BE353273A - - Google Patents

Description

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  " Méthode et moyens perfectionnés pour confectionner des paquets, emballages ou étuis de cigarettes et des paquets, emballages ou étuis a.nalogues " 
L'invention est relative à une méthode et des moyens perfectionnés pour confectionner des emballages ou étuis à cigarettes et concerne en particulier une machine destinée à   confec   tionner automatiquement semblables emballages ou étuis du genre comprenant une paire de pochettes réunies entre-elles à charnière, d'une manière telle que les extrémités ouvertes des pochettes soient tournées l'une vers l'autre lorsque   1 emballage   ou 1'êtui est développé ou ouvert, et dans lequel la charnière comprend une patte de fermeture destinée à recouvrir les extrémités ouvertes des deux pochettés lorsque l'une de ces pochettes est repliée sur l'autre. 



   Des étuis ou des emballages de ce genre ont été antérieurement confectionnée à l'aide d'un seul' flan de papier ou oarton , composé d'une bande sensiblement rectangulaire comportant deux prolongements latéraux solidaires, un à chaque extrémité, qui sont conditionnés de manière à pouvoir se re- plier sur la bande et de manière à pouvoir être repliés simultanément avec la bande, suivant chaque extrémité et suivant un côté, afin de constituer un emballage ou étui du 

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 genre dont il a été question. 



   Les flans destinés à la confection de ces étuis ou emballages sont d'un prix de revient de fabrication élevé en raison de la perte considérable de matière , qui résulte du contour irrégulier des flans. De plus, dans 'semblables étuis ou emballages, la vitesse d'empaquetage des cigarettes est réduite, et l'un des objets de l'invention est de procurer une méthode et des moyens grâce auxquels les étuis ou emballa- ges du genre en question peuvent être confectionnés d'une manière peu couteuse et efficace, tout'en permettant., dans semblables emballages ou étuis, un empaquetage des cigaret- tes à une vitesse beaucoup plus importante que celle qu'il est possible d'atteindre avec la méthode actuellement employée. 



   La présente invention consiste en une méthode de fabri- cation d'étuis ou d'emballages à deux pochettes, du type   dé-   fini , qui comprend les phases suivantes : a) la formation automatique, indépendante, de chacune des pochettes; b) l'arrangement automatique,, par paires, des pochet- tos formées indépendamment; et, c) la réunion automatique à charnière des extrémités ouvertes de chaque paire de pochettes, par une patte de ferme- ture disposée de manière à venir se placer en travers des extrémités ouvertes des deux pochettes, lorsque l'une de ces pochettes est repliée sur l'autre. 



   L'invention   consiste   en outre en une machine destinée à assurer la fabrication d'emballages ou d'étuis à double pochette, du type dont il a été question, qui comprend en combinaisons des moyens pour déplacer en succession une série de pochettes ouvertes aux extrémités, des moyens pour disposer automatiquement les pochettes par paires avec leurs extrémités ouvertes disposées au voisinage l'une de l'autre, et des moyens pour ,automatiquement, réunir à charnière les extré- 

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 mités ouvertes des pochettes de chaque paire à l'aide d'une patte de fermeture qui se place en travers des extrémités   ou-   vertes des deux pochettes lorsque l'une de ces pochettes est repliée sur l'autre. 



   L'invention consiste en outre en une machine à empaque- tor des cigarettes dans des emballages ou étuis à double pochette, du type défini, qui comprend en combinaison: des moyens pour introduire automatiquement un groupe de cigarettes dans une pochette en U dont une extrémité est ouverte; des moyens pour disposer automatiquement les pochettes garnies par paires, leurs extrémités ouvertes au voisinage l'une de l'autre, et des moyens pour relier automatiquement, à charnière, les extrémités ouvertes de chaque paire de pochettes à l'aide d'une patte de fermeture qui est disposée de manière à se placer en travers des extrémités ouvertes des deux pochettes lorsque l'une de ces pochettes est repliée sur l'autre. 



   L'invention sera décrite plus en détail ci-après, en se référant aux dessins annexés dans lesquels: 
Fig. 1 représente, en élévation, le mécanisme destiné à conformer et remplir une pochette dans une machine établie con- formément   à   l'invention; 
Fig. 2 est une vue de détail du mécanisme destiné à former la pochette, représenté à la figure 1. 



   Fig. 3 montre le mécanisme amenant les pochettes par paires à un mécanisme inverseur. 



   Fig. 4 est une vue en plan de la partie de la machine dans laquelle les pochettes, après avoir été formées et garnies de cigarettes, sont reprises par paires au mécanisme inverseur et ensuite réunies pour former un emballage ou étui à double pochette; 
Fig. 5 est une élévation de la figure 4 ,vue en direc- tion de la flèche B; 

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Figs.   6,78   et 9 montrent le mécanisme grâce auquel les pochettes individuelles sont emmagasinées avant d'être amenées au mécanisme inverseur; 
Fig. 10 est une vue en élévation du mécanisme destiné à fournir des étiquettes aux paquets, emballages ou étuis; 
Fig. 11 est une vue de détail du dispositif d'alimen- tation d'étiquettes; 
Fig. 12 montre le flan de départ pour la formation de chacune des pochettes;

   
Fig. 13 est une vue perspective d'un emballage ou étui établi conformément à la présente invention, qui montre l'étui ou emballage partiellement ouvert ou développé; 
Fig. 14 montre l'emballage ou l'étui de la figure 13 refermé, l'une des pochettes étant repliée sur l'autre, de manière que la charnière qui relie les pochettes forme patte de fermeture pour les extrémité$ ouvertes des deux pochettes. 



