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"Perfectionnements aux broyeurs à tambour rotatif".
La présente invention se rapporte au broyage dans des broyeurs à tambour rotatif avec triage par l'air, et elle consiste en une série de perfectionnements, qui permettent un broyage notablement plus économique et plus avantageux qu'il n'est possible jusqu'ici.
Conformément à l'invention, la matière, dont le broyage est effectué, est évacuée du tambour de broyage par un courant d'air ; pour que ce courant d'air traverse toute la chambre de broyage et sépare la matière broyée de celle non encore divisée, il doit être relativement fort
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et énergique et il entraine par suite avec lui aussi des grains, qui sont plus gros qu'il n'est désirable pour le produit final. Pour obtenir que ce produit final ne aoit constitué que par des grains, allant d'une grosseur plus faible déterminée jusqu'à des particules a l'état de poussière fine, on fait passer le courant d'air, avec la matière entrainée par celui-ci, à travers un trieur, dans lequel les parties grossières sont séparées. Ces parties grossières sont ramenées à nouveau au tambour de broyage.
Pour les répartir sur toute l'étendue du tambour, on les charge avantageusement dans la conduite d'amenée d'air; de préférence on les soumet à un séchage préalable. Pour activer ce séchage, on peut également chauffer le trieur. On produit avantageusement un chauffage analogue de la matière fraiche, pour éviter la formation, provoquée par l'humidité de cette matière fraiche, d'amas dans la zone de broyage du broyeur à tambour rotatif.
Dans les.broyeurs construits conformément à l'invention,*on fait avantageusement passer l'air suivant un circuit fermé, de sorte qu'on utilise principalement toujours à nouveau la même quantité d'air. Pour précipiter la poussière séparée dans le trieur, on fait passer le mélange d'air et de poussière, sortant du trieur, dans un séparateur-cyclône et son l'y débarrasse de la poussière.
Pour sécher la matière fraiche, on introduit en outre une certaine quantité d'air frais , de préférence de l'air chaud, dans le cirduit fermé suivi par l'air, savoir dans la chambre de broyage. Pour éviter l'accroissement résultant de la pression dans toute l'installation, il est prévu une conduite d'échappement d'air, qui est avantageusement raccordée au côté de refoulement de la soufflerie, qui met l'air, en mouvement.
L'invention n'est pas limitée aux broyeurs tubulaires avec une seule chambre, mais peut également
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être appliquée à des broyeurs avec plusieurs chambres c'ést à dire des broyeurs dans lesquels des cloisons forment deux ou un plus grand nombre de chambres, qui sont parcourues successivement par la matière à broyer et dans lesquelles cette matière subit une division augmentant graduellement.
Les dessins ci-joints peprésentent des exemples de réalisation de l'invention :
La fig. 1 représente un broyeur à tambour rotatif en une vue en coupe longitudinale.
La fige 2 représente l'ensemble d'une installation en une vue partiellement schématique.
La fi. 3 est une vue correspondante pour une autre forme de réalisation , et
Les fies. 4 et 5 représentent des broyeurs compound en une vue en coupe longitudinale.
De l'air est amené au tambour de broyage 1 (fig.l) par la conduite 2, débouchant dans la face frontale du tambour. Dans la conduiye 2 débouche la conduite 3 de chargement de la matière fraiche , tandis que dans le tambour, en avant de l'embouchu- re de la conduite 2 est disposé un c8ne distributeur 4, qui conduit la matière chargée dans le champ d'action des boulets broyeurs. A la face frontale opposée du tambour est raccordée la conduite 5, par laquelle l'air s'échappe du tambour, entraine la matière broyée et l'amène au trieur 6. Dans celui-ci, les parties grossières sont séparées et sont ramenées par la goulotte 7 au tambour.
L'air s'échappant du trieur 6 est, au moyen de la conduite 8, aspiré à traversle spéparateur-cy- cl8ne 9 par une soufflerie 10. A la chambre de cette soufflerie 10 sont raccordées la conduite 2, allant au tambour de broyage, et en outre encoreuune conduite d'amenée d'air 11, dont l'extrémité débouche dans le
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tambour de broyage en regard de la conduite 2, c'est à dire sur le côté d'évacuation. Dans cette conduite d'amenée d'air 11 pénètre la goulotte tubulaire 7, par laquelle les parties grossières, séparées dans le trieur 6, sont évacuées de celui-ci.
