BE366343A - - Google Patents
Info
- Publication number
- BE366343A BE366343A BE366343DA BE366343A BE 366343 A BE366343 A BE 366343A BE 366343D A BE366343D A BE 366343DA BE 366343 A BE366343 A BE 366343A
- Authority
- BE
- Belgium
- Prior art keywords
- salts
- salt
- ammonia
- liquid ammonia
- mixtures
- Prior art date
Links
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 14
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 claims description 11
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 3
- FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N benzyl N-[2-hydroxy-4-(3-oxomorpholin-4-yl)phenyl]carbamate Chemical compound OC1=C(NC(=O)OCC2=CC=CC=C2)C=CC(=C1)N1CCOCC1=O FFBHFFJDDLITSX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 17
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 13
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 11
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 description 7
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 description 7
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 6
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 6
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 6
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 4
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical group OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 3
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- BMQVDVJKPMGHDO-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;chloride;sulfate;trihydrate Chemical compound O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O BMQVDVJKPMGHDO-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D9/00—Nitrates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D9/08—Preparation by double decomposition
- C01D9/10—Preparation by double decomposition with ammonium nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D3/00—Halides of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D3/04—Chlorides
- C01D3/08—Preparation by working up natural or industrial salt mixtures or siliceous minerals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01D—COMPOUNDS OF ALKALI METALS, i.e. LITHIUM, SODIUM, POTASSIUM, RUBIDIUM, CAESIUM, OR FRANCIUM
- C01D9/00—Nitrates of sodium, potassium or alkali metals in general
- C01D9/08—Preparation by double decomposition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Agronomy & Crop Science (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
Description
<Desc/Clms Page number 1> Procédé de traitement de mélanges salins naturels et industriels. Le traitement de mélanges salins solides naturels ou industriels est souvent très difficile et très coûteux vu que l'évaporation, le refroidissement, etc., des solu- tions aqueuses utilisées dans ce cas consomme beaucoup d'é- nergie. On se sert par exemple pour le traitement de sels riches en potasse, traitement qui est d'une grande importance pratique, de procédés de dissolution et de cristallisation, en tirant parti des différences de solubilité des composants de ces sels aux différentes températures. Dans ces opérations, la préparation de chlorure de potassium pur à partir des @ <Desc/Clms Page number 2> minéraux naturels, tels que par exemple la carnallite (K C1, Mg C12' 6H2 0), le sel dit "Hartsalz" (KC1, NaCl, xMgSO4' H2O) ou la kainite (KCl, MgSO4' 3H20), est rendue très difficile par la présence de chlorure de sodium dans le mélange. On n'a réussi à opérer de même jusque, présent l'extraction du salpêtre potassique à partir de mélanges industriels, tels qu'on les obtient par exemple par double décomposition du nitrate d'ammonium avec le chlorure de po- tassium, que par une méthode compliquée, au moyen de solu- tions aqueuses. Or on a trouvé, suivant l'invention, qu'on peut isoler les composants de mélanges salins solides, naturels où industriels de façon simple, lorsqu'on les extrait avec de l'ammoniaque liquide. Ce procédé présente des avantages essentiels vis-à-vis des procédés employés jusqu'à présent. Tandis que par exemple pour le traitement de sels potassi- ques naturels par les méthodes de travail utilisées jus- qu'ici, par cristallisation à partir des solutions, une très grande partie du chlorure de potassium reste en solu- tion dans les eaux-mères et ne peut plus en être récupérée de façon rénumératrice, dans le procédé de la présente in- vention le chlorure de potassium reste non dissous et peut être retiré sans frais d'évaporation et de séchage. On peut faire en sorte que les composants dissous dans 1'ammoniaque liquide se séparent par simple détente ou, lorsque plusieurs . composants sont en solution, qu'ils se séparent de façon simple l'un après l'autre par détente fractionnée, sans dé- pense d'énergie; on les obtient également à l'état sec, ce qui-rend un traitement subséquent inutile. Le procédé de la présente invention offre en outre l'avantage qu'on opère à des températures relativement basses, par exemple à tempé- n <Desc/Clms Page number 3> rature ordinaire ou légèrement élevée, de sorte que l'appa- reillage n'est pratiquement pas attaqué, ou seulement dans une faible mesure, et que l'exécution du procédé reste la même pour les substances initiales les plus diverses. Pour diminuer ou pour supprimer dans le présent procédé la solubilité des sels formant le résidu, on peut employer une solution dans l'ammoniaque liquide de sels qui abaissent la solubilité des sels résiduels. Pour éviter d'o- pérer à pression élevée on peut aussi employer,au lieu d'ammoniaque liquide pure, un mélange d'ammoniaque avec des sels d'ammonium,notamment avec du nitrate d'ammonium. L'emploi du procédé de la présente invention