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MACHINE A FABRIQUER DES OBJETS EN VERRE
L'invention concerne des machines à fabriquer des objets en verre, machines comportant un ou plusieurs dispositifs puiseurs fixes ou tournants qui sont introduits dans un four de verrerie et retirés de ce four pour y pren- dre du verre. La machine en question se distinque princi- palement des machines connues de ce genre par des diffé- rences de construction, de commande et de montage du pui-- seur.
Suivant l'invention chaque puiseur comporte un cylin- dre monté à pivotement et dont le piston, qui est action- né par de l'air comprimé, est monté sur une tige de piston creuse qui le traverse et qui, grâce à une prise d'air aspiré montée à son extrémité supérieure sert de bras de
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puiseur pour le moule aspirant articulé à son extrémité inférieure. On peut par conséquent faire pivoter l'ensem- ble du puiseur et en outre faire monter et descendre le bras de puiaeur et le moule aspirant.
De cette façon il est possible d'introduire l'ensemble du puiseur en biais dans le four par un simple mouvement de pivotement et de plonger le moule aspirant dans le verre par une course relativement courte du bras de puiseur vers le bas, et réciproquement de retirer du four le moule aspirant rem- pli, par une courte course montante du bras de puiseur et par un mouvement de pivotement en arrière de l'ensem- ble du puiseur.
De préférence, le moule aspirant du bras de puis@ur montant et descendant soue l'action d'air compri- mé, moule qui est monté à rotation, occupe, tant que le bras de puiaeur se trouve dans le four dans une position inclinée vers le bas et sous l'action d'un boulon à res- sort, une position inclinée relativement au bras de pui- seur, pour faciliter la prise du verre. Dès que le cylindre du puiseur et le bras de puiseur ont été retirés du four et qu'ils occupent une position verticale ou sensiblement verticale, le moule aspirant tourne, par suite de la ren- contre du boulon à ressort avec le fond du cylindre, de façon à se placer axialement par rapport au bras de pui- seur et par suite également dans une position verticale.
La masse de verre préalablement moulée dans le moule aspi- rant peut ainsi tomber de façon très sûre, lors du rabatte- ment du fond du moule aspirant, dans un dispositif servant à parachever la forme donnée à cette masse, par exemple une presse ou une canne de verrier.
Les fige 1 à 18 des de-sains représentent un mode de réalisation et
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Les fig, 19 et 20 une variante de la machine qui fait l'objet de l'Invention.
La fig. 1 est une coupe verticale partielle d' une machine construite suivant l'invention, coupe pas- sant par la ligne 1-1 4e la fig. 4, le puiseur et le moule aspirant étant représentés dans la position de prise relativement au four de fusion du verre.
La fig. 2 est, à une plus grande échelle, une élévation du puiseur da la position de distribution.
La fige 3 est, à une plus grande échelle, une coupe du porte-matrice de la presse.
La fig. 4 est un plan de l'ensemble de la machine.
La fig. 6 est une coupe horizontale de l'organe monté au sommet de la machine et servant à la répartition des matières.
La fige 6 est une coupe du même organe de répar- tition par la ligne 6-6 de la fig.5.
La fige 7 est une élévation du puiseur et du moule aspirant fermé.
La fige 8 est, à une plus grande échelle, une coupe longitudinale de la soupape de distribution du puiseur.
La fig, 9 est une coupe transversale par la ligne 9-9 de la fig, 7.
La fig.10 est une coupe longitudinale partielle de la, partie postérieure supérieure du puiseur.
La fig. Il est à une plus grande échelle une coupe longitudinale du moule aspirant du puiseur.
La fig. 12 montre le moule aspirant dans la position de distribution.
La fig. 13 montre un jeu de soupapes de distri- bution pour un puiseur avec sa presse.
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Les fig. 14 à 18 sont un plan des cames de dis- tribution montées sur le bâti fixe de/la machine .
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La fig. 19 montre un puiseur monté de façon un peu différente, dans la position de prise de la masse de verre, et
La fig. 20 montre le même puiseur dans la posi- tion de distribution du verre.
La machine comporte, de façon connue, un tam- bour fixe 1 et un bâti tournant 2 sur lequel sont montés en cercle plusieurs puiseurs et, de façon nouvelle, plu- sieurs presses donnant une forme intermédiaire aux masses de verre prises par les puiseurs. Le bâti tournant 2 guidé sur le tambour 1 est constitué par une plate-forme supé- rieure 3 et une plate-forme inférieure 4, qui sont reliées rigidement entre elles par des colonnes-5.