   En se référant aux dessins, un mécanisme propre à   confor-   mer des pochettes est monté sur un bâti 1 assujetti au tablier 2 de la machine, et il comprend un piston plongeur animé d'un mouvement alternatif, 3, sur lequel est formée la pochette, qui en est-ensuite séparée, de préférence à l'aide d'un dispositif du genre décrit dans le brevet anglais n  1116 de 1911. 



   Le piston plongueru 3 est guidé par des galets 4 et 5 et il est entraîné d'un mouvement alternatif, par tous moyens appropriés, entre une paire de   mâchoires   parallèles, 6 comme par exemple grâce à une   tige 1   (fig. 2) fixée, à son extrémité inférieure, à une tige de liaison( non représentée) et agencée à l'arrière de la machine, de façon à être actionnée par une manivelle entraînée par une commande motrice quelconque appropriée.

   En fonctionnement, le plongeur   3 se   dégage des mâchoires 6 comme il est représenté à la figure 1, pendant un intervalle de temps relativement court, intervalle 

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 pendant lequel un flan du genre de celui représenté figure 12, et destiné à former la pochette, est placé en travers du sommet des mâchoires 6.      



   Le flan comprend une bande rectangulaire, de papier ou d'une matière analogue, B pourvue d'une patte de prolongement b (fig.12) et elle est de préférence amenée d'un ou de maga- sins selon que différents dessine ou étiquettes doivent garnir les deux pochettes qui forment l'emballage ou l'étui terminé. Si les deux pochettes formant l'emballage ou l'étui terminé doivent comporter des dessins ou étiquettes différents, un flan est amené alternativement d'un   oôté   et de l'autre de la machine, à la manière qui sera décrite plus avant. 



   On décrira ci-après les mécanismes destinés à assurer l'alimentation d'une série de flans, mais il doit être entendu que des mécanismes d'alimentation semblables peuvent être prévus du côté opposé du mécanisme conformant, .les poohettes, et que ces mécanismes d'alimentation peuvent être actionnée de façon à fournir alternativement un flan au mécanisme conformant les pochettes, à la manière dont l'alimentation s'obtient du coté opposé. 



   Le mécanisme d'alimentation des flans est monté sur le bâti de la machine, au,voisinage des mâchoires   8, et   comprend une paire de rouleaux 8 qui sont conditionnés pour tourner de façon continue à une vitesse uniforme, et une autre paire de rouleaux 9 et 10 dont le rouleau 9 est agencé pour tourner à grande vitesse et le rouleau 10 pour suivre son mouvement.

   Le rouleau 10 est monté sur un levier oscillant 11, (fig.2) dont une extrémité est fixée sur un axe de pivotement 12, monté dans un palier et se prolongeant vers l'arrière de la machine, l'arrangement étant tel que le rouleau 10 est à l'instant voulu momentanément amené au contact du rouleau 9, 
Un flan est amené par les rouleaux d'alimentation.! 

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 aux rouleaux 9 et 10 et, lorsque ce dernier vient en contact avec le rouleau 9 à grande vitesse,, le flan reçoit une   impul-   vion vive qui le place au dessus des mâchoires 6 au moment où le plongeur 3 se dégage de ces mâchoires et avant, ou pendant qu'il commence sa course descendante. 



   Le fonctionnement du rouleau 10 est contrôlé au syn- chronisme du mouvement du plongueur 3 grâce au dispositif suivant . La tige 7 qui actionne le plongeur 3 est équipée d'un organe 13 conditionné pour venir en engagement avec un doigt 14 monté sur   l'axe 12.   Lorsque la tige 7 s'élève et entraine avec elle le plongeur 3, en dégageant ce dernier des   mâchoires   6, l'organe 13 vient en engagement avec le doigt 14 et fait tourner le levier 11 de manière à provoquer l'engagement du rouleau la et du rouleau 9, et de de fait commander l'arri- vée du flan sous le plongeur 3. 



   Le ressort 15 est propre à ramener les organes dans leurs positions initiales lorsque la tige 7 se meut vers le bas. 



   Les   flans]   sont disposés dans un magasin 16 placé d' un côté du   bâti 1   et le flan inférieur de chaque pile peut être amené aux rouleaux 8, entrainés en rotation de façon   contim   nue, à l'aide d'un système suceur oscillant 17, de préférence oonstruit conformément aux brevets anglais n    24306/1914.,   243070/1914, 24345/1914, chacun des dispositifs suceurs oscil- lants 17 pouvant être actionnés alternativement par l'inter- médiaire de bielles montées à pivot,   18 ,  actionnées par des cames 20 entrainées par l'arbre principal 19 de la machine, d'une manière telle que le flan d'un magasin est amené par les rouleaux 8 situés d'un côté de la machine, après quoi l'ali- mentation par le dispositif suceur fonctionne du côté opposé de la machine. 



