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procédé de fabrication de tubes en ciment-amiante ou autre matière par roulage interne:.
La présente invention a trait à. la fabrication de tubes et autres objets tubulaires en matières hydrauliques base de ciment mélangées avec des substances fibreuses ou plus généralement avec: toute autre substance.
En principe, un objet. manufacturé quelconque, surtout s'il est de faible épaisseur par rapport à sa surface, est de qualité d'étant meilleure que- la compacité du ma- tériau dont il est formé est plus grande et la compacité est d'au'tant plus grande que la pression spécifique de moulage à laquelle le matériau a été soumis est èlle même plus grande.
On effectue en général un pressage hydraulique ou mécanique pour la fabrication d'objets plats ou presque plats.
On a étudié et proposé de nombreux systèmes pour la fabrication d'objets tubulires, par exemple: l'enroulement d'une feuille mince sortant d'un laminoir ou d'une machine du type employé dans la fabrication du papier ou articles semblables, autour d'un cylindre mouleur, le moulage à, sec ou humide du matériau dans des moules par pressage ou cou- lage, le pressage du matériau contre une enveloppe externe à l'aide d'un noyau: interne expansible, la centrifugation du matériau dans, des moules,, etc. Ces divers procédés. tout
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en donnant des résultats pratiques assez satisfaisants, présentent des insuffisances ou lacunes qui sont comblées d'une façon surprenante par la présente invention.
La fabrication de tubes par le présent procédé consiste essentiellement en deux opérations, qui, dans des cas exceptionnels, peuvent être effectuées simulta- nément, savoir : le moulage du tube, pendant lequel le matériau est soumis à un faible pressage préalable suffisant pour le maintenir en forme, Il'épaisseur dudit tube étant supérieure à l'épaisseur finale,. et le pressage effectué à l'aide d'un rouleau com- presseur tournant four à. l'intérieur- du tube tournant autour de son axe horizontal à. grande vitesse,, ledit rouleau agissant sur une génératrice du tube.*
Le dessin annexé représente, à. titre d'exemple,, an mode de réalisation du procédé suivant l'invention.
La fig.l est une coupe axiale du dispositif de moulage, la fig.2 est une coupe transversale - et
La fig.3 une coupe axiale du dispositif de roulage et la fig.4 en est une autre coupe.transversale.
Comme le montre la fig.l, le dispositif de.moulage est constitué par un arbre 2 pourvu d'une rainure de clavette, ledit arbre étant mis en rotation par exemple à l'aide de deux roues coniques, de manière toutefois qu'il peut se déplacer librement lelong de son axe; une trémie 7 reçoit le matériau arrivant d'une manière continue et constante d'un distributeur automatique queloonque. Le moule 1, divisé en deux parties afin de faciliter le démoulage,, est disposé dans- des étriers de repère,, qui. le maintiennent dans une position par- faitement centrée et verticale. Un mandrin porte-hélices 3 est fixé à l'arbre vertical 2 qui en commande' la rotation autour de son axe.
Une hélice de distribution 4 reçoit
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le matériau tombant en pluie et le verse d'una mnière con- tinue sous l'hélice de pressage 5, qui presse ce matériau.
Le diamètre des: deux: hélices 4 et 5 est légèrement inférieur au diamètre interne du moule,. de façon à assurer un centrage parfait du tube en cours de façonnage- sans produire de friction sur les parois du moule.
Le matériau',, arrivant comme ci-dessus décrit sous l'hélice de pressage,. se dispose en forme de tube en spirale continue, sur.lequel s'appuie le système tournant constitué par l'arbre 2 et le mandrin 3, lequel se soulève d'une ma- nière continue suivant le pas du- matériau en formation.
Le matériel ou le mélange de matériaux à mouler peut déjà contenir le pourcentage d'eau ou d'autre liqu ide né- cessaire pour sa prise ou liage, ou bien il peut être ali- menté à l'état sec et l'eau au autre liquide nécessaire étant ajouté lors du moulage au moyen d'un ajutage 6 ali- menté par un tube passant à travers le corps de l'arbre 2.
Un prolongement 9 du mandrin 3 empêche que la pression axiale exercée par l'hélice de pressage sur le tube en forma- tion déforme ou abîme le matériau déjà moulé.
On forme de cette manière un tube 8 demi-pressé, qui a une épaisseur supérieure à celle du tube fini, laquelle sera réduite par le rouleau compresseur,. comme l'on décrira dans la suite, à l'épaisseur désirée et aura alors la compa- cité nécessaire pour réaliser- une tenue parfaite et une haute résistance. laappareil de moulage qui vient d'être décrit peut être modifié en remplaçant l'arbre 2 par une vis, de manié.- re qu'en réglant convenablement l'alimentation du ma- tériel dans une mesure correspondante au pas de la vis.