Le sommet de la machine porte un organe de Répartition cylindrique pour les matières; cet organe est partagé en trois chambres 6,7 et 8 (fig. 5 et 6) dont l'une, la chamore 6, communique avec une source de distri- bution de gaz, la chambre 7 communiquant avec une source d'air comprimé et la chambre 8 avec une source d'aspira- tion d'air. Cet organe de répartition cylindrique est ren- fermé dans une chemise 9 fixée au bâti tournant 2 et tournant avec lui.
La chemise 9 comporte trois canaux annu- laires superposés, chacun en communication permanente avec l'une des chambres 6, 7 et 8 d'une part, et d'autre part, par l'intermédiaire de tuyauteries 10, avec des cham- bras annulaires ou collecteurs 11, 12 et 13 qui se trouvent dans la plate-forme supérieure 3 du 'Bâti tournant, comme le montre la fig. l, Dans la machine représentée, la chambre 11 communique avec la source d'air comprimés la chambre 12 avec la source de distribution de gaz et la chambre 13 avec la source d'aspiration d'air.
Chacun des puiseurs de la machine, puiseurs qui sont montés en cercle, comporte deux batis de soupape 14,
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15 (fig. 1,2, 13) dont les deux chambres intérieures commu- niquent par des canaux 18 avec la chambre à air comprimé 11.
Ces deux bâtis de soupape sont de forme cylindrique et com- portent intérieurement un piston de soupape 16 dont l'extré- mité gauche sort du bâti de la soupape et porte un galet 17 (fig. 8, 13 et 15) passant sur une came 96 du tambour 1 de façon à provoquer un déplacement radial ou longitudinal du piston 16 de la soupape.
En plus du canal 18 servant d'orifice d'admission, chaque bâti de soupape 14, 15 comporte à sa partie inférieure trots .canaux 19, 20, 21, Le piston de soupape 16 comporte sur son pourtour un canal annulaire 22 qui est en communication permanente avec l'orifice d'admission 18 et qui sert à établir la communi- cation avec une des deux ouvertures 19, 20, lorsque le piston de soupape 16 se déplace longitudinalement, de fa- çon à envoyer dans les tuyaux souples 88, 89 reliés à ces ouvertures de l'air comprimé venant de la chambre 11.
Le piston de soupape 16 comporte en outre un canal longi- tudinal 23 auquel font suite des canaux transversaux 24, 25 dont le premier sert à établir la communication avec l'ouverture 19 dû bâti et le tuyau 88 lorsque le piston 16 occupe sa position externe de droite, tandis que le deu- xième canal 25 sert à établir la communication avec l'ou- verture 20 du bâti et avec le tuyau ¯µ lorsque le piston 16 occupe sa position extrême de gauche. La troisième ouverture 21 du bâti sert d'échappement et elle est en communication permanente avec l'extrémité ouverte du canal 23. Le piston de soupape 16 est constamment appuyé vers la gauche par un ressort 26- qui l'applique sur le tambour de commande 1 de la machine.
Le piston de soupape 16 du bâti de soupape 14 sert à régler les mouvements que le puiseur relié à cette soupape effectue vers l'intérieur
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et vers l'extérieur, comme cela sera décrit plus loin,
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tandis que le piston de soupape du bâti de soupape voisin
15 sert à régler les mouvements du poinçon 26 de la presse correspondante.
La presse combinée avec chaque puiseur comporte une matrice 27 en forme de cuvette pouvant se déplacer ra- dtalement par rapport au tambour de commande 1. Dans sa position extérieure cette matrice 27 se trouve exactement d'aplomb au-dessous du bras de puiseur rentré, de façon à recueillir le verre abandonné par ce bras ; danssa posi- tion intérieure la matrice 27 se trouve, corme le montre la fig, 1, sous le poinçon 26 de la presse, en vue de donner une autre forme à la masse de verre, conjointement avec ce poinçon.
Les mouvements radiaux de la matrice 27 sont réglés par un plateau-came 28 monté sur le tambour de commande 1 de la machine et dont la gorge 28a sert à guider un galet 29 monté sur le bras 30 partant du porte- matrice 31 (fig. 1, 3, 17). Le porte-matrice et son bras 30 coulissent dans une glissière 32 que comporte la plate- forme de support inférieure 4, Le porte-matrice 31 est ar- ticulé sur le boulon 30' du bras 30, pour qu'on puisse le faire pivoter, dans sa position extrême, autour de l'arrête . extérieure de la plate-forme 4, comme le montre la fig. 3.