   Chaque flan B qui peut être automatiquement gommé le long de ses deux bords avant de venir en engagement avec les rouleaux 8, est guidé en position sous le plongeur 3 par un couloir 21 équipé d'une butée oscillante 22 agencée de façon 

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 à laisser passer sous cet organe un flan venant d'une direc- tio mais à agir comme butée d'arrêt lorsque le flan est      amené de 1a direction opposée.. 



   Lorsque le flan est placé sous le plongeur ce dernier descend et entraine le flan à travers des mécanismes de pliage et de dégagement qui le'transforme en une pochette ouverte à une extrémité, et le'flan est disposé sous le plongeur 
3 de façon que le prolongement b du flan forme un prolongement à l'un des grands cotés de la pochette. 



   La pochette, après avoir été détachée du plongeur 3 est retenue entre les cotés de la chambre de chauffage 23, qui prolongent latéralement les mâchoires 6. La pochette, dans cette position, est poussée vers la droite par l'organe 24, animé d'un mouvement alternatif, qui peut être commandé, par l'arbre principal de la machine, à l'aide d'une came et l'intermédiaire des bielles oscillantes 25, 26 et 27. 



   Les pochettes sont déplacées par intervalle le long de la chambre de chauffage 23, dans laquelle les cotés de la. pochette sont assemblés s'ils ont   ét   préalablement gommés. La pochette située le plus en avant, lorsqu'elle atteint l'ex- trémité de la chambre de chauffage 23, bascule en décrivant un angle de 90  dans le magasin 28, à la manière -qui est décrite dans le brevet anglais   166.306.   De cette façon, les pochettes sont amenées en un mouvement descendant sur le tablier 2 de la machine. 



   A l'extrémité du tablier 2 de la machine on prévoit une disposition de trémie 44, de préférence construite conformément aux brevets anglais n  205,586 209.487, 216326, 253.300,   23.614/25   et 267.231. 



   Les cigarettes sont retirées des compartiments de la trémie à l'aide d'un convoyeur sans fin 46, et amenées par ce dernier aux éléments remplisseurs de la machine. Les cigarettes sont entraînées par le   convoyeur 45,   entre les guides 46, vers la débiteuse 47. La débiteuse 47 est montée sur un bras 

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 oscillant 48 articulé à pivot, à une extrémité sur le magasin vertical 28, et à l'autre extrémité sur la débiteuse 47. La débiteuse   47   est maintenue en position normale grâce à un ressort, agencé de façon à retenir le bras 49 écarté du maga- sin 28 Le coté inférieur de la débiteuse est fendu afin de permettre le passage des organes ou pièces d'entrainement 45. 



   On remarquera que lorsque les cigarettes sont repoussées dans la débiteuse 47, celle-ci est amenée, à, l'encontre de l'action du ressort controlant le bras oscillant 48 dans l'ouverture de la pochette la plus inférieure logée dans le magasin 28, laquelle est légèrement maintenue par un léger ressort jusqu'au moment ou les cigarettes sont complètement introduites dans la pochette. 



   La pochette remplie est dégagée de la débiteuse   47   par l'organe d'entrainement 45 et est ensuite entraînée, par dessous la plaque 62, dans un tambour distributeur qui com- prend une paire de plateaux ou disques 70 (fig 6) qui peuvent Âtre établis métalliques. Les disques ou plateaux 70 tournent sur un axe 75 et saisissent entre-eux les pochettes garnies, en les transportant vers un éjecteur. L'éjecteur comprend une plaque 72 montée à pivot en 73 (fig   1)   et entraînée en   oscil-   lation par une came 74 montée sur l'axe 75 par l'intermédiaire d'un galet 76, à l'encontre de la tension d'un ressort 77. 



   La plaque 72 se meut vers l'intérieur, entre les disques 70 et ensuite vers l'extérieur dans un magasin 78. Durant son déplacement vers l'intérieur, la plaque 72 enlève une pochette   et,   en se déplacant vers l'extérieur sous l'action de la came 74, délivre la pochette au   magasin   78 et la pousse lelong de ce magasin jusqu'au moment ou les cliquets 80,n'agissant que dans une direction, placés sur les cotés du magasin, l'empêchent de revenir. Les cotés du magasin peuvent être chauffés par un dispositif de chauffage électrique SI, et, afin de libérer la pochette de la pression, un ou les deux cotés de l'éjecteur peuvent, dans la machine de la fig 1, être déplacés par came à chaque course de l'éjecteur.

   Un coté mobile, 82, du magasin est pourvu de deux long bras 83 dont chacun est monté à pivot en 84 

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 sur le bâti principal du magasin. 



   Une tige 85 (fig 6), montée à pivot en 86 à une extrémi- té', est reliée par une cheville 87 au coté du magasin 78, l'autre extrémité de la tige portant un galet 88 venant en en= gagement avec une couronne à bord en forme de came 89 montée sur l'axe 75. Grâce à cet arrangement, pour chaque course de (du magasin) l'éjecteur, on obtient un déplacement du   coté/76   qui limite la pression sur les pochettes et permet à l'éjecteur de les déplacer facilement le long.du   magasin 8µ.   



