BE440438A - - Google Patents

Description

   <EMI ID=1.1> 

  
Convention internationale: demande de brevet déposée en Allemagnt

  
le 27 mars 1940.

  
 <EMI ID=2.1> 

  
et de bicarbonate aloalin solide à une solution de peroxyde d'hydrogène à des températures relativement basses, lequel procédé

  
est caractérisé en oe que le peroxyde aloalin et le carbonate

  
alcalin sont ajoutés peu à peu à des solutions de peroxyde d'hydrogène contenant du sel de cuisine, des stabilisateurs tels que

  
par exemple du silicate magnésique, et du peroarbonate solide

  
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tion de sel de cuisine et la liqueur mère restante qui contient

  
du sel de cuisine étant de nouveau mélangée avec la solution de peroxyde d'hydrogène et étant utilisée pour de nouvelles additioi

  
 <EMI ID=4.1> 

  
ne soient Introduits simultanément dans la solution de peroxyde d'hydrogène. Lors de la mise en pratique du procédé on n'est pas

  
 <EMI ID=5.1>  

  
On peut de plus travailler à des températures jusqu'à environ

  
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températures encore plus élevées.

  
De nouvelles recherches ont montra que &#65533;our une Benne réalisation du procédé suivent le brevet principal 11 n'est pas

  
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alcalin requis soit formé à partir de bicarbonate alcalin et de peroxyde alcalin dans le processus .Berne ; on peut de plus introduire le carbonate aloalin directement comme tel dons le processus.

  
L'objet de la présente invention est une modification du prooédé suivent le brevet principal, laquelle modification oon-

  
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oalin on introduit du carbonate aloelin sous forme solide et peu

  
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cuisine, le peroarbonate solide et les stabilisateurs, le percarbonate formé étant séparé en grande partie par addition de sel de cuisine et la liqueur mère contenant du sel de cuisine qui reste après séparation du peroarbonete solide étant de nouveau mélangée avec la solution de peroxyde d'hydrogène et utilisée pour de nouvelles additions. 

  
Le procédé convient plus spécialement pour les industries

  
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obligées de fabriquer du peroarbonate en partant de soude et de peroxyde d'hydrogène.

  
Dans la fabrication usuelle de peroarbonate à partir de soude et de peroxyde d'hydrogène il est nécessaire d'utiliser des

  
 <EMI ID=11.1> 

  
uonsoaaation de sel de cuisine. L'utilisation de solutions oonoentrées de peroxyde d'hydrogène offre cependant de nouveau l'inconvénient que la soude oaloinée dans la solution concentrée de peroxyde d'hydrogène est très difficilement soluble, parce qu'elle  <EMI ID=12.1> 

  
pour la division et désagrégation, on dispose de grandes quantités de liquide. De cette manière on évite les difficultés mentionnées

  
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travail, plue spécialement du travail en présence de peroerbonete solide oomae sel d'amorçage, des rendements élevés en oxygène et des produite d'une teneur uniforme et d'une meilleure stabilité.

  
L'utilisation de grandes quantités de liquide permet d'eilleurs aussi un travail plus rapide, car des surfaces plus grandes de refroidissement pour enlever la chaleur de réaction peuvent être mises en action que oelles obtenues dans le travail avec des quantités moindres de liquide, c'est-à-dire avec des solutions concentrées de peroxyde d'hydrogène.

Exemple 1.

  
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sont mélangés avec 150 litres de peroxyde d'hydrogène à 40 % en volume, et les stabilisateurs usuels tels que le silicate magnésique leur sont ajoutés. On introduit prudemment avec forte agitation et avec bon refroidissement pendant environ 60 minutes
140 legs. de soude calcinée, les températures ne devant pas dépas-

  
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séché de la manière usuelle. 1000 litres de liqueur aère sont

  
renvoyés dans la cuve comme nouvelle addition. 

  
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sel de cuisine requis on évacue toujours une partie seulement, par exemple environ un tiers du mélange de réaction hors du récipient de réaction, on débarrasse ce tiers du peroarbonate y oonte nu, et la liqueur mère saline et une quantité correspondants de solution concentrée de peroxyde d'hydrogène est renvoyée dans le

  
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cuisine.

  
 <EMI ID=18.1> 

  
de peroarbonete solide. Dans oes solutions on introduit pendant environ 50 à 55 minutes 140 kgs. de soude solide oaloinée, à dea

  
 <EMI ID=19.1> 

  
plus on introduit 35 kgs. de sel de cuisine soit en même temps que la soude soit vers la fin soit après la fin de l'addition de soude, dans le mélange de solution. Après conversion on n'évaoue pus et on ne traite pas ooame dans l'exemple ci-dessus, la totalité du récipient de réaotion, mais on ajoute de la manière déorite

  
 <EMI ID=20.1> 

  
de la manière décrite ci-dessus. Environ 10 minutes après que l'introduction est achevée, on évacue dans le centrifuge une

Claims (1)

1. <EMI ID=21.1>

   s'y trouve. On ajoute alors de nouveau 250 litres de liqueur mère et la quantité correspondante de peroxyde d'hydrogène et de stabi-

   <EMI ID=22.1>

   de la manière déorite ci-dessus, on éveoue le nouveau 500 litres, on débarrasse du peroarbonate, eto.

   <EMI ID=23.1>

   ge de réaction dans le récipient de réaction, l'admission est irréproohable, et la division, la solution et la conversion de la soude se font de manière uniforme et dans de bonnes conditions.

   La grande quantité de peroarbonete qui reste dcns le récipient de réaction, par exemple 450 kgs. dans 1000 litres du mélange de réaction, agissent comme une très grande quantité de sel d'amorçage. Les avantages principaux résident cependant dans le fait que,à à

   <EMI ID=24.1>

   de réaction, il se produit un fort accroissement des cristaux in-

   <EMI ID=25.1>

   totalité du peroarbonate en grains de groaseur inconnue Jusqu'à présent. Les pertes par désagrégation sont si faibles que le rendement total en oxygène (oxygène dans le sel solide et dans la

   <EMI ID=26.1>

   1. Modification du procédé pour la préparation de peroarbonates alcalins suivant le brevet principal n[deg.] 428.894, caractérisée en oe que au lieu de peroxyde alcalin et de bicarbonate aloalin on ajoute peu à peu de la soude à une solution de peroxyde d'hydro-

   <EMI ID=27.1> <EMI ID=28.1>

   et on évacue de nouveau une partie du mélange de réaction qu'on débarrasse du peroarbonate.