Le poinçon 26 est porté par une tige de piston 33 dont le piston 34 se meut dans un cylindre 35. Une communication est établie entre les canaux 19 et 20 du bâti de soupape 15 se rapportant a la presse et l'extrémité supérieure ainsi que l'extrémité inférieure du cylindre 35 , au moyen de tu- yaux 36 (fig.13), de sorte que l'air comprimé arrive alter- nativement sur la face supérieure ou sur la face intérieure du piston 34 par suite du mouvement du piston de soupape correspondant 16.
Chaque puiseur comporte un cylindre 40, un pis-
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ton 41 monté dans ce cylindre et un brpe de puiseur 42
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formant tige de piston. Le cylindre 40 est monté au mo- yen de tourillons 43 entre deux colonnes voisines 5 du bâti tournant 2 de la machine, afin de pouvoir effectuer des mouvement oscillants dans un plan vertical. Les bras de puiseur 42 traverse le cylindre 40 sur toute sa lon- gueur et des presse-étoupes en assurant l'étanchéité sur les fonds de ce cylindre. Il traverse également le piston 41 et il est creux sur toute sa longueur, L!extrémité supé- rieure du bras de puiseur 42 communique avec la.chambre d'aspiration d'air 13 au moyen d'un tuyau métallique souple 44 et d'un canal 45 commande par une soupape 46 .
La tige 47 de la soupape 46 est dirigée vers le tambour de comman- de 1 et porte à.son extrémité intérieure un galet 48 qui, en un point déterminé de sa course circulaire effectuée avec le bâti tournant 2, arrive sur une 'came 49 du tam- bour 1, ce qui a pour effet d'ouvrir la soupape 46 pendant un instant. Normalement cette soupape est maintenue fermée par un ressort 50.
L'extrémité inférieure du bras de puiseur 42 porte un manchon 51 (fig. 1,7) sur lequel le moule aspi- rant 52 est articulé au moyen d'un tourillon 53 de façon à pouvoir effectuer des mouvements oscillants limités dans le plan des mouvements oscillants du bras de puiseur, Le moule aspirant 52 est maintenu d'ordinaire dans une posi- tion de prise tombante par rapport au bras 42, ce résultat étant obtenu au moyen d'un boulon articulé 54 qui coulisse dans une douille 55 du manchon 51 et sur lequel agit un ressort 56. Ce ressort retire ordinairement le boulon 54
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iaSP0ant 52 4e façon élastique - dans sa position et maintient par suite le moule de prise tombanteverticale, comme le montre la fig.7.
Lorsque le bras de puiseur 42 est retiré, la tête du boulon 54 vient se placer après une contre certaine course le fond inférieur du cylindre 40.
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Le mouvement de ratrait du bras de puiseur continuant le boulon 54 se trouve pressé en avant, ce qui fait pivo- ter le moule aspirant 52 autour du tourillon 53 jusqu'à ce qu'il se trouve dans le prolongement de l'axe du bras de puiseur 42, comme le montre la fig, 12.
Le moule aspirant 52 comporte une cavité 57 (fig.11) dervant à contenir la masse de verre. Cette cavité comnunique de façon connue, par un certain nombre de fentes et d'ouverture, avec la chambre d'aspiration
58 du moule aspirant. Cette chambre communique par l'in- termédiaire du canal 60 du tourillon et du canal 59 du manchon avec l'intérieur du bras de puiseur creux 42.
LLorifice de la cavité 57 est fermé par un fond 62 rom- portant une ouverture 63 pour l'aspiration du verre. Le fond 62 est monté à charnières, de façon connue, sur le moule aspirant 52: à cet effet il comporte un bras 64 (fig. 7) articulé dans un oeillet latéral 65 du moule aspi- rant 52. Le bras 64 est prolongé au-delà de son articula- tion et relié par un organe 66 à un boulon 67 (fig.12) coulissant dans une petite douille 68 fixée au moule aspi- rant 52. Un ressort de compression 69 monté à l'intérieur de la douille 68 agit sur le boulon 67 de façon que le fond 62 soit maintenu normalement dans la position de fer- meture relativement au moule aspirant 52.
Lorsque le bras de puiseur et son cylindre de support 40 ont pivoté de façon à venir occuper la position verticale de distribution, comme le montre la fig. 2, l'extrémité saillante du bras 64 rencontre une butée 70 qui se trouve sur le cylindre de presse 35, ce. qui a pour effet, comme le montrent les fig.