   Il peut advenir qu'un certain nombre de cigarettes soient amenées dans la débiteuse 47, mais que, par suite d'un défaut de fonctionnement du système d'alimentation des pochettes, aucune pochette ne soit tombée du magasin.sur le tablier de la machine dans le trajet des cigarettes à empaqueter. 



   Les cigarettes libres seront alors entrainées, mais afin d'éviter tout inconvénient ou trouble de fonctionnement dans l'appareil d'enmagasinement il est nécessaire d'enlever les cigarettes libres avant qu'elles ne soient délivrées au ma- gasin. A l'effet d'exécuter cette opération automatique, un cliquet à bord coupant 90 (figs 8 et 9) est monté à pivot sur un axe 91 placé au dessus du canal le long duquel passent les pochettes au voisinage du tambour distributeur et le cliquet est normalement maintenu,par un ressort 92, légèrement sous le niveau du sommet d'une'pochette remplie (fig 8) 
Lorsqu'une pochette remplie rencontre le cliquet 90, ce dernier est soulevé et glisse légèrement sur le dessus de la pochette sans endommager cette dernière,.

   Si un groupe de ciga= rettes libres vient à rencontrer le cliquet, ce dernier tombe entre deux cigarettes voisines à la manière indiquée fig 9. 



   Comme il est représenté à la figure 6, un bras   9   est   assu-   jetti à l'axe 91 et porte une cheville 94 sur laquelle est monté à pivot un levier 95 conformé en crochet. Le crochet vient nor= malement en engagement avec un levier de butée   ou''d'arrêt   96 maintenu par un ressort 97 et articulé en 98. Si le cliquet 90 tombe, le levier 95 tombe également, en libérant le levier 96, 

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   qui,   sous l'action du ressort 97, est amené en oscillation autour de son pivot 98 en déterminant la chute. de 1'extrémi- té libre et son engagement avec un bras 99 assujetti à. la pla- que de l'éjecteur 72.

   Le levier 96 prévient tout mouvement interne subséquent de la plaque de l'éjecteur 72 et, de ce fait, laisse subsister un espace libre entre les disques 70 et 1'éject- teur 72, espace à travers lequel les cigarettes libres tombent, sans s'endommager, dans une boite collectrice (non représentée). 



  Si le groupe de cigarettes suivant est emballé dans une pochette, le cliquet 90 est soulevé et le crochet du levier 95 vient se placer en position pour venir s'engager avec le levier de butée ou d'arrêt 96 dès que ce dernier est abaissé. L'abaissement du levier 96 est commandé par une came 100, disposée à l'arrière de l'un des disques 70, venant en engagement avec un galet 101 du levier 96 en faisant osciller ce dernier autour de son pivot dans la position voulue. 



   La plaque de 1'éjecteur 72 peut alors se mouvoir de toute l'étendue de sa course et emmagasiner les pochettes dans le magasin. Le mécaniseme distributeur peut être pourvu d'un cou- vercle à charnière 102 empêchant les pochettes d'être projetées au dehors par l'éjecteur. Le crochet 95 est monté libre sur la cheville 94, mais est controlé par un ressort de torsion 103 qui le sollicite en direction des aiguilles d'une montre, une queue 104 du crochet venant en engagement avec l'axe 91 pour limiter le déplacement du crochet. Cet agencement rend l'action plus ou moins élastique et assure un fonctionnement toujours correct du crochet 95. 



   Le crochet 95 ne peut se dégager du levier d'arrêt ou de butée 96 que lorsque le galet 101 est soulevé par la came 100. 



  L'action est réglée dans le temps de façon à se produire lors- qu'un groupe de cigarettes est placé sous un cliquet 90. 



   En raison de l'action de l'éjecteur 72, les pochettes   rem-   plies sont progressivement avancées dans le magasin 78. Lorsque les pochettesatteignent l'extrémité du magasin 78, un convoyeur sans fin est conditionné de façon à enlever la première paire de 

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 pochettes et à l'entrainer vers le haut, à travers le chenal   106, sur   un tablier 107, de façon à disposer chaque paire de .pochettes dans le trajet d'un convoyeur 108 pendant qu'une paire de pochettes est entrainée vers le haut par le convoyeur 108 la pochette supérieure est retournée à l'aide d'un guide tordu en hélice 109, agissant en   co=opéra=   tion avec un guide 110.

   La pochette supérieure de la paire est tout d'abord déplacée latéralement par   rapport à,   la pochette inférieure, grâce à un guide ou doigt saillant 109a, de manière que la pochette supérieure recouvre la pochette inférieure et puisse se placer sur la face supérieure du guide en hélice 109. 



   Lorsque la pochette supérieure se meut sur la surface du guide 109, son autre face est attaquée par le guide 110, et, lor= sque la pochette supérieure atteint la position marquée C"C dans la   figure 4,   elle pose par son bord   sur.la   surface de la pochette inférieure. Le bras 111 influencé par un ressort, culbute alors detienne la pochette supérieure de.façon que sa face externe la face interne en contact avec la pochette inférieure. La pochette supérieure est retenue par un guide supérieur 112 comportant des guides latéraux 113 à son extrémité antérieure.

