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BREVET D'INVENTION PERFECTIONNEMENT AUX DISPOSITIFS AUTOMATIQUES D'ALIMENTATION EN VERRE FONDU DES MACHINES A FABRIQUER LES OBJETS EN VERRE
La présente invention se rapporte en général aux feeders ou appareils servant à délivrer des charges de verre liquide sous forme de paraisons suspendues et plus particulièrement aux guides de paraisons employés dans ces appareils pour maintenir et guider la paraison au moment où celle-ci est séparée par le mécanisme de coupe pour tomber verticalement dans le moule ou la goulotte d'a- limentation d'une ou plusieurs machines à fabriquer les objets en verre.
Le mécanisme de coupe le plus généralement employé dans les feeders se oompose de deux lames en forme de V, venant se croi- ser par recouvrement dans un plan situé au-dessous de l'orifioe de décharge d'un avant-corps ou autre réservoir à verre fondu du fee- der. Le mouvement de fermeture de la lame inférieure, au moment de la coupe,tend à imprimer à la partie supérieure de la charge de
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verre, lorsque celle-ci est séparée de la masse de verre située au- dessus du plan de coupe, une poussée latérale, qui peut la déporter et l'empêcher de tomber suivant l'axe du moule ou de la goulotte réceptrice. Les guides de paraisons sont des pièces de guidage des- tinées à empêcher ce déportement.
Elles sont généralement portées par les bras servant de supports aux lames de ciseaux, de façon à suivre celles-ci dans leur mouvement oscillant et à être amenées périodiquement hors du voisi- nage immédiat du verre,ce qui permet de les refroidir convenable- ment.
Ces guides de paraisons sont démontables,pour permettre l'emploi de guides adaptés aux différents diamètres de charges de verre devant être délivrées par le feeder. Toutefois, les guides étant montés sur les bras de support des lames de ciseaux, il est impossible d'effectuer leur remplacement en marche et il est né- cessaire d'arrêter le fonctionnement du feeder lorsqu'on veut pro- céder à leur changement.
On a également employé un seul guide de paraison monté sur le bras portant la lame supérieure, ce guide s'opposant au dé- portement de la paraison causé par la poussée de la lame inférieu- re. Ce guide est réglable pour s'adapter aux différentes tailles de charges de verre, mais ce réglage est à peu près impossible à réaliser en marche en raison du mouvement rapide des bras de support des lames de ciseaux et du voisinage des moyens de réglage et du verre chaud au moment de la coupe.
La présente invention a pour but de perfectionner les feeders ou appareils délivrant des charges de verre liquide, en y adaptant des guides maintenant et guidant les charges, de verre suc- cessives, au moment où elles sont séparées et au début de leur chute, en montant des guides de façon qu'ils accompagnent les lames de ci- seaux dans leur mouvement oscillant, en prévoyant des dispositifs de réglage simples, suffisamment éloignés du point chaud et ayant un mouvement de déplacement suffisamment faible pour qu'ils puissent
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être actionnés pendant la marche du feeder pour adapter ces guides aux différentes grosseurs de paraisons.
L'invention est décrite ci-après de façon détaillée, en référence aux dessins ci-joints, dans lesquels :
La fig. 1 est une vue en plan, partiellement en coupe, montrant un dispositif de guidage de la charge suivant l'invention, appliqué au mécanisme de coupe d'un feeder d'un type bien connu, l'avant-corps du feeder et un support adjacent étant représentés schématiquement par des traits mixtes, et des parties des lames de ciseaux étant arrachées pour montrer les pièces situées par dessous.
La fig.2 est une vue en coupe verticale, à échelle rela- tivement agrandie, passant par les lames de,ciseaux, leurs supports et les guides des charges construits conformément à la présente invention, la vue correspondant sensiblement à une coupe suivant la ligne 2-2 de la fig, 1;
La fig. 3 est une vue en coupe verticale passant sensi- blement par la ligne 3-3 de la fig. 1, montrant de façon détaillée l'avant-corps du feeder et le dispositif de réglage de la déchar- ge de verre, avec des parties en arrachement et d'autres parties en vue extérieure;
La fig. 4 est une vue en élévation de oôté d'une partie de la construction représentée sur la fig, l, cette vue correspon- dant sensiblement à une coupe suivant la ligne 4-4 de la fig.l; et
La fig. 5, est une vue partielle de détail, partie en coupe suivant la ligne 5-5 de la fig. 1, montrant le dispositif pour sup- porter de façon réglable la partie inférieure de l'un des guides de la charge.