Pour que l'air, s'écoulant par la conduite 11, puisse, malgré le cour rant d'air principal traversant le tambour de broyage 1 dans le sens opposé, pénétrer assez loin dans le tambour, un tuyau 12, tournant avec le tambour, est disposé devant l'embouchure de la conduite 11. De cette manière, les deux courants d'air se rencontrent à l'intérieur du broyeur, provoquent ainsi des tourbillons à travers toute la chambre de broyage et sortent alors réunis par la conduite 57 Sur le côté d'évacuation du tambour 1 est disposée, près de la paroi frontale du tambour, une paroi formant tamis 13, à travers laquelle passe la matière fine, qui n'est pas entrainée suffisamment par l'air dans la zone entourant le tuyau 12.
Cette matière fine s'accumule dans l'intervalle entre le tamis 13 et la paroi frontale voisine 1' du tambour, et elle est soulevée parle mouvement de rotation du tambour et par des pales ou nervures élévatrices, disposées dans cet intervalle, et est projetée dans le champ d'action de l'air d'évacuation, qui passe autour des tu&yaux 11 et 12.
Par le mouvement énergique d'aération du broyeur et la formation de remous, qui est produite par les courants d'air s'écoulant en sens opposé, la poussière fine est animée partout d'un mouvement énergique, de sorte qu'elle est rapidement et complètement enlevée du courant-d'air d'évacuation, ce qui exerce une influence favorable sur l'opération de broyage.
Un retour de la poussière dans la chambre de broyage est empêche par le séparateur-cyclone 9, qui débarrasse
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l'air des poussières avant qui il rentre à nouveau dans la chambre de broyage.
Dans l'exemple.de réalisation représenté @ sur la fig . 3, la matière broyée entrainée par le courant d'air d'évacuation, passe du broyeur 21 par la conduite 22 dans le trieur 23, à partir duquel la matière fine est amé- née au séparateur de poussière 24 et est entrainée par la conduite 25. Les parties grossières, séparées dans le trieur 23 sont amenées, par la conduite de retour 26 au puits 27 dans lequel elles descendent lentement sur des surfaces inclinées 28, décalées l'une par rapport à l'au- tre, en marchant ainsi en sens inverse d'un courant d'air chaud, pénétrant par la conduite 29.
Les parties grossiè- res sont alors, de la partie inférieure du puits 27, ame- nées à nouveau par la conduite 30 au broyeur 21. Dans la conduite 30 peuvent être prévus des moyens appropriés quel- conques, pour empêcher un passage de l'air chaude arrivant par la conduite 29, dans le broyeur 21. Un registre 31, disposé dans la conduite 29, permet le réglage du courant d'air chaud. L'air, s'écoulant de la partie supérieure du la puits 27, arrive soit paronduite 32 directement à l'air libre, soit par la conduite 33 au coté d'admission du sé- parateur de poussière 24. Des organes obturateurs 34 per- mettent de faire passer l'air chaud, sortant du puits 27,. par l'une ou l'autre de ces conduites 32 ou 33.
L'air chaud indtroduit dans le puits 27, en cas. de besoin sous une pression importante, éprouve, en rencontrant les parties grossières, tombant dans le puits, et à travers lesquelles il doit s'écouler sur une longue distance, une résistance importante et arrête ainsi assi le mouvement des parties grossières, de sorte que celles-ci ne tombent ou ne glissert vers le bas que lentement à travers le puits 27.
Il leur faut par suite, pour p arcourir le trajet allant de l'orifi-
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ce de sortie du trieur 23 jusqu'au broyeur 21, un temps beau- coup plus grand que celui qu'il leur a fallu pour parcourir la même distance lors de leur mouvement vers le haut à l'in- térieur de la conduite 22, car la vitesse lors du mouvement ascendant doit être assez grande pour pouvoir entrainer sû- rement les parties grossières vers le haut, On obtient de cette manière un séchage et un chauffage complets des par- ties grossières revenant en arrière de sorte que ces parties parviennent à'nouveau pratiquement complètement séches dans le broyeur.
