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APPAREIL DE CONCRETION
La présente invention concerne des perfectionnements aux supports pour le traitement des produits métallifères en vue de concrètes ou d'agglomérer ces produits. ces supports étant généralement utilisés pour la concrétion des minerais, lesdits perfectionnements visant plus par- ticulièrement le mécanisme de renversement du bassin, y compris aussi bien la disposition des engrenages extérieurs que le mouvement des grilles à l'intérieur du bassin.
L'invention consiste en détails de construction particu- lièrs qui seront décrits et spécifiés ci-après.
Four que d'autres mécanismes comme le chariot pour le
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chargement du bassin de concrétion et l'allumeur pour l'al- lumage de la charge puissent passer librement au-dessus du bassin, il est nécessaire qu'aucune partie du mécanisme de renversement ne soit en saillie au-dessus de la surface supérieure du bassin et jusqu'à présent on avait monté sur l'axe de pivotement du bassin un segment denté ( ce segment ayant un peu plus de 180 degrés ) actionné par un pignon pour faire tourner le bassin et l'amener à la position ren- versée pour la vidange,après quoi le mouvement était ren- versé pour ramener le bassin à sa position normale.
Dans un dispositif de ce genre il est nécessaire d'apporter un soin extrême dans le renversement du bassin, de façon que la rotation soit arrêtée après que le bassin a décrit un arc de 180 degrés* sans quoi le segment denté s'échapperait du pignon, ce qui entraînerait une difficulté considérable et détériorerait peut-être les pièces. En outre il fallait renverser le mouvement du pignon pour ramener le bassin . sa position normale, parce qu'il était impossible de faire tourner le bassin continuellement suivant un arc de 360 de- grés.
Suivant l'invention ces difficultés sont évitées de la façon suivante : on prévoit une paire de pignons de commande pour le segment dentée ces pignons étant diamétra- lement opposés et tournant en synchronisme de façon que, lorsque le segment denté passe au-delà d'un pignon, le pignon opposé continue à entraîner ledit segment et que le segment denté en même temps qu'il passe au-delà du deuxiè- me pignon, soit revenu en prise avec le premier pignon qui continue d'imprimer le mouvement de rotation.
Il est donc possible, avec le segment denté perfectionné suivant l'in- ventions de faire tourner le bassin de concrétion suivant un
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cercle complet, c'est-à-dire 360 degrés ce qui est effec- tivement le cas chaque fois que le bassin est renversé.
Gr1âce à cette disposition d'engrenage il est possible aussi de faire tourner le bassin plus rapidement qu'on ne pouvait le faire jusqu'ici. ce qui accélère l'opération de renverse- ment et augmente évidemment le nombre de charges ou la pro- duction journalière du bassin.
Pour assurer un bon renversement de la charge contenue dans le bassin l'invention comporte une grille de construc- tion perfectionnée* grille composée d'une série de 'barreaux de grille articulés sur le bassin, lesdits barreaux de gril- le étant relies de façon appropriéeavec une barre pesante placée au-dessous, cette barre pesante étant animée d'un mouvement alternatif quand on fait tourner le bassin pour l'amener à sa position verticale ,
et faisant basculer les barreaux de grille de façon à imprimer un mouvement de ci- saillement aux bords adjacents de deux barreaux de grille quelconques brisant ainsi tout agglomère qui a pu se loger entre les barreaux ou y adhérer par fusion* D'autres avanta- ges du mécanisme de renversement perfectionné seront mis en évidence par une description détaillée de l'invention qui est représenté par les dessins ci-joints. dans lesquels
La fig. 1 est un plan d'une extrémité du bassin de concrétion perfectionné suivant l'invention montrant les pignons qui font tourner ce bassin et le mécanisme de com- mande accouplé avec ces pignons; la fig. 2 est une. coupe verticale longitudinale prise suivant la ligne 2-2 de la fig. 1;
la fig. 3 est une coupe transversale verticale prise suivant la ligne 3-3 de la fig. 1; la fige 4 est une ooupe transversale 'Verticale prise suivant la ligne 4-4 de la fig. 1; la fig. 5 est une coupe semblable à la fig. 4, sauf que le bassin'est représenté après un mouvement de rotation
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partiel vers la position de renversement!la position de renversement maximum du bassin est naturellement obtenue après une rotation de 180 ; la tige 6 représente à une plus grande échelle un pignon et une partie du segment denté en- grenant avec ce pignons ainsi que la plaque de garde ou l'écran de ce pignon. empêchant la matière fine de tomber entre les dents dudit pignon et du segment; enfin la fig. 7 est une ooupe transversale de détail prise suivant la ligne 7-7 de la tige 1.
