BE335314A - - Google Patents

Info

Publication number
BE335314A
BE335314A BE335314DA BE335314A BE 335314 A BE335314 A BE 335314A BE 335314D A BE335314D A BE 335314DA BE 335314 A BE335314 A BE 335314A
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
reaction
water
chlorohydrin
olefin
caustic
Prior art date
Application number
Other languages
English (en)
Publication of BE335314A publication Critical patent/BE335314A/fr

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



   '   @   La présente invention consiste en un procède de fabrication de glycols   doléfines   en partant de chlorhydri- nes correspondantes,. Ainsi, le glycol éthylique, C2H4(OH)2, est produit au moyen, de chlorhydrine éthylique, C2H4OHCl. 



   Dans' des procédés antérieurs pour la fabrica- tionde   glycols au   moyen de chlorhydrines, on a employé comme agents hydrolysants des bases très faibles  telles que le bicarbonate de   sodium...   Des bases   fartes ,   comme les alcalis      

 <Desc/Clms Page number 2> 

 caustiques), étaient considérées comme impropres parce que, quand on en faisait usage, les   chlorhydrines   étaient en gran- de partie converties en des produits non désirés, comprenant les oxydes d'oléfines correspondants.

     Cependant,   selon une façon de faire établie,, lorsque le produit qu'on désirait était un oxyde d'oléfine, on faisait usage d'un alcali caus- tique pour décomposer la chlorhydrine, l'oxyde d'oléfine étant retiré du liquide de réaction sous la forme d'un distillat. 



   Four bien des raisons, il est désirable, dans la fabrication de glycols, de faire usage d'un alcali caustique, tel que la soude caustique,, au lieu de bicarbonate de sodium.. Il résulte d'une telle substitution des économies considérables. On peut produire économiquement une liqueur caustique par l'électrolyse d'une solution de chlorure de sodium et, si   l'on-peut   en faire usage telle qu'elle sort des électrolyseurs, sans séparer son sel non décomposé ni ses autres impuretés,elle constitue une base très bon marché comparée au bicarbonate de   sadium.   Les avantages   qu'il   y a à faire usage de la liqueur caustique telle quelle, au lieu de convertir en bicarbonate l'hydroxyde qu'elle contient, sont trop évidents pour avoir besoin d'être discutés.

   La pré- sente invention a pour objet un procédé de fabrication de glycols dans lequel une liqueur caustique, et de préférence une liqueur brute venant d'électrolyseurs, est utilisée pour   l'hydrolyse   de   ohlorhydrines..   



   Les auteurs de l'invention ont trouvé que, en observant certaines précautions, l'on peut obtenir des rendements élevés en glycols en hydrolysant des chlorhydrines avec des alcalis caustiques.. Le produit initial de la réaction entre la chlorhydrine et l'alcali est évidemment un oxyde 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 d'oléfine et la vitesse de cette réaction augmente avec la concentration, des matières réagissantes et avec la tempéra- ture.. On sait que les oxydes, d'oléfines s'unissent, à l'eau pour former des glycols et,. puisque de l'eau est présente, cette réaction se fera. Il y aura toujours une certaine quan- tité d'oxyde d'oléfine. dissous dans   l'eau   présente et la réaction entre l'alcali et la chlorhydrine tendra à augmen- ter cette quantité, tandis que la réaction entre l'oxyde d'oléfine et l'eau tendra à la diminuer.

   De la façon dont on procédait antérieurement,. la réaction de chlorhydrines avec des alcalis caustiques s'effectuait toujours dans des conditions telles que la formation d'oxyde d'dléfine devan- çait sa conversion en glycol. En conséquence, si l'on avait en vue de produire un oxyde   d'oléfine .   le procédé .était      considéré comme étant un succès, tandis que si l'on visait à produire du glycol, c'était un insuccès.. 



   Dans le procédé que l'on va décrire, les substances réagissantes sont renfermées dans un récipient à pression d'un genre convenables qui est de préférence complètement rempli de liquide. On empêche ainsi que l'oxyde d'oléfine s'échappe du liquide de réaction, on élève sa concentration dans le liquide et on augmente la vitesse de la réaction par laquelle l'oxyde se combine avec l'eau pour former du glycol.