1, 2 et 12, que le fond 62 se rabat et par suite que la masse de verre 71 peut tomber librement dans la matrice 27 du moule à presse, matrice qui se trouve verticalement au- dessous.
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Le tourillon 53 comporte un levier coudé 72 fig. 7, 11) dont l'extrémité libre porte un couteau 73 qui passe sous le fond 62 lorsque le levier coudé 72 pivote et sépare le verre en excès saillant hors de l'ou- verture 63 de ce fond. Une tige 75 est reliée au levier coudé 72 par l'intermédiaire d' une organe 74. La tige 75 est guidée à son extrémité inférieure dans une douille 75' du manchon 61, et à son extrémité supérieure dans une douille 76 du cylindre 40. Un ressort 77 monté dans la douille 75' tend d'ordinaire à repousser la tige 75 vers le haut et à maintenir normalement le couteau 73 fixé au levier coudé 72 dans sa position relevée qui est sa position de repos (fig. 7).
A l'extrémité aupérieure de la tige 75 se trouve une protubérance 78 qui, pendant la première partie du mouvement ascendant du bras de puiseur 42, vient buter contre un doigt pivotant 79, un ressort 80 plus fort que le ressort 77 de la tige s'opposant aux mouvements de rotation de ce doigt. Ceci a pour effet que la tige 75 est retenue par le doigt 79 lorsque le bras de puiseur commence son mouvement ascendant. L'avance du manchon 51 et de la douille 75', ainsi que du moule aspi- rant 52 comprime le ressort 77 et fait pivoter le levier coudé 72 de façon que le couteau 73 fixé à ce dernier passe devant le fond 62 et coupe le Verre en excès formant saillie sur ce fond. Le ressort 80 s'appuie à ce moment sur un boulon 81 guidé sur le cylindre 40 et portant un galet agissant aur le doigt 79.
Un ressort de traction 82 retient le doigt 79 en contact élastique avec le galet du boulon, Le doigt 79 est porté par une plaque 83 fixée latéralement au cylindre 40 au moyen de vis 84.
Les mouvements oscillants du cylindre 40 et du bras de puiseur 42 sont commandés par un plateau-came 85 fixé au tambour'1 et coopérant avec un
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galet 86 du cylindre 40 pour introuiree bras de puiseur
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à travers l'ouverture 87 dans le four 95 aussi - bien que pour l'en retirer, et enfin pour le faire pivoter de façon à l'amener à la position verticale de distribution, ün ressort 86a maintient le cylindre 40 normalement dans sa position verticale.
Les mouvements de montée et de descente du bras de puiseur 42 dans le cylindre 40 sont commandés par la spupape 14,16 sont le bâti comporte une ouverture 19 communiquant par le tuyau souple 88 avec l'extrémité infé- rieure du cylindre 40 ét une ouverture 20 communiquant par le tuyau souple 89 avec l'extré mité supérieure du cylindre 40. Les blocs de raccord 90 des tuyaux souples 88, 89 communiquent avec l'intérieur du cylindre par un canal 91 et une perforation 92, ainsi que par l'intermé- diaire d'un canal de dérivation 93 comportant une soupape de retenue 94 (fig*10). Le canal de dérivation 93 débouche à l'extrémité extérieure du cylindre, tandis que la perfo- ration 92 débouche à une petite distance de cette extré- mité.
Lorsque le piston de soupape 16 occupe dans le bâti 14 la position représentée dans la fig. 8, l'ouverture 20 du bâti communique avec la chambre à air comprimé 11 par l'intermédiaire du canal annulaire 22 et de la perforation
18, L'air comprimé passe alors par le tuyau 89 à l'extré- mité supérieure du cylindre 401, ce qui a pour conséquence que le piston 41 et le bras de puiseur 42 sont déplacés verd le bas. L'échappement hors de l'extrémité inférieure du cylindre se fait par le tuyau 88, l'ouverture 19 du bâti, la perforation 24, le canal longitudinal 23 et l'orifice de sortie 21, qui communique avec l'atmosphère par un tube 95.
Au contraire, lorsque le piston de soupape 16 est déplacé en sens inverse, de sorte que l'ouverture 20 du bâti communique d'une part avec l'atmosphère par la perforation 25 et le canal longitudinal 23 du piston de
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soupape 16 tandis que l'ouverture 19 communique d'autre
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part avec la. chambre à air comprimé 11 par le canal annu- laire 22 et l'orifice d'admission 18, l'air comprimé entre dans l'extrémité inférieure du cylindre 40. Le pis- ton et le-bras de puiseur sont alors déplacés vers le haut. L'entrée de l'air comprimé à l'extrémité supérieure ou à l'extrémité inférieure du cylindre se fait au moyen des deux canaux 92 et 93, la soupape à bille 94 étant soulevée par l'air comprimé qui entre.
