<Desc/Clms Page number 1>
PERFECTIONNEMENTS A LA DECORATION DES TEXTILES.
La présente Invention est relative à des perfectionnements ou des modifications apportés au procédé décrit et revendiqué dans le brevet principal n 4760296 du 25 Septembre 19470
Le brevet principal décrit et revendique un procédé pour produire des couleurs brillantes et solides sur des fibres textiles., en précipitant des colorants basiques au moyen diacides inorganiques susceptibles de former des laques, suivant lequel on applique ensemble le colorant basique et un sel solu- ble dans 7.seau du composant d'acide inorganique susceptible de former des la- ques, en solution aqueuse alcaline sur la matière textile après quoi on provo- que par acidification la précipitation de la laque insoluble dans la fibre tex- tile.
Conformément à la présente invention, on dissout le colorant basi- que dans un milieu substantiellement aqueux, on mélange la solution ainsi obte- nue avec une solution d'un sel alcalin de l'acide inorganique susceptible de former des laques en présence d'un tampon choisi de manière à porter le pH du mélange dans l'intervalle compris entre 5,0 et 12,5, on applique le mélange à un textile à teindre, on sèche, on traite par la vapeur d'eau pour faciliter la pénétration, et on acidifie pour provoquer la précipitation dune laque insolu- ble à l'intérieur des fibres textiles.
Le milieu substantiellement aqueux dans lequel on dissout le colo- rant peut être de l'eau seule,ou bien ce peut être de l'eau mélangée à un sol- vant organique à réaction non acide miscible à l'eau en quantité ne devant pas dépasser notablement 10% en poids du mélange complet de teinture ou d'impression.
Ces solvants ne sont utilisés que comme produits auxiliaires dans les cas où le colorant est difficile à dissoudre dans l'eau seule., et, dans les proportions uti- lisées, ils n'exercent aucune influence sur la formation de la laque colorée.
<Desc/Clms Page number 2>
Parmi les acides inorganiques susceptibles de former des laques mentionnés dans le brevet principale l'acide phosphomolybdique est celui qui convient le mieux dans le présent procédé. On Inutilisé sous forme de ses sels alcalins, et le sel de sodium est à préférer pour des raisons de prix et de disponibilité.
On peut utiliser du phosphomolybdate de sodium, ou bien on peut
EMI2.1
ajouter ses composante,, c-9est-à-dïre du molybdate de sodium et de 19 acide phosphorique ou un phosphate alcalin directement à la solution de teinture ou à la pâte d'impression et l'acide phosphomolybdique se forme avant ou au cours de la réaction de formation de laques, suivant les formules :
EMI2.2
12 Na 2 MoO. 1+ + P04 24 HR### H7 P (M0207) 6 + 24 NaR 4. 10 H-0 ou HR représente un acide nécessaire pour promouvoir la condensation des aci- des molybdique et phosphorique en neutralisant l'alcali mis en liberté.
Au lieu de rendre alcaline la solution du sel alcalin de 1.9 acide inorganique susceptible de former des laques, de préférence à un pH compris
EMI2.3
entre 9 et U, comme décrit dans le brev-4- principale on utilise suivant la présente invention un tampon qui garantit que le mélange de colorant et du sel de 19acîde susceptible de former des laques? ait un pH compris entre 5,0 et 12,5 5 au moment ou on Inappliqué a la matière textile.
Si le pH de la solution de teinture ou de la pâte d9iprssio est inférieur à 5. la laque aoloàée in- soluble peut se former entièrement ou partiellement avant l'imprégnation du tissu? ce qui est contraire à l'un des principaux buts du présent procédé vi-
EMI2.4
sant à former la laque colorée à 19intérieur des fibres et non sur celles-ci.
Si le pH est supérieur â 1295 la nature fortement alcaline de la composition tend à détruire le colorant basique à certains stades de l'opération, parti - lièrement pendant le traitement par la vapeur.
On peut effectuer le tamponnage de la composition de teinture ou
EMI2.5
dimpression au moyen d?un tampon convenable quelconque, mais on préfère des tampons de phosphates alcalins non seulement parce qu'ils couvrent facilement
EMI2.6
la gamme désirée mais aussi parce qu-9on peut les utiliser aussi bien à la f#mation du phosphomolybdate nécessaire.
On remarquera que les compositions de teinture ou d93pressiox utilisées dans la présente invention se composent de trois parties essentic-"les (au lieu de deux dans le brevet principal) 1) la solution du colorant baaique9 2) la solution d9un sel alcalin de 19acide inorganique susceptible de former des laques et 3) la solution tampon? et on peut varier à volonté l'or- dre de mélange, pourvu que le tampon soit toujours présent quand le colorant
EMI2.7
et le mordant vannent au contact 1-'un de 19autre, Il est possible, par exem- ple,de mélange la solution de mordant avec le tampon et d'agiter ce mélange dans la solutio.
de colorant ou bien de verser la solution de colorant dans le mélange de tampon et de mordant. Il est également possible de mélanger la solution de colorant en premier lieu avec le tampon, puis d'ajouter la solution de mordant ou vice-versa.