Conformément à la présente invention, une paire de pièces courbes de guidage de la charge, coopérant entre elles, peuvent être supportées de façon à se déplacer avec les lames de ciseaux, se croisant par recouvrement, d'un mécanisme de coupe d'un feeder au- quel l'invention a été appliquée.
Ces pièces de guidage se dépla- ceront alors avec les lames de ciseaux, de façon à venir dans la position, et à s'écarter de la position dans laquelle elles embras-
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sent chaque charge de moule suspendue au moment, ou approximative- ment au moment, où l'opération de coupe est terminée, empêcheront la charge d'être déportée latéralement sous l'action de la poussée de la lame de ciseaux inférieure au moment de l'opération de coupe, et maintiendront et guideront la charge de moule coupée lorsqu'elle commence à descendre vers,un moule ou un dispositif d'alimentation situé par dessous. A cet effet,les pièces de guidage de la charge peuvent être portées par des leviers, qui sont montés sur les bras de support des lames de ciseaux.
Un dispositif approprié, placé en un endroit facilement accessible et relativement éloigné de l'endroit où fonctionnent les pièces de guidage de la charge, sert à régler la position de ces leviers par rapport aux bras portant les lames de oiseaux, de façon à régler la position des faces,venant en contact avec le verre, des pièces de guidage de la charge,rela- tivement aux arêtes tranchantes des lames de ciseaux. Ceci régle- ra la distance entre les faces opposées, venant en contact avec le verre, des pièces de guidage de la charge, au moment où les la- mes de ciseaux coupent une charge de verre, et permettra d'utili- ser les mêmes pièces de guidage de la charge,à des moments diffé- rents, pour maintenir et guider des charges de diamètres différents.
Les pièces,qui doivent être manipulées pour régler la position des leviers portant les pièces de guidage de la charge, sont reliées à ces leviers de manière à être pratiquement immobiles ou à n'a- voir que des mouvements relativement faibles et lents lorsque les leviers effectuent un mouvement de va-et-vient avec les bras por- tant les lames de ciseaux.
En référence aux dessins, et plus particulièrement aux figs. 1 et 3, il est représenté une forme de réalisation pratique de l'invention, appliquée à un feeder comportant un avant-corps 1, appartenant à un bassin ou four de fusion du verre, indiqué en 2.
L'avant-corps 1 comporte à sa partie inférieure un puits 4, muni d'un orifice de décharge 3 à son extrémité inférieure. L'écoulement du verre à travers l'orifice de décharge 3, pour la formation de charges de moules suspendues successives, peut être réglé par un
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poinçon à mouvement de va-et-vient,5, L'écoulement du verre vers le puits 4 peut être réglé par un manchon 6, qui entoure le poinçon 5 et dont l'extrémité inférieure est située à une certaine distance de l'extrémité supérieure du puits 4.
Le mécanisme de coupe du feeder comprend une paire de lames de ciseaux 7, du type en forme de V. Les lames supérieure et inférieure sont fixées respectivement à des supports 8 et 9 (fig.1), qui à leur tour sont fixés aux extrémités de bras 10 et 11, respec- tivement. Ces bras 10 et 11 sont montés sur des arbres verticaux 12, de façon à pouvoir effectuer un mouvement oscillant autour des axes de ces arbres, comme il est nécessaire pour fermer périodi- quement les lames de ciseaux pour couper les charges de la masse de verre qui est sortie de l'orifice de décharge 3 et qui est sus- pendue en dessous de celui-ci, la coupe de ces charges s'effectuant dans un plan situé à une'certaine distance en dessous de l'orifice de décharge 3.
