BE361554A - - Google Patents
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
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"Procédé de préparation de tôle de zinc".
On sait que quand on lamine des tôlesminces dans des laminoirs polisseurs,on modifie le sens du lard-nage en vue d'obtenir des plaques de tôle unies et dont la surface n'est pas détériorée.
L'invention se réfère à 1'obtention de zinc par laminage.
Elle a pour but d'empêcher le fibrage parallèle des tôles de zinc qui se produit avec le procédé de laminage employé jus- qu'à ce j,our et qui ne confère à la tôle que peu de résistan- ce. Quand on prépare les tôles de zinc par laminage, particu- lièrement quand il s'agit de gros numéros de tôle, on procède déjà en deux passes opératoires ; oneffectue un laminage préa- lable et ensuite un seul laminage final, le sens du laminage
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final étant effectué sous un angle de 90 avec celui du lamina- ge préparatoire. Pour les tôles minces, on apporte une modifi- cation consistant à effectuer le laminage préparatoire en deux passes.
Les t'oies préparées de la sorte présentent des inconvé- nients considérables qui les empêchent d'être aptes à beau- coup d'usages; elles sont notamment hors d'état de résister à desefforts considérables, partant à un étirage accentué, étant donné que quand on leur fait subir un travail supplémen- taire, elles se brisent ou sa déchirent dans une direction parallèle à celle du laminage final, Cet inconvénient doit être @ttribué à la structure fibreuse formée parallèlement au sens du laminage final.
L'invention a pour objectif de supprimer radicalement ces inconvénients; on y arrive en opérant le laminage final en plusieurs passes opératoires et en modifiant ainsi le sens du laminage, de façon connue, et de préférenca pour chaque passe opératoire. L'angle sous lequel se fait ]Jette modification est opportunément de 90 . Grâce à cette façon de procéder, les tô- les de zinc s'améliorent de façon surprenante et résistent no- tamment aux efforts subis au cours du travail ultérieur; elles résistent par exemple au plissage et à l'étirage.
Cette grande résistance doit être attribuée au fait qu'avec le laminage fi- nal actuel, il se produit une modification complète de la tex- tare fibreuse du métal; ce dernier prend apparemment une tex- ture en réseau qui confère à la tôle une grande résistance à la fatigue,
Ainsique l'a démontré l'essai avec l'appareil à essayer les t'oies bien connu d'Erichsen, la résistance est augmentée de 40 à 50 % par rapport aux tôles de zinc normales.
Le nombre des passes opératoires pour la laminage final se règle suivant l'épaisseur que l'on doit donner à la tôle et l'utilisation de celle-ci.
Claims (1)
- EMI3.1Rcvenc3ication, Procédé de préparation de tôle de zinc, caractérise par le fait que le laminage final se fait en :plusieurs passes opéu rdtoires, le sens du laminage étant modifié da façon connue EMI3.2 danx les di'verse'3 passes opératoires..
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE361554A true BE361554A (fr) |
Family
ID=34631
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE361554D BE361554A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE361554A (fr) |
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- BE BE361554D patent/BE361554A/fr unknown
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