Sur les dessins 1. représente un 'bassin de concrétion à chaque extrémité duquel est adapté un tourillon creux 2. monté sur des paliers à rouleaux appropriés 3 supportés par des charpentes 4-4, chacun desdits tourillons étant relié hermétiquement à une monture 5 aboutissant à un aspirateur non représenté* Ces pièces sont connues depuis longtemps et ne seront pas décrites en détail. En travers du bassin sont disposées plusieurs nervures 6 sur lesquelles sont supportés des corps de palier 1. qui reçoivent les tourillons 8-8 des barreaux de grille oscillants 9. Les tourillons extérieurs 8, des barreaux de grille 9 des rangées extrêmes de barreaux sont montés dans une plaque d'extrémité 10 fixée à la surface inférieure de la paroi d'extrémité 11 du bassin 1.
Pour empêcher l'air d'être aspiré le long des côtés du support, des plaques latérales 12 sont fixées aux parois latérales 13 du bassin. La construction de grilles ainsi décrite est également connue, des grilles oscillantes formant l'objet du brevet américain N 1,388,335 du 23 août 1921 délivré à John E. Grenawalt.
Toutefois le moyen de production du mouvement oscillant que l'on va décrire est particulier à l'invention et forme une partie de l'objet de celle-ci. Oepen
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dant avant de poursuivre la description du mécanisme de rotation des T3ar.cea.ux de grille* on décrira le mécanisme pour la rotation du bassin de concrétion
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Le mécanisme de rotation du bassin comprend les pièces suivantes :
Un segment denté 14 est boulonné sur une extrémité du
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bassin Io ce segment étant concentrique au tourillon A et son bord supérieur défini par une corde se trouvant dans le même plan que le bord supérieur du bassin,, de façon qu'il n'y ait aucun obstacle gênant les autres appareils ( chariot de chargement et allumeur non représentas ) fonctionnant au- dessus du bassin* Une plaque de 'base 15 est fixée sur un plancher .3,.' de la construction entourant l'appareil de con-
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orêtîont et une unité motrice comportant un moteur M et deux réducteurs à.
via sans fin .u.1-! emt montée sur ladite pla- que de 'basa Chaque réducteur à vis sans fin comprend une
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via sans fin 1:1 montée sur un arbre 1:! relié directement par un accouplement 1¯9 à l'arbre J0 du .moteur, ainsi qu'une roue hélicoïdale 21 montée sur un arbre 22. Chaque arbre
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22 de roue hélicoïdale est relié par un accouplement j±3 à un arbre de renvoi &4 monté dans des paliers jµBtl||L fixés sur un socle 26.
Des pignons 27,27 sont fixés aux extrémités des ar-
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bres ±$,#a* ces 'pignons engrenant avec le sepent denté IL à des endroits sensiblement. diamétralement opposés. Pour qu'il soit facile de faire engrener les deux trains d'en-
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grenages avec un ongrgnage commun. les deux pignons n étant actionnes par un arbre moteur 2,0 l'un des accouple- ment$ 12 présente sept trous$. dans ses brides ( fig 1 1> tandis que l'autre accouplement en a huit* Par conséquent.
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en faisait tourner les pièces d'un accouplement 19 l'une par rapport à l'autre d'un trou dans un sens et les piè- ces de l'autre accouplement 19 l'une par rapport à l'autre d'un trou dans le sens opposa il est facile de régler les positions des pignons 27 au degré de précision nécessaire pour l'engrènement desdits pignons avec le segment denté 14.