n'est pas limité seulement au traitement de sels potassiques, mais a une importance pratique aussi dans plusieurs autres pro- cédés industriels dans lesquels on veut obtenir une sépara- tion de mélanges salins. On peut employer le procédé de fa- çon analogue par exemple pour l'extraction de sels de sodium ou pour la séparation de sels d'ammonium d'avec des sels autres que les sels potassiques. On peut exécuter le procédé de la présente inven- tion de façons les plus diverses. On peut traiter le mélange salin à extraire en marche continue avec des quantités d'am- moniaque liquide toujours fraîchestraiter ensuite la so- lution obtenue par exemple avec séparation fractionnée des composants dissous, par détente graduelle, et employer l'am- moniaque à un autre usage. Pour diminuer les quantités d'am- moniaque liquide nécessaires, on peut de plus faire en sorte que le procédé ait lieu en totalité ou en partie en circuit, par exemple en traitant tout d'abord le mélange salin à sé- parer en ses composants par de l'ammoniaque liquide, en dépouillant dans un deuxième récipient la solution soutirée <Desc/Clms Page number 4> du sel dissous, et en ramenant enfin le dissolvant, en to- talité ou en partie, au produit à lessiver. On peut séparer la solution soutirée du sel dissous par exemple par évapo- ration et recondensation de l'ammoniaque, on peut aussi re- froidir la solution, en utilisant avantageusement le refroi- dissement produit par l'évaporation de l'ammoniaque en par- tie détendue, puis, après séparation des composants solides précipités, ramener à l'extraction la solution appauvrie en sel. Dans ce dernier mode opératoire on peut à volonté main- tenir continuellement une partie du sel en solution, par le choix de la température de refroidissement. E X E M P L E 1 ------------------ Traiter un mélange formé de parties égales de chlo- rure de sodium et de chlorure de potassium par de l'ammo- niaque liquide, en faisant couler continuellement de l'am- moniaque liquide pure sur le mélange salin, en retirant la lessive résultante,en'en éliminant l'ammoniaque par évapora- tion et en la réintroduisant dans le processus après conden- sation. La teneur du mélange salin en chlorure de potassium qui est au début de 50 % monte au bout d'un certain temps à 80 %. EXEMPLE 2. ------------------- On traite une kainite ou une carnallite naturelle de la même façon que dans l'exemple 1 par de l'ammoniaque liqui- de. Après un traitement de courte durée, on obtient un enri- chisàemént du résidu en K2O. <Desc/Clms Page number 5> EXEMPLE 3 ----------------- On transforme du chlorure de potassium avec de l'azote d'ammonium diaprés une méthode connue, en nitrate de potassium et en chlorure d'ammonium. Pour éviter une ré- trogradation de la réaction, on extrait le mélange salin obtenu, tout d'abord par de l'ammoniaque liquide contenant du nitrate d'ammonium, puis pour le traitement subséquent par de l'ammoniaque liquide pure. On obtient de cette façon un produit qui ne contient pratiquement pas d'azote ammo- niacal et qui ne renferme que des traces de chlore qui est donc formé de salpètre potassique à presque 100 %. EXEMPLE 4 ----------------- Traiter 100 kg de salpètre sodique contenant 20 % de sel gemme pendant 5 heures dans un récipient à pression avec de l'ammoniaque liquide. La solution résultante four- nit, par évaporation de 1-'ammoniaque, 80 kg d'un salpètre sodique ne contenant plus que des traces de chlorure de sodium. Le résidu est formé de chlorure de sodium à peu près pur.
Claims (1)
- RESUME ----------- L'invention a pour objet: 1.- Un procédé de traitement de mélanges salins solides, de provenance naturelle ou industrielle, notamment de mélanges salins potassiques, consistant à extraire les mélanges avec de l'ammoniaque liquide.2.- On emploie comme agents d'extraction pour le procédé suivant 1) des solutions de sels dans l'ammoniaque @ <Desc/Clms Page number 6> liquide., avantageusement de sels qui diminuent la solubilité du sel restant non dissous.3.- On sépare l'un après l'autre par détente frac- tionnée chacun des composants dissous par l'extraction sui- vant 1) et 2).
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| BE366343A true BE366343A (fr) |
Family
ID=38494
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| BE366343D BE366343A (fr) |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE366343A (fr) |
-
0
- BE BE366343D patent/BE366343A/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113336246A (zh) | 一种废盐的资源化处理方法 | |
| CA1110828A (fr) | Procede de purification de solutions contenant des carbonate, sulfate, eventuellement hydroxyde de sodium ou potassium, ainsi que l'un au moins des metaux, vanadium, uranium, molybdene | |
| CN111909056A (zh) | 一种生产dianp炸药的二甲基亚砜工业废液再生处理工艺 | |
| HUP0104345A2 (hu) | Eljárás ammónium-szulfát tisztítására | |
| BE366343A (fr) | ||
| US2029623A (en) | Working up of natural and industrial salt mixtures | |
| GB131870A (fr) | ||
| AU2015310744B2 (en) | Method for removing sodium from chloride solutions | |
| US1955016A (en) | Process for obtaining substances in purified condition by alpha special treatment with miscible liquids of different solvent power and volatility | |
| US1415203A (en) | Process for recovering potash | |
| BE342037A (fr) | ||
| BE500312A (fr) | ||
| BE382589A (fr) | ||
| CN120247075A (zh) | 生活垃圾焚烧飞灰浸出液中可溶性氯盐的分离方法 | |
| BE366797A (fr) | ||
| BE370677A (fr) | ||
| BE344840A (fr) | ||
| BE541136A (fr) | ||
| BE377370A (fr) | ||
| CN116789152A (zh) | 一种氢氧化锂和碳酸锂生产过程除钾的方法 | |
| BE424424A (fr) | ||
| BE388372A (fr) | ||
| BE397784A (fr) | ||
| BE375779A (fr) | ||
| BE370756A (fr) |