   Lorsque les pochettes atteignent le tablier   107,   les faces internes des pochettes sont en contact mutuel et les pattes de prolongement se trouvent à 1'extérmeur 
La patte de prolongement inférieure est alors tournée ver- ticalement en direction ascendante, pendant que la paire de pochettes est entrainée par le convoyeur 108, grâce à un organe plieur 114   du   tablier. Cet organe plieur possède la forme en hélice usuelle. 



   L'ensemble des pochettes est contrôlé par un guide 115 et une plaque de dessus 116 durant son déplacement le long du tablier 107.. 



   Après avoir quitté l'organe plieur 114,1'ensemble des po= chettes passe à un cylindre encolleur   122   tournant dans un bain de colle 123, et ce cylindre applique un filet de colle sur la patte qui reste saillante. L'ensemble se déplace alors entre le 

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 guide 115 et un autre guide   123a,   etil est amené à une table animée d'un mouvement alternatif, 124, à la partie inférieure ou fond d'un magasin 125.

   La table 124 est déplacée verticale- ment en direction ascendante a l'aide 'd'une came 126 et d'un levier 127 
Trois des côtés du magasin sont constitués par des brosses 128, et le quatrième coté est constitue par une plaque chauffée électriquement, 129.Lorsque la paire de pochettes est repoussée vers le haut dans le magasin 125, la partie gommée de la pochet- te supérieure est rabattue par le bord de la plaque chauffée 129 et s'applique fortement contre la patte de la pochette   inférieure.   



  Les paires de pochettes sont retenues en position dans le maga- sin par l'intermédiaire de petits cliquets d'arrêt (non   repré-   sentés). Au moment ou les paires de pochettes atteignent le sommet du magasin elles sont convenablement   collées . ?.   la manière être indiquée   à. la   figure 14 et elles   peuvent/retirées   ou enlevées par l'opérateur en vue d'opérations subséquentes. 



   Lorsque dans l'étui ou l'emballage on désire introduire une image, un coupon, ou l'équivalent, l'image est amenée au tablier de la machine avant l'introduction des cigarettes dans les pochettes. Les images sont de préférence amenées d'un magasin 130, à l'aide d'un mécanisme à succion 131, construit de préfé-   rence   à la manière du.dispositif d'alimentation des flans, qui a. été décrit en se référant au mécanisme de conformation des po- chettes, et chaque image est reçue par une paire de bandes mo- biles 132, 133 et entrainée, en direction descendante, vers une plaque courbée 134 qui est conditionnée pour arener chaque image sous la surface du tablier 2 de la machine. 



   Un léger cliquet 135 est entraîné en oscillation par un excentrique 136, et, au moment voulu, le cliquet est déplacé d'un mouvement alternatifpour faire descendre   1'image   au milieu du tablier. Le convoyeur 45 entraine alors l'image, ainsi qu'il est indiqué à la figure 11, et cette image remonte le plan in- cliné 136a formé dans le tablier 2 jusqu'à venir en contact avec le groupe de cigarettes. 

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   Il est bien entendu qu'un emballage ou étui composé de deux pochettes peut être constitué mais sans le remplir de cigarettes, auquel cas le convoyeur 45 est agencé pour amener des formes dans les pochettes débitées par le magasin 28, et un emballage ou étui composé de deux pochettes est constitué autour do ces formes. Les formes peuvent être enlevées ulté- rieurement des emballages ou étuis, et ces derniers rem- plis à la main 
Si c'est nécessaire, les cigarettes et l'image peuvent être entourés d'une enveloppe avant d'être introduits dans la pochette, l'enveloppe étant une simple bande tournée autour des cigarettes ou un sachet en forme d'U à l'extrémité ouverte,   conformé   à la manière décrite dans les brevets anglais   156,891   et 214792. 



   . Diverses méthodes peuvent être employées pour réaliser l'invention, sahs se départir de son esprit. par exemple, les igarettes peuvent être enveloppées dans une bande de matière amenée verticalement-en travers du tablier de la machine et ensuite conformée   en,pochette   de forme en   Uouverte   à une extré- mité. En pareil cas, le mécanisme est de   préférenne   établi con- formément au brevet anglais 165891.

   En outre, la pochette peut être forcée par la méthode utilisant un plongeur qui a été dé- crite, irais la fermeture des côtés de la pochette étant exécu- tée après que les cigarettes ont été introduites dans la pochet- te formée mais non gommée, auquel cas le mécanisme encolleur et plieur ent disposé entre le mécanisme conformant la pochette et le magasin 78 
En outre encore, les pochettes peuvent être conformées et remplies dans une machine, tandis qu'elles sont assemblées par paires dans une seconde machine, auquel cas les pochettes sont transportées automatiquement d'une machine à l'autre.

Claims (1)

1. R e v e n d i c a t i o n s EMI13.1 <;.*;v; i#*;s.;;;#<:,>;J<,;vgy#>*,*,,;à;,*:y*#>*> 1. Une méthode pour fabriquer automatiquement un emballage ou étui/double pochette, du type défini, caractérisée par les phases suivantes de fabrication : (a)la formation automatique <Desc/Clms Page number 14> séparée de chaque pochette ; (b) l'arrangement automatique, par paires, des pochettes conformées séparément; et (c) la réunion automatique l'une à l'autre, à charnière, des extrémités ou- vertes des pochettes de chaque paire, par l'intermédiaire d'une ,patte qui est disposée de façon à se placer en travers des ex- trémités ouvertes des deux pochettes lorsque l'une des pochettes est repliée sur l'autre.