Des compositions d'impression renferment naturellement aussi un épaississant appropriée tel que la gomme adragante ou de la gomme de fèves de
EMI2.8
caroubier. On peut mélanger 1?épaiasiasant aux scTntiong de colorant de tam- pon et/ou de mordant ou à différentes de leurs combinaisons de toute façon appropriée, toujours pourvu que le colorant et le mordant ne viennent pas en
EMI2.9
contact en l'absence de tampon.
On peut ég&.lmeI2.t ajouter agents hygrosco- piques tels que la glycérine ou l'uréeo Les compositions ainsi préparées sont stables indéfiniment. On
EMI2.10
peut les appliquer a. tous les textiles cellulosiques par tout procédé connu, tel que leîmprégnàtîon, 19lupressîon à la machine ou à 19écran, au pochoir, etc... mais elles offrent un 1-iérêt particulier pour Pimpression de tissus de rayonne de cellulose régénère 'ù le brillant des souleurs se présente au mieux.
Après 19igprégnation ou lilimpression on sèche le tissu, et on
<Desc/Clms Page number 3>
le traite à la vapeur d'eau pour faciliter la pénétration du colorant et ga=
EMI3.1
rantir que la laque se formera à l'intérieur de la fibre lors de 1laeJdlftea- tien ultérieure. On l'acidifie ensuite par immersion dans une solution acide
EMI3.2
ou par expoE31tîon à une atmosphère acide. On peut utiliser un acide organique quelconque aussi fort ou plus fort que l'acide formique pour rendre la salut!. on acide; on peut également utiliser des acides minéraux tels que les acides
EMI3.3
chlorhydrique ou ulfu:rique9 pourvu toujours que les conditions soient telles que le tissu ou les colorants ne soient pas attaques. On peut utiliser la so- lution acide à froid ou à température élevée.
Si on préfère faire passer le tissu imprime à travers une atmosphère acide, l'acide formique ou bien un mé- lange des acides formique et acétique conviennent, et sont préférables à l'a- cide acétique seul,, On utilise de préférence une atmosphère acide de ce genre à une température élevée et on peut 1?obtenir en mélangeant des vapeurs acides et de la vapeur d'eau comme cela se pratique normalement dans 1?opération usu-
EMI3.4
elle de vieillissement de 19iypression de calicot.
EXEMPT 1.
On dissout 1 gr. de vert brillant YS en cristaux (Index des colo-
EMI3.5
rants no 662) dans 50 ml d 9 eau par ébullition, et on remue la solution obtenue dans un épaississant de gomme adragante. On dissout ensemble dans de l'eau 3 gr. de molybdate de sodium9 ls4 gr. de phosphate bisodique et 0,25 gr. de phos= phate monosodique, et on ajoute la solution au colorant épaissie ce qui porte finalement le mélange à 100 gro La pâte d!>impression obtenue a un pH de 6!>95c On l'imprime sur un tissu de rayonne viscose, on traite le tissu par de la va- peur après séchagej) on le fait passer à travers de la vapeur d-eau et des va- peurs diacide formique pour effectuer la formation de laque et finalement on lave et on sèche,
EXEMPLE 2.
On dissout ensemble dans de Peau 3 gr. de molybdate de sodium,
EMI3.6
194 go de phosphate bisodique et 025 gro de phosphate mososodiqueg et on remue la solution formée dans un épaississant de gomme adragante. On dissout dans de Peau 1 gr. de Bleu pur Victoria BO (chlorhydrate de 1?anhydride de
EMI3.7
pentaéthyltrisminophényl-1-naphtyl-carbinol) en ajoutant 5 gr, d9alcool tétra- 'hyàrofurfuryUque et 5 grc de glycérine, et on ajoute la solution à la pâte oi tée9 qu'on porte à 100 gr. On imprime la pâte, qui a un pH de 7,1 sur du tis=. su de rayonne viscose, qu'on traite par de la vapeur (Peau pendant 40 minutes, après séchage.
On précipite alors la laque en immergeant le tissu imprimé trai-
EMI3.8
té par la vapeur dans de a.@ide chlorhydrique de densité 1/2i!!J Tw à la tempé- rature ordinaire pendant 5 nînutes, puis on rince jusq:u9à. élimination de 19a- cide" on savonne on rince et on sèehe EXEMPLE 3.
