ledit effet de choc, dans de telles conditions que les parties sollicitées acquièrent une dureté élevée leur donnant une ré- sistance supérieure à l'abrasion, la pellicule ainsi durcie, d'épaisseur relativement faible,étant supportée élastiquement par le métal vierge le- quel a conservé toute sa ductilité d'origine. 



   Le moyen préconisé pour, dans une pièce donnée, atteindre ces résultats, consiste à réduire la surface sollicitée aux chocs en y   prati-   quant des empreintes plus ou moins profondes qui,   d'une   manière générale, seront dénommées ci-après "rainures"De telles empreintes peuvent néan- moins présenter toute forme, tout profil et toute orientation généralement quelconques, pour autant quelles coopèrent à réduire la surface sollicitée en vue   d'atteindre   les conditions de l'invention. 



   On pourra appliquer ces perfectionnements, même lorsque sont mis en oeuvre les métaux les plus indiqués pour résister aux sollicitations de chocsoEn effet, si   l'on   considère, par exemple, l'emploi d'un acier à 12- 14% Mn possédant, à l'état de livraison, une ténacité supérieure à celle de 

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 la plupart des matières connues et qui, d'autre part, peut s'écrouir sous l'effet de chocs en acquérant une dureté élevée, on doit cependant considé- rer que l'écrouissage s'accompagne toujours d'un écoulement transversale I1 en résulte des déformations et, notamment pour les plaques de faible épais-   seur,

    une tendance à se gondoler en service du fait que la surface travail- lante écrouie tend à prendre des dimensions supérieures à la face d'appui opposée avec laquelle elle est reliée rigidement. 



   Il se développe, par ce fait, des tensions internes dangereuses tant pour la fixation des organes - rupture de boulons par exemple - que pour la matière elle-même, notamment en raison des tensions polyaxées corré- latives lesquelles influencent la résistance aux efforts de travail. 



   On adaptera les perfectionnements, objets de l'invention, à cha- que cas pratique au prorata des sollicitations de la nature des pièces, de leurs dimensions et, d'une manière générale, des différentes conditions du travail. 



   La réduction de surface par la réalisation des rainures pourra, dans certains cas, atteindre un pourcentage élevé, pouvant atteindre et dé- passer même 50% de la surface totale des éléments de travail. Par exemple dans le gros broyage et le concassage pratiqués en cimenterie, une réduction de 40 à 50% de la surface donne d'excellents résultats; cette réduction peut s'obtenir en créant dans la surface   travaillante   des vides de dimensions telles que la surface rentrante soit soustraite à l'écrouissage direct. De   plus',   d'une manière générale, on ménagera dans les surfaces travaillantes des creux continus de manière à les fractionner en petits éléments autori- sant les dilatations transversales sans créer d'arc-boutements et en évi- tant ainsi systématiquement le gondolage. 



   D'une manière générale, on donnera aux éléments constituant la surface de choc, la forme la plus appropriée à leur travail et à leur con-   servationo   Ainsi, on pourra faire usage de formes arrondies, par exemple en calotte sphérique assurant la conservation des profils initiaux, sans for- mation de bavures; on pourra aussi adopter des formes en pointe ou en arête, notamment lorsqu'il s'agit de localiser systématiquement des effets de pres- sion et,   corrélativement,   on prévoira dans les organes opposés des formes évidées saisissant et maintenant les blocs à broyer. 



   Un autre avantage de l'invention se trouve dans le fait que l'é- conomie de poids réalisée par les rainures peut être utilisée pour accroître l'épaisseur totale des pièces et pour donner ainsi une plus forte profondeur à user, plus spécialement aux endroits plus sujets à l'abrasion. L'addition de matière peut d'ailleurs se profiler de manière à orienter et à répartir le flux des produits de façon à assurer un travail,   c'est-à-dire   aussi une usure plus uniforme. D'autre part, la fixation des plaques peut se faire par des boulons moins nombreux et/ou moins forts que dans la pratique usuel- le. 



   Enfin, un autre avantage encore de l'invention se trouve dans le fait que, par le découpage des rainures profondes, on n'est plus tenu aux limites d'épaisseur que, dans les pièces massives, posait le problème   diffi-   cile des traitements thermiques et notamment le souci d'obtenir un plein ef- fet des bains de trempe.Les liquides de trempe pouvant pénétrer dans les creux, on obtient un métal plus uniforme et plus parfait. 