   2 Une méthode pour la fabrication automatique d'un em- ballage ou étui à double pochet te, du type défini, caractérisée par les phases suivantes : (a) la formation automatique d'une série de pochettes de forme en U, chaque pochette étant ouverte à une extrémité ; (b)'l'arrangement automatique des pochettes par paires; (c) la réunion automatique à charnière des extrémités ouvertes des pochettes de chaque paire, par l'intermédiaire d'une patte qui est disposée de manière à se placer en travers des extrémités ouvertes des deux pochettes lorsque l'une des pochettesest repliée sur l'autre.

   3. Une méthode de fabrication automatique d'un emballage ou étui à double pochette du type défini, caractérisée par les phases suivantes: (a.) la, forma Lion automatique de pochettes en U dont chacune est ouverte à une extrémité et pourvue d'une patte prolongeant l'un de ses grands cotés; (b) l'arrangement automatique, par paires, des pochettes formées séparément; et (c) la réunion automatique des pattes de prolongement des po- chettes de chqque paire de manière belle que ces pattes se pla= cent en travers des extrémités ouvertes des deux pochettes lorsque l'une des pochettes est repliée sur l'autre pochette.

   4. Une méthode de fabrication automatique d'un emballage ou étui à double pochette du type défini, caractériséepar les phases suivantes : (a) la formation automatique de pochettes en U dont chacune est ouverte à une extrémité et pourvue d'une patte prolongeant l'un des grands cotés ; (b) l'arrangement automatique de chaque pochette de position alterne de manière que la position de la patte de prolongement de cette pochette soit inverse à la position de la patte de la pochette suivante;

   et (c) l'arrangement automatique par paires des pochettes, de <Desc/Clms Page number 15> façon à permettre que la patte de l'une d'elles soit repliée sur et assujettie à la patte de l'autre pochette, afin de constituer une charnière entre les paires de pochettes, et, en outre, former la patte de fermeture qui se place en travers des extrémités ouvertes des deux pochettes lorsqu'une des pochettes est repliée sur l'autre.

   5. Une méthode de fabrication automatique d'un emballage ou étui à double pochette, du type défini, caractérisée par les phases suivantes: (a) la, formation automatique de pochettes en U dont une extrémité est ouverte et pourvue d'une patte pro- longeant un de ses grands cotés; et (b) l'arrangement automa- tique, par paires, des pochettes, la patte de prolongement d'une pochette disposée du coté opposé de cette pochette par rapport à, la patte de l'autre pochette, de manière à permettre . que la patte de l'une des poche.ttes soit repliée sur et assujet- tie à la patte de l'autre pochette, afin de constituer une char- nière entre les paires de pochettes et, de plus, une patte de fermeture qui se placé en travers des extrémités ouvertes des deux pochettes, lorsque l'une des pochettes est repliée sur l'autre pochette.

   6. Une méthode d'empaquetage automatique de cigarettes ou d'articles analogues dans un emballage ou étui à double pochet= te du type défini, caractérisée par les phases suivantes: (a) l'enveloppement automatique d'un groupe de cigarettes dans une pochette en U ouverte à une extrémité; et (b) l'arrangement automatique des pochettes, par paires, de façon à permmstre la réunion automatique à charnière des extrémités ouvertes des pochettes de chaque paire, par une patte de fermeture qui se place en travers des extrémités ouvertes des deux pochettes lorsque l'une des pochettes est repliée sur l'autre pochette.

   7 Une méthode d'empaquetage automatique de cigarettes ou d'articles analogues, dans un emballage ou étui à double pochet- te, du type défini,caractérisée par les phases suivantes: (a). la formation automatique de pochettes en U dont une extrémité est ouverte,*, (b) l'introduction automatique d'un groupe de <Desc/Clms Page number 16> cigarettes dans chaque pochette; et (c) l'arrangement automa- tique des pochettes remplies ou garnies, ppr paires, de manière à permettre que les extrémités des pochettes de chaque paire puissent être automatiquement réunies par une patte de ferme- ture qui se place en travers des extrémités ouvertes des deux pochettes lorsque l'une des pochettos est repliée sur l'autre pochette.

   8. Une méthode d'empaquetage automatique de cigarettes, ou d'articles analogues, dans un emballage ou étui à double pochette dm type défini, caractérisée par les phases suivantes: (a) le déplacement automatique, en succession, d'une série de pochettes dont chacune contient un groupe de cigarettes; (b) l'arrangement automatique des pochettes par paires, avec leurs extrémités ouvertes disposées à proximité l'une de l'autre; et (c) la réunion automatique, à charnière, des extrémités ouver- tes des pochettes de chaque paire, par une patte de fermeture qui se place en travers des extrémités ouvertos des deux pochettes lorsque l'une des pochettes est repliée sur l'autre pochette.