Pour séparer de la matière fraîche le fin s'y trou- vant éventuellement déjà et ne pas charger ainsi inutilement le broyeur, la matière fraiche, venant de la conduite d'a- menée 36, passe par une conduite à air 37. Un courant partiel peut être dirigé par cette conduite 37, à partir de la souf- flerie 38, directement dans la conduite 22, c'est à dire au trieur 23. Pour régler .ce courant, un registre ou autre or- gane obturateur 34 est disposé dans la conduite 37. De cette conduite 37, la matière fraiche, débarrassée du fin, arrive .par la conduite 39 dans la conduite 40. Celle-ci ramène la matière dans le tambour. La dernière section 40' de la con- duite 40 tourne encore avec le tambour, de même que le tuyag 12 dans le cas de la fig. 1.
Dans la conduite 40, il n'arri- ve ainsi que de la matière qui a encore besoin d'être soumise à un broyage, à savoirla matière fraiche qui a été débarras- sée du fin et qui vient de la conduite 39, ainsi que les parties grossières ramenées par la conduite 30.
La fig. 3 représente un autre exemple de réalisation, dans lequel de l'air chaud est amené au broyeur à tambour ro- tatif 43, à partir de la conduite à air chaud 41, par la con- duite de branchement 42. De la conduite d'alimentation 44, la matière fraiche à traiter est en même temps chargée dans la conduite à air chaud 42. La matière broyée est amenée, au moyen de,l'air sortant du broyeur 43, par le tuyau 45, au trieur à vent 46. La matière grossière, constituant le
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refus du trieur, est ramenée par la conduite de retour 47 dans le broyeur 43, tandis que le fin est entrainé plus @ loin par l'air et arrive par la conduite 48 à un séparateur de poussière 49.
De celui-ci, le produit fini est enlevé par la roulette 50., tandis que l'air est aspiré par la conduite 51 au moyen d'une soufflerie 52. Une partie de cet air s'échappe par l'orifice de sortie 53 et une autre partie est raménée par la conduite de retour 54, suivant un circuit fermé, au broyeur 43.
Sur la conduite à air chaud,41 sont branchées d'autres conduites, par exemple la conduite 55 raccordée au tuyau 45, la conduite 56 raccordée au trieur 46, et la con- duite.57 raccordée au tuyau d'évacuation 48. L'extrémité de la conduite 41 débouche finalement dans le séparateur de poussière 49. Des registres 58, disposés dans les conduites 42,55,56 et 57 et à l'extrémité de la conduite 41 permettent de répartir suivant les besoins l'air chaud, amené par la conduite 41. Le broyeur 43 peut comporter une enveloppe 59, le trieur 46 une enveloppe 60, et le séparateur de poussière 49 une enveloppe 61.
Des conduites (non représentées sur le dessin ) permettent de faire passer, par ces enveloppes 59, 60 et 61, de l'air chaud provenant de la conduite 41 ou un autre agent de chauffage et de chauffer ainsi indirectement le broyeur, le trieur et le séparateur de poussière: On peut utiliser soit ce chauffage par enveloppe, soit le chauffage direct par l'air, soit ces deux moyens réunis. On peut faire passer l'air chaud ou autre agent de chauffage successivement à travers ces enveloppes, ou faire arriver séparément un agent de chauffage à chaque enveloppe distincte. On peut également faire passer les agents de chauffage d'abord par les enve- loppes et ensuite par les chambres servant au traitement de la matière.
La fig. 4 représente un broyeur compound, dans lequel deux parois formant tamis, 72 et 73, sont disposées @
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dans la chambre de broyage 71, de manière à, former une chambre de broyage préalable 74, dans laquelle la matière fraiche arrive par la conduite 75, et une chambre de broyage fin 76, à partir de laquelle le vent entraine la matière broyée par la conduite 77 et l'amène à un trieur 78,à partir duquel les parties grossières reviennent parla conduite 79 à la chambre de broyage fin 76. La conduite de retour à vent, allant du trieur à l'embouchure dans la tambour de broyage 71, n'est pas ici représentée.
La fig. 5 représente également un broyeur compound. Le tuyau 81, qui tourne avec le tambour de broyage 80, et qui est disposé devant l'embouchure de la conduite à air ramenant les parties groasières, est prolongé sur une distance telle qu'il passe à traversla chambre intermédiaire formée par les parois-tamis 82 et 83 et qu'il se termine seulement dans la chambre de broyage fin 84, de sorte qu'ici aussi les parties grossières sont ramenées par la conduite 85 à la chambre de broyage fin 84. Par rapport au broyeur représenté sur la fig. 4, il existe toutefois ici la différence que les parties grossières pénètrent par l'autre extrémité du broyeur dans la chambre de broyage fin.