Les parties d'extrémité, montées à pivot, des bras 10 et 11 peuvent être convenablement reliées à des secteurs den- tés 13, engrenant entre eux, de sorte que le mouvement oscillant de l'un des bras 10,11 produira un mouvement oscillant de l'autre bras, de même amplitude, mais dans le sens opposé.
L'un des bras portant les lames de ciseaux, par exemple le bras 11, peut être relié par un joint universel 14 à une bielle ou tige de commande 15, à laquelle un mouvement peut être communi- qué par une came (non représentée) ou par tout autre mécanisme approprié, de manière à produire un mouvement oscillant de ce bras autour de l'axe de son arbre de support 12. De préférence, les mou- vements oscillants des bras 10 et 11, résultant de la commande du bras 11 par la bielle 15, produiront l'ouverture des lames de oi- seaux, tandis que la fermeture des lames de oiseaux est produite par l'aotion d'un ressort de rappel 16, qui est relié à un bras ou oreille 17 sur le bras 10.
Ce ressort 16 est mis sous une tension suffisante, lorsque les bras portant les lames de ciseaux sont écartés par la bielle 15, pour produire le mouvement de fermeture
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désiré des lames de ciseaux dès que cesse la traction de la biel- le 15.
Le mécanisme de coupe et les autres organes du feeder qui ont été décrits jusqu'ici sont sensiblement ceux du feeder dé- crit et représenté dans le brevet français N 586. 099 du 27 Juin 1924 et sont bien connus. Ce feeder et le mécanisme de coupe de celui-ci comportent de nombreux réglages et organes qui ne sont pas représentés sur les dessins de la présente demande de brevet et qui n'ont pas besoin d'être décrits ici, étant donné qu'ils ne font pas partie de la présente invention.
Dans la forme de réalisation préférée de l'invention, il est prévu de préférence une paire de pièces de guidage 18 pour la charge de moule. Ces pièces de guidage de la charge peuvent être identiques entre elles. Chacune d'elles présente la forme d'un arc de cercle en coupe horizontale, comme représenté en traits inter- rompus sur la fig. 1, de sorte que les faces actives de ces guides, ou faces venant en contact aveç le verre, s'adapteront comme profil aux surfaces des charges de moules avec lesquelles ces guides doi- vent être utilisés. Chacun des guides 18 comporte un bras sensi- blement horizontal 19, dont la partie d'extrémité extérieure se raccorde à une embase 20, de forme parallélipipédique.
Ces embases 20 ont leur partie inférieure d'une forme telle qu'elles sont mon- tées de façon à pouvoir coulisser dans des rainures longitudinales 21, ménagées dans les surfaces supérieures des parties d'extrémité libres de bras à mouvement pivotant 22 et 23 de leviers coudés, qui sont indiqués de façon générale en 24 et 25,respectivement. Le le- vier 24 est celui qui porte le guide 18 pour la lame de ciseaux inférieure, tandis,que le levier 25 porte le guide 18 pour la lame de oiseaux supérieure, comme représenté clairement sur les fig.l& 2.
Le levier 24 est monté à pivot sur un axe vertical, qui peut être constitué par un goujon ou boulon 26, dirigé vers le bas sur le bras 10 (figs. 1 et 3). Ce levier 24 est par suite disposé en dessous du plan du bras 10. La pièce formant pivot 26 comporte des rondelles ou autres pièces d'appui appropriées, pour écarter le le-
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vier.24 du bras 10 et pour éviter tout frottement nuisible lors- que le levier 22 pivote autour de l'axe de son pivot 26,
Le levier 24 comprend également un bras relativement court, indiqué en 27, faisant un angle obtus avec le bras 22 à par- tir du pivot du levier 24. Ce petit bras 27 comporte une ouvertu- re transversale en 28, au voisinage de son extrémité extérieure.