   94 Une méthode d'empaquetage automatique de cigarettes ou d'articles analogues, dans un emballage ou étui à double pochet- te, du type défini, caractérisée par les phases suivantes: (a) le déplacement automatique, en succession, d'une série de po- chettes dont chacune contient un groupe de cigarettes et qui est pourvue d'une patte prolongeant un de se@ grands cotés;

   (b) l'arrangement automatique des pochettes par paires, les extré- mités ouvertes des pochettes tournées dans la même direction, et la patte de prolongement de l'une des pochettes disposée du coté opposé de cette dernire par rapport à la patte de prolongement de l'autre pochette ; et(c) la réunion automatique des dites pattes de manière à constituer une charnière entre les pochettes de chaque paire, et constituer en même temps une patte de fer- meture pour les extrémités ouvertes des pochettes lorsque l'une des pochettes est repliée sur l'autre pochette.

   10 Un emballage ou étui à. double pochette, du type défini, confectionné par la méthode définie dans l'une quelconque des revendications précédentes <Desc/Clms Page number 17> 11 Une machine pour la fabrication d'un emballage ou étui à double pochette, du type défini, qui comprend en combinaison: des moyens pour arranger automatiquement les pochettes par pai- res, avec leurs extrémités ouvertes disposées au voisinage l'une de l'autre, et des moyens pour relier automatiquement, à charnière, les extrémités ouvertes des pochettes de chaque paire, à l'aide d'une patte de fermeture qui se place en tra- vers des extrémités ouvertes des deux pochettes lorsque ces pochettes sont repliées l'une sur l'autre.

   12. Une machine pour fabriquer un emballage ou étui à double pochette, du type défini, qui comprend en combinaison: des moyens pour assurer l'alimentation, en succession, d'une série de pochettes ouvertes à une extrémité; des moyens pour disposer les pochettes par paires, avec leurs extrémités ou= vertes disposées au voisinage l'une de l'autre, et des moyens pour.relier automatiquement, à charnière, les extrémités ou= vertes des pochettes de chaque paire,.par une patte de fer- meture qui se place en travers des extrémités ouvertes des deux pochettes lorsque l'une des pochettes est repliée sur l'autre.

   13 Une machine pour la fabrication d'uns' emballage ou étui à double pochette, du type défini, qui comprend en comm- binaison : des moyens pour confectionner en succession des pochettes en U dont une Extrémité est ouverte,; des moyens pour automatiquement disposer les pochettes par paires, avec leurs extrémités ouvertes au voisinage l'une de l'autre, et des moyens pour automatiquement relier à charnière les extrémités ou,.,vertes des pochettes de chaula paire, à l'aide d'une patte de fermeture qui se place en travers des extrémités ouvertes des pochettes lorsque l'une des pochettes est repliée sur l'autre.

   14. Une machine pour fabriquer automatiquement un emballa- ge ou étui à double pochette, du type défini, qui comprend en combinaison: des moyens pour conformer une série ou succession de pochettes en forme d'U, dont chacune est ouverte à une <Desc/Clms Page number 18> extrémité et pourvue d'une patte prolongeant l'un de ses grand.-, cotés;

   des moyens pour disposer automatiquement les pochettes par paires, la patte de prolongement de l'une des pochettes située du coté de cette dernière qui est opposé à celui qui comprend la patte dans l'autre pochette,et des moyens pour assujettir automatiquement les patter de prolongement des po- chettes de chaque paire afin de constituer une charnière entre les pochettes, ainsi qu'une patte de fermeture pour les ex- trémités ouvertes des pochettes lorsque l'une des pochettes cet repliée sur l'autre pochettes 15.

   Une machine à empaqueter les cigarettes, ou des arti- cles analogues, dans un emballage ou''-étui à double pochette, du type défini, qui comprend en combinaison: desmoyens pour envelopper automatiquement un groupe de cigarettes d'une po- chette en U ouverte à une extrémité; des moyens pour automa- tiquement arranger les pochettes remplies ou garnies, par paires, avec leurs extrémités ouvertes voisines l'une de l'au-- tre, et des moyens pour automatiquement relier, l'une à l'autre, les extrémités ouvertes des pochettes de chaque paire, à l'aide d'une patte de fermeture qui se place en travers des extrémités ouvertes des deux pochettes lorsque l'une des pochet- tes est repliée sur l'autre pochette.

   16. Une machine pour empaqueter automatiquement des cigaret- tes, ou des articles analogues, dans un emballage ou étui à double pochette, du type défini, qui comprend en combinaison; des moyens pour automatiquement envelopper un groupe de cigarett tes d'une pochette en U ouverte à une extrémité et pourvue d'une patte prolongeant un de ses grands cotés} des moyens pour dis- poser automatiquement,par paires, les pochettes remplies ou garnies avec leurs extrémités ouvertes au voisinage l'une de l'autre et la patte de prolongement d'une des pochettes disposée du coté opposé par rapport a la patte de l'autre pochette,

   et des moyens pour assujettir les pattes l'une à l'autre afin de constituer la charnière entre les pochettes de la paire et cons- tituer également une patte de fermeture pour les extrémités <Desc/Clms Page number 19> ouvertes des pochettes lorsque l'une de ces pochettes est re- pliée sur l'autre pochette.