EMI3.9
On prépare une solution de 1 gr, de bleu Victoria pur B0s 5 grc d9uréej) 10 gr d9éther monoétRylique de diéthylène glycol et 15 gr d-'eau. On y mélange ensuite une seconde solution de 1,4 gr de phosphate bisodique et 0,25 gr de phosphate monosodique dans 20 gr d'eau et on remue le tout dans 30 gr
EMI3.10
d9µpdsxiszant de gomme adragante,, après quoi on ajoute finalement une solution de 3 gr de molybdate de sodium dans 15 ml dgeauo Le pH du mélange est 7910 On imprime la pâte sur un tissu de rayonne au euproaBmonitm on sèche et on trai- te par de la vapeur d'eau pendant 40 minutes. On précipite alors la laque par immersion dans de 19 acide formique aqueux à 1/2% à 55 pendant 2 minutes.
On
EMI3.11
rince finalement le tissu jusqu9à ce qu9il soit exempt dj)a(;Jide9 on le savons le rince et le sèche.
EXEMPLE 40
EMI3.12
On hmaidifie 0 05 gr de bleu Victoria pur BO au moyen de 1 gr d'alcool éthylique et on le dissout par addition de 20 gr d'eau boxiillaiïte.
On remue la solution obtenue dans 40 gr dépaississant de gomme adragante puis on ajoute finalement une solution de 3 gr de molybdate de sodium et 0,6 gr d'
EMI3.13
acide phosphorique dans 20 ml d'eaua Le pH du mélange est de 6,,7. On imprime la pâte sur un tissu de rayonne visÇJose9 on àche9 on traite par de la vapeur
<Desc/Clms Page number 4>
d'eau pendant 20 minutes et on précipite la laque par immersion'dans dé l'a- cide chlorhydrique à 1/2 Tw pendant 2 minutes à 55 Co On continue ensuite à traiter le tissu comme dans les exemples précédents.
EXEMPLE 5
On dissout dans de Peau 1 gr de Rhodamine 6G extra (Index des colorants n 752), à 1-laide de 10 gr d'éther monoéthylique d'éthylène glycol, et on remue la solution dans un épaississant de gomme adragante. On ajoute' alors 3 gr de molybdate de sodium et 1,5 gr diacide phosphorique et on porte la pâte à 100 gr, le pH résultant étant 5,8. On imprime la pâte sur un tis- su de rayonne viscose filé, on sèche ensuite le tissu, on traite par de la vapeur d'eau pendant 1 heure et on acidifie dans des vapeurs diacides acéti- que et formique, puis on lave le tissu imprimé comme dans l'exemple le
EXEMPLE 6.
On dissout dans de l'eau 1 gr de vert brillant YS en cristaux (Index des colorants n 662) en ajoutant 4 gr d'alcool éthylique, puis on remue la solution dans un épaississant de fèves de caroubier On ajoute une solution de 3 gr de moly%date de sodium et 1,2 gr diacide phosphorique, et on porte le tout à 100 gr au moyen d'eau, le pH est de 6,1. On imprègne uniformément un tissu de rayonne viscose au moyen de la solution épaissie ci-dessussur une calandre d'imprégnation et on le sèche= On continue en- suite à traiter le tissu comme dans 1?exemple 20 EXEMPLE 7.
On dissout 1 gr de Bleu Victoria pour BO dans de Peau à 1-'aide de 5 gr d'éthylène glycol. On remue une solution de 3 gr de molybdate de sodi-qm et 0,9 gr diacide phosphorique dans un épaississant de gomme adragan- te et on ajoute ensuite la solution- de colorant préparée auparavant. On porte finalement la pâte à 100 gr avec un pH de 6,8. On applique la pâte à un tis- su de rayonne viscose par impression, et après séchage et traitement par la vapeur deau pendant 40 minutes., on acidifie le tissu et on continue le traitement comme dans l'exemple 4.
EXEMPLE 8.
On dissput dans 151 eau 1 gr de Rhodamine 6G extra (Index des co- lorants n 752) en ajoutant 10 gr d'éther méthylique d'étylène glycol, et on transforme la solution eg pâte dans de lépaississant de gomme adragante.
On ajoute une solution de 3 gr de phosphomolybdate de sodium et 0, 6 gr d'a- cide phpsphorique, et on porte la pâte à 100 gr, avec pH 61o On imprime un tissu de rayonne viscose au moyen de la pâte- et après séchage et trai- tement à la vapeur d'eau pendant 40 min., on acidifie- dans de 1-'acide formi- que aqueux à 1/2 % à la température ordinaire, puis on continue a traiter comme dans l'exemple 2.
