BE407336A - - Google Patents

Description

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  "procédé pour l'obtention de matières translucides, en feuilles ou en plaques, en partant de résine synthétique au polystyrol, avec une interposition de fibres textiles servant d'armature pour la masse.": 
Il est déjà connu en partant de polystyrol en solution, et d'une interposition de matière fibreuse faisant office d'armature pour la solution, d'obtenir des matières en feuilles ou en plaques transparentes ou translucides et particulièrement appropriées à la fabrication de feuilles d'emballage, de récipients à liquides, de revêtements muraux, décoratifs, etc..

   Selon ces procédés de fabrication connus, (brevet français du 8 février 1933 n  764. 479 et addition y rattachée le 18 mai 1933 n  43.787) une bande de la matière textile fibreuse à interposer est continuellement passée 

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 dans un récipient, contenant la solution de polystyrol, après quoi elle est séchée, à l'état de saturation complète, et sans exprimage, puis est pressée dans une série de cylindres chauffés et refroidis, entre lesquels, 'sous l'effet de la pression, et avec perte progressive de chaleur, elle est calandrée jusqu'à donner une feuille ou plaque parfaitement lisse sur ses deux faces. 



   Des essais ont permis de trouver ce qui suit: Si, pour la aise en pratique de ce procédé connu, on utilise des solutions de polystyrol fortement concentrées, et   si±.l'on   veille à ce que la teneur nette de l'interposition en résine de polystyrol, avant le traitement à chaud sous pression du produit, soit telle que le produit primaire après évaporation du solvant, devienne rigide et cassant a u pliage, on obtient après traitement définitif des produits spécialement intéressants, d'apparence remarquable.

   Ainsi qu'il a été constaté, le polystyrol possède dans une très grande mesure la propriété de former des vernis à forte concentration en résine,   c'est-à-dire   des vernis qui permettent, à l'encontre des autres agents d'imprégnation, tels que la gomme laque ou les laques de nitrocellulose, de pénétrer et de revêtir la fibre des tissus qui en sont imprégnés de très fortes quantités de résine pure. 



   D'après ces constatations, on procède de la manière suivante, conformément à   l'invention.   



   L'interposition de tissu est successivement imprégnée dans deux bains de polystyrol de concentration différente. Avant le passage dans le second bain, le solvant est évaporé. Le premier bain contient seulement environ 30 % de polystyrol en solution, afin de faciliter la   péné-   

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 tration de la masse de résine dans les fibres de l'interposition; le second bain, par contre, contient 50 % de résine pure, une solution chaude.

   Grâce à cette imprégnation par étapes dans deux bains de la concentration indiquée, il est possible de fixer et d'introduire une quantité telle de polystyrol dans l'interposition que sa teneur nette en résine de polystyrol, avant le traitement à chaud, lui confère à froid, après évaporation du solvant, la rigidité de la résine pure, et permet d'arriver ainsi   à,des   produits particulièrement précieux.

   Après le   traitement   dans le second bain, on sèche le produit, après quoi il est placé entre deux plaques de métal parfaitement polies et pressé sur les plateaux chauffants et refroidissants d'une presse   hydrauli-   que ou autre dont la puissance totale est calculée pour exercer sur le produit une pression de l'ordre de 25 à 40 kilos par cm2, pour donner une feuille ou plaque parfaitement lisse sur ses deux faces, d'aspect particulièrement satisfaisant, et de belle transparence ou translucidité.

Claims (1)

1. REVENDICATIONS ------------------ Procédé pour la production de matières translucides ou transparentes, en feuilles ou en plaques, en partant de résine artificielle au polystyrol comportant une interposition de fibres textiles servant .d'armature à la masse., caractérisé en ce que l'interposition de fibres textiles est tout d'abord imprégnée d'une solution de polystyrol à 30 %, puis, après évacuation du solvant par évaporation, est traitée dans un second bain à chaud, contenant 50 % de résine de polystyrol pure, après quoi le produit ainsi obtenu,après séchage préalable, devant être rigide et cassant est comprimé à chaud sous une pression mécanique ou hydraulique d'environ 25 à 40 kilos cm2, pour donner une feuille ou plaque parfaitement lisse sur ses deux faces, flexible,

   transparente ou translucide.