Par contre l'échap- pement n'a lieu que par le canal 92, parce que l'air qui sort presse la soupape à bille 94 sur son siège. Il en résulte que l'air d'échappement qui se trouve en arrière du canal 92 ne peut pas s'échapper aux extrémités du cylindre. Il sert de coussin d'air empêchant tout hoc brutal du piston dans ses positions extrêmes.
Le fonctionnement de la machine est le suivant: Lorsqu' des puiseura montés en cercle s'appro- che du four 95, le bras de puiseur de trouve dans une position verticale, comme le montre la fig. 2. Le galet 86 du bras de puiseur n'est pas encore arrivé sur le plateau-came 85 et la matrice 27 de la presse se trouve encore dans sa position intérieure représentée dans la fige 1, le poinçon 26 étant soulevé. Enfin le piston de soupape 16 du bâti 14 se trouve encore dans sa position de gauche, sous l'action de son ressort 26', de sorte que le bras de puiseur 42 occupe la position relevée sous l'action de l'air comprimé agissant sur la face inférieure du piston 41. Le bras de puiseur est séparé de l'air as- piré puisque la soupape 46 de son tuyau d'aspiration est fermée.
Toutefois des que le bras de puiseur arrive à la proximité de l'ouverture 87 du four, il est ramené vers l'extérieur par le pla.teau-came 85, A peu près en même
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temps le galet 17 passe sur la came 96, de sorte que le piston de soupape 16 se trouve repoussé vers la droite
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et que l'air comprimé arrive par le tuyau 89 sur la face supérieure du piston 41, ce qui a pour effet que le bras de puiseur 42 se déplace vers le bas et plonge son moule aspirant 52 dans le bain de fusion contenu dans le four 95.
Au moment où cela se produit la soupape 46 montée dans la 'tuyauterie d'aspiration du puiseur s'ouvre pendant un ins- tant par le passage du galet 48 sur la courte %amer 49. Une certaine quantité de verre fondu se trouve ainsi aspirée dans la cavité de tête 57 du moule 52. La soupape 46 ne res- te ouverte que pendant un petit laps de temps, mais ce der- nier est assez long pour assurer un refroidissement suffi- sant du verre par les parois du moule aspirant, de sorte que le verre ne peut plus couler hors du moule lorsque l'aspiration a cessé. Comme la came 96 qui provoque le mouvement du piston de puiseur 41 est également très courte.. le galet 17 retombe immédiatement en abandonnant cette came aussitôt après l'aspiration du verre, en libérant le pis- ton de distribution 16.
Ce dernier retourne à sa position extrême de gauche, de sorte que :IL 'air comprimé arrive de nouveau sur la face inférieure du piston de puiseur 41.
Le bras de puiseur 42 remonte donc immédiatement après l'aspiration du verre. Au début du mouvement ascendant du bras de puiseur et de son moule contenant une masse de verre, la protubérance 78 de la tige 75 vient rencon- trer le doigt 79 et provoque une oscillation du couteau 73 en vue de séparer le morceau de verre en excès tom- bant de l'orifice du mpule aspirant. Comme le bras de puiseur 42 ne s'est encore soulevé que très peu, le mbr- ceau de verre séparé retombe dans le four. Le piston de puiseur 41 continuant à monter ', la force du ressort 80 est surmontée, le doigt 79 est repoussé de coté et le couteau 73 ramené à sa position initiale.
La machine con- tinuant à tourner, le galet 86 du cylindre tombe et aban-
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donne la came 85;et le cylindre 40 ainsi jue le bras de
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puiseur 42, et le moule aspirant 52 sont ramenés vers l'intérieur, c'est-à-dire à la position verticale de départ sous l'action du ressort 86a.
Entretemps le bras de puiseur s'est rapproché de la fin de sa course montante et il a déplacé le bou- lon 54 du mpule aspirant 52 de façon à le rapprocher du fond inférieur du cylindre 40. Dans la partie finale du mouvement du bras de puiseur le déplacement du boulon 54 fait tourner le moule aspirant 52 de sorte qu'il n'occupe plus de position angulaire relativement au bras de puiseur et qu'il se trouve au.contraire exactement dans une posi- tion axiale par rapport à ce bras et occupe avec lui la position verticale représentée par la fig.2. Lorsque cette position verticale est atteinte, le bras 64 rencon- tre la butée fixe 70 du cylindre de presse 35. ce qui . rabat le fond 62 en surmontant l'action du ressort 69.