EXEMPLE 9
On dissout dans de Peau 1 gr de bleu Victoria pur BO en ajoutant 5 gr d'éther monoéthylique de diéthylèneglycol, et on remue la solution dans un épaississant de gomme adragante. On ajoute une solution de 3 gr de phos- phomolybdate de sodium, 1,4 gr de phosphate bisodique et 0,25 gr de phosphate monosodique., et on porte la pâte à 100 gr avec de Peau; elle a un pH de 6,9.
On imprime un satin de coton mercerisé au moyen de la pâte- résultante, on sèche., on traite par de la vapeur d'eau pendant 50 min. puis on traite dans de 1-'acide formique aqueux à 1/2 % à 1?ébullition pendant 2 minutes, et fi- nalement on continue à traiter comme on décrit plus hauto
<Desc/Clms Page number 5>
EXEMPLE 10.
EMI5.1
On dissout dans de 1?eau 3 gr de phosphomolybdate de sodium et 0, gr d-Ihyd-ro:,7de de sodium et on remue dans de la gomme adraganteo On aj oute une solution de 1 gr de vert brillant YS en cristaux (Index des- colorants n 662) dans 5 gr d'alcool té'trahydrofurfurylique et 25 gr d9eau, et on porte le tout à 100 gr au pH de 6,7. On Imprime la pâte sur un tissu de rayonne viscose qu'on traite ensuite comme dans la exemple 3.
EXEMPLE 11.
On dissout dans de l'eau 3 gr de molybdate de sodium et 2,2, gr de phosphate trisodique et on remue dans un épaississant de gomme adragante.
On dissout 1 gr de Rhodamine 6G extra (Index. des colorants n 752) dans 5
EMI5.2
gr d9éther monoéthylique d9éthylène glycol et 20 gr d-eau bouillante, et on remue la- solution formée dans la pâte qu9on porte alors à 100 gr au moyen' d'eau. Le pH est de il,30 On imprime la pâte sur un tissus de rayonne au cuprammonium qu'on sèche puis qu9on continue à traiter comme dans l'exemple 1.
EXEMPLE 12
On diasçut dans de 19 eau 1 gr de vert brillant YS en cristaux à 19 aide de 4 gr d'alcool méthylique et on remue la solution dans un épais-
EMI5.3
sissant de gomme adragante. On ajoute alors une solution aqueuse de 3 gr de molybdate de sodium, 0,55 gr de phosphate trisodique et 1,5 gr de phospha- te bisodique et on porte la masse à 100 gr, le pH résultant étant de 7,7.
On imprime ensuite cette pâte sur un tissu de rayonne de viscose qu'on sèche et traite comme dans 1?exemple 5.
EXEMPLE 13.
On dissout 1 gr de Bleu Victoria pur BO dans de l'eau à l'aide
EMI5.4
de 5 gr d9éther monoéthylique d.9éthylène glycol et on transforme la solution en pâte dans un épaississant de gomme adragante. On ajoute alors une solu- tion de 3 gr de molybdate de sodium, 2,2 gr de phosphate trisodique et 0,4
EMI5.5
gro d'hydroxyde de sodium et on porte le tout.,à 100 gr. Le pH est de i2,2e On imprime la pâte sur un tissu de viscose ujQn sèche ensuite puis qu9 on traite comme dans l'exemple 9.
EXEMPLE 14.
On dissout 1 gr de vert brillant YS en cristaux (Index des colo-
EMI5.6
rants n 662) dans de Peau â l'aide de 5 gr d'alcool tetrahydrofurfurylique et on remue la solution formée dans un épaississant de gomme- adragante. On ajoute alors une solution de 3 gr de phosphomolybdate de sodium, 1,1 gr
EMI5.7
diacide citrique et o,61 gr d9hydrOEyde de: sodium, et on porte. le tout, à 100 gr au moyen d'eau; le pH est de 6,6. On imprime- un tissu de rayonne viscose avec cette pâte et après séchage, on traite comme dans l'exemple 1.
REVENDICATIONS.
1. Procédé pour produire des couleurs brillantes et solides' sur des fibres textiles suivant le brevet principale caractérisé en ce qu'on dis- sout le(colorant basique dans un milieu substantiellement aqueuxg on mélange la solution ainsi obtenue à une solution d'un sel alcalin d'un acide inorga-
EMI5.8
nique susceptible de former des laques en présence dU/:1; tampon choisi de ma- nière â porter le pH du mélange entre 5!J 0 et 7..,.5, on applique le mélange au textile à teindre, on sèahe5 on traite-par de la vapeur d 9 eau pour aider la pénétration, et on acidifie- pour provoquer la précipitation d9une laque
EMI5.9
insoluble à 3.znté-rieur des fibres textiles.