Une tige de réglage comprend une section 29, pouvant coulisser et passant librement à travers l'ouverture 28. Cette section 29 de la tige de réglage est filetée et passe dans une ouverture taraudée 30, ménagée dans une plaque de butée 31. Cette plaque de butée est fi- xée, par exemple par la vis 32, au bras 10. Une bague d'arrêt 33,sur la section 29 de la tige de réglage, est située sur le côté du bras de levier 27 opposé à la plaque de butée 31 et limite l'amplitude du mouvement coulissant de la pièce 29 dans un sens à travers l'ou- verture 28. Un ressort à boudin 34 est enroulé autour de la sec- tion 29 entre la plaque de butée 31 et le bras de levier 27 et repousse ce bras de levier contre la bague d'arrêt 33. Cette bague peut comporter une face d'appui arrondie,butant contre la face ad- jacente du bras de levier 27.
Un joint universel 35 relie la section 29 de la tige de réglage à une section relativement longue 38 de cette tige. Cette section 36 peut coulisser et passe librement à travers une ouver- ture 37, ménagée dans une plaque de support et de guidage,38. Cette dernière peut être assemblée par des vis 39 à un support fixe ap- proprié quelconque, tel que celui représenté schématiquement en 40 sur la fig. 1. Un volant de manoeuvre 41, fixé à l'extrémité exté- rieure de la section 36 de la tige de réglage, permet de faire tour- ner facilement cette tige autour de son axe longitudinal pour ef- feotuer le réglage de la position du levier 24 par rapport au bras 10.
Ceci produira un réglage de la distance entre la face interne, ou face destinée à venir en contact avec le verre, du guide 18 cor- respondant et le prolongement de la ligne axiale de l'orifice de décharge 3, lorsque les lames de ciseaux se trouvent dans la position de fermeture.
Le levier 25 est supporté par le bras 11 par l'intermédiaire
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d'un goujon ou boulon 42, formant pivot, dirigé vers le bas sur ce bras 11, comme représenté plus particulièrement sur la fig.4.
Ce pivot 42 oomporte des rondelles ou autres pièces d'appui appro- priées, au moyen desquelles le levier 25 est maintenu à une certai- ne distance en-dessous du bras 11 et peut pivoter autour de l'axe de ce pivot 42, lorsqu'on désire régler la position du levier 25 par rapport au bras 11.
; Le petit bras,ou bras recevant le mouvement, du levier 25 présente la forme d'une fourche et comporte des branches 43 et 44 (fig.l). La partie d'extrémité extérieure de la branche 44 est disposée en regard d'une partie, dirigée vers le bas, d'une plaque de butée 45. Cette dernière est fixée, par exemple par des boulons 46, à la partie d'extrémité intérieure, ou partie montée à pivot, du bras 11. Une section 47 d'une tige de réglage est file- tée et passe par une ouverture transversale 48, ménagée dans la partie d'extrémité extérieure de la branche 44 du petit bras du levier 25. La plaque 45 est située approximativement à mi-distanoe entre les branches 43 et 44 de ce bras du levier.
Un ressort à boudin 49 prend appui à une extrémité contre une partie de la pla- que de butée 45 et à son autre extrémité contre la branche 43 de ce bras du levier 25 et tend ainsi à maintenir l'extrémité de la section 47 de la tige de réglage contre la plaque de butée 45, com- me représenté clairement sur la fig.l. Ce ressort à boudin est retenu en place par une saillie 50, qui s'étend à partir de la plaque 45 vers la branche 43 du bras de levier et est entourée par une partie du ressort 49.
La section 47 de cette dernière tige de réglage est reliée par un joint universel 51 à une section relativement longue 52 de cette tige de réglage. La section 52 passe à coulisse et librement à travers une ouverture 53, ménagée dans la plaque 38, et porte à son extrémité extérieure un volant 54, au moyen duquel on peut faire tourner facilement la tige de réglage 52-51-47 au- tour de son axe, pour régler la longueur de la partie de la sec- tion 47 qui est comprise entre la branche 44 du petit bras du
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levier 25 et la plaque de butée 45.
Il est évident que le mouve- ment de rotation de cette tige de réglage produira un mouvement pivotant du levier 25 autour de son pivot par rapport au bras 11 et réglera ainsi la distance entre la face interne, ou face desti- née à venir en contact avec le verre, du guide 18 correspondant et le prolongement de la ligne axiale de l'orifice de décharge 3, lorsque les lames de ciseaux se trouvent dans leur position de cou- pe, comme représenté sur la fig. 1.