Pour faire tourner le bassin 1. et l'amener à la position de renversement, on met le moteur M en marche de façon à faire tourner les pignons 27,27 dans le même sens, lesdits pignons entraînant le segment denté 14 dans le sens indiqué par la flèche ( fig. 6 ) et avec lui le bassin 1. Il est évident que toute matière fine se trouvant à la surface supérieure de la paroi d'extrémité 11 du bas- sin glissera vers le 'bas au moment où ce bassin bascule et s'il se trouve une matière semblable quelconque sur le rebord supérieur du segment denté, cette matière glissera naturellement et tombera du segment denté, et si des meau- res n'avaient pas été prises pour l'empêcher.. cette matière tomberait entre le pignon de droite ( fig. 6 ) et les dents du segment.
Pour empêcher cette matière de pénétrer ainsi entre les dents du segment, on place une plaque de garde 28 contre les dents du segment, cette plaque de gar- de étant agencée de façon à suivre parallèlement les dents du segment jusqu'à leur point d'intersection avec les dents du pignon 27, la plaque de garde enveloppant ensuite la moitié supérieur du pignon.
La face interne de la plaque de garde est rapprochée le plus près possible des dents et la'dernière dont de chaque côté du segment denté 14 a une épaisseur réduite à la moitié environ de celle des
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dents extérieures de façon que$lorsque le segment des- cend, toute matière pouvant tomber du rebord supérieur de ce segment passera, à travers 1 espace laissé par la dent étroite au moment où cette dent passe sur les dents du pignon, poux tomber après que cette dent étroite aura dépassé le pignon. Des plaques de garde 28 sont prévues pour les deux pignons 27 et fixées à la.
face Inférieure d*une plate-forme ou plaque 29 apportée par des fers en U 30,30 au-dessus du mécanisme de rotation du bassin ( fige 2 ) , le bpxd de la plaque 29 contigu au bassin 1, ayant une forme s'adaptant à celle du bassin et du segment 14 ( voir le contour en pointillé de la plate-forme 29 sur la fig.1).
Si l'on se reporte de nouveau aux 'barreaux de grille 9, on voit que chacun de ces 'barreaux de grille comporte bras de levier 31 formant saillie vers le bae sur sa face inférieures l'extrémité de ce bars de levier péné- trant dans une fente.! ménagée dans la barre pesante 32, cette 'barre pesante étant montée, comme on le voit sur la fig. 4, de façon à pouvoir coulisser dans deux paires de guides 33 formant saillie à partir du fond du bassin 1 et la barre 32 s'étend transversalement d'un bout à l'autre du bassin avec un Jeu 34 entre l'extrémité de la barre et le côté droit du bassin quand celui-ci se trouve dans sa position normale ( fig. 4).
Si l'en fait tourner maintenant le bassin pour l'amener à une position comme celle qui est représentée sur la fig. 5 et qui correspond à l'angle de friction de la barre pesante, cette barre coulissera de façon à venir en contact avec le côté droit du bassin, et elle imprimera de ce fait un mouvement subit aux barreaux de grille 1 en faisant osciller ces barreaux
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autour de leurs tourillons et en produisant un effet de cisaillement entre les bords adjacents de deux barreaux voisins quelconques, délogeant ainsi toute matière qui pourrait adhérer aux barreaux par fusions de façon que cette matière soit expulsée hors du bassin lors de l'achèvement de la rotation de celui-ci jusqu'à, sa position renversée.
Au moment où le bassin se trouve complètement renversé, son contenu aura été déchargé et le bassin pourra être rame- névers sa position initiale en continuant son mouvement de rotation dans le même sens jusqu'à ce qu'il ait tourné de 360 degrés et qu'il soit revenu à sa position normale repré- sentée sur la fig. 4.
Il est évident que lorsque le bassin aura tourné de 180 au-delà de la position représentée sur la figé 5. la barre pesante 32 coulissera et reviendra à sa position normale,et elle fera 'basculer les barreaux de griller pour les ramener à leur position normale représen- tée sur la fig. 4.
On voit par ce qui précède que le renver- sement du bassin de concrétion perfectionné suivant l'inven- tion est extrêmement simple, qu'il n'exige que la mise en marche du moto= ce qui permet aux engrenages de faire tourner le bassin lentement suivant un cercle complet, le contenu du bassin étant déchargé pendant que le bassin est renversé et les barreaux de grille recevant un mouvement d'oscillation pour faciliter le déchargement de la matière hors du bassin, puis ramenés à leurs positions normales tout ceci se faisant automatiquement pendant la rotation du bassin.