   On diminue aussi,, de préférence, l'allure à laquelle la chlorhydrine est décomposée,, en réglant par exemple la température de réaction et la concentration d'al- cali, de façon qu'il ne se développe pas de pressions exces-   sives;  mais on a trouvé que, dans les conditions décrites, la formation de glycol s'opère à une allure telle que le temps de réaction n'est pas prolongé d'une manière excessive.. 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   On peut également effectuer la réaction dans un récipient à pression qui n'est que partiellement rempli de liquide.. Dans ce   cas,,   la quantité d'oxyde d'olé- fine expulsée du liquide dépendra du volume de l'espèce à gaz existant dans le récipient et de la pression de vapeur de l'oxyde   d'@léfine,   pression que   l'on   doit maintenir entre   @   certaines   limites..     Les   expériences des auteurs de l'invention indiquent que la présence de chlorure de sodium dans le li- quide de réaction accélère un peu la réaction entre l'oxyde d'oléfine   et l'eau-   et a, par suite, une action favorable..

   Il se produit, bien entendu,, du chlorure de   sodium,par   suite, de la réaction entre chlorhydrine et soude caustique ;   on peut également en ajouter sous la forme, par exemple,   d'une saumure, au solution de chlorure de sodium, électro- lysée dans laquelle il y a du sel non décomposée 
Voici un exemple de la façon dont l'inven- tion peut être mise en. pratique:

   
A une solution, contenant de 8 à 12 % de chlorhydrine éthylique, renfermée dans un récipient à près- sion, on ajouta de la liqueur caustique brute, provenant d'électrolyseurs, contenant   de¯10   à 12   %'de   NaOH, ensemble avec du sel non décomposée jusqu'à ce que la base fût en léger excès sur   l'équivalent   stoechiométrique.   On   chauffa ensuite graduellement le liquide jusque dans le voisinage de 80  C. et on le laissa reposer à cette température pen- dant 8   heures...Après   cela, on porta la température à près de 1CO  C.

   et on laissa encore reposer pendant trois heures, en conduisant toute l'opération de   manière   qu'à aucun moment la pression en excès dans le récipient ne s'élevât au-dessus de quelques   hectogrammes.   On amena ensuite la solution chau- de directement, à un évaporateur pour la concentrer. Le ren- 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 dément fut   environ.   96% du rendementtheorique. Le liquide de réaction contenait de 5 à 7 % de glycol. 



   Le procède convient   bien pour   un fonction- nement continu* les matières   réagissantes,.   étant mélangées et passées dans un conduit dans lequel elles réagissent et   @   étant finalement déchargées dans un alambic   aantinuo   Le cou- rant en mouvement de mélange de réaction est de préférence chauffé à des températures progressivement croissantes et, si on le désire, on maintient aisément une pression en excès, ce qui permet d'élever plus rapidement la température et d'accélérer par cela même le procédé. 



   Les diverses façons dont on peut mettre l'invention en pratique présentent, en commun, les caracté- ristiques suivantes:On fait réagir un alcali caustique sur une chlorhydrine, en présence   d'eau.,   dans des conditions tel- les que la vaporisation d'oxyde d'oléfine est réduite au   minimum.   Pour que la conversion de chlorhydrine en glycol puisse être complète en un temps raisonnable, la décomposition de la chlorhydrine doit, de préférence, se!faire à une allu- re aussi rapide que cela est compatible avec la condition qui   précède.

   A   mesure que l'allure de la réaction se ralentit, à cause de l'épuisement des matières réagissantes et de l'ac- cumulation des   praduits,   on fait danc agir une influence, telle qu'une augmentation de   temporaire,   pour accélérer l'allure de la réaction. 



     L'invention   englobe tous les procédés basés sur ces principes et elle e.st applicable non seulement à des chlorhydrines prises isolément, mais encore à des mélanges de plusieurs de ces composés.. 

**ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.

Claims (1)

  1. En Résumé, l'invention comprend : Un procédé de fabrication de glycol consis- tant essentiellement à faire réagir un oxyde d'oléfine avec de l'eau et à ajouter- un 'sel d'un métal alcalin à l'eau pour accélérer la réaction et' caractérisé, notamment, par un ou <Desc/Clms Page number 6> plusieurs des points suivants: a) On décompose une chlorhydrine avec un alcali caustique en présence d'eau ( et avec ou sans la pré- sence d'un chlorure de métal alcalin tout formé ) tout en empêchent, une vaporisation notable de l'oxyde d'oléfine cor- .respondant; b) On accélère l'allure de la réaction à mesure qu'elle tend à se ralentir;
    c) on mélange la chlorhydrine avec un alcali caustique et de l'eau à des concentrations et une température telles qu'il ne se produit pas de vaporisation notable d'oxyde d'oléfine; on maintient le mélange à sa température originelle, ou au-dessous de celle-ci, jusqu'à ce que la chlorhydrine présente soit partiellement décomposée, puis on chauffe le mélange à une température suffisante pour accélérer la réac- tion, mais insuffisante pour déterminer une vaporisation nota- ble d'o@@yde d'oléfine. d) L'alcali caustique employé est une liqueur caustique brute provenant d'électrolyseurs..
BE335314D BE335314A (fr)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE335314A true BE335314A (fr)

Family

ID=13783

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE335314D BE335314A (fr)

Country Status (1)

Country Link
BE (1) BE335314A (fr)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA1340041C (fr) Procede de preparation du chlorure ferrique a partir d&#39;acide chlorhydrique dilue
EP0340071A1 (fr) Procédé de préparation du chlorure ferrique à partir du chlorure ferreux
BE335314A (fr)
CA2200486C (fr) Procede de delignification et de blanchiment de pates a papier chimiques
CH156745A (fr) Procédé de fabrication de chromates et de bichromates.
CA1113223A (fr) Procede de preparation du percarbonate de sodium
FR2510101A1 (fr) Procede d&#39;hydrolyse catalytique en phase vapeur de chlorure de benzal ou son substitut avec un halogene ou un trifluoromethyle, pour former du benzaldehyde ou son substitut
FR3100243A1 (fr) Elimination du formaldehyde dans les eaux usees par un traitement d&#39;oxydation
FR2467842A1 (fr) Procede pour la production d&#39;iminodiacetonitrile
FR2490215A1 (fr) Procede pour la preparation de melanges de methanol et d&#39;alcools superieurs et melanges ainsi obtenus
CA1112599A (fr) Procede de recuperation selective de chlore et d&#39;anhydride carbonique d&#39;un melange gazeux
EP0006790B1 (fr) Hexahydro-1,2,3,4,4a,9a anthracène-dione-9,10, sa préparation et son application à la délignification des matériaux lignocellulosiques
CH302371A (fr) Procédé de préparation de méta-di-isopropylbenzène-di-hydroperoxyde avec formation concomitante de méta-di-isopropylbenzène-mono-hydroperoxyde.
BE1014696A5 (fr) Procede pour la dissociation catalysee par un acide d&#39;hydroperoxyde du cumene.
LU85506A1 (fr) Procede pour la preparation d&#39;une solution aqueuse de chlorure de sodium et procede de fabrication de bicarbonate de sodium
CH264597A (fr) Procédé de fabrication de peroxydes alcoylbenzéniques.
CH395064A (fr) Procédé de préparation d&#39;alcools terpéniques
BE435471A (fr)
CH285772A (fr) Procédé de préparation du bêta-naphtol.
FR2668463A1 (fr) Procede de fabrication d&#39;acide chlorhydrique, seul, ou d&#39;acide chlorhydrique et de methanol, leur utilisation pour la fabrication de dioxyde de chlore.
CH302369A (fr) Procédé de préparation de para-di-isopropylbenzène-di-hydroperoxyde avec formation concomitante de para-di-isopropylbenzène-mono-hydroperoxyde.
BE454074A (fr)
BE440438A (fr)
BE410809A (fr)
BE434141A (fr)