En référence à cette fig. 1, il est à remarquer que les liaisons de transmission du mouvement entre les tiges de réglage et les leviers 24 et 25 ont lieu avec les bras relativement courts de ces leviers et en outre que ces liaisons sont situées relati- vement près des extrémités, montées à pivot, des bras 10 et ll,por- tant les lames de ciseaux. Par conséquent, le mouvement total des leviers 24,25, lorsque les bras 10 et 11 pivotent dans un sens et dans l'autre pour effeotuer des opérations de coupe succes- sives, ne produira qu'un mouvement relativement faible des tiges de réglage. Ce mouvement sera également relativement lent compa- rativement à la vitesse du mouvement des lames de ciseaux et des guides de la charge.
Ceci rend facile la manipulation des volants de réglage 41 et 54 pendant le fonctionnement du mécanisme de cou- pe et des guides.
Il est également à remarquer qu'un réglage angulaire quelconque de la position du petit bras de l'un ou l'autre des leviers 24 ou 25 par rapport aux bras 10 ou 11, supportant ces le- viers, aura pour résultat de produire un déplacement angulaire rela- tivement plus grand de la position de l'extrémité, portant le gui- de 18, de ce levier 24 ou 25 par rapport à l'extrémité, portant la lame de ciseaux, du bras 10 ou 11. Ceci permet d'effectuer un réglage désiré quelconque de la position de l'un ou l'autre des guides 18 par rapport à la lame de ciseaux correspondante par une manipulation relativement faible de la tige de réglage correspon- dant à ce guide.
En outre du réglage de la position des guides 18 destiné
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à faire varier la distance entre les faces de ces guides, des- tinées à venir en contact avec le verre lorsque les lames de ci- seaux sont fermées, il est prévu de préférence, renfermement à l'invention, un réglage de la position des guides dans le sens lon- gitudinal des parties d'extrémité de leurs bras de levier de sup- port 22,23. Ce dernier réglage consiste à disposer les guides 18 de telle manière que les faces de ceux-ci, destinées à venir en contact avec la charge de verre, seront situées symétriquement par rapport au prolongement de la ligne axiale de l'orifice de déchar- ge du verre lorsque les lames de ciseaux sont fermées.
En d'au- tres termes, ce réglage est destiné à assurer un contact uniforme, avec la masse de la charge de verre qui est sortie de l'orifice de décharge, de toutes les parties des faces de contact des guides.
A cet effet, les embases 20 des bras 19 des guides 18 comportent des ouvertures verticales 55, qui sont allongées dans le sens longitudinal des bras 22,23 des leviers 24,25 portant les gui- des (fig. 1 et 5). Des boulons 56 passent à travers des ouvertures verticales 57, ménagées dans les parties d'extrémité formant sup- port des bras 22,23, et à travers les ouvertures allongées 55 et sont vissés dans des écrous ou pièces de retenue 58. Ces derniers reposent sur les surfaces supérieures des embases 20 des bras 19 des guides 18 de la charge et comportent de préférence des faces latérales droites,qui viennent en contact avec des épaulements la- t@raux 59, ménagés sur les embases des guides 18.
Il est par consé- quent évident que lorsque les boulons 56 ont été serrés à fond,les guides 18 seront maintenus rigidement en place sur les parties d'extrémité des bras relativement longs 22,23 des leviers 24,25.
Le contact des faces latérales droites des écrous 58 avec les épau- lements latéraux sur les guides tend à empêcher un déplacement ou desserrage accidentel des guides 18 et aide également à produire une liaison rigide, bien qu'amovible, entre les bras 22,23 des le- viers 24,25 et les bras 19 des guides 18 lorsque les boulons 56 ont été serrés a fond. Lorsqu'on a desserré les boulons 56, on peut faire coulisser les guides 18 dans'les glissières ou rainu-
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res 21 sur les bras 22,23 et régler ainsi leur position dans cer- taines limites dans ces glissières ou rainures 21.