   17. Une machine à empaqueter les cigarettes, ou des arti. cles analogues, dans un emballage ou étui à double pochette, du type défini, qui comprend en combinaison! des moyens analogues à un plongeur pour conformer une série de pochettes en U, dont chacune est ouverte à une extrémité et pourvue d'une patte pro= longeant l'un de se grands cotés; des moyens pour placer chaque pochette sur le trajet d'un groupe de cigarettes, de manière telle que les gigarettes y soient automatiquement introduites; des moyens pour emmagasiner les pochettes de cigarettes suer- cessivement remplies avec les extrémités ouvertes de ces pochet- tes disposées au voisinage les unes des autres;

   des moyens peur retirer les pochettes, par paires, et les arranger de manière que la patte de prolongement d'une pochette est dispo- sée du coté opposé de la pochette par rapport à la patte de, l'autre pochette, et des moyens pour rabattre la patte de pro= longement d'une pochette sur la patte de prolongement de l'au= tre pochette et assujettir ces pattes l'une à l'autre afin de constituer une charnière entre les pochettes en formant une patte de fermeture pour les extrémités ouvertes des pochettes lorsque l'une de ces pochettes est repliée sur l'autre pochette.

   19 Une machine telle que revendiquée dans les revendica- tions 11,13,14,15,16 et 17, dans laquelle des pochettes en U sont confectionnées à partir de flans automatiquement amenés, alter. nativement de deux piles différentes, dans le but défini 19. Une machine, telle que revendiquée aux revendications 15,16,17 et 18, dans'laquelle chaque groupe de cigarettes est introduit dans une pochette préalablement conformée, dont les cotés peuvent être assujettis soit avant soit après l'opération. de remplissage.

   20 Une machine, telle que revendiquée aux revendications 11,13,14,15,16,17 et 18, dans laquelle les pochettes sont amenées par paires à un mécanisme inverseur, d'une manière telle que, lorsque les dites pochettes pénètrent dans le dit mécanis- <Desc/Clms Page number 20> me, la patte de prolongement de la pochette inférieure est disposée de manière à constituer le prolongement du grand coté inférieur de la pochette.

   21. Une machine tulle que revendiquée aux revendications 11, 12, 13, 14,15, 1.6, 17, 18; 19,et 20, dans laquelle une pochette d'une paire est retournée sens dessus dessous afin d'inverser la position de la patte de prolongement de chaune des pochettes de position alterne, après quoila pochette inversée est déposée sur une pochette non retournée, et leurs pattes de fermeture assujetties l'une à l'autre.

   22. Une machine telle que revendiquée aux revendications 11, 12, 18, 14, 15,16, 17, 18, 19, 20 et 21, dans laquelle deux pochettes superposées sont amenées dans un mécanisme inverseur qui comprend un convoyeur entraînant la pochette inférieure en ligne droite tandis que la pochette supérieure est entrainée en direction ascendante et retournée sens dessus dessous par un rail-guide tordu en hélice et déposée sur la pochette inférieure qui a été déplacée par le convoyeur sui- vant un trajet en ligne droite.

   23 Une machine, telle que revendiquée d.ans la. revendica- tion précédente, dans laquelle les pochettes superposées, après passage dans le mécanisme inverseur, sont entraînées à travers des systèmes plieurs qui replient vers le haut la patte de prolongement de la pochette inférieure et lui fournissent une certaine quantité d'adhésig, après quui la patte de prolongement de la pochette supérieure est rabattue sur l'autre patte et pressée contre cette dernière, de préférence par une surface chauffée.

   24. La méthode de formation d'emballages ou étuis à double pochette, du type défini, en substance ainsi que décrit.

   254 La méthode d'empaquetage de cigarettes dans des embal- lages ou étuis à double pochette, du type défini, en substance ainsi que décrit.

   26. La machine pour la fabrication d'emballages ou étuis à double pochette, du type défini, construite, agencée, et pro- pre à fonctionnel! en substance ainsi que décrit, en se référant <Desc/Clms Page number 21> aux dessins annexés.

   27 La machien à empaqueter automatiquement des cigarettes dans des emballages ou étuis à double pochette, construite, agencée, et prppre à fonctionner en substance ainsi que décrit, en se référant aux dessins annexés.

   28. La machine pour automatiquement arranger pa,r paires des pochettes en U, avec leurs extrémités ouvertes voisines l'une de l'autre, de façon à permettre la réunion automatique, à charnière, de ces extrémités ouvertes, l'aide d'une patte de fermeture qui est conditionnée pour se placer en travers des extrémités ouvertes des.deux pochettes lorsque l'une des pochettes est repliée sur l'autre, construite, agencée, et propre fonctionner en substance ainsi qu'il a été précédemment décrit en se référant aux figures 3 4 et 5 des dessins annexés..

   RESUME EMI21.1 lfifrr9r' â'-dt d.9C 3'r L'invention a pour objet une méthode et des mécanismes appropriés à la constitution et au remplissage d'emballages ou d'étuis à double pochette, une extrémité de chaque pochette étant ouverte et les extrémités des pochettes étant voisines l'une de l'autre, ces pochettes étaht formées séparément et réunies ensuite, par paires, grâce à une patte que porte chacune d'elles, ces pattes prolongeant l'une des grandes faces de chaque pochette du coté de l'ouverture, et les pattes des deux pochettes d'une, paire étant réunies l'une a l'autre pour former la charnière de l'étui ou emballage et la patte de fermeture des extrémités ouvertes des pochettes lorsque l'une des pochettes d'une paire est re= pliée sur l'autre.