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la tube se forme suivant une spirale du même pas que cette vis.
Le moulage du tube peut être effectué aussi d'une manière différente, par exemple en remplaçant le mandrin porte-hélice par un marteau: automatique spécial,, dont les outils,. en tournant autour de L'axe du système, viennent comprimer le matériau qui y est alimenté d'une manière continue comme dans le cas: précédent,
Après moulage du tube, on introduit dana le tube marne le rouleau compresseur 11 (fig.3), le tube étant en position verticale ou horizontale et le moule- déjà. en place pour sa mise en rotation.
Dans le premier cas le rouleau est descendu à l'aide d'un palan et est bloqué ensuite dans la position centrée par rapport au moule, qui est porté dans le dispositif de roulage (fig.3); dans le second cas, qui s'applique particulièrement aux tubes de diamètre- plus grand,, le rouleau est maintenu en saillie sur un chariot déplaçable lelong de l'axe du dispositif de roulage et enfilé dans. le tube déjà formé et prêt- pour le pressage placé dans ce dispositif.
L'opération de roulage est accomplie par la mise en rotation du moule à une vitesse d'autant plua grande que le diamètre du tube est plus petit et en abandonnant ensui- te le rouleau qui est porté lui aussi en rotation par friction par suite de la rotation du tube. Le poids du rouleau conjointement à sa rotation autour de son axe, produit alors une action de pressage et d'étirage du matériau du tube,. de telle sorte que l'épaisseur de ce dernier sera réduite à l'é- paisseur finale désirée et le tube sera rendu compact comme ci-dessus décrit.Cette épaisseur finale, qui a déjà étéréglée en faisant varier la quantité de matériau employée pour la
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formation du tube.
est calibrée par un anneau d'extrémité du moule,, dont le diamètre interne correspond au diamètre interne du tube fini
Afin de régler la descente régulière du rouleau, les deux extrémités de ce dernier peuvent. être par exemple en forme de tronc de cône, s'appuyant sur deux contre-cônes ayant le même angle d'inclinaison et se déplaçant vers l'extérieur. de façon à permettre la descente du rouleau.
Le rouleau,* au lieu d'être laissé libre, peut être convenablement guidé toujours sur la même verticale corres- pondant à la génératrice plus basse du tube au moyen de fentes et de ressorts de tension, ou bien à l'aide de deux bras de levier placés, à. l*extérieur du dispositif de roulage guidés, par exemple par des excentriques portant les deax extrémités: du rouleau faisant saillie au delà du tube, au bien à l'aide de pistons à pression hydraulique; de cette manière on peut aussi augmenter 1'action de presage du rouleau en augmentant, le poids jusqu'à la limite permise par.la flexion du rouleau même.
Le rouleau compresseur présenter en correspondance de l'évasement du tube un manchon 12. calé- sur le rouleau de manière qu'il peut tourner fou par rapport audit, rouleau en vue d'éviter des frottements nuisibles sur le materiau,
Les tubes peuvent aussi, comme il a déjà. été dit, être: moules tandis. que le tube tournant est en position horizontale, avant ou- après l'introduction du rouleau sui- vant le diamètre du tube en formation.
Pour ce but on peut faire arriver le matériau par exemple au moyen d'une tuyère se déplaçant vers l'avant et vers l'arrière lelong de l'axe du moule en rotation et. projetant ae matériau suivant un système connu dé transport à l'aide d'air comprimé; ou bien
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l'arrivée du matériau peut, être assurée par un transporteur mécanique quelconque pénétrant à l'intérieur du moule- tournant.
Si l'on désire produire des tubes utilisables pour constituer des conduites à haute pression- sans devoir en augmenter excessivement l'épaisseur,, on peut les munir d'une armature métallique- de renforcement consistant par exemple en une spirale de fer ou d'acier incorporée dans 1*:épaisseur du tube.
REVENDICATIONS 1, - Un procédé pour la fabrication d'objets tubulaires- en ciment-amiante, ou autres matières, consistant essen- tiellement en deux opérations. : a) - moulage- d'un tube- demi-pressé, b) - pressage du tube par Inaction d'un rouleau com- presseur agissant à l'intérieur du tube tournant, 2.- Un procédé comme revendique sous 1,- suivant lequel le tube est formé, le moule étant en position verticale, par une hélice de compression. substantiellement comm& ci-dessus décrit,, 3-. - Un procédé comme- revendiqué- sous 1, suivant lequel le moulage du tube est effectué, le moule étant en posi- tion verticale, par pilonnage, en se servant éventuellement d'un marteau mécanique.
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