De la description qui précède des diverses parties de la . forme de réalisation représentée de l'invention, on peut facile- ment comprendre le fonctionnement de celle-ci. L'orifice 3 de décharge du verre étant situé à une distance donnée des arbres verticaux 12 sur lesquels sont montés à pivot les bras 10,11 por- tant les lames de ciseaux, on règle la position des guides 18, sur les bras relativement longs 22,23 des leviers 24, 25.jusqu'à ce que ces guides 18 se trouvent dans une position concentrique à la ligne axiale prolongée de l'orifice de décharge 3, lorsque les bras,portant les lames de ciseaux, ont été amenés en pivotant dans la position correspondant à la fermeture des lames de ciseaux.
On serre alors à fond les boulons 56 pour immobiliser rigidement ces guides 18 sur leurs bras de levier de support. Ce réglage est effectué de préférence avant que le feeder ait commencé à fonction- ner ou pendant une période d'arrêt du fonctionnement.
On peut alors commencer à faire fonctionner le feeder et le mécanisme de coupe. Pendant ce fonctionnement, on peut agir à la main sur les volants 41 et 54, pour régler la position des guides 18 en les rapprochant ou en les écartant l'un de l'autre . jusqu'à ce qu'ils se trouvent, par rapport aux arêtes tranchantes des lames de ciseaux correspondantes, dans des positions telles qu'ils embrassent et viennent en contact avec des faces opposées d'une masse de verre, correspondant à une charge de moule, d'un diamètre donné, au moment ou approximativement au moment de la fin de chaque opération de coupe.
Lorsque les dimensions de la charge de moule à obtenir doivent changer, un réglage ultérieur de la po- sition des guides, destiné à les rapprocher ou écarter l'un de l'autre, peut être nécessaire, par exemple lorsque le diamètre de la partie de la charge de moule qui est embrassée par ces guides doit changer.
Ce réglage de la position des guides peut être effec- tué de façon commode et précise pendant que le feeder et le méca- nisme de coupe continuent à fonotionner, et on peut observer les
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effets des réglages qu'on effectue en tournant les volants 41 et 54. Ceci obvie à la nécessité d'interrompre le fonctionnement du feeder et du mécanisme de coupe pour effectuer de tels réglages, comme il était nécessaire jusqu'ici lorsque les guides de la char- ge sont portés par ou montés sur les lames de ciseaux de façon se déplacer avec celles-ci.
Le réglage qui vient d'être décrit peut également être exi- gé par un changement dans les conditions de travail dans lesquel- les les guides sont utilisés, par exemple par un changement dans le degré de recouvrement des lames de ciseaux ou dans la course des lames de oiseaux lorsqu'elles se déplacent dans leur position de coupe du verre, même si le diamètre des charges de moules n'a pas été modifié. Ce réglage peut être accompagné d'un léger chan- gement, par rapport à l'instant de la coupe de la charge, du moment auquel les guides se déplacent dans leur position active de con- tact avec la charge de verre, mais ce changement dans le temps ne sera pas suffisant pour nuire à l'efficacité des guides dans la réalisation du rôle qu'ils doivent remplir, comme décrit plus haut.
Bien qu'on emploie de préférence deux guides pour les charges de moules, correspondant aux deux lames de ciseaux se croi- sant par reoouvrement et situés en regard l'un de l'autre, comme représenté, il est évident qu'on peut obtenir de bons résultats lorsque le guide de la lame de ciseaux inférieure et le mécanisme de support et de réglage de ce guide sont supprimés. Dans ce cas, le guide, qui est monté de façon à se déplacer avec la lame de ciseaux supérieure, s'opposera à la tendance de la lame de ciseaux inférieure à déporter la charge, et sa position par rapport à la lame de ciseaux correspondante peut être réglée par son mécanisme de réglage particulier,de la manière précédemment décrite.
Il est bien entendu qu'on peut apporter de nombreux change- ments ét modifications à beaucoup de caractéristiques de la forme de réalisation décrite ci-dessus de l'invention, pour s'adapter à diverses nécessités et conditions de travail variables, sans s'écarter du prinoipe ni du cadre de l'invention.