BE357095A - - Google Patents

Description

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 EMI1.1 
 



  PEKFE3TIONNEMENTS A LA PRODUCTION DE CCLORATI#TS NOIRES SUR DES MATIERES MIXTES CONTENANT DES DE- RIVES ORGANIQUES DE LA CELLULOSE. 



  Cette invention a trait à la production de colora- tions noires uniformes sur des matières mixtes. contenant de l'acétate de cellulose ou d'autres esters cellulosiques d'un acide organique, comme par exemple les formate,, propionate ou butyrate de cellulose ou les produits obtenus par le traitement de la cellulose alksalisée par des agents   estéri-   fiants (par exemple le produit appelé "coton immunisé" obtenu   à.   l'aide du p-sulfo-chlorure de toluène), ou contenant .des éthers cellulosiques, par exemple les celluloses méthylique, 

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 éthylique ou benzylique ou les produits de condensation correspondants de la cellulose et des glycols ou autres alcools polyvalents.

   Tous ces dérivés cellulosiques seront compris ci-après sous l'appellation de "dérivés de substi- tution organique de la cellulose. 



   Le procédé suivant l'invention vise plus parti- culièrement la production de noirs uniformes sur des ma-   tièrea   mixtea contenant de l'acétate de cellulose ou d'au- tres dérivés de substitution organique de la cellulose et des fibres de coton, de lin, de soies artificielles eu de cellulose régénérée ou d'autres fibres cellu- losiques. Il présente toutefois un avantage considérable dans la production de noirs uniformes sur des matières mixtes contenant des esters ou éthers   c ellulosiques   et des fibres animales telles que la soie naturelle. 



   Des difficultés considérables ont été éprouvées dans la production de noirs uniformes sur des matières mixtes de cegenre, étant donné que, en général, les   c ondi-   tions nécessaires pour laproduction des meilleurs noirs sur les dérivés cellulosiques, d'une part, et sur les fi- bres cellulosiques ou animales, d'autre part, ne sont nullement identiques. 



   Suivant la présenteinvention, on obtient des noirs permanents uniformes sur des matières mixtes conte- nant de l'acétate de cellulose ou d'autres dérivés de substitution organique de la cellulose en oxydant- sur les matières un mélange de para-aminodiphénylamine et d'aniline, par exemple par poids égaux. 



   Les amines sont avantageusement rendues acides, avant leur application, à l'aide d'acides convenables, de préférence organiques, par exemple l'acide lactique ou l'acide acétique. En outre, l'absorption des amines 

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 par rester ou l'éther cellulosique constituant un des élé- ments de la matière mixte peut être favorisée à   l'aide   d'alcool ou d'une autre autre substance exerçant sur le dit élément une action de gonflement. 



   Pour préparer le mélange en vue de son applica- tion sur les produits, on peut dissoudre le para-amino- diphénylamine dans de l'huile d'aniline en chauffant légè- rement les proportions étant par exemple d'une partie, en poids, de chaque élément ,et rendre le mélange acide en ajoutant de l'acide lactique et (ou) de l'acide acétique ou un autre acide convenable et de l'alcool ou l'équivalent. 



   De préférence on peut employer avec l'agent oxy- dant par exemple un chlorate ,un ou plusieurs catalyseurs ou véhicules de l'oxygène, par exemple des sels de vanadium, de cuivre ou de chrame. On peut également ajouter du chlo- rure d'aluminium ou d'autres sels inorganiques connus dans la production de noirs oxydants sur le coton,etc... 



   On peut ,par exemple, appliquer le mélange d'amine sur les produits par une imprégnation effectuée dans un bac à. liqueur en forme d'auge muni de rouleaux pres- sureurs ou par des procédés d'impression. Une absorption en substance du mélange d'aminé hors de solutions ou dis- persions aqueuses ne convient évidemment pas pour le but de la présente invention, étant donné que les affinités des différentes fibres que renferment les matières mixtes sont trèsdifférentes et qu'on ne pourrait donc pas obtenir des noirs uniformes par ce mode d'application. 



   Dans le mode de réalisation préféré de   l'inven-   tion, le mélange d'amine et l'agent ou mélange oxydant sont appliqués ensemble et il convient à cet effet qu'ils soient mélangés juste avant l'emploi. On peut épaissir le 

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 mélange par l'addition d'une petite quantité d'un agent convenable tel que la gomme arabique ou l'amidon. Dans l'application. par les procédés d'impression, on peut em- ployer des quantités plus grandes d'épaississants. Après l'application du mélange, les produitspeuvent être séché s, vieillis et, si on le désire, être soumis à un traitement de chromatage supplémentaire et un savonnage final. 



   On donnera ci-aprèsun exemple qui fera comprendre l'invention , étant bien entendu toutefois qu'il ne limite celle-ci en aucune façon. 



   Exemple 
On dissout 5 parties.de para-amino-diphénylamine dans 5 parties d'huile d'aniline en chauffant légèrement. 



   On prépare les liqueurs suivantes : Liqueur A 
10 parties de mélange de p-amino-diphélylamine et d'huile d'anilline préparé comme décrit ci- dessus. 



   10 - d'acide lactique à 50% 
30 - d'acide acétique à   50 %     sol   - d'alcool dénaturé 
30 - d'eau 
100 Liqueur B 
5 partiesde chlorured'aluminium   à(520  Tw.) 29.7  ss 
5   -   de chlorure de chrome à 52 Tw .) 29.7  sse. 



   0,4 - de chlorure cuprique en cristaux. 



   6 de chlorate de sodium en   cristaux.   



     53, 6     -   d'eau 
30 de gomme arabique   (1 : 1)   
100 

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On mélange les liqueurs A   et 1   juste avant l'em- ploi et on filtre . On verse la liqueur dans un bac ou machine d'imprégnation et l'on imprègne mécaniquement les produits, consistant par exemple en un tissu muni d'une chaîne de coton et d'une trame d'acétate de cellulose ;   sèche et vaporise pendant 5 minutes environ à l'aide de   vapeur humide à 1000 C.; on savonne à l'aide d'eau douce à 80  C. contenant 2,5 gr de savon par litre pendant envi- ron 15 minutes ou le temps nécessaire pour assurer le degré de solidité requis au frottement et l'on finit de la façon désirée. 



   Si on le désire un chromatage supplémentaire peut être appliqué en traitant les produits pendant 1/2 heure à 60  C. dans une liqueur contenant 0,25 gr de bichromate par litre.

Claims (1)

1. RESUME --------------- 1 . Procédé pour produire des noirs uniformes sur des matières mixtes contenant de l'acétate de cellulose ou d'autres dérivés de substitution organique de la cellu- lose, ce procédé consistant à oxyder sur les matières un mélange composé de para-amino-diphénulamine et d'aniline.

   Ce procédé peut, en outre, être c.aractérisé par les points suivants, ensemble ou séparément a) Le mélange d'application contient en outre un agent oxydant et, après le traitement, on sèche et vieillit les produits . b) Un catalyseur ou véhicule de l'oxygène est appliqué conjointement avec l'agent oxydant. c) Le mélange d'amine est rendu acide avant l'ap- plication sur les produits. <Desc/Clms Page number 6> d) Un agent propre à gonfler le dérivé cellulosique est ajouté au mélange d'amine. e) On ajoute(le l'alcool au mélanged'amine. f) Les matières traitées contiennent du coton ou d'autres fibres cellulosiques.

   2 ) A titre de produits industriels nouveaux, des matières mixtes contenant de l'acétate de cellulose ou d'autres dérivés de substitution organique de la cellulose, ces matières ayant été colorées en noir par le procédé spécifié sous 1 .