La masse de verre 71 renfermée dans le moule aspirant, masse qui n'est plus soumise à l'action de l'aspiration, se trouve ainsi abandonnée et peut tomber librement dans le moule de presse ou matrice 27 qui se trouve exactement d'aplomb en dessous, -comme le montre la fig. 2. Cette matrice 27 est venue occuper la position de captation déterminée parce que son galet 29 est entré entre temps dans la partie saillante 28a du plateau-came à rainure 28, La matrice 27 est alors retirée pour venir concorder avec le poinçon 26. Ceci est provoqué par la partie non saillante 28 du même plateau-came à rainure.
Le galet 17 de la deuxième soupape de réglage 15 de la presse descend alors de la came 97, ce qui a pour conséquence que l'air comprimé entre maintenant au-dessus du piston de presse 34 par suite' du déplacement de son piston de soupape 16 et déplace ce piston vers le bas en le rapprochant de la matrice 27 avec le poinçon 26 qui y est relié. Cette opération de presse dure environ un demi-tour du bâti tournant 2,
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par suite de la longueur donnée à la came de distribution
87 et à la partie 28 du plateau came à rainure (fig.15,17,
18). Le poinçon 26 est ensuite soulevé par un nouveau pas- sage du galet 17 de la soupape 15 sur la came de commande .il et par le changement de distribution de l'air comprimé.
Aussitôt après que le poinçon 26 est sorti de la matrice
27,le galet 29 de celle-ci entre dans la partie 28b du plateau-came à rainure 28. La forme de ce plateau a pour effet que la matrice 27 est poussée au-delà de l'extrémité de son socle guide 32, comme le montre la fig. 3, pour se rabattre en éjectant le morceau de verre pressé et aplati.
Dans la construction représentée par les fig.
19 et 20 le cylindre 40 qui porte le bras de puiseur re- çoit non seulement un mouvement oscillant, mais encore simultanément un mouvement axial. Le cylindre 40 du puiseur est relié à la plate-forme supérieure du bâti tournant 2 au moyen due deux biellettes 100 dont les extré- mités supérieures attaquent le tourillon 102 du bâti tournant, tandis que les extrémités inférieures atta- quent le tourillon transversal 101 du cylindre 40. Sous les biellettes 100. sur le bâti tournant 2, se trouve une crémaillère 103 qui est déplacée au moyen d'un galet 104 qui y est fixé. Ce galet 104 se déplace dans une rainure courbe 105 du plateau commande 106 fixé au tambour fixe 1 du bâti. La crémaillère 103 engrène avec un segment denté 107 articulé sur le cylindre 40 par un bras 108.
La suspension du cylindre 40 et du bras de puiseur 42 aux biellettes 100 et au bras 108 du serment denté a pour résultat qu'un déplacement de la crémaillère 103 fait tourner le cylindre 40, en le faisant simultanément monter ou descendre. La commande du bras de puiseur et du moule aspirant est d'ailleurs exactement la même que dans le
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mode de réalisation représenté par les fil. 1 à 18.
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Dans le mode de réalisation représenté par les fig. 19 et 20, le cylindre 40 est déplacé en partie dans la position verticale de distribution au-délà du sommet de la machine par suite de sa double mobilité. Le moule aspirant se trouve ainsi placé plus haut, ce qui fait que la hauteur de construction de la machine est naturellement réduite.
Au lieu des presses on pourrait aussi utiliser d'autres dispositifs pour terminer la masse de verre préa- lablement moulée dans les moules aspirants. On pourrait par exemple, de façon connue, monter en cercle sur le bâti tournant, un certain nombre de cannes de verrier captant les masses de verre qui tombent des mpules aspi- rante et leur donnant, en combinaison avec des moules de finissage, la forme d'objets en verre creux, par exemple d'ampoules de lampes à incandescence.
Au lieu d'être montées sur le bâti tournant de la machine, les puiseurs excillants pourraient aussi être montés sur un bâti fixe de la machine}.'dans ce cas un seul puiseur ou un petit nombre de puiseurs suffirait le cas échéant pour desservir successivement un assez grand nombre de presses, de cannes ou d'autres dispositifs de moulage.