   Dans les dessins annexés, on a représenté : figure 1   -. une   coupe partielle par une surface traitée conformé- ment aux perfectionnements objets de l'invention; figure 2 :une coupe longitudinale par une double plaque de choc spéciale destinée aux broyeurs à percussion;

   figure 3 :  une   vue en élévation dela plaque objet de la figure 

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Comme schématisé aussi sommairement que possible à la figure 1, un organe sollicité par choc présente,dans sa surface   travaillante   1 des creux ou   rainures   diminuant systématiquement l'étendue de ladite surface travaillante;ces rainures sont prolongées jusqu'à une distance   prédétermi-   née de la face   opposée 3¯   de manière à déterminer, en quelque sorte,des é- léments   individuels   solidaires d'une base commune 5.

   Ces éléments et la- dite base commune sont, conformément à l'invention, conditionnés d'une tel- le manière qu'au cours du travail, les surfaces travaillantes délimitées par les   rainures ?   subissent un durcissement largement corrélatif à   l'usu-   re, tandis que la base commune 5 garde pratiquement l'élasticité du métal originelo 
Dans les figures 2 et 3, on retrouve les mêmes caractéristiques mais appliquées à une plaque de choc destinée à un broyeur à percussion., 
On remarquera que les éléments   individuels {%   délimités par les rainures 2 sont profilés de manière à porter plus de matière vers les endroits les plus sollicités;

   cette augmentation locale de l'épaisseur n'entraîne néan- moins pas une augmentation sensible du poids de la pièce par rapport au poids que présenterait une plaque massiveo 
Cette disposition permet aussi d'inverser la plaque lorsque après un certain temps d'usage, la partie centrale est devenue la moins hauteo En effet, si l'on envisage, par exemple, que l'usure a pu se produire sui- vant la ligne A-B, on pourra purement et simplement retourner les deux pla- ques de manière à ramener adjacentes les parties les plus hauteso 
Cette disposition permet également de canaliser le flux de ma- tière lancé plus abondamment sur la partie centrale, d'où résultent une meil- leure répartition et une usure plus régulière.Enfin,

   on peut encore retour- ner l'ensemble formé par les deux plaques afin que l'une et l'autre des bords longitudinaux deviennent à tour de rôle bords   d'attaque.,   
On pourra aussi donner aux éléments d'attaque toutes formes et dimensions appropriées. 



   L'invention s'étend à toute pièce généralement quelconque solli- citée par choc et à toutes machines appliquant les pièces ainsi condition- nées telles, par exemple, concasseurs, broyeurs centrifuges, broyeurs à mar- teau,   etc..   



    REVENDICATIONS   lo- Perfectionnements dans la construction de pièces travaillant sous chocs, caractérisés en ce que les surfaces travaillantes, c'est-à-dire les surfaces soumises à écrouissage d'impact, sont fragmentées en un grand nombre de petits éléments indépendants réunis par une semelle commune ser- vant à la fixation et elle-même soustraite aux susdits effets d'impact.

Claims (1)

  1. 2.- Perfectionnements selon la revendication 1, caractérisés en ce que les éléments de surface active sont séparés 1*'un de l'autre par des intervalles ou creux continus ou approximativement continus, de dimensions telles que tout ou partie des parois latérales des éléments actifs ainsi que la semelle les réunissant sont pratiquement soustraites aux effets de chocs directso 3.- Perfectionnements selon les revendications 1 et 2, caracté- risés en ce que les éléments actifs sont de formes et de dimensions égales.
    4.- Perfectionnements selon les revendications 1 et 2, caracté- risés en ce que les éléments actifs sont de formes et de dimensions diffé- rentes.
    5.- Perfectionnements selon les revendications précédentes, ca- ractérisés en ce que les pièces travaillantes sont symétriques et inter- changeables. <Desc/Clms Page number 4>
    6.- Toutes machines, telles que concasseurs, broyeurs, broyeurs centrifuges, broyeurs à marteau, et autres, appliquant une ou plusieurs des caractéristiques objets des revendications précédentes.
    7.- Perfectionnements dans la construction de pièces travaillant sous chocs et machines appliquant ces pièces, substantiellement tels que décrits précédemment et illustrés aux dessins annexés.
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