BE381538A - - Google Patents

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BE381538A
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/22—Cellulose xanthate
    • C08L1/24—Viscose

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Artificial Filaments (AREA)

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  "Prooéde de preparation de fils artificiels". 



   La demanderesse a trouvé qu'on peut préparer, à partir de viscose, des fils artificiels présentant de bonnes propriétés si l'on ajoute à la solution de xanthogénate de cellulose, avant d'exécuter le filage, la solution   d'un   xanthogénate d'un alcool aliphatique supérieur ou d'un acide alcoolique ou de ses esters. 



  Au lieu de ces xanthogénates, on peut aussi utiliser la solution d'un xanthogénate d'un dérivé partiellement substitué et insolu- ble dans l'eau d'un corps du type de l'alcool polyvinylique. 

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  Pour ce but, on peut employer, par exemple, les xanthogénates d'un alcool gras, par exemple de l'alcool laurilique, de l'alcool stéarylique et de l'alcool oléique, ou les xanthogénates d'al- cools monovalents, saturés ou non, que l'on prépare par   réduc-   tion des acides gras correspondants, les alcools polyvalents que l'on obtient, par exemple, par réduction d'oxacides gras, saturés ou non, et les oxacides gras et leurs esters. Comme exemple, on peut citer le mélange d'alcools primaires (C8à C18 ), que l'on prépare par réduction d'acide gras de l'huile de palme, l'octo- décanediol qu'on obtient par réduction d'acide rioinoléique. 



   Comme xanthogénates de dérivés partiellement substitués et insolubles dans l'eau de corps du type de l'alcool polyvinylique, on peut utiliser, par exemple, les xanthogénates d'alcools poly- vinyliques partiellement estérifiés et insolubles dans l'eau, tels que les acétates de l'alcool polyvinylique, les butyrates de l'alcool polyvinylique, les oléates de l'alcool polyvinylique, les xanthogénates d'alcools polyvinyliques partiellement é-thé- rifiés et insolubles dans l'eau, les xanthogénates de dérivés partiellement aoétalisés et insolubles dans l'eau de l'alcool polyvinylique, tels que le formal polyvinylique insoluble dans l'eau. 



   Eu égard   à   la présence des groupes hydroxyles libres, ces- produits sont susceptibles de former des xanthogénates qui sont solubles dans des solutions alcalines. On peut mélanger dans les proportions désirées les solutions alcalines de ces xanthogénates aux solutions de xanthogénates de cellulose. Pendant le filage en bain-précipitant acide, les xanthogénates de cellulose et les xanthogénates du corps additionnel introduit se décomposent avec régénération, d'une part, de la cellulose, et, d'autre part, des substances additionnelles insolubles dans l'eau mentionnées ci- dessus. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 



   Il se produit, de cette manière, des fils qui se distinguent par des propriétés particulières. Les nouveaux fils artificiels possèdent une mollesse et une souplesse notablement améliorées, une résistance considérablement accrue vis à-vis de l'action de l'eau et des propriétés mécaniques inaltérées. On peut varier dans de larges limites la quantité et la nature des corps à ajou- ter. 



    EXEMPLES ! :   
1.- On transforme, de la manière connue, 10 parties en poids d'alcool oléique en xanthogénate oléique et on amène la solution du xanthogénate à avoir une teneur de 10   %   en alcool oléique. On mélange jusqu'à homogénéité cette solution avec 4000 parties en poids d'une solution de viscose contenant 5   %   de cellulose et on la la file de/manière connue pour obtenir de la soie artificielle. 



  Les fils ainsi fabriqués se distinguent par un lustre mat remar- quable et par une mollesse et une souplesse merveilleuse. 



   2./ On file, comme il est décrit dans l'exemple 1), 5 par- ties en poids d'octodécanediol, préparé par réduction d'acide ricinoléique et à l'état de xanthogénate, avec 4000 parties en poids de viscose (5 % de cellulose). On obtient un fil mou qui est   résistant à   l'action de l'eau. 



   3./ On transforme 20 parties en poids du mélange d'alcools primaires de C8 à C18 obtenu par réduction des acides gras de l'huile de palme en les xanthogénates et on amène la solution des xanthogénates 
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 xm *àx* 3m JÏIJIt15 xaxBtcoéxaBtiBN présenter une teneur de 10   %   en alcools. On mélange de façon homogène cette solution à 4000 parties en poids d'une solution de viscose contenant 5 % de cellulose et on la file de la manière connue. Les fils obte- nue sont notablement plus résistants à l'eau que la sole de viscose ordinaire et ils présentent une douceur particulièrement stable . 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 



   4./ On transforme 10 parties en poids d'huile de ricin en une solution de xanthogénate qui contient environ 5 % d'alcool. 



  On mélange de façon homogène cette solution à 4000 parties en poids d'une solution de viscose contenant environ 5 % de cellu- lose et on la file dans un des bains précipitants connus et for- tement acides. On obtient un fil qui présente un effet avivant résistant particulièrement bien au lavage. 



   5./ On mélange 20 parties en poids de formal polyvinylique insoluble dans l'eau, mais soluble dans les solvants organiques, à 50 parties en poids de solution de soude caustique à 40 % et on traite ensuite le mélange par 40 parties en poids de suivre de carbone jusqu'à ce que ce dernier ait été utilisé. On mélange de façon homogène la solution en question à 4000 parties en poids d'une solution de xanthogénate de cellulose à 5 % et on la file, à l'état mûr ou non-mûr, suivant les procédés adoptés couramment dans l'industrie de la viscose. On obtient un fil artificiel qui, par rapport aux fils artificiels préparés   à   partir de cel- lulose pure, offre une résistance à l'eau notablement plus élevée. 



   6./ On prépare un xanthogénate, comme il est décrit dans l'exemple 5, à partir d'aéétate polyvinylique que l'on saponifie à un degré tel qu'il demeure insoluble dans   l'eau ,   On mélange de façon homogène une quantité de solution de xanthogénate qui correspond à 20 parties en poide d'acétate polyvinylique partiel- lement saponifié à 4500 parties en poids d'une solution de xan- thogénate de cellulose contenant 5 % de cellulose et on traite ultérieurement le mélange à la manière connue jusqu'à obtention de fils. 



   7./ On transforme en xanthogénate, comme il est décrit dans l'exemple 5), 30 parties en poids d'un alcool polyvinylique estérifié par de l'acide oléique et contenant une molécule d'acide oléique par 10 molécules d'alcool vinylique et on fait en sorte que la solution de xanthogénate contienne environ 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 5 % d'oléate de l'alcool polyvinylique. On mélange la solution à 3500 parties en poids d'unesolution de xanthogénate de   cellu-   lose et on la file suivant un des procédés connus. 



   Il se forme un fil qui résiste complètement à l'action de l'eau et qui présente une douceur extraordinaire.

Claims (1)

  1. RESUME.
    1./ Un procédé de préparation de fils artificiels qui con- siste à ajouter aux solutions de xanthogénate de cellulose,avant le filage, la solution d'un xanthogénate d'un alcool supérieur insoluble dans l'eau, d'un acide alcoolique ou de ses esters ou des xanthogénates de dérivés partiellement substitués et insolu- bles dans l'eau de corps du type de l'alcool polyvinylique.
    2./ Les fils artificiels obtenus par le procédé spécifié sous 1) et leur application dans l'industrie.
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